CN111591022A - 一种高效平压式冷转移印花机及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平压式冷转移印花机及工艺，旨在提供一种能够提升印花效果、提高生产效率、降低过程损耗的平压式冷转移印花机。它包括电控箱、液压站、上压板、支撑台面、容纳待印面料的面料托板和设置在支撑台面两端的限位块，上压板水平横向布置，所述上压板顶部设有与电控箱电连接的加压油缸，所述支撑台面两端设有一对导柱，导柱的顶部设有连接两根导柱的横梁，加压油缸的顶部固定在横梁中部，上压板的两端分别套接在导柱上且可沿着导柱上下运动，限位块位于导柱的外侧且与布置在导柱之间的面料托板相贴。采用本发明，通过上压板的平稳下压可以得到更加理想的面料印花效果。

Description

一种高效平压式冷转移印花机及工艺

技术领域

本发明涉及印花工艺领域，具体涉及一种高效平压式冷转移印花机及工艺。

背景技术

目前，在纺织品冷转移印花工艺的应用上，有两种传统的技术方案：一种是电脑数码直喷技术，另一种是丝网版印花技术。

1．电脑数码直喷技术

该技术是使用数码打印机，直接将印花图案喷涂到各种纺织面料上。电脑技术的应用使图案的变化变得非常容易，花色品种也可以做得很复杂。但是其缺点是颜料附着力差，喷涂后的面料不耐水洗，极易脱色。

2．丝网板印花技术

俗称丝网漏印，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。丝网版印刷适应性强、立体感强、耐光性强且印刷面积大，具有耐光晒、耐水洗、色牢度佳、层次感强、色彩丰富、视觉逼真等优点。其缺点是设计的花形不能太复杂，而且生产过程中染料损耗多，用水量大。其中加热固色及强力烘干工序是印花过程中必不可少的工序，这两道工序需要消耗大量能源。采用丝网板印花技术印染带来的另一个负面影响是产生大量的有毒污水。

尤其是针对羊毛、羊绒上印花，以上两种印花技术均存在致命缺点。电脑数码直喷技术中使用的电脑直喷设备，其速度慢，喷头容易堵，进而导致两边都上不了色，静电和喷头的间距也会导致精度降低、产生较高的次品率；而在另一种丝网板印花技术中使用的台板印花设备，其污染大，费人力，占地面积大，套色损耗大，不能印渐变色。

近年来，冷印花技术逐渐流行起来，尽管这项技术仅仅发展了五六年，但是这种崭新的技术是集电脑数码直喷技术和丝网版印花技术的优点于一体，渐渐成为印花行业的一种新模式。

冷转移印花：原理是用溶解性好、稳定性好的染料（活性染料、酸性染料等）制成墨水，并调整墨水与膜之间的表面张力，把图案清晰的印在已涂有离型剂的膜上，烘干打卷。再将待印织物（前处理后不能加柔软性、平滑剂等拒水性助剂）浸轧于印花前处理液，然后与转移印花膜对齐，贴合后通过冷转移印花机，将织物上所带的前处理液使转移印花膜上的染料溶解。在一定的压力条件下，由于染料对于织物的亲和力大于转移膜，染料转移并进入到织物孔隙中。最后，把膜、布分离，通过烘箱将织物烘干，在规定时间内送至蒸化机蒸化发色，最终成为成品。

该技术工艺图案通过计算机分色、数码打印，配以科技环保的染料，在常温状态下将印花图案转移印至各种纺织面料上，具有耐光晒、耐水洗、色牢度佳、层次感强、色彩丰富、视觉逼真等优点，是纺织服装家纺印花面料的理想选择。

冷转移印花技术绿色环保、可能、节水、节时，且逼真的效果如同高清晰度照片，是集环保、节能、高效为一体的高新技术，彻底解决了传统印花工艺耗能、耗水、耗时、成本高、花样图案粗糙等一系列难题。

