CN111632835A - 一种农业用谷物收获除灰装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种农业用谷物收获除灰装置，包括底座、自动上料组件、除灰组件、送料组件和装袋组件，所述除灰组件包括除灰框、抽风组件和鼓风组件，所述除灰框的侧面内壁上固定安装与其一体成型的斜面隔板和与除灰框的侧面内壁相互垂直的垂直隔板，所述斜面隔板和垂直隔板相互配合组成三角空腔，所述安装座固定安装在除灰框的外侧壁上；所述抽风组件包括定位安装框、抽风机和风罩；所述鼓风组件包括鼓风机；本发明通过设置抽风机和鼓风机，鼓风机向除灰框内鼓风，从而将由于重力作用在斜面隔板上向下滑动的谷物进行吹风处理，将其携带的灰尘吹起，抽风机将除灰框内的灰尘通过风罩从排风管向外排除，减少人力的消耗。

Description

一种农业用谷物收获除灰装置

技术领域

本发明涉及农业领域，具体是一种农业用谷物收获除灰装置。

背景技术

"谷物"涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮。谷类包括大米、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实。是许多亚洲人民的传统主食；谷类，不单单指禾本科植物的种子，确切一点，在我国可大体分为三类:禾谷类:包括稻类、麦类、玉米、高粱、粟、黍、黄米、荞麦等；豆菽类:包括大豆、蚕豆、豌豆、绿豆、红小豆、芸豆等；薯类:包括甘薯也称红薯或白薯、马铃薯、山药、芋、木薯等；通常在谷物收获时需要晾晒装袋，例如稻谷类，由于稻谷本身在收获时存在杂灰，再加上露天晾晒混入的灰尘，从而在稻谷在晾晒后装袋前需要除灰处理。

但是现有的谷物在晾晒装袋时的除灰处理要么人工将谷物扬起通过自然风除灰，要么人工将谷物扬起通过风扇产生风进行除灰，除灰后再人工装袋，整个谷物晾晒后收获装袋过程复杂繁琐，耗费人力，劳动强度大，效率慢；基于此，我们提出一种用于解决上述问题的农业用谷物收获除灰装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种农业用谷物收获除灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种农业用谷物收获除灰装置，包括底座、自动上料组件、除灰组件、送料组件和装袋组件，所述自动上料组件、除灰组件、送料组件和装袋组件均设置在底座上，所述除灰组件设置在送料组件上方，所述自动上料组件和装袋组件分别设置在除灰组件和送料组件的两侧，所述自动上料组件与除灰组件之间通过第一输料管固定连通，所述送料组件与装袋组件之间通过第二输料管固定连通，所述底座上固定安装第一支架和位于第一支架上的安装座，所述除灰组件包括固定安装在第一支架上的除灰框、抽风组件和鼓风组件，所述除灰框的侧面内壁上固定安装与其一体成型的斜面隔板和与除灰框的侧面内壁相互垂直的垂直隔板，所述斜面隔板和垂直隔板相互配合组成三角空腔，所述安装座固定安装在除灰框的外侧壁上；

所述抽风组件包括固定安装在除灰框内部的定位安装框、抽风机和风罩，所述抽风机固定安装在安装座上，所述风罩固定安装在定位安装框内，位于风罩前端的所述定位安装框上固定安装用于通过灰尘的过滤网，所述风罩和抽风机之间通过排风管固定连通；

位于三角空腔内的所述斜面隔板内壁上固定安装鼓风罩，与鼓风罩同一覆盖面积相同的所述斜面隔板上开设有若干均匀布设的风口，位于风口和鼓风罩之间的所述风口底壁上设置有防尘透气网，所述鼓风组件包括固定安装在位于三角空腔内的垂直隔板上的鼓风机，所述鼓风机和鼓风罩之间通过进气管固定连通，所述风口的孔径小于谷物的外径；

