CN111632748A - 一种利用磁-浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法 - Google Patents
一种利用磁-浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111632748A CN111632748A CN202010348276.4A CN202010348276A CN111632748A CN 111632748 A CN111632748 A CN 111632748A CN 202010348276 A CN202010348276 A CN 202010348276A CN 111632748 A CN111632748 A CN 111632748A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc
- magnetic
- concentrate
- tailings
- magnetic separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 175
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 175
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 175
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 9
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims abstract description 45
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 39
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 28
- TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N butoxymethanedithioic acid Chemical compound CCCCOC(S)=S TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 16
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 12
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 10
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 35
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 35
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 abstract 1
- 101100399296 Mus musculus Lime1 gene Proteins 0.000 description 24
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- -1 comprises pyrrhotite Chemical compound 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 229910052960 marcasite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/018—Mixtures of inorganic and organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/06—Depressants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明一种利用磁‑浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法，包括磨矿、铅浮选、锌粗选、锌粗选尾矿磁选、磁选尾矿锌扫选、锌精选作业步骤。本发明主要在传统铅、锌顺序浮工艺的锌浮选作业中添加了锌粗选尾矿磁选作业，利用磁选选出部分磁黄铁矿，避免了易浮磁黄铁矿在锌浮选过程中循环对锌精矿品质的影响，提高锌精矿品质；由于磁选作业预先选出部分磁黄铁矿及与黄铁矿的连生体，降低了流程中循环的硫含量，从而可以降低硫抑制剂石灰的用量。本发明选较常规高碱矿浆环境抑制硫的传统工艺实现了低碱度选锌，成本较低，特别是锌精矿质量获得较大提高，稳定性较好。
Description
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，具体地说是一种利用磁-浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法。
背景技术
