CN111660228A - 一种支撑面随零件外形自动变化的调节支撑 - Google Patents

Abstract

本发明属于工装夹具技术领域，具体的说是一种支撑面随零件外形自动变化的调节支撑，包括底座、支撑座、定位支撑管、支撑球头、锁紧螺钉、一号弹簧、导向套和限位装置；本发明通过将零件放置在调节支撑上，零件的重力小于一号弹簧的弹力，当零件接触支撑球头后，人工施加预压紧力，定位支撑管沿着导向套向下滑动，过程中一号弹簧被压缩，同时在卷簧的作用下带动绕线轮和棘轮旋转，棘轮棘爪配合，进而使得一号连接绳始终处于拉紧状态，根据不同零件的不同外形结构进行快速的调节支撑面的形态，进而提高了零件支撑定位的稳定性；同时支撑可以重复利用，进而节省了设计及制作成本，同时增加了工装夹具的通用性，缩短了产品的开发周期。

Description

一种支撑面随零件外形自动变化的调节支撑

技术领域

本发明属于工装夹具技术领域，具体的说是一种支撑面随零件外形自动变化的调节支撑。

背景技术

随着汽车行业和其他行业的迅速发展，根据市场需求，汽车差别越来越大，汽车产品更新越来越快，现有工装夹具上的定位支撑都是唯一的，无法随零件的变化而使得定位支撑面随之变化，因此工装夹具也得随之更换，现有的定位支撑虽然种类、样式都很多，但是在使用过程中还是达不到根据零件的需求快速变化。

现有的定位支撑存在无法根据零件的需求调节定位支撑的支撑面，并且现有的定位支撑都是单一的，因此存在支撑的重复利用率不高的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种支撑面随零件外形自动变化的调节支撑。本发明主要用于解决现有定位支撑存在无法根据零件的需求调节定位支撑的支撑面以及重复利用率不高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种支撑面随零件外形自动变化的调节支撑，包括底座、支撑座、定位支撑管、支撑球头、锁紧螺钉、一号弹簧、导向套和限位装置；所述支撑座为中空结构；所述支撑座的上顶面均匀间隔设置导向孔；所述导向孔内滑动连接所述定位支撑管；所述定位支撑管的上端设置所述支撑球头；所述支撑球头靠近定位支撑管一端设置配合凹槽；所述配合凹槽与所述定位支撑管上端外侧过盈配合；所述定位支撑管中部设置所述导向套；所述导向套与所述定位支撑管滑动连接；所述导向套上表面固定连接在所述支撑座上；所述定位支撑管的内部设置一号弹簧；所述一号弹簧的一端通过所述锁紧螺钉固定连接在所述球头上；所述弹簧的另一端与所述底座上表面接触；所述底座固定连接在所述支撑座的下方；所述底座为中空结构；其中，

所述限位装置包括一号连接绳、绕线轮、固定座、卷簧、棘轮、棘爪、转动轴、二号连接绳、旋转轴、带轮、同步带、摇杆和手柄；所述底座侧面均匀间隔设置安装孔，所述安装孔内转动连接所述旋转轴；所述旋转轴的一端固定连接所述带轮；两个相邻的所述带轮之间通过所述同步带连接；其中一根所述旋转轴的悬空端固定连接所述摇杆的一端；所述摇杆的另一端与所述手柄铰接；所述旋转轴沿径向间隔设置二号连接绳；所述二号连接绳的一端固定连接在所述旋转轴上；所述二号连接绳的另一端固定连接在所述棘爪的侧面；所述棘爪一侧设置所述固定座；所述固定座靠近棘爪一侧设置凸台；所述凸台上表面设置一号凹槽；所述一号凹槽内铰接所述棘爪；所述棘爪和所述一号凹槽之间设置扭簧；所述扭簧用于使得棘爪与棘轮保持啮合；所述固定座内部设置容纳槽；所述容纳槽内固定连接所述卷簧的外端；所述卷簧套在所述转动轴上；所述转动轴固定连接所述卷簧的内端；所述卷簧通过密封盖密封在所述容纳槽内；所述固定座上设置转轴孔；所述转轴孔贯穿所述容纳槽；所述转轴孔内转动连接所述转动轴；所述转动轴的一端固定连接所述棘轮；所述棘轮棘爪配合；所述转动轴的另一端固定连接所述绕线轮；所述绕线轮连接所述一号连接绳的一端；所述一号连接绳的另一端固定连接在所述锁紧螺钉上；所述底座上表面均匀间隔设置一号通孔；所述一号通孔与所述导向孔对应设置；所述一号连接绳穿过所述一号通孔。

