CN111665806A - 基于管理系统的叶片气膜孔的加工方法、装置和管理系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种基于管理系统的叶片气膜孔的加工方法、装置和管理系统，该管理系统包括服务器以及多个加工设备，服务器与每一加工设备通信连接，该方法应用于服务器，包括获取当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求，该多个参数要求包括每一待加工涡轮叶片对应的待加工的气膜孔的参数要求；根据当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求确定每一待加工涡轮叶片所需的物料信息以及加工设备的配置信息；根据每一待加工涡轮叶片所需的加工设备的配置信息控制对应的加工设备对对应所需的物料信息进行加工以获得对应加工完成的涡轮叶片。
Description
技术领域
本申请涉及信息管理技术领域，具体而言，涉及一种基于管理系统的叶片气膜孔的加工方法、装置和管理系统。
背景技术
目前国内已通过飞秒激光精密加工技术已实现了涡轮叶片超精密低损伤制造，并在航空领域多家优势单位取得重要应用。
然而现有的涡轮叶片气膜孔的加工模式主要为高度依赖人工进行检测生产的加工模式，存在着生产效率低、无法满足批量化生产需求的问题。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种基于管理系统的叶片气膜孔的加工方法、装置和管理系统，用以解决现有的涡轮叶片气膜孔的加工模式主要为高度依赖人工进行检测生产的加工模式，存在着生产效率低、无法满足批量化生产需求的问题。
第一方面，本发明实施例提供一种基于管理系统的叶片气膜孔的加工方法，所述管理系统包括服务器以及多个加工设备，所述服务器与每一加工设备通信连接，所述方法应用于所述服务器，包括：获取当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求，所述多个参数要求包括每一待加工涡轮叶片对应的待加工的气膜孔的参数要求；根据所述当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求确定每一待加工涡轮叶片所需的物料信息以及加工设备的配置信息；根据每一待加工涡轮叶片所需的加工设备的配置信息控制对应的加工设备对对应所需的物料信息进行加工以获得对应加工完成的涡轮叶片。
在上述设计的基于管理系统的叶片气膜孔的加工方法中，通过服务器获取当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求，根据当前生产批次的涡轮叶片的类型和多个参数要求确定每一待加工涡轮叶片所需的物料信息以及加工设备的配置信息，并且根据每一待加工涡轮叶片所需的加工设备的配置信息控制对应的加工设备对对应所需的物料信息进行加工以获得对应加工完成的涡轮叶片，实现了涡轮叶片气膜孔加工过程的自动化管理，解决了现有的涡轮叶片气膜孔的加工模式主要为高度依赖人工进行检测生产的加工模式，存在着生产效率低、无法满足批量化生产需求的问题，提高了涡轮叶片气膜孔的加工效率。
在第一方面的可选实施方式中，在所述获取当前生产批次的涡轮叶片的类型和多个参数要求之前，所述方法还包括：获取订单信息、当前存储的物料信息以及加工设备的运维信息，所述订单信息包括多个待加工涡轮叶片的类型、参数要求以及需求时间；根据所述订单信息、当前存储的物料信息以及加工设备的运维信息生成生产计划，所述生产计划包括每一待加工涡轮叶片的生产批次、类型以及多个参数要求。
在第一方面的可选实施方式中，在所述根据每一待加工涡轮叶片所需的加工设备的配置信息控制对应的加工设备对对应所需的物料信息进行加工以获得对应加工完成的涡轮叶片之后，所述方法还包括：获取每一加工完成的涡轮叶片的多个第二参数信息；判断每一加工完成的涡轮叶片的每一第二参数信息与对应的参数要求的差值是否超过预设阈值；若是，则确定差值超过预设阈值的第二参数信息质检不合格。
在第一方面的可选实施方式中，在所述确定差值超过预设阈值的第二参数信息质检不合格之后，所述方法还包括：统计当前批次中质检不合格的每一第二参数信息的个数；根据质检不合格的每一第二参数信息的个数确定每一第二参数信息不合格出现的频率。
在第一方面的可选实施方式中，在所述根据质检不合格的每一第二参数信息的个数确定每一第二参数信息不合格出现的频率之后，所述方法还包括：根据第二参数信息不合格出现的频率判断不合格的第二参数信息对应的加工设备是否需要维护；若是，则更新需要维护的加工设备的运维信息，并根据更新的加工设备的运维信息对所述生产计划进行更新。