冷转移印花适用性广，保持织物天然纤维的良好手感；过度层次强，很好体现出花型的渐变效果；并突破传统颜色套色数与花回尺寸的限制。

冷印花技术是集电脑数码直喷技术和丝网版印花技术的优点于一体，又无其它缺点的全新印花技术。（近五六年才发展起来的）

然而，目前这一新技术的推广应用的瓶颈在于冷印花机的性能高低。现在应用的冷转印印花机分人工印花和机器印花两种，加压方式为胶辊碾压式。如图1所示，该胶辊碾压式的工作流程大致如下：待印布料4平铺在印花台面上5，印花板3贴在待印布料4上且印花板3的图案向下，碾压辊2在拖链总成1的带动下均匀地碾压过印花板3的上表面，一次全程碾压完成，花形图案就从印花板3转移到布料上。但是这种辊压形式的印花机的生产效率不高且印花效果一般。

中国专利公开号CN105966054A，公开日2016年9月28日，发明创造的名称为一种快速高效冷转移印花机，该申请案公开了一种快速高效冷转移印花机，包括机架，所述机架内设有清理室，清理室后方设有印花室，所述印花室内设有大压辊，所述清理室内下方设有真空泵，所述的真空泵上方设有吸口，所述吸口前方设有前张紧辊，后方设有后张紧辊，所述大压辊前方设有顶辊，所述顶辊上方设有压辊，所述大压辊下方设有加热箱和热源泵，所述加热箱内设置有散热板，所述散热板下方设置有与之连接驱动机构，所述加热箱的侧壁和散热板均通过循环管道与热源泵连接。该发明所述的快速高效冷转移印花机根据不同原材料的织物可对加热烘筒进行控制温度，增加使用范围。其不足之处是仍然采用传统的胶辊碾压式印花方式，效率不高且印花效果一般。

发明内容

本发明克服了现有技术中印花效果差、生产效率低、能耗高的缺点，提供了一种能够提升印花效果、提高生产效率、降低过程损耗的平压式冷转移印花机。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种平压式冷转移印花机，包括电控箱、液压站、上压板、支撑台面、容纳待印面料的面料托板和设置在支撑台面两端的限位块，上压板水平横向布置，所述上压板顶部设有与电控箱电连接的加压油缸，所述支撑台面两端设有一对导柱，导柱的顶部设有连接两根导柱的横梁，加压油缸的顶部固定在横梁中部，上压板的两端分别套接在导柱上且可沿着导柱上下运动，限位块位于导柱的外侧且与布置在导柱之间的面料托板相贴，加压油缸、上压板、面料托板和支撑台面从上至下依次布置，所述支撑台面上设有位于所述导柱之间的滑道，滑道布置的方向与两个导柱的连线垂直，面料托板底部设有与滑道适配的滚轮。

其中电控箱和液压站都是采用现有的设备，电控箱用来控制上压板上下移动，液压站是跟加压油缸连接的。简而言之，电控箱控制液压站和加压油缸，油缸可以施力在上压板上，使上压板完成向下平压的工序。

为了保证上压板在下压的过程中能够保持水平，所以在支撑台面两端设有导柱，然后上压板套设在导柱上，导柱也可以防止上压板在水平方向上发生位移。加压油缸设置在上压板的上方，可以是设在上压板正上方，这样在加压油缸向下推压上压板或者是向上拉升上压板时，能够保证上压板受力平衡，在上压板的上升和下降的过程中能够更平稳，提高压印的效果。在导柱之间设置横梁，然后将加压油缸固定在横梁中部，可以提高整个设备的稳定性，尤其是在机器工作过程中，难免会发生震动，可能会导致油缸晃动。现在将油缸和整个支撑平台通过横梁、导柱等结构连接在一起，整体结构在上压板向下施压的过程中能保持稳定，有助于提高印花的速度。

同时，在支撑台面两端设置的限位块有好几个作用。第一个作用是作为传感器来感知上压板的工作，上压板在向下运动后再和限位块接触，上压板和限位块接触可以感知面料托板上面料和贴花膜板的厚度。通过限位块来感知面料厚度，可以帮助电控箱操纵上压板的保压时间（对于不同材质或厚薄的面料，印染的时长会有不同的要求）。第二个作用是在上压板向下运动过程中，限位块能够很好的起到缓冲作用，避免上压板下降时运动过快，保证均匀地把力施压在贴花膜板上，提高印花效果。借由限位块的设计，上压板在完成包括向下运动加压贴花膜板、保压以及最后抬起来方便移除贴花膜板和面料等动作时，变得全自动化，不需要人工介入，只需在电控箱编好程序。