工作时，将零件放置在调节支撑上，零件的重力小于一号弹簧的弹力，当零件接触支撑球头后，在人工施加预压紧力的作用下，定位支撑管沿着导向套向下滑动，过程中一号弹簧被压缩，当所有支撑球头均接触工件后，人工停止施加预压紧力，定位支撑管停止向下滑动，同时在卷簧的作用下带动绕线轮和棘轮旋转，棘轮棘爪配合，进而使得一号连接绳始终处于拉紧状态，进而使得定位支撑管始终保持与零件接触后的状态，因此支撑座上的定位支撑管对零件形成多点支撑，进而防止零件的变形，利用限位装置实现自动对定位支撑管限位，进而操作简单，节省调节时间；当更换其它零件时，需要重新调节定位支撑管，进而支撑座上的定位支撑管需要回到原始状态，通过转动手柄带动旋转轴旋转，进而旋转轴带动棘爪离开棘轮，进而在一号弹簧的弹力作用下定位支撑管回到原始位置，随后便可以放置需要更换的零件，进而调节定位支撑管根据不同零件的外形结构改变调节支撑面的形态，进而实现了零件的快速定位，通过根据不同零件的不同外形结构进行快速的调节支撑面的形态，使得支撑球头贴合零件，进而提高了零件支撑定位的稳定性；同时支撑可以重复利用，进而节省了设计及制作成本，同时增加了工装夹具的通用性，缩短了产品的开发周期。

优选的，所述调节支撑还包括锁紧装置；所述锁紧装置包括锁紧绳、锁紧支座、旋转轮、一号连接杆、导向座、转动套和二号连接杆；所述支撑座靠近所述锁紧支座一侧设置安装槽；所述安装槽内固定连接所述导向座；所述导向套的内壁上设置至少一圈螺旋槽；所述螺旋槽的两端沿螺旋槽的切线方向贯穿所述导向套；所述锁紧绳的一端固定连接在所述支撑座上；所述锁紧绳依次缠绕所述定位支撑管；所述锁紧绳沿所述螺旋槽的轨迹进行缠绕；所述锁紧绳的另一端穿过所述所述导向座后固定连接在所述一号连接杆上；所述一号连接杆偏心设置在所述旋转轮上；所述转动轮转动转动连接在所述锁紧支座上；所述一号连接杆的两端与所述锁紧支座接触；所述一号连接杆的一端转动连接所述转动套；所述转动套固定连接在所述二号连接杆上。

工作时，通过工人搬动二号连接杆，进而转动套带动一号连接杆运动，一号连接杆带动旋转轮转动，进而带动锁紧绳收缩，过程中实现锁紧绳抱紧定位支撑管，进而实现定位支撑管的锁紧，当一号连接杆与锁紧支座接触后，进而限制了旋转轮的转动，此时锁紧绳越过转动轮的旋转中心，进而在锁紧绳的拉力作用下旋转轮实现自锁，进而实现锁紧装置的自锁，通过锁紧绳抱死定位支撑管，当零件的重力大于一号弹簧自身的弹力时，避免了调节支撑因为零件的重力过大而失去对零件的定位支撑作用；通过锁紧绳锁紧定位支撑管，进而保证了在使用过程中调节支撑的稳定，进而防止了在使用过程中支撑杆受到其它外力的作用下出现调节支撑面形态发生改变，适用于不同重量的零件，进而提升了调节支撑的使用能力，更好的是满足了不同客户的需求。