所述自动上料组件通过第一输料管固定连通除灰框的顶部，所述送料组件设置在垂直隔板和除灰框的底部内壁之间。

作为本发明进一步的方案：所述第一支架内设置有水箱，所述排风管的端部伸入进水箱的底部。

作为本发明再进一步的方案：所述自动上料组件包括上料电机、上料框、进料框以及固定安装在底座上的第二支架，所述上料框固定安装在第二支架上，所述进料框固定安装在上料框的外侧壁上，所述进料框与上料框的对应面上开设有相互连通的进料口，所述上料电机固定安装在第二支架的顶部内壁上，所述上料电机的输出端固定安装上料转轴，所述上料转轴转动安装在上料框上，所述上料转轴上固定安装上料螺旋叶片，所述第一输料管固定安装在上料框的上方和除灰框顶部上，所述第一输料管倾斜设置。

作为本发明再进一步的方案：所述进料框的底面内壁斜面设置。

作为本发明再进一步的方案：所述送料组件包括固定安装在除灰框外侧壁上的送料电机，所述送料电机的输出端固定安装送料转轴，所述送料转轴转动安装在除灰框上，所述送料转轴上固定安装送料螺旋叶片，位于送料转轴下方的所述除灰框的侧壁上开设有出料口，所述第二输料管固定安装在出料口和装袋组件上。

作为本发明再进一步的方案：所述装袋组件包括固定安装在第一支架外侧壁的定量出料安装框、定量出料电机和装袋固定架，所述定量出料安装框内开设有凹槽，所述定量出料电机固定安装在定量出料安装框的外侧壁上，所述定量出料电机的输出端固定安装定量转轴，所述定量转轴转动安装在定量出料安装框上，位于凹槽内的所述定量转轴上固定安装定量轮，所述定量轮上开设有定量槽，所述第二输料管固定连通出料口和定量出料安装框，所述第二输料管倾斜设置，所述定量出料安装框的底部开设有装袋排料口，所述装袋排料口上固定安装导料管，所述装袋固定架位于导料管的正下方，所述装袋固定架固定安装在底座上。

作为本发明再进一步的方案：位于三角空腔内的垂直隔板上设置有防堆积组件，所述防堆积组件包括固定安装在垂直隔板上的第三支架、防堆积电机和防堆积弹性球，所述防堆积电机固定安装在第三支架上，所述防堆积电机的输出端固定安装往复丝杆，所述往复丝杆转动安装在第三支架上，所述第三支架的底部内壁上开设有滑槽，所述往复丝杆上设置有与其相互配合的滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述第三支架的侧面内壁上固定安装与往复丝杆空间上相互垂直的导向轴，所述滑块上转动安装摆杆，所述摆杆上开设有通槽，所述导向轴滑动安装在通槽内，所述摆杆的端部固定连接弹性柱，所述防堆积弹性球固定安装在弹性柱的端部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置抽风机和鼓风机，自动上料组件将谷物通过第一输料管送进除灰框内落入在斜面隔板上同时产生灰尘弥漫在除灰框内，抽风机和鼓风机启动，鼓风机通过进气管将外界空气吸入进鼓风罩内，通过风口向除灰框内鼓风，从而将由于重力作用在斜面隔板上向下滑动的谷物进行吹风处理，将其携带的灰尘吹起，抽风机将除灰框内的灰尘通过风罩从排风管向外排除，过滤网的设置有效防止谷物受抽风机产生的风的作用进入风罩内同时又能将灰尘吸出，从而实现对晾晒后的谷物的除灰工序，由于斜面隔板的设置，在重力作用下，除灰后的谷物落入进送料组件内，在进入装袋组件实现装袋的目的，从而对谷物的除灰装袋工序实现自动一体化完成，提高工作效率，降低劳动人员的工作强度，减少人力的消耗。