在铅锌矿床中有一部分矿床属于高硫铅、锌矿。高硫铅、锌矿存在以下特点：1高硫铅、锌矿中含有大量黄铁矿、磁黄铁矿；2高硫铅锌矿中因为硫含量较高需要添加大量石灰，特别是在铅、锌顺序浮选工艺的选锌部分需要添加大量石灰，在高碱度矿浆中进行选锌；3高碱度浮选对于伴生贵金属回收影响较大；4因部分磁黄铁矿易浮，在锌浮选流程中一直循环严重影响锌精矿品位。目前锌冶炼工艺要求锌精矿品位≥40％，高硫矿床锌精矿一般较难达到这一品位。所以应当对其选矿工艺进行细致的研究，从而提高锌精矿品质，对锌冶炼下游作业有重要意义。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种利用磁-浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法,解决现有技术的局限性，提高锌精矿品位、实现低碱度选锌。
为实现上述目的，本发明所述一种利用磁-浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法，其特点是，包括如下步骤：
步骤1：磨矿分级，将原矿加入湿式球磨机中进行磨矿后再利用水利旋流器或者螺旋分级机进行分级，得到溢流矿浆和沉砂，其中沉砂返回球磨机再磨，溢流进入铅浮选作业，产出铅精矿及铅浮选尾矿；
步骤2：锌粗选，将步骤1中铅浮选尾矿添加石灰200-700㎎/l、硫酸铜200-300g/t、丁基黄药20-50g/t、2#油5-10g/t搅拌进行锌粗选，得到锌粗选精矿及锌粗选尾矿；
步骤3：磁选，将步骤2中锌粗选尾矿进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；
步骤4：锌扫选，将步骤3中磁选尾矿进行三次锌扫选，扫精矿顺序返回流程，扫选尾矿和磁选精矿成为最终尾矿；
步骤5：锌精选，所述步骤2中锌粗选精矿经过三次得到合格锌精矿，在第一次精选时添加石灰保证矿浆游离氧化钙600-800㎎/l。
本发明一种利用磁-浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：
1、所述步骤1中磨矿浓度为60-80％，分级溢流矿浆浓度为35-40％，分级细度要求小于0.074mm的颗粒含量为70-80％；
2、所述步骤2中添加石灰550㎎/l、硫酸铜250g/t、丁基黄药25g/t、2#油5g/t；
3、所述步骤3中磁选场强600-1000Oe，磁选过程中控制补加水要保证磁选尾矿浓度大于25％；
4、所述步骤4中所述步骤3所得磁选尾矿，经过三次锌扫选，第一次锌扫选添加捕收剂丁基黄20-40g/t，第二次锌扫选添加丁基黄药10-25g/t，第三次锌扫选添加丁基黄药5-15g/t。
与现有技术相比，本发明有益效果在于：在锌浮选流程中的锌粗选作业后添加了磁选作业，磁选可以选出部分带有磁性的磁黄铁矿及磁黄铁矿和黄铁矿的伴生体，避免了因为扫选添加药剂该部分硫被活化进入流程，导致该部分硫最终进入锌精矿，从而影响锌精矿品质；因部分易浮硫被磁选选出，减小了矿浆中硫含量，石灰抑制剂用量也会减小，降低选矿成本；石灰用量减小对于提高伴生贵金属回收也有重要意义。该方法实现流程简单、保证锌精矿品质稳定、选矿成本降低显著。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种利用磁-浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法，包括如下步骤：步骤1：磨矿分级，将原矿加入湿式球磨机中进行磨矿后再利用水利旋流器或者螺旋分级机进行分级，得到溢流矿浆和沉砂，其中沉砂返回球磨机再磨，流进入铅浮选作业，产出铅精矿及铅浮选尾矿；步骤2：锌粗选，将步骤1中铅浮选尾矿添加石灰保证矿浆游离氧化钙用量200-700㎎/l、硫酸铜作为锌的活化剂用量200-300g/t、丁基黄药20-50g/t、2#油5-10g/t搅拌进行锌粗选，得到锌粗选精矿及锌粗选尾矿；步骤3：磁选，将步骤2中锌粗选尾矿进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；步骤4：锌扫选，将步骤3中磁选尾矿进行三次锌扫选，扫精矿顺序返回流程，扫选尾矿和磁选精矿成为最终尾矿；步骤5：锌精选，所述步骤2中锌粗选精矿经过三次得到合格锌精矿，在第一次精选时添加石灰保证矿浆游离氧化钙600-800㎎/l。所述步骤5中通过锌精选三次产出锌精矿，中矿顺序返回流程，精选1添加石灰保证矿浆游离氧化钙600-800㎎/l。上述操作中“g/t”指每吨原矿中添加药剂的克数。
实施例2，根据实施例1所述的利用磁-浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法中：所述步骤1中磨矿浓度为60-80％，分级溢流矿浆浓度为35-40％，分级细度要求小于0.074mm的颗粒含量为70-80％。
实施例3，根据实施例1或2所述的利用磁-浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法中：所述步骤2中添加石灰550㎎/l、硫酸铜250g/t、丁基黄药25g/t、2#油5g/t。
实施例4，根据实施例1或2或3所述的利用磁-浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法中：所述步骤3中磁选场强600-1000Oe，磁选过程中补加水要保证磁选尾矿浓度大于25％。