优选的，所述锁紧绳包括橡胶条和金属条；所述金属条的截面为凹槽形；所述金属条两侧面设置锯齿形结构；所述橡胶条固定连接在所述金属条的凹槽内。

通过设置橡胶条，锁紧绳拉紧时挤压橡胶条，进而锁紧绳与定位支撑管之间的接触面积增加，进而摩擦力增大，进而提高了调节支撑的承载能力；通过将金属条设置成凹槽形，增加了锁紧绳在螺旋槽内的支撑能力，进一步提高了调节支撑的承载能力，进而扩大了调节支撑在零件重量方面的使用范围，进而更好的满足客户的使用需求；通过将金属条两侧面设置成锯齿形结构，增加了金属条的可弯曲性，进而保证了锁紧绳在收缩的过程中更好的贴合定位支撑管，进而更好的锁紧定位支撑管。

优选的，所述橡胶条远离金属条一侧表面均匀间隔设置半球形孔。

通过在橡胶条靠近定位支撑管一侧表面设置半球形孔，在锁紧绳收缩时，橡胶条挤压定位支撑管，接触面上的半球形孔内的空气被排除，形成真空，使得锁紧绳吸附在定位支撑管上，进一步增加了锁紧绳与定位支撑管之间的摩擦力，进一步提高了调节支撑的承载能力，进而扩大了支撑在零件重量方面的使用范围，进而更好的满足客户的使用需求。

优选的，所述橡胶条远离金属条一侧表面均匀间隔设置盲孔；所述盲孔内固定连接二号弹簧的一端。

工作时，当打开锁紧装置后，锁紧绳通过半球形孔吸附在定位支撑管上，影响了锁紧绳的松开，进而影响了定位支撑管滑动时的顺畅，通过设置二号弹簧，在锁紧绳与定位支撑管挤压时，二号弹簧也被压缩，进而在打开锁紧后，在二号弹簧的弹力作用下，使得吸附在定位支撑管上的锁紧绳弹开，进而使得在锁紧装置打开时锁紧绳迅速的离开定位支撑管，进而保证了定位支撑管滑动时的顺畅。

优选的，所述导向套的圆柱面上沿所述螺旋槽的螺旋轨迹间隔设置二号通孔；所述二号通孔内固定连接磁性件。

通过在螺旋槽的外侧设置磁性件，当打开锁紧装置时，磁性件吸引锁紧绳上的金属条，使得金属条快速向螺旋槽的侧壁移动，进而增加了锁紧绳远离定位支撑管的速度，进一步保证了定位支撑管在滑动过程中的顺畅。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中将零件放置在调节支撑上，零件的重力小于一号弹簧的弹力，当零件接触支撑球头后，在人工施加预压紧力的作用下，定位支撑管沿着导向套向下滑动，过程中一号弹簧被压缩，当所有支撑球头均接触工件后，人工停止施加预压紧力，定位支撑管停止向下滑动，同时在卷簧的作用下带动绕线轮和棘轮旋转，棘轮棘爪配合，进而使得一号连接绳始终处于拉紧状态，进而使得定位支撑管始终保持与零件接触后的状态，因此支撑座上的定位支撑管对零件形成多点支撑，进而防止零件的变形，利用限位装置实现自动对定位支撑管限位，进而操作简单，节省调节时间；当更换其它零件时，需要重新调节定位支撑管，进而支撑座上的定位支撑管需要回到原始状态，通过转动手柄带动旋转轴旋转，进而旋转轴带动棘爪离开棘轮，进而在一号弹簧的弹力作用下定位支撑管回到原始位置，随后便可以放置需要更换的零件，进而调节定位支撑管根据不同零件的外形结构改变调节支撑面的形态，进而实现了零件的快速定位，通过根据不同零件的不同外形结构进行快速的调节支撑面的形态，使得支撑球头贴合零件，进而提高了零件支撑定位的稳定性；同时支撑可以重复利用，进而节省了设计及制作成本，同时增加了工装夹具的通用性，缩短了产品的开发周期。

