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CN111599284B - 拼接显示屏的制造方法及拼接显示屏 - Google Patents

拼接显示屏的制造方法及拼接显示屏 Download PDF

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CN111599284B
CN111599284B CN202010474579.0A CN202010474579A CN111599284B CN 111599284 B CN111599284 B CN 111599284B CN 202010474579 A CN202010474579 A CN 202010474579A CN 111599284 B CN111599284 B CN 111599284B
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Shanghai Tianma Microelectronics Co Ltd
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Abstract

本发明实施例提供一种拼接显示屏的制造方法及拼接显示屏，拼接显示屏的制造方法，包括：令基底处于第一状态；将可拉伸基板设置于第一状态下的基底上；将多个子屏幕设置于可拉伸基板背离基底一侧，且相邻两个子屏幕之间间隔第一预设距离设置；令基底处于第二状态，在拼接显示屏的厚度方向上，基底处于第二状态下的正投影面积小于其处于第一状态下的正投影面积，以增大子屏幕的单位面积分布密度，形成第一形态显示屏。本发明实施例提高了拼接显示屏的显示效果。

Description

拼接显示屏的制造方法及拼接显示屏
技术领域
本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种拼接显示屏的制造方法及拼接显示屏。
背景技术
微发光二极管(Micro LED)是一种尺寸在几微米到几百微米之间的器件，由于其较普通LED的尺寸要小很多，从而使得单一的LED作为像素(Pixel)用于显示成为可能。Micro LED显示器便是一种以高密度的Micro LED阵列作为显示像素阵列来实现图像显示的显示器。
现有Micro LED在大批量转移技术这一块仍然存在技术障碍，无法达到商品化的需求。
因此，亟需一种新的拼接显示屏的制造方法及拼接显示屏。
发明内容
本发明实施例提供一种拼接显示屏的制造方法及拼接显示屏，旨在提高拼接显示屏的显示效果。
一方面，本发明实施例提供了一种拼接显示屏的制造方法，包括：
令基底处于第一状态；
将可拉伸基板设置于第一状态下的基底上；
将多个子屏幕设置于可拉伸基板背离基底一侧，且相邻两个子屏幕之间间隔第一预设距离设置；
令基底处于第二状态，形成第一形态显示屏，在拼接显示屏的厚度方向上，基底处于第二状态下的正投影面积小于其处于第一状态下的正投影面积，以增大第一形态显示屏上子屏幕的单位面积分布密度。
另一方面，本发明实施例还提供了一种拼接显示屏，拼接显示屏采用上述的方法制造形成。
又一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述的显示屏。
在本发明中实施例提供的显示屏的制造方法中，首先令基底处于第一状态，然后将可拉伸基板设置于基底上。可拉伸基板可拉伸设置，当基底变形时，可拉伸基板能够随着基底的变形而变形。接着将多个子屏幕设置与可拉伸基板上，多个子屏幕之间间隔第一预设距离设置。多个子屏幕之间间隔设置，便于将多个子屏幕设置于可拉伸基板上。最后令基底处于第二状态，且基底在第二状态下的正投影面积小于其处于第一状态下的正投影面积，即基底由第一状态收缩至第二状态。可拉伸基板随着基底的收缩而收缩，增大了可拉伸基板上子屏幕的单位面积分布密度，减小了相邻两个子屏幕之间的间距，提高了拼接显示屏的显示效果。
附图说明
通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。
图1是本发明实施例提供的一种拼接显示屏制造方法的流程示意图；
图2是本发明实施例提供的一种拼接显示屏中基底处于第一状态下的俯视图；
图3是图2中A-A处的剖视图；
图4是本发明实施例提供的一种拼接显示屏中基底处于第二状态下的俯视图；
