CN111715941A - 一种双金属磨路带锯条 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种双金属磨路带锯条，包括锯条本体，以及设置在所述锯条本体上的多组锯齿组，每组锯齿组内包括至少一颗第一锯齿，所述第一锯齿的刃端宽度大于所述锯条本体在锯条厚度方向上的宽度，第一锯齿的刃端在宽度向的两侧设有倒角，且所述第一锯齿的至少一侧面为锐角的斜面。本申请的锯条锯切面光洁平整，锯缝较小且进高，可大大减少锯切余量，锯条齿尖磨损慢，使用寿命长。

Description

一种双金属磨路带锯条

技术领域

本发明涉及一种带锯条，尤其是涉及一种双金属磨路带锯条。

背景技术

在生产锯条时，为了提高锯条的切削能力、防止夹锯，锯条刃口的宽度要大于锯条背部的宽度。

目前，有两种方式来实现锯条刃口的宽度要大于锯条背部的宽度。一种是分路(也叫分齿)，即在分路时往往在一组齿中有一颗或几颗定齿，其他齿相对定齿有一点倾斜度，左右错开；另一种是磨路，即锯条刃口通过磨削后宽度比锯条背部的宽度宽，通过磨削形成锯路。锯路为锯条刃口最宽处的测量值，即锯切工件时切出的缝隙宽度。

如图1-4所示，是一种现有双金属带锯条100的结构，锯条本体101与锯齿102采用不同的金属材质，磨齿时不管是等齿(ABCDE数值相等)或者变齿(ABCDE数值不等)，一组齿距F里面包含若干颗磨齿方式不同的齿(包括定齿104和多个分齿105)。其中一组齿里还若干分布着齿材后角面倒角103的齿形，形状如G视图内的齿材，以及齿材后角面不倒角的齿形，形状如H视图内的齿材，但是两种磨齿形式的齿材，侧角面均是与背带磨平的。最终的一组齿形也是由GH两种不同磨齿方式的齿材组成，按切削需求不同，排列顺序数量各不相同，例如图中1颗G形式4颗H形式组成一组齿或者1颗G形式2颗H组成一组齿等等。分齿时，如I视图所示，带倒角的齿作为定齿，不倒角的齿作为分齿，根据不同磨齿方式的齿材分布，进行分齿，例如1定4分或者1定2分等等。现有的双金属带锯条就是由相当数量的此种形式的齿型循环一次排列而形成的。

现有技术中，公开号为CN 110480095A的专利申请文件提供一种带锯条，包括锯条体和锯齿，锯齿按照多个主循环重复排列，主循环遵循多个分齿子循环的排列规律，每个分齿子循环包括N+1齿，第N齿为分齿型，第N+1为不分齿型；另外，公开号为CN 110202209A的专利申请文件也提供了一种带锯条，也是采用分路的锯齿结构。

上述带锯条的主要缺陷有：

(1)锯切的锯缝比较大，浪费材料相对严重；

(2)带锯条锯切时，分齿分出去的齿尖容易磨损导致使用寿命短，且锯切过程中很容易由于工件碰撞产生断齿或者崩齿；

(3)此种带锯条的切削效率都不高。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种双金属磨路带锯条。

本申请的具体技术方案如下：

一种双金属磨路带锯条，包括锯条本体，以及设置在所述锯条本体上的多组锯齿组，

每组锯齿组内包括至少一颗第一锯齿，所述第一锯齿的刃端宽度大于所述锯条本体在锯条厚度方向上的宽度，第一锯齿的刃端在宽度向的两侧设有倒角，且所述第一锯齿的至少一侧面为锐角的斜面。