2.本发明中通过工人搬动二号连接杆，进而转动套带动一号连接杆运动，一号连接杆带动旋转轮转动，进而带动锁紧绳收缩，过程中实现锁紧绳抱紧定位支撑管，进而实现定位支撑管的锁紧，当一号连接杆与锁紧支座接触后，进而限制了旋转轮的转动，此时锁紧绳越过转动轮的旋转中心，进而在锁紧绳的拉力作用下旋转轮实现自锁，进而实现锁紧装置的自锁，通过锁紧绳抱死定位支撑管，当零件的重力大于一号弹簧自身的弹力时，避免了调节支撑因为零件的重力过大而失去对零件的定位支撑作用；通过锁紧绳锁紧定位支撑管，进而保证了在使用过程中调节支撑的稳定，进而防止了在使用过程中支撑杆受到其它外力的作用下出现调节支撑面形态发生改变，适用于不同重量的零件，进而提升了调节支撑的使用能力，更好的是满足了不同客户的需求。

3.本发明中通过设置橡胶条，锁紧绳拉紧时挤压橡胶条，进而锁紧绳与定位支撑管之间的接触面积增加，进而摩擦力增大，进而提高了调节支撑的承载能力；通过将金属条设置成凹槽形，增加了锁紧绳在螺旋槽内的支撑能力，进一步提高了调节支撑的承载能力，进而扩大了调节支撑在零件重量方面的使用范围，进而更好的满足客户的使用需求；通过将金属条两侧面设置成锯齿形结构，增加了金属条的可弯曲性，进而保证了锁紧绳在收缩的过程中更好的贴合定位支撑管，进而更好的锁紧定位支撑管。

4.本发明中通过在橡胶条靠近定位支撑管一侧表面设置半球形孔，在锁紧绳收缩时，橡胶条挤压定位支撑管，接触面上的半球形孔内的空气被排除，形成真空，使得锁紧绳吸附在定位支撑管上，进一步增加了锁紧绳与定位支撑管之间的摩擦力，进一步提高了调节支撑的承载能力，进而扩大了支撑在零件重量方面的使用范围，进而更好的满足客户的使用需求。

5.本发明中当打开锁紧装置后，锁紧绳通过半球形孔吸附在定位支撑管上，影响了锁紧绳的松开，进而影响了定位支撑管滑动时的顺畅，通过设置二号弹簧，在锁紧绳与定位支撑管挤压时，二号弹簧也被压缩，进而在打开锁紧后，在二号弹簧的弹力作用下，使得吸附在定位支撑管上的锁紧绳弹开，同时通过在螺旋槽的外侧设置磁性件，磁性件吸引锁紧绳上的金属条，使得金属条快速向螺旋槽的侧壁移动，进而使得在锁紧装置打开时锁紧绳迅速的离开定位支撑管，进而保证了定位支撑管滑动时的顺畅。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中调节支撑的整体结构示意图；

图2是本发明中调节支撑的内部结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本发明中限位装置的内部结构示意图；

图5是发明中锁紧绳的缠绕方式示意图；

图6是发明中锁紧绳的结构示意图；

图7是本发明中导向套的内部结构示意图；

图中：底座1、一号通孔11、支撑座2、定位支撑管3、支撑球头4、锁紧螺钉5、一号弹簧6、导向套7、螺旋槽71、磁性件72、限位装置8、一号连接绳81、绕线轮82、固定座83、凸台831、一号凹槽832、卷簧84、棘轮85、棘爪86、转动轴87、二号连接绳88、旋转轴89、带轮31、同步带32、摇杆33、手柄34、密封盖35、锁紧装置9、锁紧绳91、橡胶条911、金属条912、半球形孔913、锁紧支座92、旋转轮93、一号连接杆94、转动套95、二号连接杆96、导向座97、二号弹簧98。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种支撑面随零件外形自动变化的调节支撑，包括底座1、支撑座2、定位支撑管3、支撑球头4、锁紧螺钉5、一号弹簧6、导向套7和限位装置8；所述支撑座2为中空结构；所述支撑座2的上顶面均匀间隔设置导向孔；所述导向孔内滑动连接所述定位支撑管3；所述定位支撑管3的上端设置所述支撑球头4；所述支撑球头4靠近定位支撑管3一端设置配合凹槽；所述配合凹槽与所述定位支撑管3上端外侧过盈配合；所述定位支撑管3中部设置所述导向套7；所述导向套7与所述定位支撑管3滑动连接；所述导向套7上表面固定连接在所述支撑座2上；所述定位支撑管3的内部设置一号弹簧6；所述一号弹簧6的一端通过所述锁紧螺钉5固定连接在所述球头上；所述弹簧的另一端与所述底座1上表面接触；所述底座1固定连接在所述支撑座2的下方；所述底座1为中空结构；其中，