在第一方面的可选实施方式中，所述管理系统还包括多个取料设备，每一取料设备与所述服务器通信连接，所述所需的物料信息包括物料清单以及物料清单中每一物料对应的位置信息，所述加工设备的配置信息包括加工设备的位置信息以及加工设备的参数配置信息，所述根据每一待加工涡轮叶片所需的加工设备的配置信息控制对应的加工设备对对应所需的物料信息进行加工以获得对应加工完成的涡轮叶片，包括：将每一待加工涡轮叶片对应的物料清单、物料清单中每一物料对应的位置信息以及加工设备设备的位置信息发送给所述取料设备，以使所述取料设备将物料清单中每一物料搬运到对应的加工设备的位置处；接收所述取料设备返回的搬运完成信息；根据所述搬运完成信息下发对应加工设备的配置信息，以使对应的加工设备对物料进行加工以获得对应加工完成的涡轮叶片。
第二方面，本发明实施例提供一种基于管理系统的叶片气膜孔的加工装置，所述管理系统包括服务器以及多个加工设备，所述服务器与每一加工设备通信连接，所述装置应用于所述服务器，包括：获取模块，用于获取当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求，所述多个参数要求包括每一待加工涡轮叶片对应的待加工的气膜孔的参数要求；确定模块，用于根据所述当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求确定每一待加工涡轮叶片所需的物料信息以及加工设备的配置信息；生产模块，用于根据每一待加工涡轮叶片所需的加工设备的配置信息控制对应的加工设备对对应所需的物料信息进行加工以获得对应加工完成的涡轮叶片。
在上述设计的基于管理系统的叶片气膜孔的加工装置中，通过服务器获取当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求，根据当前生产批次的涡轮叶片的类型和多个参数要求确定每一待加工涡轮叶片所需的物料信息以及加工设备的配置信息，并且根据每一待加工涡轮叶片所需的加工设备的配置信息控制对应的加工设备对对应所需的物料信息进行加工以获得对应加工完成的涡轮叶片，实现了涡轮叶片气膜孔加工过程的自动化管理，解决了现有的涡轮叶片气膜孔的加工模式主要为高度依赖人工进行检测生产的加工模式，存在着生产效率低、无法满足批量化生产需求的问题，提高了涡轮叶片气膜孔的加工效率。
第三方面，本发明实施例提供一种管理系统，所述管理系统包括服务器以及多个加工设备，所述服务器与每一加工设备通信连接；所述服务器，用于获取当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求，所述多个参数要求包括每一待加工涡轮叶片对应的待加工的气膜孔的参数要求；根据所述当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求确定每一待加工涡轮叶片所需的物料信息以及加工设备的配置信息；根据每一待加工涡轮叶片所需的加工设备的配置信息控制对应的加工设备对对应所需的物料信息进行加工以获得对应加工完成的涡轮叶片。
在上述设计的管理系统中，通过服务器获取当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求，根据当前生产批次的涡轮叶片的类型和多个参数要求确定每一待加工涡轮叶片所需的物料信息以及加工设备的配置信息，并且根据每一待加工涡轮叶片所需的加工设备的配置信息控制对应的加工设备对对应所需的物料信息进行加工以获得对应加工完成的涡轮叶片，实现了涡轮叶片气膜孔的加工过程的自动化管理，解决了现有的涡轮叶片气膜孔的加工模式主要为高度依赖人工进行检测生产的加工模式，存在着生产效率低、无法满足批量化生产需求的问题，提高涡轮叶片气膜孔的加工效率。
在第三方面的可选实施方式中，所述管理系统还包括多个第一传感器以及多个第二传感器，所述服务器与每一第一传感器和第二传感器连接，每一所述第一传感器设置与一库存位中；每一所述第一传感器，用于检测对应库存位中的当前存储的物料信息，并将当前存储的物料信息上传给所述服务器；每一所述第二传感器，用于检测对应的加工设备的运维信息，并将加工设备的运维信息上传给所述服务器；所述服务器，用于根据所述订单信息、当前存储的物料信息以及加工设备的运维信息生成生产计划，所述生产计划包括每一待加工涡轮叶片的生产批次、类型以及多个参数要求。