实施例5，根据实施例1-4任一项所述的利用磁-浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法中：所述步骤4中所述步骤五中，经过三次锌扫选，第一次锌扫选添加捕收剂丁基黄20-40g/t，第二次锌扫选添加丁基黄药10-25g/t，第三次锌扫选添加丁基黄药5-15g/t。
实施例6，根据实施例1-5任一项所述的利用磁-浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法中：步骤5：锌精选，所述步骤2中锌粗选精矿经过三次锌精选得到合格锌精矿。所述步骤5中通过锌精选三次产出锌精矿，中矿顺序返回流程，精选1添加石灰保证矿浆游离氧化钙600-800㎎/l。
实施例7，甘肃某高硫铅、锌矿含铅3.76％、锌5.40％、硫14.25％，硫主要以磁黄铁矿及黄铁矿组成。
(1)磨矿、铅浮选：取高硫铅锌矿混匀，加入湿式球磨机中磨矿，磨矿浓度为65％,磨矿产品浓度为36％，-0.074mm占75％，进行铅浮选作业，产出铅精矿含铅55.71％及选铅尾矿含锌5.32％、含硫14％；
(2)锌粗选：铅浮选尾矿顺序添加选锌药剂石灰、硫酸铜、丁基黄药、2#油进行搅拌作为锌粗选矿浆，进行锌粗选，锌粗选产出锌粗精矿及锌粗选尾矿；石灰保证矿浆游离氧化钙550㎎/l、硫酸铜作为锌的活化剂用量250g/t、丁基黄药25g/t、2#油5g/t；
(3)磁选：锌粗选尾矿进行磁选作业，磁选场强600Oe,得到磁选精矿和磁选尾矿,磁选精矿含硫31％，磁选尾矿含硫降低到7.5％；
(4)锌扫选：磁性尾矿进行三次锌扫选，锌扫选I添加捕收剂丁基黄,25g/t，锌扫选II添加丁基黄药15g/t，锌扫选III添加丁基黄药10g/t，扫选精矿顺序返回流程，锌扫选选III尾矿和上述磁选精矿为最终尾矿。
(5)锌精选：锌精选1添加石灰保证矿浆游离氧化钙700㎎/l，进行三次精选，中矿顺序返回流程循环，产出锌精矿含锌44.38％；
经检测本实施例1所述的铅、锌矿含铅3.76％、锌5.40％、硫14.25％；经本发明所获得锌精矿中锌品位为44.38％、锌回收率83.93％。与传统铅锌顺序优先工艺相比锌品位提高了4.7％，石灰用量下降了4kg/t原矿。
实施例8，内蒙某高硫铅、锌矿含铅0.62％、锌4.07％、硫30.38％，硫主要以磁黄铁矿、白铁矿、黄铁矿组成。
(1)磨矿、铅浮选：取高硫铅锌矿混匀，加入湿式球磨机中磨矿，磨矿浓度为65％,磨矿产品浓度为36％，-0.074mm占80％，进行铅浮选作业，产出铅精矿含铅48.17％及选铅尾矿含锌4.01％、含硫31.08％；
(2)锌粗选：铅浮选尾矿顺序添加选锌药剂石灰、硫酸铜、丁基黄药、2#油进行搅拌作为锌粗选矿浆，进行锌粗选，锌粗选产出锌粗精矿及锌粗选尾矿；石灰保证矿浆游离氧化钙500㎎/l、硫酸铜作为锌的活化剂用量300g/t、丁基黄药40g/t、2#油10g/t；
(3)磁选：锌粗选尾矿进行磁选作业，磁选场强800Oe,得到磁选精矿和磁选尾矿,磁选精矿含硫35％，磁选尾矿含硫降低到20.5％；
(4)锌扫选：磁性尾矿进行三次锌扫选，锌扫选I添加捕收剂丁基黄,40g/t，锌扫选II添加丁基黄药15g/t，锌扫选III添加丁基黄药10g/t，扫选精矿顺序返回流程，锌扫选选III尾矿和上述磁选精矿为最终尾矿。
(5)锌精选：锌精选1添加石灰保证矿浆游离氧化钙700㎎/l，进行三次精选，中矿顺序返回流程循环，产出锌精矿含锌46.36％；
经检测本实施例2所述的铅、锌矿含铅0.62％、锌4.07％、硫30.38％；经本发明所获得锌精矿中锌品位为46.36％、锌回收率82.35％。与传统铅锌顺序优先工艺相比锌品位提高了5.4％，石灰用量下降了1.3kg/t。
实施例9，西藏某高硫铅、锌矿含铅1.36％、锌4.67％、硫25.7％，硫主要以磁黄铁矿、黄铁矿组成。
(1)磨矿、铅浮选：取高硫铅锌矿混匀，加入湿式球磨机中磨矿，磨矿浓度为65％,磨矿产品浓度为36％，-0.074mm占75％，进行铅浮选作业，产出铅精矿含铅52.35％及选铅尾矿含锌4.65％、含硫25.78％；
(2)锌粗选：铅浮选尾矿顺序添加选锌药剂石灰、硫酸铜、丁基黄药、2#油进行搅拌作为锌粗选矿浆，进行锌粗选，锌粗选产出锌粗精矿及锌粗选尾矿；石灰保证矿浆游离氧化钙600㎎/l、硫酸铜作为锌的活化剂用量300g/t、丁基黄药40g/t、2#油10g/t；
(3)磁选：锌粗选尾矿进行磁选作业，磁选场强800Oe,得到磁选精矿和磁选尾矿,磁选精矿含硫34.6％，磁选尾矿含硫降低到17.3％；
(4)锌扫选：磁性尾矿进行三次锌扫选，锌扫选I添加捕收剂丁基黄,40g/t，锌扫选II添加丁基黄药15g/t，锌扫选III添加丁基黄药10g/t，扫选精矿顺序返回流程，锌扫选选III尾矿和上述磁选精矿为最终尾矿。
(5)锌精选：锌精选1添加石灰保证矿浆游离氧化钙700㎎/l，进行三次精选，中矿顺序返回流程循环，产出锌精矿含锌45.26％；
经检测本实施例3所述的铅、锌矿含铅1.36％、锌4.67％、硫25.7％；经本发明所获得锌精矿中锌品位为45.26％、锌回收率89.55％。与传统铅锌顺序优先工艺相比锌品位提高了6.8％，石灰用量下降了2.6kg/t。
以上所述，仅为本发明专利优选的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。
Claims (5)
1.一种利用磁-浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：磨矿分级，将原矿加入湿式球磨机中进行磨矿后再利用水利旋流器或者螺旋分级机进行分级，得到溢流矿浆和沉砂，其中沉砂返回球磨机再磨，溢流进入铅浮选作业，产出铅精矿及铅浮选尾矿；