图5是图4中B-B处的剖视图；
图6是本发明另一实施例提供的一种拼接显示屏制造方法的流程示意图；
图7是本发明实施例提供的一种拼接显示屏的结构示意图；
图8是图7中C-C处的剖视图；
图9是本发明实施例提供的一种拼接显示屏的部分结构示意图；
图10是本发明另一实施例提供的一种拼接显示屏的部分结构示意图
图11是本发明又一实施例提供的一种拼接显示屏的部分结构示意图；
图12是本发明实施例提供的一种拼接显示屏的基底的俯视图；
图13是本发明实施例提供的一种拼接显示屏的局部剖视图；
图14至图25是本发明提供的一种拼接显示屏的制造过程图。
附图标记说明：
10、基底；11、镂空部；111、倒角；
20、可拉伸基板；21、连接端子；211、导电端子；212、支撑端子；22、控制单元；23、保护层；
30、子屏幕；31、衬底；311、第一表面；312、第二表面；313、侧表面；314、通孔；32、发光单元；33、驱动电路；331、驱动芯片；332、柔性电路板；333、支撑块；
40、硬性基底。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的实施例的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了更好地理解本发明，下面结合图1至图25对本发明实施例的拼接显示屏及其制造方法进行详细描述。
图1为本发明实施例提供的一种拼接显示屏的制造方法流程图，根据本发明实施例提供的制造方法包括：
步骤S100：令基底处于第一状态。
步骤S200：将可拉伸基板设置于第一状态下的基底上。
步骤S300：将多个子屏幕设置于可拉伸基板背离基底一侧，且相邻两个子屏幕之间间隔第一预设距离设置。
请一并参阅图2和图3，图2示出本发明实施例提供的一种拼接显示屏中基底10处于第一状态时的俯视图，图3示出图2中A-A处的剖视图。图2中多个子屏幕30设置于可拉伸基板20上，且多个子屏幕30之间间隔第一预设距离H1设置。多个子屏幕30之间的间隔距离较大，便于将多个子屏幕30转移至可拉伸基板20上。
步骤S400：令基底处于第二状态，形成第一形态显示屏。
其中，在拼接显示屏的厚度方向(图2中的Z方向)上，基底10处于第二状态下的正投影面积小于其处于第一状态下的正投影面积，以增大第二显示屏中子屏幕30的单位面积分布密度。
请一并参阅图4和图5，图4示出本发明实施例提供的一种拼接显示屏中基底10处于第二状态时的俯视图，图5示出图4中B-B处的剖视图。由图4和图5可知，相对于基底10处于第一状态下时，相邻两个子屏幕30之间的间距减小，子屏幕30在单位面积上的分布密度增大。
在本发明中实施例提供的显示屏的制造方法中，首先令基底10处于第一状态，然后将可拉伸基板20设置于基底10上。可拉伸基板20可拉伸设置，当基底10变形时，可拉伸基板20能够随着基底10的变形而变形。将多个子屏幕30设置于可拉伸基板20上，多个子屏幕30之间间隔第一预设距离H1设置。多个子屏幕30之间间隔设置，便于将多个子屏幕30设置于可拉伸基板20上。最后令基底10处于第二状态，且基底10在第二状态下的正投影面积小于其处于第一状态下的正投影面积，即基底10由第一状态收缩至第二状态。可拉伸基板20随着基底10的收缩而收缩，增大了可拉伸基板20上子屏幕30的单位面积分布密度，减小了相邻两个子屏幕30之间的间距，提高了拼接显示屏的显示效果。
子屏幕40的设置方式有多种，子屏幕40例如为微发光二极管屏幕。微发光二极管为多个膜层形成的组合结构，微发光二极管例如包括衬底层、位于衬底层上的驱动器件层、发光结构层和封装层等功能膜层。
在步骤S100中，可以对基底10施加第一参数条件，使得基底10处于第一状态。在步骤S400中，可以对基底10施加第二参数条件，使得基底10处于第二状态。
第一参数条件和第二参数条件的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，第一参数条件和第二参数条件均为环境温度参数条件，且基底10在第一参数条件转变为第二参数条件时能够发生收缩。
在这些可选的实施例中，将第一参数条件和第二参数条件设置与外界环境温度参数条件，更加易于实施，只需改变基底10所处环境的温度参数即可使得基底10在第一状态和第二状态之间转变。
在一些可选的实施例中，基底10的材料例如包括热膨胀材料，即当外界环境温度升高时，基底10会发生膨胀。那么第一参数条件的温度大于第二参数条件的温度。基底10在第一参数条件下处于膨胀状态，当外界环境温度降低至第二参数条件时，基底10能够发生收缩。