在第三方面的可选实施方式中，所述管理系统还包括多个取料设备，每一取料设备与所述服务器通信连接，所述所需的物料信息包括物料清单以及物料清单中每一物料对应的位置信息，所述加工设备的配置信息包括加工设备的位置信息以及加工设备的参数配置信息；所述服务器还用于将每一待加工涡轮叶片对应的物料清单、物料清单中每一物料对应的位置信息以及加工设备设备的位置信息发送给所述取料设备，以使所述取料设备将物料中每一物料搬运到对应的加工设备上；接收所述取料设备返回的搬运完成信息；根据所述搬运完成信息下发对应加工设备的配置信息，以使对应的加工设备对物料进行加工以获得对应加工完成的涡轮叶片。
在第三方面的可选实施方式中，所述系统还包括数据采集控制器，所述服务器通过所述数据采集控制器与每一所述第一传感器和第二传感器连接。
第四方面，实施例提供一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时执行第一方面、第一方面的任一可选的实现方式中的所述方法。
第五方面，实施例提供一种非暂态可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时执行第一方面、第一方面的任一可选的实现方式中的所述方法。
第六方面，实施例提供了一种计算机程序产品，所述计算机程序产品在计算机上运行时，使得计算机执行第一方面、第一方面的任一可选的实现方式中的所述方法。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的管理系统的结构图；
图2为本申请实施例提供的基于管理系统的叶片气膜孔的加工方法的第一流程图；
图3为本申请实施例提供的基于管理系统的叶片气膜孔的加工方法的第二流程图；
图4为本申请实施例提供的基于管理系统的叶片气膜孔的加工方法的第三流程图；
图5为本申请实施例提供的基于管理系统的叶片气膜孔的加工方法的第四流程图；
图6为本申请实施例提供的基于管理系统的叶片气膜孔的加工方法的第五流程图；
图7为本申请实施例提供的基于管理系统的叶片气膜孔的加工方法的第六流程图；
图8为本申请实施例提供的基于管理系统的叶片气膜孔的加工装置结构图；
图9为本申请实施例提供的电子设备结构图。
图标：10-服务器；20-加工设备；30-第一传感器；40-第二传感器；50-数据采集控制器；60-取料设备；300-获取模块；302-确定模块；304-生产模块；4-电子设备；401-处理器；402-存储器；403-通信总线。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
第一实施例
如图1所示，本申请实施例提供一种管理系统，该管理系统的硬件结构包括服务器10以及多个加工设备20，该服务器10与每一加工设备20通信连接，该服务器10可采集每一加工设备20的数据并且下发控制对应加工设备20的程序以及参数配置。
该服务器中可包括制造执行系统(Manufacturing Execution System，MES)，该制造执行系统主要包括多个功能模块，具体可包括计划调度模块和工艺执行管理模块等，该计划调度模块，使得该服务器可用于获取当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求，其中，该多个参数要求中包括待加工涡轮叶片对应的所需加工的气膜孔的参数要求；根据所述当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求确定每一待加工涡轮叶片所需的物料信息以及加工设备的配置信息；工艺执行管理模块，设计的该服务器可用于将加工设备的配置信息下发到对应的加工设备，使对应的加工设备使用对应的配置信息对所需的物料信息进行加工以获得对应加工完成的涡轮叶片。
在上述设计的管理系统中，通过服务器获取当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求，根据当前生产批次的涡轮叶片的类型和多个参数要求确定每一待加工涡轮叶片所需的物料信息以及加工设备的配置信息，并且根据每一待加工涡轮叶片所需的加工设备的配置信息控制对应的加工设备对对应所需的物料信息进行加工以获得对应加工完成的涡轮叶片，实现了涡轮叶片气膜孔加工过程的自动化管理，解决了现有的涡轮叶片加工模式主要为高度依赖人工进行检测生产的加工模式，存在着生产效率低、无法满足批量化生产需求的问题，提高了涡轮叶片气膜孔的加工效率。