步骤2：锌粗选，将步骤1中铅浮选尾矿添加石灰200-700㎎/l、硫酸铜200-300g/t、丁基黄药20-50g/t、2#油5-10g/t搅拌进行锌粗选，得到锌粗选精矿及锌粗选尾矿；
步骤3：磁选，将步骤2中锌粗选尾矿进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；
步骤4：锌扫选，将步骤3中磁选尾矿进行三次锌扫选得到扫选尾矿，扫选尾矿和磁选精矿成为最终尾矿；
步骤5：锌精选，所述步骤2中锌粗选精矿经过三次精选得到合格锌精矿，在第一次精选时添加石灰保证矿浆游离氧化钙600-800㎎/l。
2.根据权利要求1所述一种利用磁-浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法，其特征在于：所述步骤1中磨矿浓度为60-80％，分级溢流矿浆浓度为35-40％，分级细度要求小于0.074mm的颗粒含量为70-80％。
3.根据权利要求1所述一种利用磁-浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法，其特征在于：所述步骤2中添加石灰550㎎/l、硫酸铜250g/t、丁基黄药25g/t、2#油5g/t。
4.根据权利要求1所述一种利用磁-浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法，其特征在于：所述步骤3中磁选场强600-1000Oe，控制磁选过程中补加水要保证磁选尾矿浓度大于25％。
5.根据权利要求1所述一种利用磁-浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法，其特征在于：所述步骤4中所述步骤五中，经过三次锌扫选，第一次锌扫选添加捕收剂丁基黄20-40g/t，第二次锌扫选添加丁基黄药10-25g/t，第三次锌扫选添加丁基黄药5-15g/t。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010348276.4A CN111632748A (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种利用磁-浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010348276.4A CN111632748A (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种利用磁-浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111632748A true CN111632748A (zh) | 2020-09-08 |
Family
ID=72322671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010348276.4A Pending CN111632748A (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种利用磁-浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111632748A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116174151A (zh) * | 2023-02-15 | 2023-05-30 | 昆明冶金研究院有限公司 | 一种高硫高铁富银铜铅锌矿协同回收方法 |
| CN117816363A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-05 | 中国矿业大学(北京) | 一种锌精矿的分离提纯方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101934246A (zh) * | 2010-08-18 | 2011-01-05 | 长沙矿冶研究院 | 一种难选氧化铅锌矿的选矿方法 |
| CN104258981A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-07 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种锌铁矿选别工艺 |
| CN105750074A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-13 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种改善金铅锌多金属硫化矿锌浮选指标的选矿方法 |
| CN107252731A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-17 | 西部矿业股份有限公司 | 一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿微细粒嵌布型铅锌硫化矿选矿方法 |
-
2020
