CN111664575B - 一种集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉，属于采暖炉技术领域，包括直烧室，所述直烧室下方设置有集灰室，所述直烧室底端设置有燃煤板，所述直烧室侧壁设置有升压腔，所述升压腔与直烧室之间通过排气管道和压力阀连接，所述压力阀一端设置有喷气嘴，本发明科学合理，使用安全方便，本发明利用直烧室内部煤炭燃烧产生的热量对侧壁的升压腔内部的空气进行加热，使得升压腔内部空气的压力不断升高，通过喷气嘴将高压气体喷出，使得燃煤板在高压气体的冲击下发生抖动，产生的抖动将燃煤板上煤炭燃烧的之后的灰烬通过集灰口排至集灰室内部，不需要人工手动排灰，也避免了煤炭燃烧的灰烬在直烧室内部堆积影响煤炭的燃烧效率。

Description

一种集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉

技术领域

本发明涉及采暖炉技术领域，具体是一种集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉。

背景技术

采暖炉是一种通过燃烧各种燃料进行供暖的设备，采暖炉按照燃料的不同可以分为电采暖锅炉、燃油采暖锅炉、燃气采暖锅炉、燃煤采暖锅炉等，其中，燃煤采暖炉经济又实惠，对于没有集中供暖和不具备燃气采暖条件的城乡结合部和广大的农村地区，采暖费用较低的燃煤采暖炉是理想的选择；

燃煤采暖炉通过煤炭作为燃料进行燃烧供暖，而部分燃煤采暖炉也利用燃气作为燃料进行燃烧供暖，使得燃煤采暖炉多了一种燃料的选择，而现有的集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉在使用时存在以下缺点：

1、现有的采暖炉在利用煤炭作为燃料进行燃烧供暖时，在直烧室内部燃烧的煤炭灰烬需要人们手工将其排除，有时还容易在直烧室内部造成堵塞，影响采暖炉的正常使用；

2、集灰室内部的煤炭灰烬需要人工利用工具将集灰室中部的灰烬取出，并且，由于集灰室的位置较低，难以将集灰室中部的灰烬清理干净；

所以，人们需要一种具有将燃烧之后的灰烬自动排至集灰室内部，并将集灰室中部堆积的灰烬向两侧的排灰口排出的集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉，该高效燃烧采暖炉包括直烧室、集灰室、气化燃烧室和加热箱；

所述直烧室一侧开设有添煤口，所述添煤口用于向直烧室内部添加煤炭，所述直烧室底端设置有燃煤板，所述燃煤板上开设有漏灰孔，所述燃煤板用于对煤炭进行支撑，使得煤炭在燃煤板上进行燃烧，所述漏灰孔用于将煤炭燃烧之后的灰烬排出，同时，漏灰孔还可以增大煤炭与空气的接触面积，使得煤炭燃烧的更加充分，所述燃煤板上放置有煤炭；

所述直烧室下方设置有集灰室，所述集灰室用于对直烧室内部煤炭燃烧时产生的灰烬进行存储，所述直烧室与集灰室之间设置有集灰口，所述集灰口用于对煤炭燃烧过程中产生的灰烬进行收集，所述集灰室两侧开设有排灰口，所述排灰口用于将集灰室内部收集的灰烬排出；

所述直烧室上方设置有气化燃烧室，所述气化燃烧室用于对燃气进行燃烧，所述气化燃烧室内部安装有气化环，所述气化环用于将燃气喷出，所述气化燃烧时顶端中部设置有灶台，所述灶台利用采暖炉内部燃料燃烧产生的热量进行做饭；

所述气化燃烧室一侧设置有加热箱，所述加热箱利用采暖炉燃烧的燃料对水进行加热，所述加热箱与气化燃烧室之间通过引导腔室连接，所述引导腔室用于对采暖炉内部燃料燃烧时的火苗进行引导，所述加热箱内部安装有加热板，所述加热板用于对水进行加热，所述加热箱顶端开设有烟气出口，所述烟气出口用于将燃料燃烧过程中产生的烟气排出，同时，保证采暖炉内部的空气流通。