在本实施例的可选实施方式中，该管理系统还可以包括多个第一传感器30以及多个第二传感器40，该服务器10与每一第一传感器30和第二传感器40连接，每一第一传感器30设置在一库存位中，用于检测对应库存位中当前存储的物料信息，并将对应库存位中当前存储的物料信息上传给服务器10；每一第二传感器40设置于一加工设备20处，用于检测对应的加工设备的运维信息，并将加工设备的运维信息上传给服务器10，例如，可设置在加工设备的电源处检测加工设备的电流信息，进而判断其处于工作状态还是空闲状态。服务器10进而根据订单信息、当前存储的物料信息以及加工设备的运维信息生成生产计划，该生产计划包括每一待加工涡轮叶片的生产批次、类型以及多个参数要求。
在本实施例的可选实施方式中，该管理系统还包括数据采集控制器50，该服务器10通过数据采集控制器50与每一第一传感器30和第二传感器40连接，以接收每一第一传感器30和第二传感器40上传的数据并整合后上传给服务器10，其中，该数据采集控制器50具体可为可编程逻辑控制器或单片机或微控制器等。
在本实施例的可选实施方式中，该管理系统还可以包括多个取料设备60，每一取料设备60与服务器10通信连接，每一取料设备用于将加工所需物料搬运到对应的加工设备位置，其中，该取料设备60具体可为机器人等。
第二实施例
本申请实施例提供一种基于管理系统的叶片气膜孔的加工方法，该方法应用于第一实施例中描述的服务器，如图2所示，该方法具体可包括如下步骤：
步骤S200：获取当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求。
步骤S202：根据当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求确定每一待加工涡轮叶片所需的物料信息以及加工设备的配置信息。
步骤S204：根据每一待加工涡轮叶片所需的加工设备的配置信息控制对应的加工设备对对应所需的物料信息进行加工以获得对应加工完成的涡轮叶片。
在步骤S200中，当前生产批次的涡轮叶片是指当前轮次待生产的一个或多个涡轮叶片；待加工涡轮叶片的类型表示待加工的涡轮叶片是什么样类型的叶片，多个参数要求表示的是需要在待加工的涡轮叶片上进行加工的气膜孔的参数要求，例如，涡轮叶片上气膜孔的孔数、气膜孔的位置、气膜孔的大小、空间角度以及重铸层等参数要求。其中，待加工的涡轮叶片可包括多个批次。服务器在获取当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求之后，即可执行步骤S202。
在步骤S202中，服务器会根据步骤S200获取的每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求确定每一待加工涡轮叶片所需的物料信息以及加工设备的配置信息。其中，每一待加工涡轮叶片的所需物料信息包括加工该涡轮叶片需要的物料清单以及物料清单中每一物料对应的位置信息等，该物料清单中的物料可例如夹具、量具以及辅助设备等；每一待加工涡轮叶片的所需的加工设备的配置信息表示需要对前述的所需物料进行加工的设备的信息，包括设备的位置、设备的型号、设备的控制程序以及设备的参数设置等等，设备的型号可使得不同的加工设备的配置信息能够准确下发到对应的加工设备，设备的控制程序和参数设置使得设备可控制加工设备按照前述的多个参数要求对待加工的涡轮叶片进行加工。
在服务器执行步骤S202确定出每一待加工涡轮叶片所需的物料信息以及加工设备的配置信息之后，服务器可执行步骤S204根据每一待加工涡轮叶片所需的加工设备的配置信息控制对应的加工设备对对应所需的物料信息进行加工以获得对应加工完成的涡轮叶片，具体的，服务器会控制对应的加工设备在待加工的涡轮叶片上按照气膜孔的参数要求来进行气膜孔的加工，在加工完成后获得具有气膜孔的涡轮叶片。
在上述设计的基于管理系统的叶片气膜孔的加工方法中，通过服务器获取当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和需加工气膜孔的多个参数要求，根据当前生产批次的涡轮叶片的类型和多个参数要求确定每一待加工涡轮叶片所需的物料信息以及加工设备的配置信息，并且根据每一待加工涡轮叶片所需的加工设备的配置信息控制对应的加工设备对对应所需的物料信息进行加工以获得对应加工完成的涡轮叶片，实现了涡轮叶片气膜孔加工过程的自动化管理，解决了现有的涡轮叶片加工模式主要为高度依赖人工进行检测生产的加工模式，存在着生产效率低、无法满足批量化生产需求的问题，提高了涡轮叶片气膜孔的加工效率。
在本实施例的可选实施方式中，步骤S200获取当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求之前，如图3所示，该方法还可以包括如下步骤：