- 2020-04-28 CN CN202010348276.4A patent/CN111632748A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101934246A (zh) * | 2010-08-18 | 2011-01-05 | 长沙矿冶研究院 | 一种难选氧化铅锌矿的选矿方法 |
| CN104258981A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-07 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种锌铁矿选别工艺 |
| CN105750074A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-13 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种改善金铅锌多金属硫化矿锌浮选指标的选矿方法 |
| CN107252731A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-17 | 西部矿业股份有限公司 | 一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿微细粒嵌布型铅锌硫化矿选矿方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 廖雪珍等: "某难选铅锌矿的选矿试验研究 ", 《甘肃冶金》 * |
| 金明水等: "内蒙某铅锌矿选矿工艺研究 ", 《有色矿冶》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116174151A (zh) * | 2023-02-15 | 2023-05-30 | 昆明冶金研究院有限公司 | 一种高硫高铁富银铜铅锌矿协同回收方法 |
| CN117816363A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-05 | 中国矿业大学(北京) | 一种锌精矿的分离提纯方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101234363B (zh) | 一种用低品位硫铁矿矿石生产高品位硫精矿的方法 | |
| CN113976307B (zh) | 一种难选硫化铅锌矿的浮选分离方法及其闪锌矿抑制剂 | |
| CN106076604B (zh) | 一种铅锌银矿的选矿工艺及其浮选药剂 | |
| CN109174467A (zh) | 一种硫化铅锌矿物浮选分离的方法 | |
| CN100361750C (zh) | 硫精矿除杂提纯浮选工艺 | |
| CN110653075B (zh) | 一种海水介质中铜矿物浮选方法 | |
| CN103143447A (zh) | 含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法 | |
| CN111495581A (zh) | 一种回用铅锌矿选矿处理废水选矿的方法 | |
| CN111632748A (zh) | 一种利用磁-浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法 | |
| CN102527497B (zh) | 一种湿法炼锌渣中硫化锌矿物与硫磺分离的选矿方法 | |
| CN104722408A (zh) | 一种利用分支串流浮选回收氰化尾渣中金的方法 | |
| CN113333176A (zh) | 含水溶性铜的硫化铜矿铜硫分离用组合抑制剂及方法 | |
| CN102703690A (zh) | 一种联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法 | |
| CN113042216B (zh) | 一种碳质硫化铅锌矿物的浮选分离方法 | |
| CN103433142A (zh) | 微细粒复杂脆硫锑铅矿的浮选方法 | |
| CN113856911A (zh) | 高硫铜金银矿选矿方法 | |
| CN103464281B (zh) | 高碳高硫脆硫锑铅矿的回收方法 | |
| CN113102115A (zh) | 一种低品位铅锌硫化矿中锌矿物的选矿工艺及其抑制剂 | |
| CN111229473A (zh) | 一种铋硫分离过程中银导向回收选矿方法 | |
| CN114029156A (zh) | 一种铜、铅、锌、金、银等多金属复杂硫化矿绿色选矿工艺 | |
| CN114054211A (zh) | 一种铜钴氧化矿的选冶联合处理方法 | |
| CN115007327A (zh) | 高碳难选硫铁矿的选矿方法 | |
| CN113893955A (zh) | 从含金锌铁多金属尾矿中回收金锌的选矿方法 | |
| CN102357427A (zh) | 一种用于硫铁矿浮选的组合药剂 | |
| CN112871462A (zh) | 一种铅锌硫化矿废水精细化分质回用的选矿工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200908 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |