CN111603038B - 一种蒸烤设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种蒸烤设备，涉及蒸烤技术领域，用于解决现有的蒸烤设备的内胆内部的升温慢、而导致的预热时间相对较长的问题。本申请提供的蒸烤设备包括：外壳；内胆，所述内胆安装在所述外壳的内部；加热元件，所述加热元件能够对所述内胆进行加热；制冷剂循环系统，所述制冷剂循环系统包括压缩机，所述压缩机的排气口和所述压缩机的吸气口之间依次连接有第一换热器、节流装置、第二换热器；换热组件，所述换热组件中的换热介质能够与所述内胆、所述第一换热器换热，所述换热介质为水或导热油。本申请的蒸烤设备用于烘烤食物。

Description

一种蒸烤设备

技术领域

本申请涉及蒸烤设备技术领域，尤其涉及一种蒸烤设备。

背景技术

随着人们生活水平提高，蒸烤设备开始进入家庭厨房。蒸烤设备是一种密封的用来烘烤食物的家用电器，通常包括有蒸烤箱和微波炉。蒸烤设备的温度能够根据烘烤食物的不同进行调节，利用蒸烤设备我们可以制作烤鸡、烤鸭、烘烤面包、糕点等食物。

蒸烤设备通常包括外壳、安装在外壳内部的内胆，还包括对内胆内部的空间或者食物进行加热的加热元件。在具体使用过程中，通过加热元件发热使得内胆的内部营造出一种高温的加热环境，对放在蒸烤室的烘烤食物进行烘烤、加热。

然而，现有技术中的蒸烤设备在工作模式时，通过加热元件对内胆的内部进行升温加热，使得内胆内部的升温慢，内胆的内部温度上升至预设温度所需要花费的时间较长，需要用户等待较长的时间，影响用户使用体验。

发明内容

本申请实施例提供的蒸烤设备，用于解决现有的蒸烤设备的内胆内部的升温慢、而导致的预热时间相对较长的问题。

本申请的实施例中提供的蒸烤设备包括外壳；内胆，所述内胆安装在所述外壳的内部；加热元件，所述加热元件能够对所述内胆进行加热；制冷剂循环系统，所述制冷剂循环系统包括压缩机，所述压缩机的排气口和所述压缩机的吸气口之间依次连接有第一换热器、节流装置、第二换热器；换热组件，所述换热组件中的换热介质能够与所述内胆、所述第一换热器换热，所述换热介质为水或导热油。

本申请实施例提供的蒸烤设备在工作模式时，压缩机开启，给制冷剂在制冷剂循环通路中的流动提供动力，以将压缩机的排气口排出的高温高压制冷剂导入第一换热器中，第一换热器中的高温高压制冷剂能够和换热组件进行换热，使得换热组件中的换热介质的温度得到提高，随后温度较高的换热介质将热量传递至内胆，使得内胆内部的温度得到提高，相较于现有技术中仅通过加热元件对内胆的内部进行加热的方案，本申请上述方案通过加热元件和换热装置共同对内胆进行加热，使得内胆内部的温度迅速提升，有利于缩短蒸烤设备内胆内部的温度上升至预设温度所需要花费的时间，进而提高用户使用体验。此外，由于上述换热介质为水或导热油，水和导热油均具有良好的导热性能、且不易燃易爆，使得换热组件和内胆之间的换热更加安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的实施例一的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的蒸烤箱内胆的侧壁和顶壁结构示意图；

图3为本申请实施例提供的蒸烤箱内胆的后侧壁结构示意图；

图4为本申请实施例提供的蒸烤设备的功能模块结构示意图；

图5为本申请实施例一的控制流程图一；

图6为本申请实施例一的控制流程图二；

图7为本申请实施例提供的实施例二的结构示意图；

图8本申请实施例二的控制流程图一；

图9本申请实施例二的控制流程图二；

图10为本申请实施例提供的实施例三的结构示意图；

图11本申请实施例三的控制流程图一；

图12本申请实施例三的控制流程图二；

图13为本申请实施例提供的实施例四的结构示意图；

图14本申请实施例四的控制流程图一；

图15本申请实施例四的控制流程图二；

图16为本申请实施例提供的实施例四中的第四连接装置的另一种设置方式的结构示意图；

图17为本申请实施例中设有换向阀的结构示意图；

图18为本申请实施例提供的实施例五的结构示意图；

图19本申请实施例五的控制流程图一；

图20本申请实施例五的控制流程图二；

图21为本申请实施例提供的实施例五中第五连接装置的另一种设置方式的结构示意图。

附图标记：

100-内胆；200-制冷剂循环系统；201-压缩机；202-第一换热器；203-节流装置；204-第二换热器；300-换热组件；301-第一储蓄箱；302-第三换热器；3021-换热支管；3022-第一总管；3023-第二总管；303-第一循环泵；304-空气泵；305-第二储蓄箱；306-第二循环泵；307-第一连接装置；308-第二连接装置；309-第三连接装置；310-第四连接装置；311-换向阀；312-第五连接装置；400-控制系统。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

蒸烤设备包括箱体、门体和控制器，箱体包括外壳、内胆和加热元件，内胆安装在外壳的内部形成蒸烤室，隔热层设置在外壳和内胆之间；加热元件用于对蒸烤室加热。

蒸烤室的前端具有取放口，用于将烘烤食物放入蒸烤室内，对其进行烘烤。

门体，门体用于封闭蒸烤室的前端取放口，以使蒸烤室形成密闭空间，避免蒸烤室的热量损失。

加热元件，加热元件固定设置在内胆的内部，用于给内胆的内部加热升温，为烘烤食物提供热量。

控制器用于控制蒸烤设备运行不同的工作模式，或者用于控制蒸烤设备的蒸烤温度和蒸烤时长。

其中，常见的蒸烤设备包括蒸烤箱和微波炉。

参照图1～图3，本申请的实施例中提供的蒸烤设备包括：外壳；内胆100，内胆100安装在外壳的内部；加热元件，加热元件能够对内胆100进行加热；制冷剂循环系统200，制冷剂循环系统200包括压缩机201，压缩机201的排气口和压缩机201的吸气口之间依次连接有第一换热器202、节流装置203、第二换热器204；换热组件300，换热组件300中的换热介质能够与内胆100、第一换热器202换热，换热介质为水或导热油。

本申请实施例提供的蒸烤设备在工作模式时，压缩机201开启，给制冷剂在制冷剂循环通路中的流动提供动力，以将压缩机201的排气口排出的高温高压制冷剂导入第一换热器202中，第一换热器202中的高温高压制冷剂能够和换热组件300进行换热，使得换热组件300中的换热介质的温度得到提高，随后温度较高的换热介质将热量传递至内胆100，使得内胆100内部的温度得到提高，相较于现有技术中仅通过加热元件对内胆100的内部进行加热的方案，本申请上述方案通过加热元件和换热装置共同对内胆100进行加热，使得内胆100内部的温度迅速提升，有利于缩短蒸烤设备内胆100内部的温度上升至预设温度所需要花费的时间，进而提高用户使用体验。此外，由于上述换热介质为水或导热油，水和导热油均具有良好的导热性能、且不易燃易爆，使得换热组件300和内胆100之间的换热更加安全可靠。

在本申请的一些实施例中，上述换热组件300包括第一储蓄箱301，第一换热器202的至少一部分设置在第一储蓄箱301内，所述换热介质存储在第一储蓄箱301内，相较于将第一换热器202与第一储蓄箱301紧贴设置的方案，将第一换热器202的至少一部分设置在第一储蓄箱301内，能够提高第一换热器202和第一储蓄箱301中的换热介质之间的换热效率。

当然，第一换热器202也可以完全设置在第一储蓄箱301内。

在本申请的一些实施例中，上述换热组件300包括第三换热器302，第三换热器302包括换热管，换热管设置在内胆100相互平行的两个侧壁以及后侧壁上，换热管与内胆100的各个侧壁均能够换热，相较于仅在内胆100的一个侧壁上设置换热管，能够提高第三换热装置和内胆100之间的换热效率。

上述换热管可以为一根，将其根据需要弯折成不同的形状并缠绕在内胆100的各个侧壁上，以实现对内胆100的各个侧壁进行换热的目的。

为了进一步提高第三换热器302和内胆100之间的换热效率，本申请上述换热管包括：多根换热支管3021，多根换热支管3021缠绕在内胆100的外侧；第一总管3022，第一总管3022与第一储蓄箱301的出口连通；第二总管3023，第二总管3023与第一储蓄箱301的入口连通，多根换热支管3021并联设置在第一总管3022和第二总管3023之间，通过设置多根换热支管3021，使得每根换热支管3021的长度相对较短，即能够减小换热介质在换热支管3021中的流动路径的长度，避免换热介质的流动路径过长，造成沿着换热介质的流动方向，换热介质最后流经的换热支管3021的管段与内胆100之间的换热量较小，从而导致内胆100与第三换热器302之间的换热效率相对较低。

为了提高上述换热管和内胆100之间的换热效率，上述换热管采用热传导良好、耐生锈、耐腐蚀、耐老化的材料，例如，可以选择铝管、不锈钢管、铜管等。

由于热空气上升、冷空气下沉的原理，因此内胆100内底部的温度低于内胆100内顶部的温度，为了保证换热装置中的换热介质与内胆100各个区域的换热效率均较好，本申请实施例中将第一总管3022设置在内胆100的上方，第二总管3023设置在内胆100的下方。

在具体使用时，由于第一储蓄箱301的出口和第一总管3022连通，第一储蓄箱301的入口和第二总管3023连通，同时第一总管3022设置在内胆100的上方，第二总管3023设置在内胆100的下方，使得第一储蓄箱301中的相对温度较高的换热介质先流入内胆100上方的第一总管3022中，随后依次流经多根换热支管3021、设置在内胆100下方的第二总管3023经第一储蓄箱301的入口回到第一储蓄箱301内，即第一储蓄箱301中的换热介质的流动方向是从上往下，相对温度较高的换热介质先与内胆100内部温度相对较高的区域进行换热，随后再与内胆100内部温度相对较低的区域进行换热，保证在对内胆100进行升温时，换热介质和内胆100各个区域之间的换热效率均较好。

当然，也可以将第一总管3022设置在内胆100的下方，第二总管3023设置在内胆100的上方，通过调整换热介质的流动方向，以控制换热介质在第一总管3022和第二总管3023中的流动方向。

参照图3，本申请的内胆100的后侧壁的设有多根竖直放置的换热支管3021，多根换热支管3021的两端均存在弯折部，弯折部能够将多根换热支管3021连接在第一总管3022和第二总管3023之间，并且能够保证内胆100的后侧壁上设置的换热支管3021中的换热介质的流动方向和内胆100的左侧壁和右侧壁上的换热支管3021中换热介质的流动方向一致。

本申请上述多根换热支管3021均匀布设在内胆100的外侧，具体来讲，即相互平行的多根换热支管3021中，相邻两根换热支管3021之间的距离均相等，从而使换热支管3021与内胆100之间的接触面积均匀分布，在换热过程中，使得内胆100与换热装置之间的换热较均匀。

在一些实施例中，第一总管3022设置在内胆100的上侧壁的中间位置，第一总管3022的一端朝向内胆100的前端、另一端朝向内胆100的后侧壁，第二总管3023设置在内胆100的下侧壁的中间位置，并且和第一总管3022互相平行，多根换热支管3021中的一部分换热支管3021的第一端均与第二总管3023连通、且其第二端均从内胆100的下侧壁依次延伸至内胆100的左侧壁、内胆100的上侧壁，然后与第一总管3022连通，多根换热支管3021的另一部分换热支管3021的第一端均与第二总管3023连通、且其第二端均从内胆100的下侧壁依次延伸至内胆100的右侧壁、内胆100的上侧壁，然后与第二总管3023连通，使得内胆100的各个侧壁与换热装置之间的换热更加均匀。

在本申请的一些实施例中，上述换热管紧贴内胆100设置，使得第三换热器302和内胆100之间的换热面积增大，进而能够提高第三换热器302和内胆100之间的传热速度。

此外，上述节流装置203为电子膨胀阀，从而有利于对流经节流装置203的制冷剂进行实时调节。

当然，为了节约蒸烤设备的制造成本，上述节流装置203也可以为节流毛细管。

上述换热组件300还包括第一循环泵303，第一循环泵303设置在第三换热器302和第一储蓄箱301之间的连接管道上；空气泵304，空气泵304连接在第一循环泵303和第三换热器302之间的连接管道上，即沿着换热介质在管道中的流动方向，空气泵304设置在第一循环泵303的上游。上述第一循环泵303能够为换热介质在第三换热器302和第一储蓄箱301之间的流动提供动力，使得换热介质能够在第三换热器302和第一储蓄箱301中循环流动。空气泵304连接在第一循环泵303和第三换热器302之间的连接管道上，当换热介质的温度低于内胆100内部的温度时，换热介质无法向内胆100持续供热，此时控制第一循环泵303关闭，换热介质停止流动，并控制空气泵304打开，将空气从第三换热器302的一端注入第三换热器302内，使得第三换热器302中的换热介质在空气的挤压下从第三换热器302的另一端流出，避免第三换热器302中的换热介质倒吸内胆100内部的热量。

其中，上述空气泵304和第一循环泵303设置在第三换热器302中的第一总管3022和第一储蓄箱301的出口之间的连接管道上，或者设置在第三换热器302中的第二总管3023和第一储蓄箱301的入口之间的连接管道上。

在本申请的一些实施例中，换热组件300中的换热介质能够与第二换热器204、内胆100进行换热，上述蒸烤设备退出工作模式时，压缩机201开启，给制冷剂在制冷剂循环通路中的流动提供动力，以将压缩机201的排气口排出的高温高压制冷剂导入第一换热器202中冷凝，冷凝后的制冷剂流入节流装置203中节流、膨胀，随后流入第二换热器204中蒸发、并与换热组件300进行换热，使得换热组件300的温度降低，随后温度较低的换热组件300吸收内胆100的热量，使得内胆100内部的温度能够快速降下来，一方面，避免了内胆100内部的高温余热对烘烤食物持续烘烤、加热，进而能够保持烘烤食物的最佳状态，保证烘烤食物具有良好的口感和营养成分；另一方面，当用户从内胆100内部取出烘烤食物时，能够避免发生烫伤事故，提高了用户使用体验。

在本申请的一些实施例中，上述换热组件300还包括第二储蓄箱305，第二换热器204的至少一部分设置在第二储蓄箱305内，第二储蓄箱305中存储有所述换热介质。相较于将第二换热器204与第二储蓄箱305紧贴设置的方案，将第二换热器204的至少一部分设置在第二储蓄箱305内，能够提高第二换热器204和第二储蓄箱305中的换热介质之间的换热效率。