步骤S190：获取订单信息、当前存储的物料信息以及加工设备的运维信息。
步骤S191：根据订单信息、当前存储的物料信息以及加工设备的运维信息生成生产计划，该生产计划包括每一待加工涡轮叶片的生产批次、类型以及多个参数要求。
在步骤S190中，订单信息可包含需要加工涡轮叶片的类型、需在涡轮叶片上加工气膜孔的多个参数要求、需求时间、客户名称等信息，其中，订单信息中前述所说的加工涡轮叶片的类型、需在涡轮叶片上加工气膜孔的多个参数要求、需求时间、客户名称等信息可通过工作人员一个个录入后获得，也可以通过读取上传的订单信息中的关键字或词来进行信息提取获得，例如工作人员可将订单的照片上传服务器，服务器可通过神经网络模型等方式来提取照片中的关键词，进而确定每一订单信息中的涡轮叶片的类型、参数要求和需求时间等等。
另外，第一实施例已经描述到多个第一传感器和多个第二传感器可分别检测当前存储的物料信息以及每一加工设备的运维信息进而上传给服务器，服务器即可获取到当前存储的物料信息以及每一加工设备的运维信息。其中，当前存储的物料信息表示当前仓库存储有的物料的信息；加工设备的运维信息可周期性维护，设备故障管理，维护保养计划，也可以包括加工设备的当前状态信息，其当前状态是空闲状态还是运行状态。服务器在通过步骤S190获取订单信息、当前存储的物料信息以及加工设备的运维信息即可执行步骤S191。
在步骤S191中，服务器会根据多个订单信息中所需涡轮叶片的时间、当前存储的物料信息以及每一加工设备的运维信息生成生产计划，也就是通过现有的存储物料信息以及空闲的加工设备以及客户需求的时间来合理分配生产批次进而获得每一待加工涡轮叶片的生产批次、类型以及对应的多个参数要求。其中，生产计划中除了每一待加工涡轮叶片的生产批次、类型以及多个参数要求外，还可以包含每一叶片的开始加工时间，结束时间，占用哪些生产资源等信息；生产批次可进行编号，例如一、二、三等，假设两个不同的待加工涡轮叶片A和B的生产批次都为一，那么其为同一生产批次，进而服务器在执行步骤S200获取当前批次的待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求时，即可获得代生产涡轮叶片A的类型和多个参数要求以及待加工涡轮叶片B的类型和多个参数要求。
上述设计的实施例，除了通过第二传感器实时获取加工设备的运维信息以外，还可以基于设备实时状态采集和维护维修过程中搜集的过程数据，自动统计分析与设备相关的指标，主要包括设备完好率、设备利用率、设备故障率、停机时间、停机次数、设备故障间隔时间等。
在本实施例的可选实施方式中，在步骤S204根据每一待加工涡轮叶片所需的加工设备的配置信息控制对应的加工设备对对应所需的物料信息进行加工之后，如图4所示，该方法还包括：
步骤S205：获取每一加工完成的涡轮叶片的多个第二参数信息。
步骤S206：判断每一加工完成的涡轮叶片的每一第二参数信息与对应的参数要求的差值是否超过预设阈值，若是，则转到步骤S207。
步骤S207：确定差值超过预设阈值的第二参数信息质检不合格。
在步骤S205中，获取每一加工完成的涡轮叶片的多个第二参数信息也就是获取前述所说的每一参数要求对应的生产加工的参数信息，例如加工完成的具有气膜孔的涡轮叶片的气膜孔的位置、气膜孔的大小等，进而执行步骤S206。
在步骤S206中，服务器会判断每一加工完成的涡轮叶片的每一第二参数信息与对应的参数要求的差值是否超过预设阈值也就是服务器会判断加工完成的涡轮叶片的参数信息与参数要求的差值是否在要求范围内，例如，检查前述所说的气膜孔的位置与要求相差值是否在阈值，气膜孔的大小与要求相差值是否在阈值内等，若超出了要求范围内，则说明加工完成的涡轮叶片的气膜孔不满足要求，质量存在问题，则执行步骤S207确定差值超过预设阈值的第二参数信息质检不合格。
在本实施例的可选实施地方中，在步骤S207确定差值超过预设阈值的第二参数信息质检不合格之后，如图5所示，该方法还可以包括如下步骤：
步骤S208：统计当前批次中质检不合格的每一第二参数信息的个数。
步骤S209：根据质检不合格的每一第二参数信息的个数确定每一第二参数信息不合格出现的频率。
在步骤S208中，服务器会统计每一批次中质检不合格的每一类的第二参数信息的个数，进而执行步骤S209根据质检不合格的每一类第二参数信息的个数来确定该类型第二参数不合格出现的频率。
在本实施例的可选实施方式中，在步骤S209根据质检不合格的每一第二参数信息的个数确定每一第二参数信息不合格出现的频率之后，如图6所示，该方法还可以包括如下步骤：