在同一锯齿组，具有不同形状的三颗、四颗或四颗以上的锯齿，其中至少有一颗上述齿型的第一锯齿，采用磨路，锯条锯切面光洁平整，锯缝较小且进高，可大大减少锯切余量。

作为优选的，每组锯齿组内包括至少三颗第一锯齿，每颗第一锯齿的刃端两侧的倒角大小不同。

在另一个方案中，可由多颗第一锯齿组成锯齿组，但是每颗第一锯齿的刃端两侧的倒角大小不同。

作为优选的，每组锯齿组内还包括至少一颗第二锯齿，所述第二锯齿的刃端宽度大于所述锯条本体在锯条厚度方向上的宽度；在锯条的高度方向上，所述第二锯齿的两侧面相对锯条本体分别有M°和N°的前侧角。

在另一方案中，每组锯齿组由第一锯齿和第二锯齿组成，每种锯齿的数量可根据需要具体设置，第一锯齿的刃端两侧有倒角，第二锯齿的刃端两侧无倒角，且相对锯条本体凸出，凸出的侧面与锯条本体(锯带)间分别形成M°和N°的前倾。

作为优选的，在锯条的长度方向上，所述第二锯齿的两侧面相对锯条本体分别有Q°和P°的后侧角。

作为优选的，所述M和N的数值不超过10，大小相同或不同；所述Q和P的数值不超过5，大小相同或不同。

作为优选的，每组锯齿组内还包括至少一颗第三锯齿，所述第三锯齿的刃端宽度大于所述锯条本体在锯条厚度方向上的宽度，第三锯齿的刃端在宽度向的一侧设有倒角，且第三锯齿的至少一侧面为锐角的斜面。

在另一方案中，每组锯齿组由第一锯齿、第二锯齿和第三锯齿组成，即包含三种齿型的锯齿；其中，第三锯齿的刃端一侧有倒角，可以是一颗或者多颗。

作为优选的，每组锯齿组内包括至少两颗第三锯齿，倒角设置在各第三锯齿的同一侧，且各颗第三锯齿上的倒角大小不同。

作为优选的，每组锯齿组内包括至少两颗第三锯齿，倒角分别设置在两颗第三锯齿的两侧，倒角大小相同或不同。

作为优选的，所述第一锯齿在锯条厚度方向上的一侧面为锐角的斜面，另一侧面为与锯条本体齐平或高于锯条本体的平面。

作为优选的，所述锯齿组的材质为高速工具钢、合金钢或粉末钢。

相较于现有技术，本申请具有以下有益效果：

1、磨路锯条锯切面光洁平整，锯缝较小且精度高，可大大减少锯切余量；

2、锯条锯切时每颗齿分担的力更均匀，整体所受阻力较小，因此根据不同锯切材质，锯切速度可以比普通锯条快2-8倍；

3、锯齿也采取倒角的形式，因此工件更换时或者平常搬运时，锯条齿尖更不容易崩齿；

4、锯条齿尖磨损慢，使用寿命长。

附图说明

图1为现有双金属带锯条的局部结构图；

图2为图1中现有双金属带锯条的俯视图；

图3为图1中现有双金属带锯条G-G的剖面图；

图4为图1中现有双金属带锯条H-H的剖面图；

图5为本实施例中双金属带锯条的局部结构图；

图6为本实施例中双金属带锯条的俯视图；

图7为图5中双金属带锯条H-H的剖面图；

图8为图5中双金属带锯条G-G的剖面图；

图9为图5中双金属带锯条I-I的剖面图；

图10为图5中双金属带锯条J-J的剖面图；

图11为图5中双金属带锯条K-K的剖面图；

图12为图5中双金属带锯条L-L的剖面图；

图13为其中一锯齿侧面为平面的锯齿组结构。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。本文中所涉及的方位词“上”、“下”、“左”和“右”，是以对应附图为基准而设定的，可以理解，上述方位词的出现并不限定本发明的保护范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如5-图12所示，一种双金属磨路带锯条，包括锯条本体100，以及设置在锯条本体上的多组锯齿组200。