所述限位装置8包括一号连接绳81、绕线轮82、固定座83、卷簧84、棘轮85、棘爪86、转动轴87、二号连接绳88、旋转轴89、带轮31、同步带32、摇杆33和手柄34；所述底座1侧面均匀间隔设置安装孔，所述安装孔内转动连接所述旋转轴89；所述旋转轴89的一端固定连接所述带轮31；两个相邻的所述带轮31之间通过所述同步带32连接；其中一根所述旋转轴89的悬空端固定连接所述摇杆33的一端；所述摇杆33的另一端与所述手柄34铰接；所述旋转轴89沿径向间隔设置二号连接绳88；所述二号连接绳88的一端固定连接在所述旋转轴89上；所述二号连接绳88的另一端固定连接在所述棘爪86的侧面；所述棘爪86一侧设置所述固定座83；所述固定座83靠近棘爪86一侧设置凸台831；所述凸台831上表面设置一号凹槽832；所述一号凹槽832内铰接所述棘爪86；所述棘爪86和所述一号凹槽832之间设置扭簧；所述扭簧用于使得棘爪86与棘轮85保持啮合；所述固定座83内部设置容纳槽；所述容纳槽内固定连接所述卷簧84的外端；所述卷簧84套在所述转动轴87上；所述转动轴87固定连接所述卷簧84的内端；所述卷簧84通过密封盖35密封在所述容纳槽内；所述固定座83上设置转轴孔；所述转轴孔贯穿所述容纳槽；所述转轴孔内转动连接所述转动轴87；所述转动轴87的一端固定连接所述棘轮85；所述棘轮85棘爪86配合；所述转动轴87的另一端固定连接所述绕线轮82；所述绕线轮82连接所述一号连接绳81的一端；所述一号连接绳81的另一端固定连接在所述锁紧螺钉5上；所述底座1上表面均匀间隔设置一号通孔11；所述一号通孔11与所述导向孔对应设置；所述一号连接绳81穿过所述一号通孔11。

工作时，将零件放置在调节支撑上，零件的重力小于一号弹簧6的弹力，当零件接触支撑球头4后，在人工施加预压紧力的作用下，定位支撑管3沿着导向套7向下滑动，过程中一号弹簧6被压缩，当所有支撑球头4均接触工件后，人工停止施加预压紧力，定位支撑管3停止向下滑动，同时在卷簧84的作用下带动绕线轮82和棘轮85旋转，棘轮85棘爪86配合，进而使得一号连接绳81始终处于拉紧状态，进而使得定位支撑管3始终保持与零件接触后的状态，因此支撑座2上的定位支撑管3对零件形成多点支撑，进而防止零件的变形，利用限位装置8实现自动对定位支撑管3限位，进而操作简单，节省调节时间；当更换其它零件时，需要重新调节定位支撑管3，进而支撑座2上的定位支撑管3需要回到原始状态，通过转动手柄34带动旋转轴89旋转，进而旋转轴89带动棘爪86离开棘轮85，进而在一号弹簧6的弹力作用下定位支撑管3回到原始位置，随后便可以放置需要更换的零件，进而调节定位支撑管3根据不同零件的外形结构改变调节支撑面的形态，进而实现了零件的快速定位，通过根据不同零件的不同外形结构进行快速的调节支撑面的形态，使得支撑球头4贴合零件，进而提高了零件支撑定位的稳定性；同时支撑可以重复利用，进而节省了设计及制作成本，同时增加了工装夹具的通用性，缩短了产品的开发周期。