当然，第二换热器204也可以完全设置在第二储蓄箱305内。

在本申请的一些实施例中，第二储蓄箱305的出口和第二总管3023连通，第二储蓄箱305的入口和第一总管3022连通，使得第二储蓄箱305中的相对温度较低的换热介质先流入设置内胆100下方的第二总管3023中，随后依次流经多根换热支管3021、设置在内胆100上方的第一总管3022，经第二储蓄箱305的入口回到第二储蓄箱305内，即第二储蓄箱305内的换热介质的流动方向是从下往上，相对温度较低的换热介质先与内胆100内部温度相对较低的区域进行换热，随后再与内胆100内部温度相对较高的区域进行换热，保证在对内胆100进行降温时，换热介质和内胆100各个区域之间的换热效率均较好。其中，图2和图3中的箭头方向指的是在对内胆100进行降温时，换热管中的换热介质的流动方向。

上述换热组件300还包括：第二循环泵306，第二循环泵306设置在第三换热器302和第二储蓄箱305之间的连接管道上，空气泵304还连接在第二循环泵306远离第二储蓄箱305的一端。上述第二循环泵306能够为换热介质在第三换热器302和第二储蓄箱305之间的流动提供动力，使得换热介质能够在第三换热器302和第二储蓄箱305中循环流动。上述空气泵304还能够连接在第二循环泵306远离第二储蓄箱305的一端，即沿着换热介质在管道中的流动方向，空气泵304设置在第二循环泵306的上游，以将空气从第三换热器302的一端注入第三换热器302内，使得第三换热器302中的低温换热介质在空气的挤压下，从第三换热器302的另一端流出，进而能够避免蒸烤设备下次烹饪时，第三换热器302中存储的换热介质倒吸内胆100内部的热量。

参照图1和图4，上述蒸烤设备包括制冷剂循环系统200、换热组件300和控制系统400三大部分，其中，控制系统400包括第一温度检测模块，第一温度检测模块用于检测第一储蓄箱301中的换热介质的温度；第二温度检测模块，第二温度检测模块用于检测内胆100内部的温度；控制器，压缩机201、第一循环泵303、第一温度检测模块、第二温度检测模块均与控制器电连接，控制器用于在蒸烤设备处于工作模式时，根据第一温度检测模块检测到的第三换热器302中的换热介质的温度、以及第二温度检测模块检测到的内胆100内部的温度，控制压缩机201、第一循环泵303和空气泵304打开或关闭；控制器还用于在蒸烤设备退出工作模式时，根据第二温度检测模块检测到的内胆100内部的温度值，控制压缩机201、第二循环泵306和空气泵304打开或关闭。

在具体使用时，控制器能够获取得到第一温度检测模块能够将检测到的第三换热器302中的换热介质的温度值、以及第二温度检测模块检测到的内胆100内部的温度值，并且将两个温度值进行比较，若换热介质的温度值大于内胆100内部的温度值时，即表明此时换热介质能够向内胆100提供热量，控制器控制空气泵304关闭、控制压缩机201和第一循环泵303均打开，使得换热介质在第三换热器302和第一储蓄箱301中循环流动，第三换热器302持续向内胆100进行供热。若换热介质的温度值小于或等于内胆100内部的温度值时，即表明此时换热介质无法向内胆100提供热量，控制器控制压缩机201和第一循环泵303均关闭，使得换热介质停止流动，并控制空气泵304打开，以使第三换热器302中的换热介质回到第一储蓄箱301内，以避免发生第三换热器302中的换热介质倒吸内胆100内部的热量的情况。

若第二温度检测模块检测到内胆100内部的温度大于预设降温温度，则控制器控制空气泵304关闭、控制压缩机201和第二循环泵306打开，此时第二储蓄箱305中的低温换热介质在第二储蓄箱305和第三换热器302中循环流动，为内胆100持续降温。若第二温度检测模块检测到内胆100内部的温度小于或等于预设降温温度，即表明内胆100内部的温度相对较低，用户即使碰到内胆100也不会发生烫伤的危险，此时控制器控制压缩机201和第二循环泵306关闭，使得低温换热介质停止流动，并控制空气泵304打开，使得第三换热器302中的换热介质回到第二储蓄箱305中，避免用户下次使用蒸烤设备烹饪的时候，第三换热器302的换热介质倒吸内胆100内部的热量，而造成内胆100内部升温慢的问题。

需要指出的是：上述预设降温温度是预先设置并存储在控制器内的。再者，当蒸烤设备处于工作模式时，会设置相应的预设蒸烤时间，控制器还能够记录蒸烤设备的运行时间，当该运行时间等于或者大于预设蒸烤时间时，控制器控制蜂鸣器发出提醒信号，当控制器接收到蜂鸣器发出提醒信号的指令时，控制器控制第二循环泵306、压缩机201均打开。当控制器接收到蜂鸣器发出提醒信号的指令时，表明蒸烤结束，蒸烤设备退出工作模式，控制器控制第二循环泵306、压缩机201均打开，以将第二储蓄箱305中的换热介质导入第三换热器302中。

此外，上述图4中的循环泵指的是第一循环泵303和/或第二循环泵306。

在一些实施例中，上述第三换热器302和上述第一储蓄箱301、以及第二储蓄箱305之间通过工作阀组进行连接，由于工作阀组具有不同的功能，因此上述第三换热器302和上述第一储蓄箱301、以及第二储蓄箱305之间的连接方式有多种。下面将结合具体的实施例对上述换热组件300进行详细的说明。

在一些实施例中，上述蒸烤设备还包括：第一连接装置307和第二连接装置，第一连接装置307用于将第三换热器302和第一储蓄箱301连通或断开，第二连接装置308用于将第三换热器302和第二储蓄箱305连通或断开，当蒸烤设备处于工作模式时，第一连接装置307将第三换热器302和第一储蓄箱301连通，第二连接装置308将第三换热器302和第二储蓄箱305断开，使得第一储蓄箱301中的高温换热介质导入第三换热器302内，并且避免高温换热介质流入第二连接装置308和第二储蓄箱305之间的管道内，以减少第二储蓄箱305的出口和入口的连接管道中的高温换热介质流量，进一步提高对内胆100的升温效果。

同理，当蒸烤设备退出工作模式时，第一连接装置307将第三换热器302和第一储蓄箱301断开，第二连接装置308将第三换热器302和第二储蓄箱305连通，进一步提高对内胆100的降温效果。

实施例一

参照图1，对于第一总管3022设置在内胆100的上方，第二总管3023设置在内胆100的下方的实施例来说，上述第一连接装置307为第一三位四通阀，第一三位四通阀具有A端、B端、P端和T端、以及线圈YA1和线圈YA2，第一三位四通阀的A端与第一总管3022连通，第一三位四通阀的P端与第一储蓄箱301的出口连通，第一三位四通阀的B端与第二总管3023连通，第一三位四通阀的T端与第一储蓄箱301的入口连通，当线圈YA1和线圈YA2均失电时，第一三位四通阀位于中位机能，第一三位四通阀的A端、B端、P端和T端均封闭；当线圈YA1得电，线圈YA2失电时，第一三位四通阀位于左位机能，第一三位四通阀的A端和P端连通，第一三位四通阀的B端和T端连通；当线圈YA1失电，线圈YA2得电时，第一三位四通阀位于右位机能，第一三位四通阀的P端封闭，第一三位四通阀的A端、B端和T端连通。

第二连接装置308为第二三位四通阀，第二三位四通阀具有A端、B端、P端和T端、以及线圈YA3和线圈YA4，第二三位四通阀的A端与第二总管3023连通，第二三位四通阀的P端与第二储蓄箱305的出口连通，第二三位四通阀的B端与第一总管3022连通，第二三位四通阀的T端与第二储蓄箱305的入口连通，当线圈YA3和线圈YA4均失电时，第二三位四通阀位于中位机能，第二三位四通阀的A端、B端、P端和T端均封闭；当线圈YA3得电，线圈YA4失电时，第二三位四通阀位于左位机能，第二三位四通阀的A端和P端连通，第二三位四通阀的B端和T端连通；当线圈YA3失电，线圈YA4得电时，第二三位四通阀位于右位机能，第二三位四通阀的P端封闭，第二三位四通阀的A端、B端和T端均连通。

此外，实施例一通过第一三位四通阀，将空气泵304和第一三位四通阀中间的管道中的换热介质经第一三位四通阀的A端进入，随后经第一三位四通阀的T端排出，通过第二三位四通阀能够将空气泵304和第二三位四通阀中间的管道中的换热介质经第二三位四通阀的A端进入，随后经第二三位四通阀的T端排出。

下面将结合表1，对上述实施例一提供的技术方案中的蒸烤设备中的各个部件在不同工况下的工作状态进行更加清楚、详细的说明，其中，表1中的“+”表示得电，表1中的“-”表示失电。

表1实施例一的工况表

工况1：若蒸烤设备处于工作模式，即表明此时需要对内胆100进行升温，此时控制器控制第一循环泵303打开，并控制线圈YA1得电，即第一三位四通处于左位机能，第一储蓄箱301中的高温换热介质从第一总管3022进入换热支管3021，在换热支管3021中和内胆100换热后从第二总管3023排出。

工况2：若蒸烤设备处于工作模式、且第三换热器302中的换热介质的最高极限温度值T_rs'小于内胆100内部的温度T，即表明换热介质无法向内胆100提供热量，控制器则控制线圈YA2得电，第一三位四通阀处于右位机能，第一循环泵303失电、空气泵304得电，空气从第三换热器302的第一总管3022进入，从而使得第三换热器302中的高温换热介质经第二总管3023排出。

工况3：若蒸烤设备退出工作模式，则控制器线圈YA1和线圈YA2失电，第一三位四通处于中位机能，线圈YA3得电，第二三位四通阀处于左位机能，第二循环泵306得电，第二储蓄箱305中的低温换热介质从内胆100下方的第二总管3023进入换热支管3021，在换热支管3021中和内胆100换热后从内胆100上方的第一总管3022排出第三换热器302，即换热介质的流动方向为从上往下。

工况4：若蒸烤设备退出工作模式、且内胆100内部的温度T小于预设降温温度T'，控制器控制线圈YA4得电，第二三位四通阀处于右位机能，第二循环泵306失电、空气泵304得电，第三换热器302中的低温换热介质经第二总管3023排出。

参照图5和图6，由于通过第一换热器202加热第一储蓄箱301中的换热介质，换热介质的温度受限，以下根据换热介质的最高极限温度值和蒸烤设备处于工作模式时的预设温度值，将换热组件300的运行模式分为两种模式，即第一工作模式和第二工作模式。

上述换热组件300的具体工作过程为：当蒸烤设备处于工作模式时，控制压缩机201、加热元件和第一循环泵303均开启，并控制线圈YA1得电，同时控制器能够获取得到第二温度检测模块检测内胆100内部当前的温度T，并且将换热介质的最高极限温度值T_rs'和蒸烤设备的预设温度值T_gz'进行比较，判断换热组件300的运行模式。

当换热组件300处于第一工作模式时，比较内胆100内部的温度T和换热介质的最高极限温度值T_rs'的大小，当T≥T_rs'时，控制器控制第一循环泵303和压缩机201关闭，并控制空气泵304打开、线圈YA2得电、线圈YA1失电，待第三换热器302中的换热介质排空后，控制空气泵304关闭、线圈YA2失电。此外，在控制空气泵304打开、线圈YA2得电、线圈YA1失电的步骤之后，还包括：比较内胆100内部的温度T和预设温度值T_gz'，当T≥T_gz'时，控制加热元件关闭，并判断空气泵304是否关闭，若空气泵304没有关闭，即表明第三换热器302中的换热介质还未排空，继续等待空气泵关闭；若空气泵304关闭，则表明蒸烤设备工作结束。

当换热组件300处于第二工作模式时，比较内胆100内部的温度T和预设温度值T_gz'的大小，当T≥T_gz'时，控制器控制第一循环泵303、压缩机201和加热元件均关闭，并控制空气泵304打开、线圈YA2得电、线圈YA1失电，待第三换热器302中的换热介质排空后，控制空气泵304关闭、线圈YA2失电，工作结束。

当蒸烤设备退出工作模式时，控制压缩机201和第二循环泵306均开启，并控制线圈YA3得电，同时控制器能够获取得到第二温度检测模块检测内胆100内部当前的温度T，并且将内胆100内部当前的温度T和预设降温温度T'进行比较，当T≤T'时，控制压缩机201、第二循环泵306均关闭，控制空气泵304打开、线圈YA4得电，待第三换热器302中的换热介质排空后，控制空气泵304关闭、线圈YA4失电，内胆100降温结束。

实施例二

实施例二在实施一的基础上，通过改变第一连接装置307和第二连接装置308，使得第一储蓄箱301和第二储蓄箱305中的换热介质在第三换热器302中的流动方向能够得到调整。

参照图7，对于第一总管3022设置在内胆100的下方，第二总管3023设置在内胆100的上方的技术方案来说，上述第一连接装置307为第三三位四通阀，第三三位四通阀具有A端、B端、P端和T端、以及线圈YA5和线圈YA6，第三三位四通阀的A端与第一总管3022连通，第三三位四通阀的P端与第一储蓄箱301的出口连通，第三三位四通阀的B端与第二总管3023连通，第三三位四通阀的T端与第一储蓄箱301的入口连通，当线圈YA5和线圈YA6均失电时，第三三位四通阀位于中位机能，第三三位四通阀的A端、B端、P端和T端均封闭；当线圈YA5得电，线圈YA6失电时，第三三位四通阀位于左位机能，第三三位四通阀的A端和P端连通，第三三位四通阀的B端和T端连通；当线圈YA5失电，线圈YA6得电时，第三三位四通阀位于右位机能，第三三位四通阀的P端和B端连通，第三三位四通阀的A端和T端连通。

第二连接装置308为第四三位四通阀，第四三位四通阀具有A端、B端、P端和T端、以及线圈YA7和线圈YA8，第四三位四通阀的A端与第二总管3023连通，第四三位四通阀的P端与第二储蓄箱305的出口连通，第四三位四通阀的B端与第一总管3022连通，第四三位四通阀的T端与第二储蓄箱305的入口连通，当线圈YA7和线圈YA8均失电时，第四三位四通阀位于中位机能，第四三位四通阀的A端、B端、P端和T端均封闭；当线圈YA7得电，线圈YA8失电时，第四三位四通阀位于左位机能，第四三位四通阀的A端和P端连通，第四三位四通阀的B端和T端连通；当线圈YA7失电，线圈YA8得电时，第四三位四通阀位于右位机能，第四三位四通阀的P端和B端连通，第四三位四通阀的A端和T端连通。

下面将结合表2，对上述实施例二提供的技术方案中的蒸烤设备中的各个部件在不同工况下的工作状态进行更加清楚、详细的说明，其中，表2中的“+”表示得电，表2中的“-”表示失电。

表2实施例二的工况表

工况5：若蒸烤设备处于工作模式，即表明此时需要对内胆100进行升温，此时控制器控制第一循环泵303打开，并控制线圈YA5得电，即第三三位四通处于左位机能，第一储蓄箱301中的高温换热介质从第一总管3022进入换热支管3021，在换热支管3021中和内胆100换热后从第二总管3023排出。