上述技术方案可以有效的提高燃料燃烧时的利用率，即可以用于做饭等炊事活动，还可以对水进行加热升温，实现房间的供暖，同时，采用煤炭燃烧和燃气燃烧的方式共存，提高了采暖炉的实用范围。

作为优选技术方案，所述直烧室两侧设置有升压腔，所述升压腔用于对气体内部的气体进行升压，作为推动燃煤板抖动的动力，所述升压腔底端与直烧室低端之间安装有排气管道，所述排气管道用于将升压腔内部的高压气体输送至直烧室内部，所述排气管道一端位于直烧室内部设置有喷气嘴，所述喷气嘴用于将高压气体喷出，对燃煤板进行撞击，所述排气管道上安装有压力阀，所述压力阀用于控制升压腔内部的压力，避免压力过大，同时，还可以控制气体喷射出去时的压力，使得可以对燃煤板造成冲击，所述燃煤板两侧位于直烧室侧壁上开设有抖动口，所述燃煤板通过位于抖动口内部的连接杆连接挤压活塞，所述抖动口用于对燃煤板抖动的幅度进行控制，避免燃煤板抖动幅度过大导致倾斜，所述连接杆与抖动口之间安装有抖动弹簧，所述抖动弹簧用于扩大燃煤板的抖动频率，所述连接杆靠近直烧室一端安装有密封板，所述密封板用于避免直烧室内部的高温对抖动弹簧造成影响，所述挤压活塞位于供气室内部，用于在供气室内部移动，对气体供气室内部的气体进行挤压，所述挤压活塞顶端与外界接触，所述挤压活塞顶端安装有进气管，所述进气管一端安装有第一单向阀，所述第一单向阀的导通方向为外界空气向供气室内部，所述第一单向阀用于将外界的气体输送进入供气室内部，所述供气室底端与升压腔之间通过供气管连接，用于对升压腔内部进行气体的补给，所述供气管上安装有第二单向阀，所述第二单向阀的方向为供气室通向升压腔，为了避免升压腔内部的高压气体返流进入供气室内部。

上述技术方案使得可以利用直烧室内部煤炭燃烧产生的热量对侧壁的升压腔内部的空气进行加热，使得升压腔内部空气的压力不断升高，高压气体通过排气管道、压力阀和喷气嘴喷出，通过喷气嘴喷出的高压气体对燃煤板进行冲击，使得燃煤板在高压气体的冲击下发生抖动，产生的抖动将燃煤板上煤炭燃烧的之后的灰烬通过集灰口排至集灰室内部，不需要人工手动排灰，也避免了煤炭燃烧的灰烬在直烧室内部堆积影响煤炭的燃烧效率，利用了煤炭在直烧室内部燃烧时产生的高温进行灰烬的自动排出，不仅仅自动化程度高，而且，不需要额外增加动力源，更加的节能环保，同时，抖动的燃煤板不断的驱动挤压活塞对供气室内部的气体进行挤压，使得挤压的气体通过供气管供给升压腔，以便于升压腔内部继续进行气体的升压，继续对燃煤板进行冲击，进行抖动，往复循环，自动排灰。

作为优选技术方案，所述喷气嘴上窄下宽。

上述技术方案可以有效的增大高压气体喷射出去时的压力，使得对于燃煤板的冲击力度更大，使得燃煤板抖动的幅度更大，使得煤炭燃烧之后的灰烬排出的更加彻底，也使得煤炭在燃煤板上分散的更加彻底，提高了煤炭的燃烧效率。

