CN111607840A - 一种用于防割织带的高强度纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种用于防割织带的高强度纤维及其制备方法，包括以下原料按质量百分比组成：涤纶切片80‑90％，热熔剂5‑15％，高分子化合物5‑10％、固化剂5‑10％。本发明提供的用于防割织带的高强度纤维，具有优越的回弹性、耐油性、耐热性、耐光性、抗起球和抗静电，相比其他的普通纤维，具有更强的防割耐磨性，应用于织带的两侧的经线和纬线进行编织，编织出来的新型织带极大的提高了织带耐磨，防割性能并提高了织带的使用寿命和吊运，运输作业的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种用于防割织带的高强度纤维及其制备方法。
背景技术
织带是以各种纱线原料制成狭幅状织物或管状织物，织带品种繁多，广泛应用于工业，农业，纺织业，军队，物流运输业等各产业部门。织带一般采用涤纶，尼龙或者聚丙烯通过机械编织而成。现有织带的不足在于织带本体完全由涤纶，尼龙或者聚丙烯材质编织而成，这种材质的织带的耐磨性能比较差，没有防割性能。进行捆绑运输作业时在牵引力，拉扯力的作用下捆绑具有相对锋利外表的物体时容易被割坏或者割断从而造成吊运时因织带断裂导致物体坠落的风险，大大增高了吊运工作的安全隐患。
缝纫线即为针织衣物制品所需的线，缝纫线按原料可分为天然纤维、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类。随着涤纶工业的发展，缝纫线用纯涤纶纤维作为其原料的越来越多。纱线是缝纫线的一种，但现有的纱线存在抗拉强度较低，耐磨性，耐高温性能一般等问题，无法满足一些特殊场所的使用要求，尤其是对强力、耐腐蚀、防火等要求较高的环境场合。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种具备耐磨、防割特性的高强度纤维及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于防割织带的高强度纤维，由以下质量份数比的原料组成：涤纶切片75-85份、热熔剂5-15份、高分子化合物1-10份和固化剂1-10份。
其中，所述热熔剂为聚酰胺、聚酯、聚乙烯和聚酯酰胺中的一种或多种。
其中，所述高分子化合物为锦纶、涤纶、腈纶和维纶中的一种或多种。
其中，所述固化剂为环氧树脂固化剂。
一种制备上述用于防割织带的高强度纤维的方法，包括以下步骤：
步骤一：将涤纶切片、热熔剂、高分子化合物和固化剂按所述比例放入搅拌器中搅拌均匀，控制搅拌转速在200-250转/分钟，搅拌15-20分钟，得到混合料；
步骤二：将搅拌均匀的混合物倒入拉丝机中经过熔融，纺丝冷却，打捻，上胶，烘干形成单根原丝。
步骤三：将多根原丝进行并捻形成用于防割织带的高强度纤维。
其中，所述步骤二中熔融的温度为180℃，所述熔融反应时间为60-90分钟。
其中，所述步骤二中纺丝冷却的速度为3800-4500米/分钟，环吹风风速为0.35-0.5米/分钟，环吹风风筒长度为120-165厘米，拉伸倍数为2.2-3.5倍，卷绕张力为29-35cN。
本发明的有益效果在于：本发明提供的用于防割织带的高强度纤维，具有优越的回弹性、耐油性、耐热性、耐光性、抗起球和抗静电，相比其他的普通纤维，具有更强的防割耐磨性，应用于织带的两侧的经线和纬线进行编织，编织出来的新型织带极大的提高了织带耐磨，防割性能并提高了织带的使用寿命和吊运，运输作业的安全性。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明提供的一种用于防割织带的高强度纤维，由以下质量份数比的原料组成：涤纶切片75-85份、热熔剂5-15份、高分子化合物1-10份和固化剂1-10份。
由上述描述可知，本发明的有益效果为：本发明提供的用于防割织带的高强度纤维，具有优越的回弹性、耐油性、耐热性、耐光性、抗起球和抗静电，相比其他的普通纤维，具有更强的防割耐磨性，应用于织带的两侧的经线和纬线进行编织，编织出来的新型织带极大的提高了织带耐磨，防割性能并提高了织带的使用寿命和吊运，运输作业的安全性。
进一步的，所述热熔剂为聚酰胺、聚酯、聚乙烯和聚酯酰胺中的一种或多种。
进一步的，所述高分子化合物为锦纶、涤纶、腈纶和维纶中的一种或多种。
进一步的，所述固化剂为环氧树脂固化剂。