工况6：若蒸烤设备处于工作模式，即表明此时需要对内胆100进行升温，此时控制器控制第一循环泵303打开，并控制线圈YA6得电，即第三三位四通处于右位机能，第一储蓄箱301中的高温换热介质从第二总管3023进入换热支管3021，在换热支管3021中和内胆100换热后从第一总管3022排出。

其中，工况5和工况6中的相对温度较高的换热介质的流动方向相反。

工况7：若蒸烤设备处于工作模式、且第三换热器302中的换热介质的最高极限温度值T_rs'小于内胆100内部的温度T，即表明换热介质无法向内胆100提供热量，控制器则控制线圈YA5得电，第三三位四通阀处于右位机能，第一循环泵303失电、空气泵304得电，第三换热器302中的高温换热介质经第二总管3023排出。

工况8：若蒸烤设备退出工作模式，则控制器控制线圈YA7得电，第四三位四通阀处于左位机能，第二循环泵306得电，第二储蓄箱305中的低温换热介质从第二总管3023进入换热支管3021，在换热支管3021中和内胆100换热后从第一总管3022排出。

工况9：若蒸烤设备退出工作模式，则控制器控制线圈YA8得电，第四三位四通阀处于右位机能，第二循环泵306得电，第二储蓄箱305中的低温换热介质从第一总管3022进入换热支管3021，在换热支管3021中和内胆100换热后从第二总管3023排出。

其中，工况8和工况9中的相对温度较低的换热介质的流动方向相反。

工况10：若蒸烤设备处于工作模式、且内胆100内部的温度小于或等于预设降温温度，控制器则控制线圈YA8得电，第四三位四通阀处于右位机能，第一循环泵303失电、空气泵304得电，第三换热器302中的高温换热介质经第二总管3023排出。

参照图8～图9，由于通过第一换热器202加热第一储蓄箱301中的换热介质，换热介质的温度受限，以下根据换热介质的最高极限温度值和蒸烤设备处于工作模式时的预设温度值，将换热组件300的运行模式分为两种模式，即第一工作模式和第二工作模式。

上述换热组件300的具体工作过程为：当蒸烤设备处于工作模式时，控制压缩机201、加热元件和第一循环泵303均开启，并控制线圈YA5得电，同时控制器能够获取得到第二温度检测模块检测内胆100内部当前的温度T，并且将换热介质的最高极限温度值T_rs'和蒸烤设备的预设温度值T_gz'进行比较，判断换热组件300的运行模式。

当换热组件300处于第一工作模式时，比较内胆100内部的温度T和换热介质的最高极限温度值T_rs'的大小，当T≥T_rs'时，控制器控制第一循环泵303和压缩机201关闭，并控制空气泵304打开、控制线圈YA6得电，待第三换热器302中的换热介质排空后，控制空气泵304关闭，控制线圈YA6失电。此外，在控制空气泵304打开、控制线圈YA6得电的步骤之后，还包括：比较内胆100内部的温度T和预设温度值T_gz'，当T≥T_gz'时，控制加热元件关闭，并判断空气泵304是否关闭，若空气泵304没有关闭，即表明第三换热器302中的换热介质还未排空，继续等待空气泵关闭；若空气泵304关闭，则表明蒸烤设备工作结束。

当换热组件300处于第二工作模式时，比较内胆100内部的温度T和预设温度值T_gz'的大小，当T≥T_gz'时，控制器控制第一循环泵303、压缩机201和加热元件均关闭，并控制空气泵304打开、线圈YA6得电，待第三换热器302中的换热介质排空后，控制空气泵304关闭、线圈YA6失电，工作结束。

当蒸烤设备退出工作模式时，控制压缩机201和第二循环泵306均开启，并控制线圈YA7得电，同时控制器能够获取得到第二温度检测模块检测内胆100内部当前的温度T，并且将内胆100内部当前的温度T和预设降温温度T'进行比较，当T≤T'时，控制压缩机201、第二循环泵306均关闭，控制空气泵304打开、线圈YA8得电，待第三换热器302中的换热介质排空后，控制空气泵304关闭、控制线圈YA8失电，降温结束。

需要说明的是：上述图8中的控制流程为第一储蓄箱301中的高温换热介质从第一总管3022进入，并从第二总管3023排出时的控制流程图，图9中的控制流程为第二储蓄箱305中的低温换热介质从第二总管3023进入，并从第一总管3022排出时的控制流程图。

实施例三

在本申请一些实施例中，上述蒸烤设备还包括第三连接装置309，第三连接装置309用于连通第一储蓄箱301和第三换热器302、或者用于连通第二储蓄箱305和第三换热器302，其中，第一循环泵303设置在第三连接装置309和第三换热器302之间的连接管道上，由此相较于实施例一和实施例二仅需要设置一个循环泵就能够实现对第一储蓄箱301和第二储蓄箱305中的换热介质的驱动，从而简化了换热组件300的结构复杂程度、降低了蒸烤设备的制造成本。

参照图10，上述第三连接装置309为二位六通阀，二位六通阀具有A端、B端、P端、T端、R端和S端、以及线圈YA9和线圈YA10，二位六通阀的A端与第一总管3022连通，二位六通阀的B端与第二总管3023连通，二位六通阀的P端与第一储蓄箱301的出口连通，二位六通阀的T端与第一储蓄箱301的入口连通，二位六通阀的R端与第二储蓄箱305的出口连通，二位六通阀的S端与第二储蓄箱305的入口连通，当线圈YA9得电、线圈YA10失电时，二位六通阀位于左位机能，二位六通阀的A端和P端连通，二位六通阀的B端和T端连通，二位六通阀的R端和S端均封闭；当线圈YA9失电、线圈YA10得电时，二位六通阀位于右位机能，二位六通阀的A端和R端连通，二位六通阀的B端和S端连通，二位六通阀的P端和T端均封闭。

下面将结合表3，对上述实施例三提供的技术方案中的蒸烤设备中的各个部件在不同工况下的工作状态进行更加清楚、详细的说明，其中，表3中的“+”表示得电，表3中的“-”表示失电。

表3实施例三的工况表

YA9	YA10	第一循环泵	空气泵	工况
					+	-	+	-	工况11
+	-	-	+	工况12
					-	+	+	-	工况13
-	+	-	+	工况14

工况11：若蒸烤设备处于工作模式，即表明此时需要对内胆100进行升温，此时控制器控制第一循环泵303打开、线圈YA9得电，即二位四通处于左位机能，第一储蓄箱301中的高温换热介质从第一总管3022进入换热支管3021，在换热支管3021中和内胆100换热后从第二总管3023排出。

工况12：若蒸烤设备处于工作模式、且第三换热器302中的换热介质的最高极限温度值T_rs'小于内胆100内部的温度T，即表明换热介质无法向内胆100提供热量，控制器则控制第一循环泵303失电、空气泵304得电，第三换热器302中的高温换热介质经第二总管3023排出。

工况13：若蒸烤设备退出工作模式，则控制器线圈YA10得电，二位四通阀处于左位机能，控制第一循环泵303得电，第二储蓄箱305中的低温换热介质从第一总管3022进入换热支管3021，在换热支管3021中和内胆100换热后从第二总管3023排出。

工况14：若蒸烤设备退出工作模式，则控制器线圈YA10得电，二位四通阀处于左位机能，控制第一循环泵303失电、空气泵304得电，空气从第一总管3022进入，以将第三换热器302中的低温换热介质经第二总管3023排出。

参照图11～图12，由于通过第一换热器202加热第一储蓄箱301中的换热介质，换热介质的温度受限，以下根据换热介质的最高极限温度值T_rs'和蒸烤设备处于工作模式时的预设温度值T_gz'，将换热组件300的运行模式分为两种模式，即第一工作模式和第二工作模式。