所述支撑台面上设有位于所述导柱之间的滑道，滑道布置的方向与两个导柱的连线垂直，面料托板底部设有与滑道适配的滚轮。面料是放在面料托板上的，而面料托板与支撑台面通过滚轮和滑道的方式连接在一起，可以帮助面料托板迅速地安装到支撑台面，也能方便从支撑台面卸下面料托板，极大地提高了上面料和取面料的速度，也提高了印染的速度。面料托板滑进支撑台面后也有可能容易滑出来，那么在滑道的一端可以设计成闭口，滑道开口的另一端设有插销等类似限位设计，防止面料托板从滑道滑出。

作为优选，所述滑道一端设有挡板，挡板上设有弹簧，弹簧一端与挡板连接，弹簧的另一端设有与面料托板侧壁连接的磁块。滑道一端设有的挡板可以起到对面料托板进行限位的作用，当面料托板放入滑道后向靠近挡板的方向滑行时，面料托板侧壁会和磁块先接触，磁块通过弹簧固定在挡板附近且处在滑道的上方。

作为优选，所述磁块上方设有与支撑台面铰接的吹风机构，吹风机构的铰轴位于挡板和磁块之间，吹风机构包括第一出风管道、第二出风管道和鼓风机箱（内部设有鼓风机的机箱），第一出风管道的出风口朝向弹簧伸长方向且位于面料托板的上方，第二出风管道朝向挡板，鼓风机箱位于吹风机构的铰接轴的下方且鼓风机箱侧壁与磁块靠近时，两者能够磁性连接，第二出风管道的出风口为弯管结构，当第一出风管道的出风口保持水平横置时，第二出风管道的出风口向上方弯曲。当面料托板和磁块发生磁性连接的时候，面料托板已完全进入到支撑台面中。继续向靠近挡板方向推动面料托板，磁块也同时向挡板方向靠近，直到吹风机构的鼓风机箱侧壁与磁块的另一面也实现磁性连接。因为吹风机构整体是固定在支撑台面内，所以当磁块和鼓风机箱侧壁也形成磁性连接的时候，面料托板就无法再往挡板方向运动了。此时吹风机构的第一出风管道布置方向是与面料托板上表面平行的，驱动吹风机构的鼓风机，可以把面料托板上表面的灰尘吹走，为下一步印花提供干净整洁的平台。第一出风管道的出风口可以做成喇叭状的开口，因为第一出风管道的高度相对于面料托板来说稍微高点。喇叭开口可以引导风向位置偏低的面料托板运动。完成吹尘之后进行印花。需要更换面料托板的时候，驱动鼓风机对第二出风管道进行吹风，此时鼓风机是停止对第一出风管道送风。因为第二出风管道的出风口是向上方弯曲，第二出风管道的出风口为弯管结构，所以第二出风管道向外吹风的时候，会有个反作用力驱使吹风机构绕着铰轴发生旋转，鼓风机箱侧壁对磁块有个作用力，驱使磁块向弹簧伸长方向运动，磁块脱离鼓风机箱侧壁，同时借助弹簧产生的弹力，推动面料托板向远离挡板的方向运动，然后面料托板会和磁块脱离，从滑道慢慢滑出，方便工人对面料托板进行回收，然后得到印染面料，提高生产效率。

作为优选，所述限位块采用弹性材料制成，加压油缸施压后，限位块上表面与上压板下底面相抵接。前文提到，限位块还有起到缓冲的作用，为了使缓冲效果更好，建议限位块采用弹性的材料，比如橡胶等，但是材质不能太软，当上压板底面与贴花膜板相贴发生挤压时，限位块也是与上压板下底面两端抵接，起到限位的作用，减小上压板对贴花膜板施加的力，因为上压板力道过大会导致贴花膜板破裂。

作为优选，所述面料托板包括上下布置的托料板和基座，基座上设有位于托料板和基座之间的顶升油缸。当上压板完成平压的动作后，加压油缸会带动上压板向上运动，此时基座上加设一个与液压站连接的顶升油缸，可以方便工人移除印染好的面料和贴花膜板，然后重新布置下一个待染面料，提高设备的印染效率。