作为优选技术方案，所述升压腔内部安装有导热板，用于对直烧室内部煤炭燃烧时产生的热量进行传导。

上述技术方案可以有效的提高升压腔内部对于热量的吸收能力，使得升压腔内部的空气加热的效率更高，使得喷气嘴对于燃煤板冲击的频率更高，更加方便灰烬的排出。

作为优选技术方案，所述集灰室内部底端安装有限位环，所述限位环向外侧倾斜设置，所述限位环内部安装有分灰锥，所述分灰锥为两侧倾斜设置，所述限位环用于对分灰锥进行限位固定，使得分灰锥在进行上下运动时更加的平稳，所述分灰锥用于对集灰口掉落的煤炭灰烬进行分散。

上述技术方案利用分灰锥对集灰口掉落的煤炭灰烬进行分散，使得集灰口掉落的煤炭灰烬不会在集灰室中部堆积，使得掉落的灰烬可以堆积在排灰口位置处，方便了对集灰室内部的灰烬的处理，同时，倾斜设置的限位环和分灰锥更加有利于灰烬的分散。

作为优选技术方案，所述分灰锥底端设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧用于对煤炭灰烬的重力势能进行转换并释放，使得分灰锥产生抖动，所述分灰锥靠近其表面位置处开设有若干个撞击腔，所述撞击腔用于物体在其内部对分灰锥表面进行撞击，避免灰烬在分灰锥表面粘连，所述撞击腔下方开设有若干个伸缩槽，所述伸缩槽内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端位于撞击腔内部安装有撞击橡胶块，所述撞击橡胶块用于对撞击腔进行撞击，对分灰锥表面粘连的灰烬进行抖落。

上述技术方案利用煤炭灰烬掉落时的重力势能对分灰锥进行撞击，使得挤压弹簧压缩，使得分灰锥不停的发生抖动，对通过集灰口掉落的灰烬进行分散，使得灰烬在集灰室内部更加的靠近排灰口，更加方便对灰烬的处理，并且，利用分灰锥的抖动促使撞击橡胶块对撞击腔的顶部进行撞击，使得粘连在分灰锥表面的灰烬也会掉落，避免了煤炭灰烬在分灰锥表面堆积。

作为优选技术方案，所述伸缩杆的直径小于撞击橡胶块的直径。

上述技术方案避免了撞击橡胶块从撞击腔内部滑出，同时，也避免了分灰锥在上下抖动时与限位环之间发生分离。

作为优选技术方案，所述加热板一端设置有进水管，所述加热板另一端设置有出水管，所述进水管用于将水通入加热板中进行加热，所述出水管用于将加热之后的水排出，与外界空气之前进行热量交换，实现对外界温度的升温。

上述技术方案可以有效的实现对外界空气的升温，提高了采暖炉的利用率。

作为优选技术方案，所述加热板上开设有若干个集火槽，所述集火槽用于对火苗的进行集中，所述集火槽之间设置有加热座，所述加热座用于接收火苗的热量，所述加热座内部开设有加热腔，所述加热腔用于对实现水的流动，扩大水与火苗的接触面积，实现对水的加热。

