CN111670085A - 用于机床的工件支架和机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于机床(10)，尤其是切割机的工件支架，其用于支撑待加工的工件，所述工件支架具有：至少两个平行伸展的承载件(202)，所述承载件以彼此间隔开设置的方式限定切割栅空间(208)；多个在切割栅空间(208)中相对于承载件(202)成直角地设置的切割栅元件(300，302)，其中每个承载件(202)具有朝向切割栅空间(208)延伸的、用于切割栅元件(300，302)的支承区域(408，600)，其中至少两个切割栅元件(300)分别具有两个朝向承载件(202)的支承面(306)，所述支承面用于支承在两个承载件(202)的支承区域(408)上，其中至少两个切割栅元件(300)的在支承面(306)旁剩余的下侧在支承区域(408)的区域中从支承面(306)回缩，使得至少两个切割栅元件(300)仅借助于所述支承面(306)放置，并且其中所述至少两个切割栅元件(300)分别具有两个固定元件(308)，所述固定元件与这些承载件(202)分别以小于支承面(306)的延伸的间距与承载件(202)间隔开，使得支承面(306)固定在支承区域(408)上。

Description

用于机床的工件支架和机床

技术领域

本发明涉及一种用于机床的工件支架和一种机床，尤其是根据权利要求1的机床的工件支架和根据权利要求11的机床。尤其，本发明涉及用于工件支架例如切割台的扭力的减小。

背景技术

机床用于利用刀具制造和加工工件。作为机床在此例如考虑切割机，尤其是借助于激光束、水射流或等离子束的射流切割机。

例如是切割台的工件支架通常安装在滚轮上，所述滚轮在下方或借助于下侧并且向外相对远地设置在切割台的纵向承载件上。用于安装工件的切割栅元件在支承条上的纵向承载件之间固定在纵向承载件的内部区域上。

因为支承条的力导入和滑轮的力导入彼此错开，所以得到在纵向承载件上的扭矩，这造成纵向承载件的不期望的扭转或转动。

EP 2 626 165 A1例如在图2中公开具有格栅轨道的传统的悬挂机构的切割台，其中切割台的侧向承载件可以在负荷下向外弯曲。

WO 2009/024 166 A1和DE 10 2009 013 216 133公开支承元件在机床的工件支架中的固定，其中切割栅固定在管状的承载件上。所述固定是复杂的或者是不太容错的。

发明内容

现在本发明基于的目的是，避免现有技术的缺点并且提供用于机床的改进的工件支架或改进的机床。

所述目的通过根据权利要求1的工件支架或根据权利要求11的机床实现。

根据本发明的用于机床，尤其是切割机的工件支架，用于支撑要加工的工件，包括两个平行伸展的承载件，所述承载件以彼此间隔开设置的方式限定切割栅空间；多个在切割栅空间中相对于承载件成直角地设置的切割栅元件，其中每个承载件具有朝向切割栅空间延伸的、用于切割栅元件的支承区域，其中至少两个切割栅元件分别具有两个朝向承载件的支承面，所述支承面用于支承在两个承载件的支承区域上，其中至少两个切割栅元件的在支承面旁剩余的下侧在支承区域的区域中从支承面回缩，使得至少两个切割栅元件仅借助于支承面放置，并且其中至少两个切割栅元件分别具有两个固定元件，所述固定元件与这些承载件分别以小于支承面的延伸的间距与承载件间隔开，使得支承面固定在支承区域上。

根据本发明的工件支架提出将切割栅组的至少外部的格栅在切割栅空间中靠外放置地安放。这具有的优点是减小扭矩。

工件支架例如滚轮的支承点和切割栅元件的支承点之间的间距保持尽可能小。为此，将切割栅元件的外部的支承条进行优化，使得所述支承条仅在外部，也就是说在承载件的外部的棱边处放置。切割栅元件的在支承面旁剩余的下侧在支承区域的区域中在支承面的高度上回缩。在此，剩余的下侧可以向上，也就是说朝切割栅空间的方向回缩。同样，剩余的下侧可以向下回缩并且随后在那例如形成固定元件。