附图说明

图1为农业用谷物收获除灰装置的结构示意图。

图2为农业用谷物收获除灰装置中A处的结构示意图。

图3为农业用谷物收获除灰装置中装袋固定架的立体结构示意图。

图4为农业用谷物收获除灰装置中定量出料安装框和定量出料电机组合的结构示意图。

图中：1-底座、2-第一输料管、3-第二输料管、4-第一支架、5-除灰框、6-定位安装框、7-抽风机、8-斜面隔板、9-垂直隔板、10-三角空腔、11-安装座、12-风罩、13-过滤网、14-排风管、15-通槽、16-鼓风罩、17-风口、18-防尘透气网、19-鼓风机、20-进气管、21-水箱、22-第二支架、23-上料电机、24-上料框、25-进料框、26-进料口、27-上料转轴、28-上料螺旋叶片、29-送料电机、30-送料转轴、31-送料螺旋叶片、32-出料口、33-定量出料安装框、34-定量出料电机、35-装袋固定架、36-凹槽、37-定量转轴、38-弹性柱、39-定量轮、40-定量槽、41-装袋排料口、42-导料管、43-第三支架、44-防堆积电机、45-防堆积弹性球、46-往复丝杆、47-滑槽、48-滑块、49-导向轴、50-摆杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-4，一种农业用谷物收获除灰装置，包括底座1、自动上料组件、除灰组件、送料组件和装袋组件，所述自动上料组件、除灰组件、送料组件和装袋组件均设置在底座1上，所述除灰组件设置在送料组件上方，所述自动上料组件和装袋组件分别设置在除灰组件和送料组件的两侧，所述自动上料组件与除灰组件之间通过第一输料管2固定连通，所述送料组件与装袋组件之间通过第二输料管3固定连通，所述底座1上固定安装第一支架4和位于第一支架4上的安装座11，所述除灰组件包括固定安装在第一支架4上的除灰框5、抽风组件和鼓风组件，所述除灰框5的侧面内壁上固定安装与其一体成型的斜面隔板8和与除灰框5的侧面内壁相互垂直的垂直隔板9，所述斜面隔板8和垂直隔板9相互配合组成三角空腔10，所述安装座11固定安装在除灰框5的外侧壁上；

所述抽风组件包括固定安装在除灰框5内部的定位安装框6、抽风机7和风罩12，所述抽风机7固定安装在安装座11上，所述风罩12固定安装在定位安装框6内，位于风罩12前端的所述定位安装框6上固定安装用于通过灰尘的过滤网13，所述风罩12和抽风机7之间通过排风管14固定连通；

位于三角空腔10内的所述斜面隔板8内壁上固定安装鼓风罩16，与鼓风罩16同一覆盖面积相同的所述斜面隔板8上开设有若干均匀布设的风口17，位于风口17和鼓风罩16之间的所述风口17底壁上设置有防尘透气网18，所述鼓风组件包括固定安装在位于三角空腔10内的垂直隔板9上的鼓风机19，所述鼓风机19和鼓风罩16之间通过进气管20固定连通，所述风口17的孔径小于谷物的外径；

所述自动上料组件通过第一输料管2固定连通除灰框5的顶部，所述送料组件设置在垂直隔板9和除灰框5的底部内壁之间；

通过设置抽风机7和鼓风机19，自动上料组件将谷物通过第一输料管2送进除灰框5内落入在斜面隔板8上同时产生灰尘弥漫在除灰框5内，抽风机7和鼓风机19启动，鼓风机19通过进气管20将外界空气吸入进鼓风罩16内，通过风口17向除灰框5内鼓风，从而将由于重力作用在斜面隔板8上向下滑动的谷物进行吹风处理，将其携带的灰尘吹起，抽风机7将除灰框5内的灰尘通过风罩12从排风管14向外排除，过滤网13的设置有效防止谷物受抽风机7产生的风的作用进入风罩12内同时又能将灰尘吸出，从而实现对晾晒后的谷物的除灰工序，由于斜面隔板8的设置，在重力作用下，除灰后的谷物落入进送料组件内，在进入装袋组件实现装袋的目的，从而对谷物的除灰装袋工序实现自动一体化完成，提高工作效率，降低劳动人员的工作强度，减少人力的消耗。