上述换热组件300的具体工作过程为：当蒸烤设备处于工作模式时，控制压缩机201、加热元件和第一循环泵303均开启，并控制线圈YA9得电，同时控制器能够获取得到第二温度检测模块检测内胆100内部当前的温度T，并且将换热介质的最高极限温度值T_rs'和蒸烤设备的预设温度值T_gz'进行比较，判断换热组件300的运行模式。

当换热组件300处于第一工作模式时，比较内胆100内部的温度T和换热介质的最高极限温度值T_rs'的大小，当T≥T_rs'时，控制器控制第一循环泵303和压缩机201关闭，并控制空气泵304打开，待第三换热器302中的换热介质排空后，控制空气泵304关闭、线圈YA9失电。此外，在控制空气泵304打开的步骤之后，还包括比较内胆100内部的温度T和预设温度值T_gz'，当T≥T_gz'时，控制加热元件关闭，并判断空气泵304是否关闭，若空气泵304没有关闭，即表明第三换热器302中的换热介质还未排空，继续等待空气泵关闭；若空气泵304关闭，则表明蒸烤设备工作结束。

当换热组件300处于第二工作模式时，比较内胆100内部的温度T和预设温度值T_gz'的大小，当T≥T_gz'时，控制器控制第一循环泵303、压缩机201和加热元件均关闭，并控制空气泵304打开，待第三换热器302中的换热介质排空后，控制空气泵304关闭、线圈YA9失电，工作结束。

当蒸烤设备退出工作模式时，控制压缩机201和第一循环泵303均开启，并控制线圈YA10得电，同时控制器能够获取得到第二温度检测模块检测内胆100内部当前的温度T，并且将内胆100内部当前的温度T和预设降温温度T'进行比较，当T≤T'时，控制压缩机201、第一循环泵303均关闭，控制空气泵304打开，待第三换热器302中的换热介质排空后，控制空气泵304关闭、控制线圈YA10失电，降温结束。

实施例四

基于上述实施例三，上述蒸烤设备还包括：第四连接装置310，第四连接装置310用于将第三连接装置309的出口与第一总管3022或第二总管3023连通，进而通过第四连接装置310能够调整换热介质在第三换热器302中的流动方向，使得在对内胆100升温时，换热介质的流动方向为从上往下。在对内胆100进行降温时，换热介质的流动方向为从下往上，进而使得在蒸烤设备在仅包括第三连接装置309的方案的基础上，对内胆100的升温和降温效果均较好。

参照图13，上述第四连接装置310为第五三位四通阀，第五三位四通阀具有A端、B端、P端和T端、以及线圈YA11和线圈YA12，第五三位四通阀的A端与第一总管3022连通，第五三位四通阀的B端与第二总管3023连通，第五三位四通阀的P端与第一储蓄箱301的出口连通，第五三位四通阀的T端与第一储蓄箱301的入口连通，当线圈YA11失电，线圈YA12失电时，第五三位四通阀位于中位机能，第五三位四通阀的A端、P端、B端和T端均封闭；当线圈YA11得电，线圈YA12失电时，第五三位四通阀位于左位机能，第五三位四通阀的A端和P端连通，第五三位四通阀的B端和T端连通；当线圈YA11失电，线圈YA12得电时，第五三位四通阀位于右位机能，第五三位四通阀的A端和T端连通，第五三位四通阀的B端和P端连通，使得高温换热介质可以从第一总管3022或第二总管3023进入，从第一总管3022和第二总管3023中的另一个管道排出，同理，使得低温换热器可以从第一总管3022或第二总管3023进入，从第一总管3022和第二总管3023中的另一个管道排出，即保证换热介质的流动方向能够根据需要进行调节。

为了便于本领域技术人员对本实施例方案的理解，下面将结合表4和图13，对实施例四中提供的技术方案中蒸烤设备中的各个部件在不同工况下的工作状态进行更加清楚、详细的说明，其中，表4中的“+”表示得电，表4中的“-”表示失电。

表4实施例四的工况表

YA9

YA10

YA11

YA12

第一循环泵

空气泵

工况

+

-

+

-

+

-

工况15

+

-

-

+

+

-

工况16

+

-

+

-

-

+

工况17

-

+

+

-

+

-

工况18

-

+

-

+

+

-

工况19

-

+

+

-

-

+

工况20

工况15：若蒸烤设备处于工作模式，即表明此时需要对内胆100进行升温，此时控制器控制第一循环泵303打开，并控制线圈YA9得电、线圈YA11得电，第一储蓄箱301中的高温换热介质从第一总管3022进入换热支管3021，在换热支管3021中和内胆100换热后从第二总管3023排出。

工况16：若蒸烤设备处于工作模式，即表明此时需要对内胆100进行升温，此时控制器控制第一循环泵303打开，并控制线圈YA9得电、线圈YA12得电，第一储蓄箱301中的高温换热介质从第二总管3023进入换热支管3021，在换热支管3021中和内胆100换热后从第一总管3022排出。

其中，工况15和工况16的区别在于第一储蓄箱301中换热介质在第三换热器302中的流动方向相反。

工况17：若蒸烤设备处于工作模式、且第三换热器302中的换热介质的最高极限温度值T_rs'小于内胆100内部的温度T，则控制器控制线圈YA9得电、线圈YA11得电，控制第一循环泵303失电、空气泵304得电，使得第三换热器302中的换热介质从第二总管3023中排出。

工况18：若蒸烤设备退出工作模式，则控制器控制线圈YA10得电、线圈YA11得电，第二储蓄箱305中的低温换热介质从第一总管3022进入换热支管3021，在换热支管3021中和内胆100换热后从第二总管3023排出。

工况19：若蒸烤设备退出工作模式，则控制器控制线圈YA10得电、线圈YA12得电，第二储蓄箱305中的低温换热介质从第二总管3023进入换热支管3021，在换热支管3021中和内胆100换热后从第一总管3022排出。

其中，工况15和工况16的区别在于第二储蓄箱305中换热介质在第三换热器302中的流动方向相反。

工况20：若蒸烤设备退出工作模式、且内胆100内部的温度T小于或等于预设降温温度T'，则控制器控制压缩机201和第一循环泵303均关闭、控制线圈YA11得电、空气泵304得电，第二储蓄箱305中的低温换热介质从第二总管3023排出。

需要指出的是，上述工况15～工况20的工况描述为第一循环泵303和空气泵304均设置在第三连接装置的出口和第一总管3022之间的连接管道上。

当然，上述第一循环泵303和空气泵304还可以设置在第三连接装置的入口和第二总管3023之间的连接管道上。

参照图14～图15，由于通过第一换热器202加热第一储蓄箱301中的换热介质，换热介质的温度受限，以下根据换热介质的最高极限温度值和蒸烤设备处于工作模式时的预设温度值，将换热组件300的运行模式分为两种模式，即第一工作模式和第二工作模式。

上述换热组件300的具体工作过程为：当蒸烤设备处于工作模式时，控制压缩机201、加热元件和第一循环泵303均开启，并控制线圈YA9得电、线圈YA11得电，同时控制器能够获取得到第二温度检测模块检测内胆100内部当前的温度T，并且将换热介质的最高极限温度值T_rs'和蒸烤设备的预设温度值T_gz'进行比较，判断换热组件300的运行模式。