如图1、如图2、如图3、如图5和图6所示，所述调节支撑还包括锁紧装置9；所述锁紧装置9包括锁紧绳91、锁紧支座92、旋转轮93、一号连接杆94、导向座97、转动套95和二号连接杆96；所述支撑座2靠近所述锁紧支座92一侧设置安装槽；所述安装槽内固定连接所述导向座97；所述导向套7的内壁上设置至少一圈螺旋槽71；所述螺旋槽71的两端沿螺旋槽71的切线方向贯穿所述导向套7；所述锁紧绳91的一端固定连接在所述支撑座2上；所述锁紧绳91依次缠绕所述定位支撑管3；所述锁紧绳91沿所述螺旋槽71的轨迹进行缠绕；所述锁紧绳91的另一端穿过所述所述导向座97后固定连接在所述一号连接杆94上；所述一号连接杆94偏心设置在所述旋转轮93上；所述转动轮转动转动连接在所述锁紧支座92上；所述一号连接杆94的两端与所述锁紧支座92接触；所述一号连接杆94的一端转动连接所述转动套95；所述转动套95固定连接在所述二号连接杆96上。

工作时，通过工人搬动二号连接杆96，进而转动套95带动一号连接杆94运动，一号连接杆94带动旋转轮93转动，进而带动锁紧绳91收缩，过程中实现锁紧绳91抱紧定位支撑管3，进而实现定位支撑管3的锁紧，当一号连接杆94与锁紧支座92接触后，进而限制了旋转轮93的转动，此时锁紧绳91越过转动轮的旋转中心，进而在锁紧绳91的拉力作用下旋转轮93实现自锁，进而实现锁紧装置9的自锁，通过锁紧绳91抱死定位支撑管3，当零件的重力大于一号弹簧6自身的弹力时，避免了调节支撑因为零件的重力过大而失去对零件的定位支撑作用；通过锁紧绳91锁紧定位支撑管3，进而保证了在使用过程中调节支撑的稳定，进而防止了在使用过程中支撑杆受到其它外力的作用下出现调节支撑面形态发生改变，适用于不同重量的零件，进而提升了调节支撑的使用能力，更好的是满足了不同客户的需求。

如图1、如图5和如图6所示，所述锁紧绳91包括橡胶条911和金属条912；所述金属条912的截面为凹槽形；所述金属条912两侧面设置锯齿形结构；所述橡胶条911固定连接在所述金属条912的凹槽内。

通过设置橡胶条911，锁紧绳91拉紧时挤压橡胶条911，进而锁紧绳91与定位支撑管3之间的接触面积增加，进而摩擦力增大，进而提高了调节支撑的承载能力；通过将金属条912设置成凹槽形，增加了锁紧绳91在螺旋槽71内的支撑能力，进一步提高了调节支撑的承载能力，进而扩大了调节支撑在零件重量方面的使用范围，进而更好的满足客户的使用需求；通过将金属条912两侧面设置成锯齿形结构，增加了金属条912的可弯曲性，进而保证了锁紧绳91在收缩的过程中更好的贴合定位支撑管3，进而更好的锁紧定位支撑管3。

如图6所示，所述橡胶条911远离金属条912一侧表面均匀间隔设置半球形孔913。

通过在橡胶条911靠近定位支撑管3一侧表面设置半球形孔913，在锁紧绳91收缩时，橡胶条911挤压定位支撑管3，接触面上的半球形孔913内的空气被排除，形成真空，使得锁紧绳91吸附在定位支撑管3上，进一步增加了锁紧绳91与定位支撑管3之间的摩擦力，进一步提高了调节支撑的承载能力，进而扩大了支撑在零件重量方面的使用范围，进而更好的满足客户的使用需求。

如图6所示，所述橡胶条911远离金属条912一侧表面均匀间隔设置盲孔；所述盲孔内固定连接二号弹簧98的一端。

工作时，当打开锁紧装置9后，锁紧绳91通过半球形孔913吸附在定位支撑管3上，影响了锁紧绳91的松开，进而影响了定位支撑管3滑动时的顺畅，通过设置二号弹簧98，在锁紧绳91与定位支撑管3挤压时，二号弹簧98也被压缩，进而在打开锁紧后，在二号弹簧98的弹力作用下，使得吸附在定位支撑管3上的锁紧绳91弹开，进而使得在锁紧装置9打开时锁紧绳91迅速的离开定位支撑管3，进而保证了定位支撑管3滑动时的顺畅。