上述技术方案利用集火槽对火苗进行集中，使得火势更加的迅猛，使得对于加热腔内部的水的加热速度更快，大大的提高了燃料燃烧的利用率，更加的节能。

作为优选技术方案，所述集火槽呈梯形，所述加热座呈倒梯形，两个相邻所述加热板的集火槽位于同一竖直平面。

上述技术方案可以有效的对火苗进行集中，提高火势的利用率，同时，扩大了火苗与加热座的接触面积，使得对于加热座内部的水的升温加热更加的迅速，提高了能源利用率，同时，还保证了空气的流通，使得燃料的燃烧效率更高。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明利用直烧室内部煤炭燃烧产生的热量对侧壁的升压腔内部的空气进行加热，使得升压腔内部空气的压力不断升高，高压气体通过排气管道、压力阀和喷气嘴喷出，通过喷气嘴喷出的高压气体对燃煤板进行冲击，使得燃煤板在高压气体的冲击下发生抖动，产生的抖动将燃煤板上煤炭燃烧的之后的灰烬通过集灰口排至集灰室内部，不需要人工手动排灰，也避免了煤炭燃烧的灰烬在直烧室内部堆积影响煤炭的燃烧效率，利用了煤炭在直烧室内部燃烧时产生的高温进行灰烬的自动排出，不仅仅自动化程度高，而且，不需要额外增加动力源，更加的节能环保，同时，抖动的燃煤板不断的驱动挤压活塞对供气室内部的气体进行挤压，使得挤压的气体通过供气管供给升压腔，以便于升压腔内部继续进行气体的升压，继续对燃煤板进行冲击，进行抖动，往复循环，自动排灰。

2、燃煤板在抖动时，利用抖动弹簧，可以进一步的增加燃煤板的抖动，可以进一步的实现灰烬的自动排出，同时，抖动的燃煤板可以使得煤炭之间变得松散，可以提高煤炭的燃烧效率，使得煤炭充分燃烧，减少有害气体的排放。

3、本发明利用集灰室内部的分灰锥对掉落至集灰室内部的灰烬进行分散，使得集灰室内部的灰烬向排灰口位置处移动，方便对集灰室内部的灰烬进行处理，同时，掉落在分灰锥上的灰烬会对分灰锥产生冲击，使得挤压弹簧压缩，使得灰烬的重力势能转化为挤压弹簧的弹性势能，挤压弹簧弹性势能的释放使得分灰锥不停的振动，使得撞击橡胶块对撞击腔进行撞击，使得分灰锥上粘连的灰烬掉落，使得灰烬不会在分灰锥表面堆积，使得灰烬向两侧分散的更加彻底。

4、本发明利用煤炭燃烧和燃气燃烧产生的热量对加热板内部的水进行升温，升温之后的水与房间的空气之间实现热量交换，可以对房间进行加热升温，并且，通过集火槽，使得火苗在加热箱内部更加的集中，配合横截面为倒梯形的加热座，扩大了火苗与加热座的接触面积，使得对于加热腔内部的水加热的效率更高，提高了能源的利用率。

附图说明

图1为本发明一种集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉的结构示意图；

图2为本发明一种集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉内部的结构示意图；

图3为本发明一种集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉图2中A区域的结构示意图；

图4为本发明一种集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉燃煤板的结构示意图；

图5为本发明一种集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉分灰锥的安装结构示意图；

图6为本发明一种集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉图5中B区域的结构示意图；

图7为本发明一种集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉加热板的结构示意图；

图8为本发明一种集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉加热板的剖视图。

图中标号：1、直烧室；2、添煤口；3、燃煤板；4、煤炭；5、集灰室；6、集灰口；7、排灰口；8、气化燃烧室；9、气化环；10、灶台；11、加热箱；12、引导腔室；13、加热板；14、烟气出口；15、升压腔；16、排气管道；17、压力阀；18、喷气嘴；19、抖动口；20、连接杆；21、抖动弹簧；22、密封板；23、供气室；24、挤压活塞；25、进气管；26、第一单向阀；27、供气管；28、第二单向阀；29、限位环；30、分灰锥；31、挤压弹簧；32、撞击腔；33、伸缩槽；34、伸缩杆；35、撞击橡胶块；36、进水管；37、出水管；38、集火槽；39、加热座；40、加热腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1～8所示，一种集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉，该高效燃烧采暖炉包括直烧室1、集灰室5、气化燃烧室8和加热箱11；

直烧室1一侧开设有添煤口2，添煤口2用于向直烧室1内部添加煤炭4，直烧室1底端设置有燃煤板3，燃煤板3上开设有漏灰孔，燃煤板3用于对煤炭4进行支撑，使得煤炭4在燃煤板3上进行燃烧，漏灰孔用于将煤炭4燃烧之后的灰烬排出，同时，漏灰孔还可以增大煤炭4与空气的接触面积，使得煤炭燃烧的更加充分，燃煤板3上放置有煤炭4；