进一步，为避免抽风机7将除灰框5内的灰尘通过风罩12从排风管14向外排除，造成空气污染，所述第一支架4内设置有水箱21，所述排风管14的端部伸入进水箱21的底部，从而将吸出的灰尘降尘处理。

所述自动上料组件包括上料电机23、上料框24、进料框25以及固定安装在底座1上的第二支架22，所述上料框24固定安装在第二支架22上，所述进料框25固定安装在上料框24的外侧壁上，所述进料框25与上料框24的对应面上开设有相互连通的进料口26，所述上料电机23固定安装在第二支架22的顶部内壁上，所述上料电机23的输出端固定安装上料转轴27，所述上料转轴27转动安装在上料框24上，所述上料转轴27上固定安装上料螺旋叶片28，所述第一输料管2固定安装在上料框24的上方和除灰框5顶部上，所述第一输料管2倾斜设置；通过设置上料电机23，上料电机23转动，带动上料转轴27转动，即带动上料螺旋叶片28转动，从而将放入进料框25内待除灰谷物移动至第一输料管2后在重力作用下落入除灰框5内，进而进行除灰工序。

进一步，为避免谷物积留在进料框25内，所述进料框25的底面内壁斜面设置。

所述送料组件包括固定安装在除灰框5外侧壁上的送料电机29，所述送料电机29的输出端固定安装送料转轴30，所述送料转轴30转动安装在除灰框5上，所述送料转轴30上固定安装送料螺旋叶片31，位于送料转轴30下方的所述除灰框5的侧壁上开设有出料口32，所述第二输料管3固定安装在出料口32和装袋组件上；通过设置送料电机29，送料电机29转动，带动送料转轴30转动，即带动送料螺旋叶片31转动，由于斜面隔板8的设置，除灰后的谷物在重力作用下落入进送料螺旋叶片31内，送料螺旋叶片31转动，驱动除灰后的谷物通过第二输料管3进入装袋组件，实现装袋的目的。

所述装袋组件包括固定安装在第一支架4外侧壁的定量出料安装框33、定量出料电机34和装袋固定架35，所述定量出料安装框33内开设有凹槽36，所述定量出料电机34固定安装在定量出料安装框33的外侧壁上，所述定量出料电机34的输出端固定安装定量转轴37，所述定量转轴37转动安装在定量出料安装框33上，位于凹槽36内的所述定量转轴37上固定安装定量轮39，所述定量轮39上开设有定量槽40，所述第二输料管3固定连通出料口32和定量出料安装框33，所述第二输料管3倾斜设置，所述定量出料安装框33的底部开设有装袋排料口41，所述装袋排料口41上固定安装导料管42，所述装袋固定架35位于导料管42的正下方，所述装袋固定架35固定安装在底座1上；通过设置定量出料电机34，将待装谷物的袋子套接在装袋固定架35上，定量出料电机34转动，将通过第二输料管3进入定量槽40内的除灰后的谷物通过导料管42装入在待装谷物的袋子内，装袋固定架35有效保证待装谷物的袋子的位置固定，定量槽40有效保证每次导出的谷物量的一致性，避免出料谷物过多造成溢出外撒的现象发生，同时定量出料为更换待装谷物的袋子提供时间空隙，确保谷物的装袋的有序性。

本实施例的工作原理是：通过设置抽风机7和鼓风机19，自动上料组件将谷物通过第一输料管2送进除灰框5内落入在斜面隔板8上同时产生灰尘弥漫在除灰框5内，抽风机7和鼓风机19启动，鼓风机19通过进气管20将外界空气吸入进鼓风罩16内，通过风口17向除灰框5内鼓风，从而将由于重力作用在斜面隔板8上向下滑动的谷物进行吹风处理，将其携带的灰尘吹起，抽风机7将除灰框5内的灰尘通过风罩12从排风管14向外排除，过滤网13的设置有效防止谷物受抽风机7产生的风的作用进入风罩12内同时又能将灰尘吸出，从而实现对晾晒后的谷物的除灰工序，由于斜面隔板8的设置，在重力作用下，除灰后的谷物落入进送料组件内，在进入装袋组件实现装袋的目的，从而对谷物的除灰装袋工序实现自动一体化完成，提高工作效率，降低劳动人员的工作强度，减少人力的消耗。