如图7，所示所述导向套7的圆柱面上沿所述螺旋槽71的螺旋轨迹间隔设置二号通孔；所述二号通孔内固定连接磁性件72。

通过在螺旋槽71的外侧设置磁性件72，当打开锁紧装置9时，磁性件72吸引锁紧绳91上的金属条912，使得金属条912快速向螺旋槽71的侧壁移动，进而增加了锁紧绳91远离定位支撑管3的速度，进一步保证了定位支撑管3在滑动过程中的顺畅。

工作时，将零件放置在调节支撑上，零件的重力小于一号弹簧6的弹力，当零件接触支撑球头4后，在人工施加预压紧力的作用下，定位支撑管3沿着导向套7向下滑动，过程中一号弹簧6被压缩，当所有支撑球头4均接触工件后，人工停止施加预压紧力，定位支撑管3停止向下滑动，同时在卷簧84的作用下带动绕线轮82和棘轮85旋转，棘轮85棘爪86配合，进而使得一号连接绳81始终处于拉紧状态，通过工人搬动二号连接杆96，进而转动套95带动一号连接杆94运动，一号连接杆94带动旋转轮93转动，进而带动锁紧绳91收缩，过程中实现锁紧绳91抱紧定位支撑管3，进而实现定位支撑管3的锁紧，当一号连接杆94与锁紧支座92接触后，进而限制了旋转轮93的转动，此时锁紧绳91越过转动轮的旋转中心，进而在锁紧绳91的拉力作用下旋转轮93实现自锁，进而实现锁紧装置9的自锁，当更换其它零件时，需要重新调节定位支撑管3，进而支撑座2上的定位支撑管3需要回到原始状态，打开锁紧装置9，在二号弹簧98的弹力作用下，使得吸附在定位支撑管3上的锁紧绳91弹开，同时磁性件72吸引锁紧绳91上的金属条912，使得金属条912快速向螺旋槽71的侧壁移动，进而保证了定位支撑管3滑动时的顺畅，通过转动手柄34带动旋转轴89旋转，进而旋转轴89带动棘爪86离开棘轮85，进而在一号弹簧6的弹力作用下定位支撑管3回到原始位置，随后便可以放置需要更换的零件。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (6)

1.一种支撑面随零件外形自动变化的调节支撑，其特征在于：包括底座(1)、支撑座(2)、定位支撑管(3)、支撑球头(4)、锁紧螺钉(5)、一号弹簧(6)、导向套(7)和限位装置(8)；所述支撑座(2)为中空结构；所述支撑座(2)的上顶面均匀间隔设置导向孔；所述导向孔内滑动连接所述定位支撑管(3)；所述定位支撑管(3)的上端设置所述支撑球头(4)；所述支撑球头(4)靠近定位支撑管(3)一端设置配合凹槽；所述配合凹槽与所述定位支撑管(3)上端外侧过盈配合；所述定位支撑管(3)中部设置所述导向套(7)；所述导向套(7)与所述定位支撑管(3)滑动连接；所述导向套(7)上表面固定连接在所述支撑座(2)上；所述定位支撑管(3)的内部设置一号弹簧(6)；所述一号弹簧(6)的一端通过所述锁紧螺钉(5)固定连接在所述球头上；所述弹簧的另一端与所述底座(1)上表面接触；所述底座(1)固定连接在所述支撑座(2)的下方；所述底座(1)为中空结构；其中，