直烧室1下方设置有集灰室5，集灰室5用于对直烧室1内部煤炭4燃烧时产生的灰烬进行存储，直烧室1与集灰室5之间设置有集灰口6，集灰口6用于对煤炭4燃烧过程中产生的灰烬进行收集，集灰室5两侧开设有排灰口7，排灰口7用于将集灰室5内部收集的灰烬排出；

直烧室1上方设置有气化燃烧室8，气化燃烧室8用于对燃气进行燃烧，气化燃烧室8内部安装有气化环9，气化环9用于将燃气喷出，气化燃烧时8顶端中部设置有灶台10，灶台1利用采暖炉内部燃料燃烧产生的热量进行做饭；

气化燃烧室8一侧设置有加热箱11，加热箱11利用采暖炉燃烧的燃料对水进行加热，加热箱11与气化燃烧室8之间通过引导腔室12连接，引导腔室12用于对采暖炉内部燃料燃烧时的火苗进行引导，加热箱11内部安装有加热板13，加热板13用于对水进行加热，加热箱11顶端开设有烟气出口14，烟气出口14用于将燃料燃烧过程中产生的烟气排出，同时，保证采暖炉内部的空气流通。

直烧室1两侧设置有升压腔15，升压腔15用于对气体内部的气体进行升压，作为推动燃煤板3抖动的动力，升压腔15底端与直烧室1低端之间安装有排气管道16，排气管道16用于将升压腔15内部的高压气体输送至直烧室1内部，排气管道16一端位于直烧室1内部设置有喷气嘴18，喷气嘴18用于将高压气体喷出，对燃煤板3进行撞击，喷气嘴18上窄下宽，排气管道16上安装有压力阀17，压力阀17用于控制升压腔15内部的压力，避免压力过大，同时，还可以控制气体喷射出去时的压力，使得可以对燃煤板3造成冲击，燃煤板3两侧位于直烧室1侧壁上开设有抖动口19，燃煤板3通过位于抖动口19内部的连接杆20连接挤压活塞24，抖动口19用于对燃煤板3抖动的幅度进行控制，避免燃煤板3抖动幅度过大导致倾斜，连接杆20与抖动口19之间安装有抖动弹簧21，抖动弹簧21用于扩大燃煤板3的抖动频率，连接杆20靠近直烧室1一端安装有密封板22，密封板22用于避免直烧室1内部的高温对抖动弹簧21造成影响，挤压活塞24位于供气室23内部，用于在供气室23内部移动，对气体供气室23内部的气体进行挤压，挤压活塞24顶端与外界接触，挤压活塞24顶端安装有进气管25，进气管25一端安装有第一单向阀26，第一单向阀26的导通方向为外界空气向供气室23内部，第一单向阀26用于将外界的气体输送进入供气室23内部，供气室23底端与升压腔15之间通过供气管27连接，用于对升压腔15内部进行气体的补给，供气管27上安装有第二单向阀28，第二单向阀28的方向为供气室23通向升压腔15，为了避免升压腔15内部的高压气体返流进入供气室23内部。

升压腔15内部安装有导热板，用于对直烧室1内部煤炭燃烧时产生的热量进行传导。

集灰室5内部底端安装有限位环29，限位环29向外侧倾斜设置，限位环29内部安装有分灰锥30，分灰锥30为两侧倾斜设置，限位环29用于对分灰锥30进行限位固定，使得分灰锥30在进行上下运动时更加的平稳，分灰锥30用于对集灰口6掉落的煤炭灰烬进行分散。