步骤S210：根据第二参数信息不合格出现的频率判断不合格的第二参数信息对应的加工设备是否需要维护，若是，则转到步骤S211。
步骤S211：更新需要维护的加工设备的运维信息，并根据更新的加工设备的运维信息对生产计划进行更新。
在步骤S210中当某一第二参数信息不合格出现的频率过高时，则说明该第二参数信息对应的加工设备可能出现损坏或故障，进而可执行步骤S210判断不合格的第二参数信息对应的加工设备是否需要维护，当其出现频率过高或超过预设值时，则说明对应的加工设备需要维护，则执行步骤S211更新需要维护的加工设备的运维信息，进而实时反馈到生产计划的生成当中，进而根据更新的加工设备的运维信息对所述生产计划进行更新。
在本实施例的可选实施方式中，除了前述所说的质量把控以外，还可以建立质量档案，追溯叶片批次，供应商，检验员，作业地点，加工工艺，加工设备信息、作业时间，可自动采集的检验设备信息、质量检测及判定，不良处理过程、最终产品等，并且可以根据采集历史质量数据所呈现出的总体趋势，通过一定的规则或者算法，利用以预防为主的质量预测和控制方法对潜在的质量问题发出警告，以避免质量问题发生。
在本实施例的可选实施方式中，第一实施例中已经描述到服务器还可以多个取料设备通信连接，步骤S204中所需的物料信息可包括物料清单以及物料清单中每一物料对应的位置信息，加工设备的配置信息可包括加工设备的位置信息以及加工设备的参数配置信息，如图7所示，在此基础上步骤S204具体可为如下步骤：
步骤S2040：将每一待加工涡轮叶片对应的物料清单、物料清单中每一物料对应的位置信息以及加工设备的位置信息发送给取料设备，以使取料设备将物料中每一物料搬运到对应的加工设备上。
步骤S2041：接收取料设备返回的搬运完成信息。
步骤S2042：根据搬运完成信息下发对应加工设备的参数配置信息，以使对应的加工设备对物料进行加工以获得对应加工完成的涡轮叶片。
在步骤S2040中，服务器会将每一待加工涡轮叶片对应的物料清单以及物料清单中每一物料对应的位置发送给取料设备，取料设备到每一物料对应的位置去取料，然后根据获得的对应的加工设备的位置信息，将取到的物料放入加工设备的加工平台上，进而向服务器返回物料搬运完成的信息；服务器即可执行步骤S2041接收取料设备返回的搬运完成信息，进而执行步骤S2042根据搬运完成信息下发对应加工设备的参数配置信息，参数配置信息中包含了对应加工设备的控制程序以及参数配置，使得加工设备对加工平台上的物料进行加工以获得对应加工完成的涡轮叶片。
另外，步骤S204除了上述方式以外，服务器在执行步骤S202之后还可以将加工设备的参数配置信息直接下发给对应的加工设备，工作人员可在物料放入加工设备的加工平台后将服务器发送的参数配置信息进行下载来对加工平台上的物料进行加工以生产对应的涡轮叶片。
第三实施例
图8出示了本申请提供的基于管理系统的叶片气膜孔的加工装置的示意性结构框图，应理解，该装置与上述图2至图7中执行的方法实施例对应，能够执行第二实施例中执行的方法涉及的步骤，该装置具体的功能可以参见上文中的描述，为避免重复，此处适当省略详细描述。该装置包括至少一个能以软件或固件(firmware)的形式存储于存储器中或固化在装置的操作系统(operating system，OS)中的软件功能模块。具体地，该装置包括：获取模块300，用于获取当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求，该多个参数要求包括每一待加工涡轮叶片对应的待加工的气膜孔的参数要求；确定模块302，用于根据当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求确定每一待加工涡轮叶片所需的物料信息以及加工设备的配置信息；生产模块304，用于根据每一待加工涡轮叶片所需的加工设备的配置信息控制对应的加工设备对对应所需的物料信息进行加工以获得对应加工完成的涡轮叶片。
在上述设计的基于管理系统的叶片气膜孔的加工装置中，通过服务器获取当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求，根据当前生产批次的涡轮叶片的类型和多个参数要求确定每一待加工涡轮叶片所需的物料信息以及加工设备的配置信息，并且根据每一待加工涡轮叶片所需的加工设备的配置信息控制对应的加工设备对对应所需的物料信息进行加工以获得对应加工完成的涡轮叶片，实现了涡轮叶片气膜孔加工过程的自动化管理，解决了现有的涡轮叶片加工模式主要为高度依赖人工进行检测生产的加工模式，存在着生产效率低、无法满足批量化生产需求的问题，提高了涡轮叶片气膜孔的加工效率。