实施例2

本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：位于三角空腔10内的垂直隔板9上设置有防堆积组件，所述防堆积组件包括固定安装在垂直隔板9上的第三支架43、防堆积电机44和防堆积弹性球45，所述防堆积电机44固定安装在第三支架43上，所述防堆积电机44的输出端固定安装往复丝杆46，所述往复丝杆46转动安装在第三支架43上，所述第三支架43的底部内壁上开设有滑槽47，所述往复丝杆46上设置有与其相互配合的滑块48，所述滑块48滑动安装在滑槽47内，所述第三支架43的侧面内壁上固定安装与往复丝杆23空间上相互垂直的导向轴49，所述滑块48上转动安装摆杆50，所述摆杆50上开设有通槽15，所述导向轴49滑动安装在通槽15内，所述摆杆50的端部固定连接弹性柱38，所述防堆积弹性球45固定安装在弹性柱38的端部；通过设置防堆积电机44，防堆积电机44转动，带动往复丝杆46转动，驱动滑块48沿着滑槽47滑动，在导向轴49的作用下，驱动摆杆50往复摆动，即带动弹性柱38和防堆积弹性球45间歇式敲击斜面隔板8，使得谷物有效落入送料螺旋叶片31内，避免在斜面隔板8造成堆积。

本实施例的工作原理是：通过设置防堆积电机44，防堆积电机44转动，带动往复丝杆46转动，驱动滑块48沿着滑槽47滑动，在导向轴49的作用下，驱动摆杆50往复摆动，即带动弹性柱38和防堆积弹性球45间歇式敲击斜面隔板8，使得谷物有效落入送料螺旋叶片31内，避免在斜面隔板8造成堆积。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种农业用谷物收获除灰装置，其特征在于，包括底座（1）、自动上料组件、除灰组件、送料组件和装袋组件，所述自动上料组件、除灰组件、送料组件和装袋组件均设置在底座（1）上，所述除灰组件设置在送料组件上方，所述自动上料组件和装袋组件分别设置在除灰组件和送料组件的两侧，所述自动上料组件与除灰组件之间通过第一输料管（2）固定连通，所述送料组件与装袋组件之间通过第二输料管（3）固定连通，所述底座（1）上固定安装第一支架（4）和位于第一支架（4）上的安装座（11），所述除灰组件包括固定安装在第一支架（4）上的除灰框（5）、抽风组件和鼓风组件，所述除灰框（5）的侧面内壁上固定安装与其一体成型的斜面隔板（8）和与除灰框（5）的侧面内壁相互垂直的垂直隔板（9），所述斜面隔板（8）和垂直隔板（9）相互配合组成三角空腔（10），所述安装座（11）固定安装在除灰框（5）的外侧壁上；

所述抽风组件包括固定安装在除灰框（5）内部的定位安装框（6）、抽风机（7）和风罩（12），所述抽风机（7）固定安装在安装座（11）上，所述风罩（12）固定安装在定位安装框（6）内，位于风罩（12）前端的所述定位安装框（6）上固定安装用于通过灰尘的过滤网（13），所述风罩（12）和抽风机（7）之间通过排风管（14）固定连通；

位于三角空腔（10）内的所述斜面隔板（8）内壁上固定安装鼓风罩（16），与鼓风罩（16）同一覆盖面积相同的所述斜面隔板（8）上开设有若干均匀布设的风口（17），位于风口（17）和鼓风罩（16）之间的所述风口（17）底壁上设置有防尘透气网（18），所述鼓风组件包括固定安装在位于三角空腔（10）内的垂直隔板（9）上的鼓风机（19），所述鼓风机（19）和鼓风罩（16）之间通过进气管（20）固定连通，所述风口（17）的孔径小于谷物的外径；