还可以提出，支承区域通过支承型材形成，所述支承型材具有更远地在切割栅空间中设置的内部的支承区域和直接设置在承载件上的外部的支承区域，其中支承面仅放置在外部的支承区域上。由于支承面仅放置在外部的支承区域上，施加到承载件上的扭矩或扭力减小。支承型材例如可以是U形的型材或是具有凹部例如槽的管。

可以提出，固定元件接合到支承型材中。由此，固定元件具有两个功能。一方面，防止切割栅元件移动并且另一方面阻碍所述切割栅元件，使得承载件彼此远离，也就是说彼此分离地弯曲。固定元件可以如同舌片或连接片那样构成并且接合到型材或管中。

可以提出，固定元件达到与支承型材的内部区域的形状配合的或近似形状配合的连接。以这种方式将力导入的和侧向的防移动保护机构的位置或点在空间上和功能上彼此分开，这能够实现相应的优化。

可以提出，支承型材构成为型材或管，并且销容纳部构成为用于容纳切割栅元件的销的槽。这允许了切割栅元件在装入支承型材时简单的制造和良好的操作。

可以提出，支承型材构成为具有用于容纳两个切割栅元件的槽的型材或管，并且型材或管固定在承载件上，其中在型材和管和承载件之间设置有加固板。加固板提高了纵向承载件的抗扭性。

还可以提出，在承载件上在下部区域中设有滚轮。通过切割台的移动可以提高在运行中的灵活性。

可以提出，两个切割栅元件是切割栅组的外部的切割栅元件并且切割栅组的内部的切割栅元件不放置在支承区域上。每个台可以设有多个切割栅组，这能够实现模块化的构造还有替换。内部的格栅不放置，使得由此没有附加的力矩或扭力施加到承载件上。在此存在内部的和外部的切割栅元件的支承棱边的高度差。

可以提出，支承型材构成为具有用于容纳两个外部的切割栅元件的槽的管并且内部的切割栅元件分别具有两个直接设置在承载件上的支承面，所述支承面支承在管的上侧上。由于对于两个外部的切割栅元件附加地也放置内部的切割栅元件，形成更好的重量分布和力分布。为了减少引入的力矩，内部的切割栅元件直接放置在承载件上，也就是说尽可能更远地向外放置。

根据本发明的机床，尤其切割机包括如上文所描述的用于支撑要加工的工件的工件支架。在此适用与上文所描述的相同的优点和改型。

本发明的其他优选的设计方案从其余的、在从属权利要求中提到的特征得出。

本发明的各种在本申请中提到的实施方式，只要没有单独另作说明，就可以有利地彼此组合。

附图说明

下面以实施例根据附图阐述本发明。附图示出：

图1示出具有切割台的机床的示意立体图；

图2示出切割台的立体图；

图3示出切割栅组的立体细节图；

图4示出切割台的第一剖面图；

图5示出切割栅组的保护机构的细节图；以及

图6示出切割台的第二剖面图。

具体实施方式

图1示出机床10的示意立体图，所述机床具有工件支架或用于容纳在此未示出的工件的切割台200，所述工件通过机床10加工，例如切割。机床10例如是切割机，尤其是借助于激光束，水射流或等离子束的射流切割机。

图2示出切割台200的立体图。切割台200包括两个彼此间隔开的且平行伸展的纵向承载件202。在两个纵向承载件202之间设有多个切割栅组204，所述切割栅组共同形成切割栅。切割栅组204分别由多个切割栅元件构成。切割栅元件安装在纵向承载件202上并且基本上垂直于这些纵向承载件，即沿横向方向伸展。为了将切割台200稳定，所述切割台例如可以在一个端部上或在两个端部上具有横向承载件206。在纵向承载件202之间限定切割栅空间208，在所述切割栅空间中加工工件，所述工件安装在切割栅组204上。

图3示出切割栅组204的立体细节图。切割栅组204具有两个外部的切割栅元件300。在两个外部的切割栅元件300之间设置有内部的切割栅元件302。切割栅元件300和302借助于至少一个保持件304彼此连接并且彼此间以限定的间距保持。