第四实施例
如图9所示，本申请提供一种电子设备4，包括：处理器401和存储器402，处理器401和存储器402通过通信总线403和/或其他形式的连接机构(未标出)互连并相互通讯，存储器402存储有处理器401可执行的计算机程序，当计算设备运行时，处理器401执行该计算机程序，以执行时执行第一实施例、第一实施例的任一可选的实现方式中的方法，例如步骤S200至步骤S204：获取当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求；根据当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求确定每一待加工涡轮叶片所需的物料信息以及加工设备的配置信息；根据每一待加工涡轮叶片所需的加工设备的配置信息控制对应的加工设备对对应所需的物料信息进行加工以获得对应加工完成的涡轮叶片。
本申请提供一种存储介质，该存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行第二实施例、第二实施例的任一可选的实现方式中的方法。
其中，存储介质可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory,简称SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory,简称EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read Only Memory,简称EPROM)，可编程只读存储器(Programmable Red-Only Memory,简称PROM)，只读存储器(Read-OnlyMemory,简称ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。
本申请提供一种计算机程序产品，该计算机程序产品在计算机上运行时，使得计算机执行第二实施例、第二实施例的任一可选的实现方式中的所述方法。
在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
另外，作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
再者，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
需要说明的是，功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于管理系统的叶片气膜孔的加工方法，其特征在于，所述管理系统包括服务器以及多个加工设备，所述服务器与每一加工设备通信连接，所述方法应用于所述服务器，包括：
获取当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求，所述多个参数要求包括每一待加工涡轮叶片对应的待加工的气膜孔的参数要求；
根据所述当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求确定每一待加工涡轮叶片所需的物料信息以及加工设备的配置信息；
根据每一待加工涡轮叶片所需的加工设备的配置信息控制对应的加工设备对对应所需的物料信息进行加工以获得对应加工完成的涡轮叶片。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述获取当前生产批次的涡轮叶片的类型和多个参数要求之前，所述方法还包括：
获取订单信息、当前存储的物料信息以及加工设备的运维信息，所述订单信息包括多个待加工涡轮叶片的类型、参数要求以及需求时间；
根据所述订单信息、当前存储的物料信息以及加工设备的运维信息生成生产计划，所述生产计划包括每一待加工涡轮叶片的生产批次、类型以及多个参数要求。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述根据每一待加工涡轮叶片所需的加工设备的配置信息控制对应的加工设备对对应所需的物料信息进行加工之后，所述方法还包括：
获取每一加工完成的涡轮叶片的多个第二参数信息；
判断每一加工完成的涡轮叶片的每一第二参数信息与对应的参数要求的差值是否超过预设阈值；