一种上述高强度纱线的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将涤纶切片、热熔剂、高分子化合物和固化剂按所述比例放入搅拌器中搅拌均匀，控制搅拌转速在200-250转/分钟，搅拌15-20分钟，得到混合料；
步骤二：将搅拌均匀的混合物倒入拉丝机中经过熔融，纺丝冷却，打捻，上胶，烘干形成单根原丝。
步骤三：将多根原丝进行并捻形成用于防割织带的高强度纤维。
进一步的，所述步骤二中熔融的温度为180℃，所述熔融反应时间为60-90分钟。
进一步的，所述步骤二中纺丝冷却的速度为3800-4500米/分钟，环吹风风速为0.35-0.5米/分钟，环吹风风筒长度为120-165厘米，拉伸倍数为2.2-3.5倍，卷绕张力为29-35cN。
本发明的实施例一为：
一种用于防割织带的高强度纤维，包括以下原料按质量百分比组成：涤纶切片80份、热熔剂10份、高分子化合物5份和固化剂5份；
所述热熔剂为聚酰胺；
所述高分子化合物为涤纶；
所述固化剂为环氧树脂固化剂；
一种上述高强度纱线的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将涤纶切片、热熔剂、高分子化合物和固化剂按所述比例放入搅拌器中搅拌均匀，控制搅拌转速在200转/分钟，搅拌15分钟，得到混合料；
步骤二：将搅拌均匀的混合物倒入拉丝机中经过熔融，纺丝冷却，打捻，上胶，烘干形成单根原丝。
步骤三：将多根原丝进行并捻形成用于防割织带的高强度纤维。
进一步的，所述步骤二中熔融的温度为180℃，所述熔融反应时间为80分钟。
由上述描述可知，当温度达到180度时单体的许多单元相互连接而成链状结构的高分子化合物能在热溶剂中溶胀，能溶解但不分解，同时当温度达到180度左右时，涤纶切片由固态转化为液态形式，由于涤纶聚酯切片的特性粘度为0.645，所以液态形式时具有一定的粘稠性涤纶分子就会吸附在高分子化合物分子上固化之后形成一种具有更高强度的新型材料。
进一步的，所述步骤二中纺丝冷却的速度为4000米/分钟，环吹风风速为0.4米/分钟，环吹风风筒长度为150厘米，拉伸倍数为3.0倍，卷绕张力为32cN。
综上所述，本发明提供的用于防割织带的高强度纤维，具有优越的回弹性、耐油性、耐热性、耐光性、抗起球和抗静电，相比其他的普通纤维，具有更强的防割耐磨性，应用于织带的两侧的经线和纬线进行编织，编织出来的新型织带极大的提高了织带耐磨，防割性能并提高了织带的使用寿命和吊运，运输作业的安全性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于防割织带的高强度纤维，其特征在于，由以下质量份数比的原料组成：涤纶切片75-85份、热熔剂5-15份、高分子化合物1-10份和固化剂1-10份。
2.根据权利要求1所述用于防割织带的高强度纤维，其特征在于，所述热熔剂为聚酰胺、聚酯、聚乙烯和聚酯酰胺中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述用于防割织带的高强度纤维，其特征在于，所述高分子化合物为锦纶、涤纶、腈纶和维纶中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述用于防割织带的高强度纤维，其特征在于，所述固化剂为环氧树脂固化剂。
5.一种权利要求1-4任意一项所述用于防割织带的高强度纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将涤纶切片、热熔剂、高分子化合物和固化剂按所述比例放入搅拌器中搅拌均匀，控制搅拌转速在200-250转/分钟，搅拌15-20分钟，得到混合料；
步骤二：将搅拌均匀的混合物倒入拉丝机中经过熔融，纺丝冷却，打捻，上胶，烘干形成单根原丝；
步骤三：将多根原丝进行并捻形成用于防割织带的高强度纤维。
6.根据权利要求5所述用于防割织带的高强度纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤二中熔融的温度为180℃，所述熔融反应时间为60-90分钟。
7.根据权利要求5所述用于防割织带的高强度纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤二中纺丝冷却的速度为3800-4500米/分钟，环吹风风速为0.35-0.5米/分钟，环吹风风筒长度为120-165厘米，拉伸倍数为2.2-3.5倍，卷绕张力为29-35cN。
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