外部的切割栅元件300具有设置在外端部上的支承面306，用于支承在纵向承载件上。支承面306尺寸确定为相对短的，以便实现尽可能靠近纵向承载件的尽可能点状的支承。支承面306的长度可以对应于外部的切割栅元件300的材料厚度的2倍至10倍，优选3倍至7倍。

在支承面306上更靠内地，也就是说朝切割栅空间的方向连接有呈销或连接片308的形式的固定元件。所述连接片308从支承面306起向下伸出。连接片308例如以15°在两侧上倾斜。更向内地连接有凹部310，所述凹部与连接片308一起用于将外部的切割栅元件300从而切割栅组204在侧面固定。凹部310向上延伸至端面312。

在支承面306和端面312之间形成高度差。端面312比支承面306更高，使得在支承外部的切割栅元件300时在均匀的型材上仅放置支承面306并且保持端面312露出。高度差可以位于外部的切割栅元件300的材料厚度的百分之一和十分之5之间，优选十分之一的范围内。外部的切割栅元件300的一个端部的在此描述的细节与外部的切割栅元件300的另一个端部相同。

内部的切割栅元件302同样可以具有支承面314。支承面314与外部的切割栅元件300的支承面306类似地构成。尤其，支承面314设置在内部的切割栅元件302的外端部上。在支承面314上向内连接有凹部或底切部，使得确保，仅支承面314放置在承载件上。在此，在本实例中，支承面314的高度高于支承面306的高度。由此，例如支承面314可以放置在纵向承载件的管上，而支承面306放置在纵向承载件的凹部和槽中。替选地，支承面314的高度可以对应于支承面306的高度。

图4示出贯穿纵向承载件202的切割台200的剖面图。纵向承载件202包括位于外部的方管400和较小的位于内部的方管402，所述位于内部的方管例如通过焊接固定在方管401上。加固板404用于将方管402支撑在方管400上。在位于外部的方管400中设置有用于移动切割台200的滚轮406。

在位于内部的方管402中引入构成为槽的销容纳部，外部的切割栅元件300的销或连接片308接合到所述销容纳部中。通过槽或切口由位于内部的方管402的外臂形成用于外部的切割栅元件300的支承面306的支承区域408。槽或切口例如大致延伸直至位于内部的方管402的一半处。支承区域408在槽或切口的下端部处构成。位于内部的方管402的内臂410伸入外部的切割栅元件300的凹部310中。凹部310的和内臂410的高度大小确定为，使得外部的切割栅元件300不放置在内臂410上，而是与所述内臂间隔开。

从外部的切割栅元件300导入到纵向承载件202中的力F仅经由支承面306和支承区域408传递。因为所述力传递尽可能靠近穿过滚轮406的支承点的中垂线M地放置，所得到的扭矩T是尽可能小的。

此外，凹部310和内臂410用作为用于将切割栅元件300在纵向承载件202之间固定的防移动保护机构。此外，通过将连接片308接合到方管402中防止这两个纵向承载件202被按压分离。

借助于旋拧的保持板412将切割栅组沿竖直方向固定。

图5示出切割栅组或切割栅元件300的保护机构。如清楚可见的，在内臂410的上侧和凹部310之间存在气隙，使得切割栅元件300不放置在纵向承载件402的内臂410上。

凹部310用于防止切割栅元件300或切割栅组沿横向方向移动。通过所述保护机构保证，支承面306总是放置在支承区域408上。这通过如下方式实现，固定元件，如销或连接片308和/或内面500与内臂410达到形状配合的或近似形状配合的连接。

在图5中示出在内臂410和切割栅元件300的内面500之间的近似形状配合的连接，构成窄的气隙。因为在切割栅元件300的两侧上存在这种配置，所以防止切割栅元件300移动。在形状配合的连接时，内面500贴靠在内臂410上。

图6示出切割台200的第二剖面图，更确切地说相对于图4的示图有所偏离，使得示出内部的切割栅元件302。因为图6的示图很大程度上对应于图4的示图，所以下面为了避免重复仅涉及区别。