若是，则确定差值超过预设阈值的第二参数信息质检不合格。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述确定差值超过预设阈值的第二参数信息质检不合格之后，所述方法还包括：
统计当前批次中质检不合格的每一第二参数信息的个数；
根据质检不合格的每一第二参数信息的个数确定每一第二参数信息不合格出现的频率。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述根据质检不合格的每一第二参数信息的个数确定每一第二参数信息不合格出现的频率之后，所述方法还包括：
根据第二参数信息不合格出现的频率判断不合格的第二参数信息对应的加工设备是否需要维护；
若是，则更新需要维护的加工设备的运维信息，并根据更新的加工设备的运维信息对所述生产计划进行更新。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述管理系统还包括多个取料设备，每一取料设备与所述服务器通信连接，所述所需的物料信息包括物料清单以及物料清单中每一物料对应的位置信息，所述加工设备的配置信息包括加工设备的位置信息以及加工设备的参数配置信息，所述根据每一待加工涡轮叶片所需的加工设备的配置信息控制对应的加工设备对对应所需的物料信息进行加工，包括：
将每一待加工涡轮叶片对应的物料清单、物料清单中每一物料对应的位置信息以及加工设备的位置信息发送给所述取料设备，以使所述取料设备将物料清单中每一物料搬运到对应的加工设备位置处；
接收所述取料设备返回的搬运完成信息；
根据所述搬运完成信息下发对应加工设备的参数配置信息，以使对应的加工设备对物料进行加工获得对应加工完成的叶片。
7.一种基于管理系统的叶片气膜孔的加工装置，其特征在于，所述管理系统包括服务器以及多个加工设备，所述服务器与每一加工设备通信连接，所述装置应用于所述服务器，包括：
获取模块，用于获取当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求，所述多个参数要求包括每一待加工涡轮叶片对应的待加工的气膜孔的参数要求；
确定模块，用于根据所述当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求确定每一待加工涡轮叶片所需的物料信息以及加工设备的配置信息；
生产模块，用于根据每一待加工涡轮叶片所需的加工设备的配置信息控制对应的加工设备对对应所需的物料信息进行加工以获得对应加工完成的涡轮叶片。
8.一种管理系统，其特征在于，所述管理系统包括服务器以及多个加工设备，所述服务器与每一加工设备通信连接；所述服务器，用于获取当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求，所述多个参数要求包括每一待加工涡轮叶片对应的待加工的气膜孔的参数要求；根据所述当前生产批次中每一待加工涡轮叶片的类型和多个参数要求确定每一待加工涡轮叶片所需的物料信息以及加工设备的配置信息；根据每一待加工涡轮叶片所需的加工设备的配置信息控制对应的加工设备对对应所需的物料信息进行加工以获得对应加工完成的涡轮叶片。
9.根据权利要求8所述的管理系统，其特征在于，所述管理系统还包括多个第一传感器以及多个第二传感器，所述服务器与每一第一传感器和第二传感器连接，每一所述第一传感器设置与一库存位中；
每一所述第一传感器，用于检测对应库存位中当前存储的物料信息，并将当前存储的物料信息上传给所述服务器；
每一所述第二传感器，用于检测对应的加工设备的运维信息，并将加工设备的运维信息上传给所述服务器；
所述服务器，用于根据订单信息、当前存储的物料信息以及加工设备的运维信息生成生产计划，所述生产计划包括每一待加工涡轮叶片的生产批次、类型以及多个参数要求。
10.根据权利要求8所述的管理系统，其特征在于，所述管理系统还包括多个取料设备，每一取料设备与所述服务器通信连接，所述所需的物料信息包括物料清单以及物料清单中每一物料对应的位置信息，所述加工设备的配置信息包括加工设备的位置信息以及加工设备的参数配置信息；
所述服务器还用于将每一待加工涡轮叶片对应的物料清单、物料清单中每一物料对应的位置信息以及加工设备设备的位置信息发送给所述取料设备，以使所述取料设备将物料中每一物料搬运到对应的加工设备上；接收所述取料设备返回的搬运完成信息；根据所述搬运完成信息下发对应加工设备的配置信息，以使对应的加工设备对物料进行加工以获得对应加工完成的涡轮叶片。
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