当换热组件300处于第一工作模式时，比较内胆100内部的温度T和换热介质的最高极限温度值T_rs'的大小，当T≥T_rs'时，控制器控制第一循环泵303和压缩机201关闭，并控制空气泵304打开，待第三换热器302中的换热介质排空后，控制空气泵304关闭，控制线圈YA9失电、线圈YA11失电。此外，在控制空气泵304打开的步骤之后，还包括：比较内胆100内部的温度T和预设温度值T_gz'，当T≥T_gz'时，控制加热元件关闭，并判断空气泵304是否关闭，若空气泵304没有关闭，即表明第三换热器302中的换热介质还未排空，继续等待空气泵关闭；若空气泵304关闭，则表明蒸烤设备工作结束。

当换热组件300处于第二工作模式时，比较内胆100内部的温度T和预设温度值T_gz'的大小，当T≥T_gz'时，控制器控制第一循环泵303、压缩机201和加热元件均关闭，并控制空气泵304打开，待第三换热器302中的换热介质排空后，控制空气泵304关闭、线圈YA9失电、线圈YA11失电，工作结束。

当蒸烤设备退出工作模式时，控制压缩机201和第一循环泵303均开启、线圈YA10得电、线圈YA12得电，同时控制器能够获取得到第二温度检测模块检测内胆100内部当前的温度T，并且将内胆100内部当前的温度T和预设降温温度T'进行比较，当T≤T'时，控制压缩机201、第一循环泵303均关闭，控制空气泵304打开，控制线圈YA11得电，待第三换热器302中的换热介质排空后，控制空气泵304关闭、线圈YA10失电、线圈YA11失电，降温结束。

需要说明的是：上述图14中的控制流程为第一储蓄箱301中的高温换热介质从第一总管3022进入，并从第二总管3023排出时的控制流程图，图15中的控制流程为第二储蓄箱305中的低温换热介质从第二总管3023进入，并从第一总管3022排出时的控制流程图。

参照图16，上述第四连接装置310为第六三位四通阀，第六三位四通阀具有A端、B端、P端和T端、以及线圈YA11和线圈YA12，第六三位四通阀的A端与第一总管3022连通，第六三位四通阀的B端与第二总管3023连通，第六三位四通阀的P端与第一储蓄箱301的出口连通，第六三位四通阀的T端与第一储蓄箱301的入口连通，当线圈YA11失电，线圈YA12失电时，第六三位四通阀位于中位机能，第六三位四通阀的A端、P端、B端和T端均封闭；当线圈YA11得电，线圈YA12失电时，第六三位四通阀位于左位机能，第六三位四通阀的A端和P端连通，第六三位四通阀的B端和T端连通；当线圈YA11失电，线圈YA12得电时，第六三位四通阀位于右位机能，第六三位四通阀的A端、B端和T端均连通，第六三位四通阀的P端封闭。

为了通过一个储蓄箱即能够实现对内胆100的升温、又能够实现对内胆100的降温，在本申请的一些实施例中，上述蒸烤设备还包括换向阀311，换向阀311用于将压缩机201排出的制冷剂导入第一换热器202或者第二换热器204，从而使得上述蒸烤设备中均需设置一个储蓄箱就能够实现对内胆100的降温和升温操作。在对内胆100进行升温操作时，将压缩机201排出的高温高压制冷剂通过换向阀311导入第一换热器202内与第一储蓄箱301进行换热，以加热第一储蓄箱301中的换热介质，进而加热内胆100。在对内胆100进行降温操作时，将压缩机201排出的高温高压制冷剂通过换向阀311导入第二换热器204中冷凝，冷凝后的制冷剂经节流装置203节流、膨胀，膨胀后的制冷剂流入第一换热器202中蒸发吸热，吸收第一储蓄箱301中的换热介质的热量，以降低第一储蓄箱301中换热介质的温度，进而实现对内胆100的降温。

参照图17，上述换向阀311为四通阀，上述四通阀具有E端、C端、D端和S端、以及线圈YA13和线圈YA14，当线圈YA13得电、线圈YA14失电，四通阀处于左位功能，四通阀的E端和D端连通，四通阀的C端和S端连通，以将压缩机201排出的高温高压制冷剂导入第一换热器202；当线圈YA13失电、线圈YA14得电，四通阀处于右位功能，四通阀的C端和D端连通，四通阀的E端和S端连通，以将压缩机201排出的高温高压制冷剂导入第二换热器204。

实施例五

实施例五是在包括换向阀311的技术方案的基础上，通过增加第五连接装置312，以使空气泵304和第五连接装置之间的管道中的换热介质也能够排空。

参照图18，上述蒸烤设备还包括第五连接装置312，其中，第五连接装置312为第七三位四通阀，第七三位四通阀具有A端、B端、P端和T端、以及线圈YA15和线圈YA16，第七三位四通阀的A端与第一总管3022连通，第七三位四通阀的B端与第二总管3023连通，第七三位四通阀的P端与第一储蓄箱301的出口连通，第七三位四通阀的T端与第一储蓄箱301的入口连通，当线圈YA15失电，线圈YA16失电时，第七三位四通阀位于中位机能，第七三位四通阀的A端、P端、B端和T端均封闭；当线圈YA15得电，线圈YA16失电时，第七三位四通阀位于左位机能，第七三位四通阀的A端和P端连通，第七三位四通阀的B端和T端连通；当线圈YA15失电，线圈YA16得电时，第七三位四通阀位于右位机能，第七三位四通阀的A端、B端和T端均连通，第七三位四通阀的P端封闭。

下面将结合表5，对上述实施例五提供的技术方案中的蒸烤设备中的各个部件在不同工况下的工作状态进行更加清楚、详细的说明，其中，表5中的“+”表示得电，表5中的“-”表示失电。

表5实施例五的工况表

YA13

YA14

YA15

YA16

第一循环泵

空气泵

工况

+

-

+

-

+

-

工况21

-

-

-

+

-

+

工况22

-

+

+

-

+

-

工况23

-

-

-

+

-

+

工况24

工况21：若蒸烤设备处于工作模式，即表明此时需要对内胆100进行升温，此时控制器控制第一循环泵303打开，并控制线圈YA13得电、线圈YA15得电，第一储蓄箱301中的高温换热介质从第一总管3022进入换热支管3021，在换热支管3021中和内胆100换热后从第二总管3023排出。

工况22：若蒸烤设备处于工作模式、且第三换热器302中的换热介质的最高极限温度值T_rs'小于内胆100内部的温度T，即表明换热介质无法向内胆100提供热量，此时控制器控制第一循环泵303关闭，并控制线圈YA16得电、空气泵304打开，第三换热器302中的高温换热介质从第二总管3023排出。

工况23：若蒸烤设备退出工作模式，则控制器线圈YA14得电、线圈YA15得电，控制第一循环泵303得电，第一储蓄箱301中的低温换热介质从第一总管3022进入换热支管3021，在换热支管3021中和内胆100换热后从第二总管3023排出。

工况24：若蒸烤设备退出工作模式、且内胆100内部的温度T小于预设降温温度T'，则控制器控制第一循环泵303失电、空气泵304得电、线圈YA16得电，第三换热器302中的低温换热介质从第二总管3023排出。

参照图19～图20，由于通过第一换热器202加热第一储蓄箱301中的换热介质，换热介质的温度受限，以下根据换热介质的最高极限温度值和蒸烤设备处于工作模式时的预设温度值，将换热组件300的运行模式分为两种模式，即第一工作模式和第二工作模式。

上述换热组件300的具体工作过程为：当蒸烤设备处于工作模式时，控制压缩机201、加热元件和第一循环泵303均开启，并控制线圈YA13得电、线圈YA15得电，同时控制器能够获取得到第二温度检测模块检测内胆100内部当前的温度T，并且将换热介质的最高极限温度值T_rs'和蒸烤设备的预设温度值T_gz'进行比较，判断换热组件300的运行模式。