分灰锥30底端设置有挤压弹簧31，挤压弹簧31用于对煤炭4灰烬的重力势能进行转换并释放，使得分灰锥30产生抖动，分灰锥30靠近其表面位置处开设有若干个撞击腔32，撞击腔30用于物体在其内部对分灰锥30表面进行撞击，避免灰烬在分灰锥30表面粘连，撞击腔32下方开设有若干个伸缩槽33，伸缩槽33内部安装有伸缩杆34，伸缩杆34顶端位于撞击腔32内部安装有撞击橡胶块35，撞击橡胶块35用于对撞击腔32进行撞击，对分灰锥30表面粘连的灰烬进行抖落，伸缩杆34的直径小于撞击橡胶块35的直径。

加热板13一端设置有进水管36，加热板13另一端设置有出水管37，进水管36用于将水通入加热板13中进行加热，出水管37用于将加热之后的水排出，与外界空气之前进行热量交换，实现对外界温度的升温。

加热板13上开设有若干个集火槽38，集火槽38用于对火苗的进行集中，集火槽38之间设置有加热座39，加热座39用于接收火苗的热量，加热座39内部开设有加热腔40，加热腔40用于对实现水的流动，扩大水与火苗的接触面积，实现对水的加热，集火槽38呈梯形，加热座39呈倒梯形，两个相邻加热板13的集火槽38位于同一竖直平面。

工作原理：在使用集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉时，可以选用煤炭燃烧和燃气燃烧的方式进行采暖和做饭，当选用燃气燃烧时，利用气化环9对燃气进行释放，进行燃烧即可，燃烧之后的燃气或煤炭可以对灶台10进行加热，同时，还可以利用燃烧的火苗对加热板13内部的水进行加热，使得加热之后的水与外界空气之间实现热量交换，可以对房间的温度进行升温；

当需要进行直烧时，将煤炭4通过添煤口2加入直烧室1内部，燃烧的煤炭4所产生的高温会对升压腔15内部的气体进行加热，使得升压腔15内部的气体压力增大，增压之后的气体透过压力阀17，并通过排气管道16和喷气嘴18喷出，喷出的高压气体会对燃煤板3造成冲击，使得燃煤板3发生抖动，燃煤板3的抖动会使得燃煤板3上燃烧之后的灰烬通过集灰口6进入集灰室5内部，通过集灰室5对灰烬进行收集，使得不需要人工对直烧室内部的灰烬进行处理，实现自动化清灰，并且，抖动的燃煤板3会使得煤炭4之间的缝隙增大，可以增加煤炭4的燃烧效率；

通过抖动弹簧21可以进一步的增加燃煤板3的抖动幅度和次数，使得灰烬排出的更加彻底，并且，利用密封板22可以表面高温对抖动弹簧21的使用寿命造成影响，抖动的燃煤板3通过连接杆20带动挤压活塞24上下移动，移动的挤压活塞24会将供气室23内部的气体通过供气管27和第二单向阀28输进升压腔15，供给升压腔15内的气体继续升压，继续对燃煤板3进行冲击，并且，第一单向阀26的设计，使得气体只能从外界进入供气室23，保证了气体供给的稳定性；

通过集灰口6进入集灰室5内部的灰烬会掉落在分灰锥30上，利用分灰锥30对灰烬进行分散，使得进入集灰室5内部的灰烬向两个排灰口7靠近，方便对灰烬的处理，同时，掉落在分灰锥30上的灰烬会对分灰锥30产生冲击，使得挤压弹簧31压缩，使得灰烬的重力势能转化为挤压弹簧31的弹性势能，挤压弹簧31弹性势能的释放使得分灰锥30不停的振动，使得撞击橡胶块35对撞击腔32进行撞击，使得分灰锥30上粘连的灰烬掉落，使得灰烬不会在分灰锥30表面堆积，使得灰烬向两侧分散的更加彻底；

当利用煤炭燃烧或者燃气燃烧时，会对加热板13内部的水进行加热，利用加热板13上开设的集火槽38，可以使得火苗更加的集中，使得对于加热板13内部的水加热的效率更高，同时，倒梯形的加热座39设计，使得火苗与加热板13的接触面积增大，提高了加热腔40内部的水升温的效率，也提高了燃料的利用率，更加的节能环保。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉，其特征在于：该高效燃烧采暖炉包括直烧室(1)、集灰室(5)、气化燃烧室(8)和加热箱(11)；