作为优选，所述上压板与导柱的连接处设有轴承，轴承固定在上压板的两端且套接在导柱上。前文提到，上压板是套接在导柱上以保证上压板能够保持水平状态并能够均匀施力在贴花膜板上，但是上压板和导柱之间是滑动摩擦，实际操作中恐难保证上压板能够平稳地上升和下降。所以在上压板上设置套接在导柱外侧的轴承，可以使上压板与导柱之间的摩擦变成滚动摩擦，上压板的水平上升或下降等过程变得更加可控，提高了上压板印花的稳定性。

作为优选，所述导柱采用合金钢材质制成。整个设备在使用过程中，上压板反复的上升下降，对于设备零部件的强度有比较高的要求，其中导柱既需要为横梁提供支撑力，也对上压板提供限位、导向等作用，所以采用合金钢材质制成导柱，可以保证上压板能够持久的工作。

作为优选，所述上压板和支撑台面均采用镜面级加工制成。这里所说的镜面级加工指的是对上压板的下底面和支撑台面的上表面进行镜面级加工。因为两者之间是面料托板、面料和贴花膜板，无论是上压板还是支撑台面都需要保持平滑，才能保证面料的印花效果，使上压板和支撑台面都保持平滑最理想的办法就是对上压板下底面和支撑台面上表面都进行镜面级加工处理。

本发明还公开了一种采用上述设备进行冷转移印花的工艺，具体过程如下：

将面料、贴花膜板依次放入面料托板中，贴花膜板位于面料的上方且与面料的上表面完全贴合；

把整个面料托板安置在支撑台面的上方，借助滑道将面料托板推入到接近挡板的位置，同时也是上压板的正下方；

面料托板与磁块磁性连接，磁块同时与鼓风机箱侧壁磁性连接，第一出风管道进行吹风，对面料托板上表面进行除尘；

在加压油缸的作用下，上压板向下运动，直到上压板下表面和贴花膜板上表面完全贴合；

上压板接触到支撑台面两端的限位块后持续施压，保持数秒；

然后上压板随着油缸的作用下，向上抬起；

最后第二出风管道进行吹风，面料托板脱离磁块，然后从滑道上滑出支撑平台，然后移除贴花膜板，得到印染后的面料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

支撑台面两端设置用以导向和限位的导柱，可以帮助上压板能够以平压的方式对面料进行平压，提高了冷转移印花的效率；

在上压板上设置加压油缸，能够使上压板在升降过程中能够平稳地运动，提高印花的效果；

在支撑台面的两端设置具有传感器和减震功能的限位块，可以使印花机的上压板根据面料材质、厚度的不同，自动调节加压时间（即印花时间），减少人工，提高工效；

首次采用平压压印的方式，简化印花工序，工艺和操作简单，产品印刷时不需要制版，总生产时间减少，从而可以满足市场的快速反应以及个性化定制需求；

可以通过计算机编程，由电控箱控制将印花图案打印在转移膜上，且在制膜过程中，打印喷头的保护、打印图案的精度均会大幅提升，通过对压印转移压力的超精密控制，能够作到在不破坏羊毛、羊绒、丝绸等高端面料质底及视觉美感的前提下，完成印花作业工序；

打印出来的花样图案花纹精细、印花色彩鲜艳、正品率高、灵活性强，使得纺织印花效果达到数码印刷色彩质量，大大的提高了产品附加价值；

应用这种印花机易于形成印花生产线，且整条生产线占地面积小、用工少、自动化程度高，整条线生产效率相当于台板印花，大幅提升了生产效率，缩短了生产周期，降低了生产成本。

使用冷转移式印花机生产，生产过程绿色环保，不需要高温高压的环境，在常温下就可确保印花图案的高转移率和高固色率，能耗低、污染小，大幅节省染料和用水量，经济节能环保，使冷转移印花技术从市场应用和减排降耗的社会效应上相辅相成，实现可持续发展；