当换热组件300处于第一工作模式时，比较内胆100内部的温度T和换热介质的最高极限温度值T_rs'的大小，当T≥T_rs'时，控制器控制第一循环泵303和压缩机201关闭，并控制空气泵304打开、线圈YA16得电，待第三换热器302中的换热介质排空后，控制空气泵304关闭，控制线圈YA16失电。此外，在控制空气泵304打开、线圈YA16得电的步骤之后，还包括：比较内胆100内部的温度T和预设温度值T_gz'，当T≥T_gz'时，控制加热元件关闭，并判断空气泵304是否关闭，若空气泵304没有关闭，即表明第三换热器302中的换热介质还未排空，继续等待空气泵关闭；若空气泵304关闭，则表明蒸烤设备工作结束。

当换热组件300处于第二工作模式时，比较内胆100内部的温度T和预设温度值T_gz'的大小，当T≥T_gz'时，控制器控制第一循环泵303、压缩机201和加热元件均关闭，并控制空气泵304打开、线圈YA16得电，待第三换热器302中的换热介质排空后，控制空气泵304关闭，控制线圈YA16失电，工作结束。

当蒸烤设备退出工作模式时，控制压缩机201和第一循环泵303均开启、线圈YA14得电、线圈YA15得电，同时控制器能够获取得到第二温度检测模块检测内胆100内部当前的温度T，并且将内胆100内部当前的温度T和预设降温温度T'进行比较，当T≤T'时，控制压缩机201、第二循环泵306均关闭，控制空气泵304打开，控制线圈YA16得电，待第三换热器302中的换热介质排空后，控制空气泵304关闭、线圈YA16失电，降温结束。

或者，参照图21，上述蒸烤设备还包括第五连接装置312，第五连接装置312为第八三位四通阀，第八三位四通阀具有A端、B端、P端和T端、以及线圈YA15和线圈YA16，第八三位四通阀的A端与第一总管3022连通，第八三位四通阀的B端与第二总管3023连通，第八三位四通阀的P端与第一储蓄箱301的出口连通，第八三位四通阀的T端与第一储蓄箱301的入口连通，当线圈YA15失电，线圈YA16失电时，第八三位四通阀位于中位机能，第八三位四通阀的A端、P端、B端和T端均封闭；当线圈YA15得电，线圈YA16失电时，第八三位四通阀位于左位机能，第八三位四通阀的A端和P端连通，第八三位四通阀的B端和T端连通；当线圈YA15失电，线圈YA16得电时，第八三位四通阀位于右位机能，第八三位四通阀的A端和T端连通，第八三位四通阀的B端和P端连通。

在具体使用过程中，对于第一总管3022设置在内胆100上方、第二总管3023设置在内胆100下方的实施例来说。在对内胆100进行升温时，控制四通阀处于左位机能，控制第八三位四通阀处于左位机能，使得高温换热介质从第一总管3022流入，经多根换热支管3021并从第二总管3023中排出，即高温换热介质的流动方向为从上往下。在对内胆100进行降温时，控制四通阀处于右位机能，控制第八三位四通阀处于右位机能，使得低温换热介质从第二总管3023流入，经多根换热支管3021并从第一总管3022中排出，即低温换热介质的流动方向为从下往上，从而使得第三换热器302对内胆100的升温效果和降温效果均较好。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种蒸烤设备，其特征在于，包括：

外壳；

内胆，所述内胆安装在所述外壳的内部；

加热元件，所述加热元件能够对所述内胆进行加热；

制冷剂循环系统，所述制冷剂循环系统包括压缩机，所述压缩机的排气口和所述压缩机的吸气口之间依次连接有第一换热器、节流装置、第二换热器；

换热组件，所述换热组件中的换热介质能够与所述内胆、所述第一换热器换热，所述换热介质为水或导热油；

所述换热组件包括：

第一储蓄箱，所述第一换热器的至少一部分设置在所述第一储蓄箱内，所述换热介质存储在所述第一储蓄箱内；

第三换热器，所述第三换热器为换热管；

所述换热管包括：

多根换热支管，多根所述换热支管缠绕在所述内胆的外侧；

第一总管，所述第一总管与所述第一储蓄箱的出口连通；

第二总管，所述第二总管与所述第一储蓄箱的入口连通，多根所述换热支管并联设置在所述第一总管和所述第二总管之间；

所述蒸烤设备还包括：

第一连接装置，所述第一连接装置用于将所述第三换热器和所述第一储蓄箱连通或断开；

所述第一连接装置为第一三位四通阀，所述第一三位四通阀具有A端、B端、P端和T端、以及线圈YA1和线圈YA2，所述第一三位四通阀的A端与所述第一总管连通，所述第一三位四通阀的P端与所述第一储蓄箱的出口连通，所述第一三位四通阀的B端与所述第二总管连通，所述第一三位四通阀的T端与所述第一储蓄箱的入口连通；

当所述线圈YA1和所述线圈YA2均失电时，所述第一三位四通阀的A端、B端、P端和T端均封闭；当所述线圈YA1得电、且所述线圈YA2失电时，所述第一三位四通阀的A端和P端连通，所述第一三位四通阀的B端和T端连通；当所述线圈YA1失电、且所述线圈YA2得电时，所述第一三位四通阀的P端封闭，所述第一三位四通阀的A端、B端和T端均连通。

2.根据权利要求1所述的蒸烤设备，其特征在于，所述换热管设置在所述内胆相互平行的两个侧壁以及后侧壁上。

3.根据权利要求2所述的蒸烤设备，其特征在于，所述第一总管设置在所述内胆的上方，所述第二总管设置在所述内胆的下方。

4.根据权利要求2或3所述的蒸烤设备，其特征在于，所述换热组件还包括：

第一循环泵，所述第一循环泵设置在所述第三换热器和所述第一储蓄箱之间的连接管道上；

空气泵，所述空气泵连接在所述第一循环泵和所述第三换热器之间的连接管道上。

5.根据权利要求4所述的蒸烤设备，其特征在于，所述换热组件还包括：

第二储蓄箱，所述第二换热器的至少一部分设置在所述第二储蓄箱内，所述第二储蓄箱中存储有所述换热介质。

6.根据权利要求5所述的蒸烤设备，其特征在于，所述第二储蓄箱的出口和所述第二总管连通，所述第二储蓄箱的入口和所述第一总管连通。

7.根据权利要求5或6所述的蒸烤设备，其特征在于，所述换热组件还包括：

第二循环泵，所述第二循环泵设置在所述第三换热器和所述第二储蓄箱之间的连接管道上，所述空气泵还连接在所述第二循环泵远离所述第二储蓄箱的一端。

8.根据权利要求7所述的蒸烤设备，其特征在于，还包括：

第一温度检测模块，所述第一温度检测模块用于检测所述第三换热器中的换热介质的温度；

第二温度检测模块，所述第二温度检测模块用于检测所述内胆内部的温度；

控制器，所述压缩机、所述第一循环泵、所述第一温度检测模块、所述第二温度检测模块均与所述控制器电连接，所述控制器用于在所述蒸烤设备处于工作模式时，根据所述第一温度检测模块检测到的所述第三换热器中的换热介质的温度、以及所述第二温度检测模块检测到的所述内胆内部的温度，控制所述压缩机、所述第一循环泵和所述空气泵打开或关闭；

所述控制器还用于在所述蒸烤设备退出所述工作模式时，根据所述第二温度检测模块检测到的所述内胆内部的温度值，控制所述压缩机、所述第二循环泵和所述空气泵打开或关闭。

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