所述自动上料组件通过第一输料管（2）固定连通除灰框（5）的顶部，所述送料组件设置在垂直隔板（9）和除灰框（5）的底部内壁之间。

2.根据权利要求1所述的农业用谷物收获除灰装置，其特征在于，所述第一支架（4）内设置有水箱（21），所述排风管（14）的端部伸入进水箱（21）的底部。

3.根据权利要求2所述的农业用谷物收获除灰装置，其特征在于，所述自动上料组件包括上料电机（23）、上料框（24）、进料框（25）以及固定安装在底座（1）上的第二支架（22），所述上料框（24）固定安装在第二支架（22）上，所述进料框（25）固定安装在上料框（24）的外侧壁上，所述进料框（25）与上料框（24）的对应面上开设有相互连通的进料口（26），所述上料电机（23）固定安装在第二支架（22）的顶部内壁上，所述上料电机（23）的输出端固定安装上料转轴（27），所述上料转轴（27）转动安装在上料框（24）上，所述上料转轴（27）上固定安装上料螺旋叶片（28），所述第一输料管（2）固定安装在上料框（24）的上方和除灰框（5）顶部上，所述第一输料管（2）倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的农业用谷物收获除灰装置，其特征在于，所述进料框（25）的底面内壁斜面设置。

5.根据权利要求4所述的农业用谷物收获除灰装置，其特征在于，所述送料组件包括固定安装在除灰框（5）外侧壁上的送料电机（29），所述送料电机（29）的输出端固定安装送料转轴（30），所述送料转轴（30）转动安装在除灰框（5）上，所述送料转轴（30）上固定安装送料螺旋叶片（31），位于送料转轴（30）下方的所述除灰框（5）的侧壁上开设有出料口（32），所述第二输料管（3）固定安装在出料口（32）和装袋组件上。

6.根据权利要求5所述的农业用谷物收获除灰装置，其特征在于，所述装袋组件包括固定安装在第一支架（4）外侧壁的定量出料安装框（33）、定量出料电机（34）和装袋固定架（35），所述定量出料安装框（33）内开设有凹槽（36），所述定量出料电机（34）固定安装在定量出料安装框（33）的外侧壁上，所述定量出料电机（34）的输出端固定安装定量转轴（37），所述定量转轴（37）转动安装在定量出料安装框（33）上，位于凹槽（36）内的所述定量转轴（37）上固定安装定量轮（39），所述定量轮（39）上开设有定量槽（40），所述第二输料管（3）固定连通出料口（32）和定量出料安装框（33），所述第二输料管（3）倾斜设置，所述定量出料安装框（33）的底部开设有装袋排料口（41），所述装袋排料口（41）上固定安装导料管（42），所述装袋固定架（35）位于导料管（42）的正下方，所述装袋固定架（35）固定安装在底座（1）上。

7.根据权利要求1-6任一所述的农业用谷物收获除灰装置，其特征在于，位于三角空腔（10）内的垂直隔板（9）上设置有防堆积组件，所述防堆积组件包括固定安装在垂直隔板（9）上的第三支架（43）、防堆积电机（44）和防堆积弹性球（45），所述防堆积电机（44）固定安装在第三支架（43）上，所述防堆积电机（44）的输出端固定安装往复丝杆（46），所述往复丝杆（46）转动安装在第三支架（43）上，所述第三支架（43）的底部内壁上开设有滑槽（47），所述往复丝杆（46）上设置有与其相互配合的滑块（48），所述滑块（48）滑动安装在滑槽（47）内，所述第三支架（43）的侧面内壁上固定安装与往复丝杆（23）空间上相互垂直的导向轴（49），所述滑块（48）上转动安装摆杆（50），所述摆杆（50）上开设有通槽（15），所述导向轴（49）滑动安装在通槽（15）内，所述摆杆（50）的端部固定连接弹性柱（38），所述防堆积弹性球（45）固定安装在弹性柱（38）的端部。

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