采用本发明的设备印花，不损伤面料织物肌理结构，保持布料手感舒适，在处理羊毛和羊绒等面料时具备特殊优势，绒面面料转印后依然蓬松，客户使用体验极佳；

该设备的应用，使得整个印花过程实现面料自动输送、自动进出料、自动压印等过程，实现全自动化成为可能，特别是应用于非连续性印花工艺，可以满足大面积面料的印花需求；

增设的吹风机构一方面可以对面料托板进行吹尘，另一方面还可以提供助力将面料托板通过滑道弹出，提高生产效率。

附图说明

图1是现有冷转移印花机的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明支撑台面内部结构示意图；

图4是本发明吹风机构使用状态图。

图中：拖链条总成1、碾压辊2、印花板3、待印布料4、印花台面5、限位块6、支撑台面7、面料托板8、面料9、贴花膜板10、导柱11、加压油缸12、上压板13、电控箱14、液压站15、滑道16、滚轮17、挡板18、弹簧19、磁块20、吹风机构21、第一出风管道22、第二出风管道23、鼓风机箱24、第一出风管道的出风口25、第二出风管道的出风口26。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种平压式冷转移印花机，包括电控箱14、液压站15、上压板13、支撑台面7、容纳待印面料的面料托板8和设置在支撑台面两端的限位块6，上压板13水平横向布置，所述上压板13顶部设有与电控箱14电连接的加压油缸12，所述支撑台面7两端设有一对导柱11，导柱11的顶部设有连接两根导柱11的横梁（图中未示出），加压油缸12的顶部固定在横梁中部，上压板13的两端分别套接在导柱11上且可沿着导柱11上下运动，限位块6位于导柱11的外侧且与布置在导柱11之间的面料托板8相贴，加压油缸12、上压板13、贴花膜板10、面料9、面料托板8和支撑台面7从上至下依次布置。所述支撑台面7上设有位于所述导柱11之间的滑道16，滑道16布置的方向与两个导柱11的连线垂直，面料托板8底部设有与滑道16适配的滚轮17。所述限位块6采用弹性材料制成，加压油缸12施压后，限位块6上表面与上压板13下底面相抵接。所述导柱11采用合金钢材质制成。所述上压板13和支撑台面7均采用镜面级加工制成。

电控箱14控制液压站15和加压油缸12，油缸可以施力在上压板上，使上压板平稳地完成向下平压的动作。

在支撑台面7两端设有导柱11，然后上压板13套设在导柱11上，导柱11可以防止上压板13在水平方向上发生位移。加压油缸12设置在上压板13的上方，能够保证上压板13受力平衡，在上压板13的上升和下降的过程中能够更平稳，提高压印的效果。在导柱11之间设置横梁，然后将加压油缸固定在横梁中部，可以提高整个设备的稳定性。

在支撑台面7两端设置的限位块6将作为传感器来感知上压板13的工作，上压板13在向下运动后再和限位块6接触，上压板13和限位块6接触可以感知面料托板8上面料9和贴花膜板10的厚度，电控箱14对上压板13的保压时间进行及时控制。在上压板13向下运动过程中，限位块6能够很好的起到缓冲作用，避免上压板13下降时运动过快，保证均匀地将力施压在贴花膜板10上，提高印花效果。

限位块6采用弹性的材料，比如橡胶等，当上压板13底面与贴花膜板10相贴发生挤压时，限位块6也是与上压板13下底面两端抵接，起到限位的作用，减小上压板13对贴花膜板10施加的力，因为上压板力道过大会导致贴花膜板破裂。

如图3所示，所述滑道一端设有挡板18，挡板18上设有弹簧19，弹簧19一端与挡板18连接，弹簧19的另一端设有与面料托板8侧壁连接的磁块20。滑道一端设有的挡板可以对面料托板进行限位。

所述磁块20上方设有与支撑台面铰接的吹风机构21，吹风机构21的铰轴位于挡板18和磁块20之间，吹风机构21包括第一出风管道22、第二出风管道23和鼓风机箱24，第一出风管道22的出风口朝向弹簧19伸长方向且位于面料托板的上方，第二出风管道23朝向挡板18，鼓风机箱24位于吹风机构21的铰接轴的下方且鼓风机箱24侧壁与磁块靠近时，两者能够磁性连接，第二出风管道的出风口26为弯管结构，当第一出风管道的出风口25保持水平横置时，第二出风管道的出风口26向上方弯曲。当面料托板8和磁块20首先发生磁性连接，这个时候面料托板8已完全进入到支撑台面7中。然后继续向靠近挡板18方向推动面料托板8，那么磁块20也同时随着面料托板8向挡板18方向靠近，直到吹风机构的鼓风机箱24侧壁与磁块的另一面也实现磁性连接，如图4所示。这个时候吹风机构的第一出风管道布置方向是与面料托板上表面平行的，驱动吹风机构的鼓风机，可以通过第一出风管道向外吹风、把面料托板上表面的灰尘吹走。完成吹尘之后进行印花可以提高印花质量。