所述限位装置(8)包括一号连接绳(81)、绕线轮(82)、固定座(83)、卷簧(84)、棘轮(85)、棘爪(86)、转动轴(87)、二号连接绳(88)、旋转轴(89)、带轮(31)、同步带(32)、摇杆(33)和手柄(34)；所述底座(1)侧面均匀间隔设置安装孔；所述安装孔内转动连接所述旋转轴(89)；所述旋转轴(89)的一端固定连接所述带轮(31)；两个相邻的所述带轮(31)之间通过所述同步带(32)连接；其中一根所述旋转轴(89)的悬空端固定连接所述摇杆(33)的一端；所述摇杆(33)的另一端与所述手柄(34)铰接；所述旋转轴(89)沿径向间隔设置二号连接绳(88)；所述二号连接绳(88)的一端固定连接在所述旋转轴(89)上；所述二号连接绳(88)的另一端固定连接在所述棘爪(86)的侧面；所述棘爪(86)一侧设置所述固定座(83)；所述固定座(83)靠近棘爪(86)一侧设置凸台(831)；所述凸台(831)上表面设置一号凹槽(832)；所述一号凹槽(832)内铰接所述棘爪(86)；所述棘爪(86)和所述一号凹槽(832)之间设置扭簧；所述扭簧用于使得棘爪(86)与棘轮(85)保持啮合；所述固定座(83)内部设置容纳槽；所述容纳槽内固定连接所述卷簧(84)的外端；所述卷簧(84)套在所述转动轴(87)上；所述转动轴(87)固定连接所述卷簧(84)的内端；所述卷簧(84)通过密封盖(35)密封在所述容纳槽内；所述固定座(83)上设置转轴孔；所述转轴孔贯穿所述容纳槽；所述转轴孔内转动连接所述转动轴(87)；所述转动轴(87)的一端固定连接所述棘轮(85)；所述棘轮(85)棘爪(86)配合；所述转动轴(87)的另一端固定连接所述绕线轮(82)；所述绕线轮(82)连接所述一号连接绳(81)的一端；所述一号连接绳(81)的另一端固定连接在所述锁紧螺钉(5)上；所述底座(1)上表面均匀间隔设置一号通孔(11)；所述一号通孔(11)与所述导向孔对应设置；所述一号连接绳(81)穿过所述一号通孔(11)。

2.根据权利要求1所述一种支撑面随零件外形自动变化的调节支撑，其特征在于：还包括锁紧装置(9)；所述锁紧装置(9)包括锁紧绳(91)、锁紧支座(92)、旋转轮(93)、一号连接杆(94)、导向座(97)、转动套(95)和二号连接杆(96)；所述支撑座(2)靠近所述锁紧支座(92)一侧设置安装槽；所述安装槽内固定连接所述导向座(97)；所述导向套(7)的内壁上设置至少一圈螺旋槽(71)；所述螺旋槽(71)的两端沿螺旋槽(71)的切线方向贯穿所述导向套(7)；所述锁紧绳(91)的一端固定连接在所述支撑座(2)上；所述锁紧绳(91)依次缠绕所述定位支撑管(3)；所述锁紧绳(91)沿所述螺旋槽(71)的轨迹进行缠绕；所述锁紧绳(91)的另一端穿过所述所述导向座(97)后固定连接在所述一号连接杆(94)上；所述一号连接杆(94)偏心设置在所述旋转轮(93)上；所述转动轮转动转动连接在所述锁紧支座(92)上；所述一号连接杆(94)的两端与所述锁紧支座(92)接触；所述一号连接杆(94)的一端转动连接所述转动套(95)；所述转动套(95)固定连接在所述二号连接杆(96)上。

3.根据权利要求2所述一种支撑面随零件外形自动变化的调节支撑，其特征在于：所述锁紧绳(91)包括橡胶条(911)和金属条(912)；所述金属条(912)的截面为凹槽形；所述金属条(912)两侧面设置锯齿形结构；所述橡胶条(911)固定连接在所述金属条(912)的凹槽内。

4.根据权利要求3所述一种支撑面随零件外形自动变化的调节支撑，其特征在于：所述橡胶条(911)远离金属条(912)一侧表面均匀间隔设置半球形孔(913)。

5.根据权利要求4所述一种支撑面随零件外形自动变化的调节支撑，其特征在于：所述橡胶条(911)远离金属条(912)一侧表面均匀间隔设置盲孔；所述盲孔内固定连接二号弹簧(98)的一端。

6.根据权利要求5所述一种支撑面随零件外形自动变化的调节支撑，其特征在于：所述导向套(7)的圆柱面上沿所述螺旋槽(71)的螺旋轨迹间隔设置二号通孔；所述二号通孔内固定连接磁性件(72)。

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