剖面图示出纵向承载件402未剖开的状态。纵向承载件402相应地封闭并且具有顶面600。在所述顶面600上，内部的切割栅元件302借助于支承面314放置。支承面314与外部的切割栅元件的支承面类似地设置和确定尺寸，使得所述支承面尽可能远地向外，也就是说尽可能靠近外部的纵向承载件400地设置。由此也使通过内部的切割栅元件302引入的力矩最小。因为内部的切割栅元件302悬挂在外部的切割栅元件300之间并且由所述外部的切割栅元件承载，所以通过外部的切割栅元件已经完成大部分的力导入从而产生扭矩或扭力。

在此提出的工件支架200或机床10允许了在工件支架200的承载件上的扭力最小的情况下加工工件。

Claims (11)

1.一种用于机床(10)，尤其是切割机的工件支架，其用于支撑待加工的工件，所述工件支架具有：

至少两个平行伸展的承载件(202)，所述承载件以彼此间隔开设置的方式限定切割栅空间(208)，

多个在所述切割栅空间(208)中相对于所述承载件(202)成直角地设置的切割栅元件(300，302)，

其中每个承载件(202)具有朝向所述切割栅空间(208)延伸的、用于所述切割栅元件(300，302)的支承区域(408，600)，

其中至少两个切割栅元件(300)分别具有两个朝向所述承载件(202)的支承面(306)，用于支承在所述两个承载件(202)的支承区域(408)上，其中至少两个所述切割栅元件(300)在所述支承区域(408)的区域中在所述支承面(306)旁剩余的下侧从所述支承面(306)回缩，使得至少两个所述切割栅元件(300)仅借助于所述支承面(306)放置，并且

其中至少两个所述切割栅元件(300)分别具有两个固定元件(308)，所述固定元件与所述承载件(202)分别以小于所述支承面(306)的延伸的间距与所述承载件(202)间隔开，使得所述支承面(306)固定在所述支承区域(408)上。

2.根据权利要求1所述的工件支架，其特征在于，所述支承区域(408)由支承型材(402)形成，所述支承型材具有更远地在所述切割栅空间(208)中设置的内部的支承区域和直接设置在所述承载件上的外部的支承区域，其中所述支承面(306)仅放置在所述外部的支承区域上。

3.根据权利要求2所述的工件支架，其特征在于，所述固定元件(308)接合到所述承载型材(402)中。

4.根据权利要求2或3所述的工件支架，其特征在于，所述固定元件(308)达到与所述支承型材(402)的内部区域(410)的形状配合的或近似形状配合的连接。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的工件支架，其特征在于，所述固定元件(308)构成为尤其从其在所述切割栅元件(300，302)上的基部起锥形地逐渐变细的销，所述销接合到所述支承型材(402)的销容纳部中。

6.根据权利要求5所述的工件支架，其特征在于，所述支承型材(402)构成为型材或管，并且所述销容纳部构成为用于容纳所述切割栅元件(300)的销的槽。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的工件支架，其特征在于，所述支承型材(402)构成为型材或管，其具有用于容纳至少两个切割栅元件(300)的槽，并且所述型材或管固定在所述承载件上，其中在所述型材或管和承载件之间设置有加固板(404)。

8.根据上述权利要求中任一项所述的工件支架，其特征在于，在所述承载件上在下部区域中设置有滑轮(406)。

9.根据上述权利要求中任一项所述的工件支架，其特征在于，两个所述切割栅元件(300)是切割栅组(204)的外部的切割栅元件并且所述切割栅组(204)的内部的切割栅元件(302)不放置在所述支承区域上。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的工件支架，其特征在于，所述支承型材(402)构成为管，所述管具有用于容纳两个外部的切割栅元件(300)的槽并且所述内部的切割栅元件(302)分别具有两个直接设置在所述承载件上的支承面(314)，用于支承在所述管的上侧(600)上。

11.一种机床，尤其是切割机，其具有根据权利要求1至10中任一项所述的、用于支撑要加工的工件的工件支架(200)。

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