每组锯齿组200内包括至少一颗第一锯齿201，第一锯齿201的刃端宽度大于锯条本体100在锯条厚度方向上的宽度，第一锯齿201的刃端在宽度向的两侧设有倒角103，且第一锯齿201的至少一侧面为锐角的斜面。

第一锯齿201的结构如图6所示，在锯带上的俯视如图12所示，在梯形结构的第一锯齿201的顶端两侧形成倒角103。梯形的两个侧面分别为斜面，斜面的角度小于90度。

本实施例中，在同一锯齿组，具有不同形状的三颗、四颗或四颗以上的锯齿，其中至少有一颗上述齿型的第一锯齿201，采用磨路，锯条锯切面光洁平整，锯缝较小且进高，可大大减少锯切余量。

在另一个实施例中，每组锯齿组内包括至少三颗第一锯齿201，每颗第一锯齿201的刃端两侧的倒角大小不同。

本实施例中的锯齿全部由第一锯齿201组成，但是每颗第一锯齿的刃端两侧的倒角103大小不同，通过不同倒角的设定，使每颗齿分担的力均匀，并满足锯路宽度为T的设定。

在另一个实施例中，每组锯齿组200内还包括至少一颗第二锯齿202，第二锯齿202的刃端宽度大于锯条本体100在锯条厚度方向上的宽度；在锯条的高度方向上，第二锯齿100的两侧面204相对锯条本体100分别有M°和N°的前侧角。

第二锯齿202的结构如图7所示，在锯带上的俯视如图11所示，第二锯齿202为标准的梯形结构，顶部的刃端宽度等于锯路宽度T；刃端两侧相对锯条本体100凸出的高度分别为R和S，R和S的数值可以相同或不同。

在本实施例中，每组锯齿组由第一锯齿201和第二锯齿202组成，每种锯齿的数量可根据需要具体设置，例如一颗第二锯齿202和多颗第一锯齿201，且每颗第一锯齿201上的倒角不同。第一锯齿201的刃端两侧有倒角，第二锯齿202的刃端两侧无倒角，且相对锯条本体凸出，凸出的侧面与锯条本体(锯带)间分别形成M°和N°的前倾，进一步的，M和N的数值不超过10，大小相同或不同，优选实施例中的M和N均为6度。

如图11所示，在锯条的长度方向上，第二锯齿202的两侧面相对锯条本体分别有Q°和P°的后侧角，Q和P的数值不超过5，大小相同或不同，优选实施例中的Q和P为2-～3。

在另一个实施例中，每组锯齿组200内还包括至少一颗第三锯齿203，第三锯齿203的刃端宽度大于锯条本体100在锯条厚度方向上的宽度，第三锯齿203的刃端在宽度向的一侧设有倒角103，且第三锯齿的至少一侧面为锐角的斜面。

第三锯齿203有两种结构，如图9和图10所示，一种结构是刃端的左侧倒角，另一个结构是刃端的右侧倒角。在同一锯齿组内，存在多颗第三锯齿203可以都是左侧倒角或右侧倒角，倒角大小可以相同或不同；或者，在同一锯齿组内，存在多颗第三锯齿203同时具有左侧倒角和右侧倒角。

在另一个实施例中，每组锯齿组200内包括至少两颗第三锯齿203，倒角103设置在各第三锯齿的同一侧，且各颗第三锯齿上的倒角大小不同。或者，每组锯齿组200内包括至少两颗第三锯齿203，倒角分别设置在两颗第三锯齿203的两侧，倒角大小相同或不同。

在另一个实施例中，如图13所示，第一锯齿201在锯条厚度方向上的一侧面为锐角的斜面，另一侧面204为与锯条本体齐平或高于锯条本体的平面。此平面也可以存在于第二锯齿202或第三锯齿203的一侧的侧面。