需要取出或更换面料托板的时候，驱动鼓风机对第二出风管道23进行吹风，此时鼓风机是停止对第一出风管道22送风。第二出风管道23向外吹风的时候驱使吹风机构21绕着铰轴发生旋转，鼓风机箱24侧壁对磁块20有个作用力，驱使磁块20向弹簧19伸长方向运动，磁块20脱离鼓风机箱24侧壁，同时借助弹簧19产生的弹力，推动面料托板8向远离挡板18的方向运动，然后面料托板8会和磁块20断开连接，从滑道16慢慢滑出，方便工人回收面料托板8进行取料，提高生产效率。

采用合金钢材质制成导柱11，可以保证上压板13能够持久的工作。

无论是上压板13还是支撑台面7都保持平滑，上压板13向下运动和支撑台面7发生挤压时，面料9和贴花膜板10能够紧密地贴合，提高了印花的效果。

Claims (9)

1.一种高效平压式冷转移印花机，其特征在于，包括电控箱、液压站、上压板、支撑台面、容纳待印面料的面料托板和设置在支撑台面两端的限位块，上压板水平横向布置，所述上压板顶部设有与电控箱电连接的加压油缸，所述支撑台面两端设有一对导柱，导柱的顶部设有连接两根导柱的横梁，加压油缸的顶部固定在横梁中部，上压板的两端分别套接在导柱上且可沿着导柱上下运动，限位块位于导柱的外侧且与布置在导柱之间的面料托板相贴，加压油缸、上压板、面料托板和支撑台面从上至下依次布置，所述支撑台面上设有位于所述导柱之间的滑道，滑道布置的方向与两个导柱的连线垂直，面料托板底部设有与滑道适配的滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种高效平压式冷转移印花机，其中，所述滑道一端设有挡板，挡板上设有弹簧，弹簧一端与挡板连接，弹簧的另一端设有与面料托板侧壁连接的磁块。

3.根据权利要求2所述的一种高效平压式冷转移印花机，其中，所述磁块上方设有与支撑台面铰接的吹风机构，吹风机构的铰轴位于挡板和磁块之间，吹风机构包括第一出风管道、第二出风管道和鼓风机箱，第一出风管道的出风口朝向弹簧伸长方向且位于面料托板的上方，第二出风管道朝向挡板，鼓风机箱位于吹风机构的铰接轴的下方且鼓风机箱侧壁与磁块靠近时，两者能够磁性连接，第二出风管道的出风口为弯管结构，当第一出风管道的出风口保持水平横置时，第二出风管道的出风口向上方弯曲。

4.根据权利要求1所述的一种高效平压式冷转移印花机，其中，所述限位块采用弹性材料制成，加压油缸施压后，限位块上表面与上压板下底面相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种高效平压式冷转移印花机，其中，所述面料托板包括上下布置的托料板和基座，基座上设有位于托料板和基座之间的顶升油缸。

6.根据权利要求1所述的一种高效平压式冷转移印花机，其中，所述上压板与导柱的连接处设有轴承，轴承固定在上压板的两端且套接在立柱上。

7.根据权利要求1所述的一种高效平压式冷转移印花机，其中，所述导柱采用合金钢材质制成。

8.根据权利要求1所述的一种高效平压式冷转移印花机，其中，所述上压板和支撑台面均采用镜面级加工制成。

9.一种采用如权利要求1至8所述设备的平压式冷转移印花工艺，所述方法包括：

将面料、贴花膜板依次放入面料托板中，贴花膜板位于面料的上方且与面料的上表面完全贴合；

把整个面料托板安置在支撑台面的上方，借助滑道将面料托板推入到接近挡板的位置，同时也是上压板的正下方；

面料托板与磁块磁性连接，磁块同时与鼓风机箱侧壁磁性连接，第一出风管道进行吹风，对面料托板上表面进行除尘；

在加压油缸的作用下，上压板向下运动，直到上压板下表面和贴花膜板上表面完全贴合；

上压板接触到支撑台面两端的限位块后持续施压，保持数秒；

然后上压板随着油缸的作用下，向上抬起；

第二出风管道进行吹风，面料托板脱离磁块，然后从滑道上滑出支撑平台，然后移除贴花膜板，得到印染后的面料。

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