所述直烧室(1)一侧开设有添煤口(2)，所述直烧室(1)底端设置有燃煤板(3)，所述燃煤板(3)上开设有漏灰孔，所述燃煤板(3)上放置有煤炭(4)；

所述直烧室(1)下方设置有集灰室(5)，所述直烧室(1)与集灰室(5)之间设置有集灰口(6)，所述集灰室(5)两侧开设有排灰口(7)；

所述直烧室(1)上方设置有气化燃烧室(8)，所述气化燃烧室(8)内部安装有气化环(9)，所述气化燃烧室 (8)顶端中部设置有灶台(10)；

所述气化燃烧室(8)一侧设置有加热箱(11)，所述加热箱(11)与气化燃烧室(8)之间通过引导腔室(12)连接，所述加热箱(11)内部安装有加热板(13)，所述加热箱(11)顶端开设有烟气出口(14)；

所述直烧室(1)两侧设置有升压腔(15)，所述升压腔(15)底端与直烧室(1)底端之间安装有排气管道(16)，所述排气管道(16)一端位于直烧室(1)内部设置有喷气嘴(18)，所述排气管道(16)上安装有压力阀(17)，所述燃煤板(3)两侧位于直烧室(1)侧壁上开设有抖动口(19)，所述燃煤板(3)通过位于抖动口(19)内部的连接杆(20)连接挤压活塞(24)，所述连接杆(20)与抖动口(19)之间安装有抖动弹簧(21)，所述连接杆(20)靠近直烧室(1)一端安装有密封板(22)，所述挤压活塞(24)位于供气室(23)内部，所述挤压活塞(24)顶端与外界接触，所述挤压活塞(24)顶端安装有进气管(25)，所述进气管(25)一端安装有第一单向阀(26)，所述第一单向阀(26)的导通方向为外界空气向供气室(23)内部，所述供气室(23)底端与升压腔(15)之间通过供气管(27)连接，所述供气管(27)上安装有第二单向阀(28)，所述第二单向阀(28)的方向为供气室(23)通向升压腔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉，其特征在于：所述喷气嘴(18)上窄下宽。

3.根据权利要求1所述的一种集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉，其特征在于：所述升压腔(15)内部安装有导热板。

4.根据权利要求1所述的一种集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉，其特征在于：所述集灰室(5)内部底端安装有限位环(29)，所述限位环(29)向外侧倾斜设置，所述限位环(29)内部安装有分灰锥(30)，所述分灰锥(30)为两侧倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉，其特征在于：所述分灰锥(30)底端设置有挤压弹簧(31)，所述分灰锥(30)靠近其表面位置处开设有若干个撞击腔(32)，所述撞击腔(32)下方开设有若干个伸缩槽(33)，所述伸缩槽(33)内部安装有伸缩杆(34)，所述伸缩杆(34)顶端位于撞击腔(32)内部安装有撞击橡胶块(35)。

6.根据权利要求5所述的一种集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉，其特征在于：所述伸缩杆(34)的直径小于撞击橡胶块(35)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉，其特征在于：所述加热板(13)一端设置有进水管(36)，所述加热板(13)另一端设置有出水管(37)。

8.根据权利要求1所述的一种集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉，其特征在于：所述加热板(13)上开设有若干个集火槽(38)，所述集火槽(38)之间设置有加热座(39)，所述加热座(39)内部开设有加热腔(40)。

9.根据权利要求8所述的一种集直烧和气化燃烧为一体的高效燃烧采暖炉，其特征在于：所述集火槽(38)呈梯形，所述加热座(39)呈倒梯形，两个相邻所述加热板(13)的集火槽(38)位于同一竖直平面。

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