本实施例中，锯齿组的材质为高速工具钢、合金钢或粉末钢。

如图5-13所示，本实施例中的锯条，不管是等齿(ABCDE数值相等)或者变齿(ABCDE数值不等)，一组齿距F里面包含若干颗磨齿方式不同的齿。磨齿方式不同的齿尖主要有以下几种形式：①第二锯202齿形式如图8所示，齿材两侧不与背材磨平，与背材形成一定的角度M°和N°称为前侧角，此角度可相同也可以不同，因此形成了总锯路T，两侧与背材分别形成锯路R和S；从另一角度查看此齿材，如图11所示，齿材与背材形成一定的角度Q°和P°称为后侧角。②第二锯齿202形式如图7和12所示，是在①号齿材(第一锯齿201结构)形式上，两侧添加了倒角103，两侧倒角可相同也可不同。③和④号齿材(即第三锯齿203)形式如图9和图10所示，是在①号齿材形式上，单侧添加倒角103。最终的一组齿型是由以上四种形式的齿材组合形成的：一组齿型可以全部由②号齿材(第二锯齿202)形式组成，有倒角大小不同形成三颗或者四颗齿为一组齿型；或者可以由①号跟②号齿混合排布形成一组齿型；再或者由①②③、①②④、①②③④各个形式的齿材数量不等排布形成的一组齿型；以上几种形式的组合，齿尖的高低可以根据实际情况分配。由此种形式齿型循环依次排列形成的齿型带锯条即为磨路带锯条。

以上所述仅为本发明的较佳实施举例，并不用于限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双金属磨路带锯条，包括锯条本体，以及设置在所述锯条本体上的多组锯齿组，其特征在于：

每组锯齿组内包括至少一颗第一锯齿，所述第一锯齿的刃端宽度大于所述锯条本体在锯条厚度方向上的宽度，第一锯齿的刃端在宽度向的两侧设有倒角，且所述第一锯齿的至少一侧面为锐角的斜面。

2.如权利要求1所述的双金属磨路带锯条，其特征在于，每组锯齿组内包括至少三颗第一锯齿，每颗第一锯齿的刃端两侧的倒角大小不同。

3.如权利要求1所述的双金属磨路带锯条，其特征在于，每组锯齿组内还包括至少一颗第二锯齿，所述第二锯齿的刃端宽度大于所述锯条本体在锯条厚度方向上的宽度；在锯条的高度方向上，所述第二锯齿的两侧面相对锯条本体分别有M°和N°的前侧角。

4.如权利要求3所述的双金属磨路带锯条，其特征在于，在锯条的长度方向上，所述第二锯齿的两侧面相对锯条本体分别有Q°和P°的后侧角。

5.如权利要求4所述的双金属磨路带锯条，其特征在于，所述M和N的数值不超过10，大小相同或不同；所述Q和P的数值不超过5，大小相同或不同。

6.如权利要求1所述的双金属磨路带锯条，其特征在于，每组锯齿组内还包括至少一颗第三锯齿，所述第三锯齿的刃端宽度大于所述锯条本体在锯条厚度方向上的宽度，第三锯齿的刃端在宽度向的一侧设有倒角，且第三锯齿的至少一侧面为锐角的斜面。

7.如权利要求6所述的双金属磨路带锯条，其特征在于，每组锯齿组内包括至少两颗第三锯齿，倒角设置在各第三锯齿的同一侧，且各颗第三锯齿上的倒角大小不同。

8.如权利要求6所述的双金属磨路带锯条，其特征在于，每组锯齿组内包括至少两颗第三锯齿，倒角分别设置在两颗第三锯齿的两侧，倒角大小相同或不同。

9.如权利要求1所述的双金属磨路带锯条，其特征在于，所述第一锯齿在锯条厚度方向上的一侧面为锐角的斜面，另一侧面为与锯条本体齐平或高于锯条本体的平面。

10.如权利要求1所述的双金属磨路带锯条，其特征在于，所述锯齿组的材质为高速工具钢、合金钢或粉末钢。

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