在另一些可选的实施例中，基底10的材料例如包括冷膨胀材料，即当外界环境温度降低时，基底10会发生膨胀。那么第一参数条件的温度小于第二参数条件的温度。基底10在第一参数条件下处于膨胀状态，当外界环境温度升高至第二参数条件时，基底10能够发生收缩。
在步骤S400中，为了保证基底10的收缩量，将基底10置于第二参数条件下预设时间段。预设时间段可以根据实际需求进行设定，预设时间段例如为20min、30min、1h或更长，只要能够保证基底10已经收缩充分，各自屏幕之间的间距足够小即可。
请一并参阅图6，图6为本发明另一实施例提供的一种拼接显示屏的制造方法流程图。步骤S300的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，步骤S300包括：
步骤S310：将多个连接端子设置于可拉伸基板背离基底一侧。
步骤S320：将多个子屏幕设置于可拉伸基板背离基底一侧，且各子屏幕分别通过多个连接端子和可拉伸基板相互连接，相邻两个子屏幕之间间隔第一预设距离设置
请一并参阅图7和图8，图7是本发明又一实施例提供的一种拼接显示屏的结构示意图，图8是图7中C-C处的剖视图。图8中为了更好的展示本发明实施例的结构，显示了可拉伸基板20结构内的布线结构。
在这些可选的实施例中，可拉伸基板20上设置有连接端子21，子屏幕30通过连接端子21和可拉伸基板20相互连接。在可拉伸基板20的收缩过程中，多个连接端子21之间的间距减小，进而相邻两个子屏幕30之间的距离减小。避免子屏幕30直接设置于可拉伸基板20时影响可拉伸基板20的变形，并且避免可拉伸基板20变形导致子屏幕30变形。
连接端子21的设置方式有多种，连接端子21例如凸出于可拉伸基板20朝向子屏幕30的表面，连接端子21在拼接显示屏厚度方向上的一端连接于可拉伸基板20，另一端连接于子屏幕30。连接端子21例如包括导电胶，连接端子21的一端连接于可拉伸基板20上的导电器件，另一端连接于子屏幕30的导电器件上，使得连接端子21不仅能够将子屏幕30连接于可拉伸基板20，还能够传输信号或电能。
在步骤S310中，相邻的两个子屏幕30的连接端子21间隔第二预设距离H2，且第二预设距离H2大于第一预设距离H1。当同个子屏幕30对应设置有多个连接端子21时，相邻两个子屏幕30中，其中一者对应的连接端子21与另一者对应的连接端子21之间的最小间距为第二预设距离H2。
在这些可选的实施例中，当可拉伸基板20收缩变形时，相邻两个连接端子21之间的间距减小。第二预设距离H2大于第一预设距离H1，为连接端子21之间的间距留下了更大的减小空间，使得可拉伸基板20收缩后相邻两个子屏幕30之间的间距更小，进一步提高拼接显示屏的显示效果。
第一预设距离H1的取值例如为0.7mm～1.2mm，避免第一预设距离H1过大基底10变形不足而影响拼接显示屏的显示效果，同样能够避免第一预设距离H1过小增大制造难度。
和/或，第二预设距离H2的取值例如为70mm～120mm，避免第二预设距离H2过大，可拉伸基板20的变形不足导致拼接显示屏中相邻两个子屏幕30之间的间距过大而影响显示效果。同时避免第二预设距离H2过小影响加工难度或者相邻的两个子屏幕30之间出现碰撞影响拼接显示屏的使用寿命。
和/或，第二预设距离H2和第一预设距离H1的差值取值例如为68.8mm～119.3mm。避免差值过小影响拼接显示屏的显示效果，同时避免差值过大影响子屏幕30和可拉伸基板20之间连接的稳定性。
请继续参阅图7和图8，连接端子21的设置方式有多种，连接端子21例如包括导电端子211。子屏幕30不仅可以通过连接端子21和可拉伸基板20相互连接，还可以通过连接端子21与外部电连接。例如子屏幕30可以通过连接端子21和控制单元22相互电连接。或者连接端子21包括支撑端子212，即支撑端子212承担支撑连接作用，子屏幕30通过支撑端子212连接于可拉伸基板20。
在一些可选的实施例中，当连接端子21包括导电端子211时，多个导电端子211连接于同一子屏幕30，使得子屏幕30的多个电信号均可通过导电端子211传输。
在这些可选的实施例中，多个导电端子211中任两个导电端子211之间的距离小于或等于距离阈值，距离阈值为0.2mm。导电端子211之间的间距较小，当可拉伸基板20变形时，可拉伸基板20对相邻两个导电端子211之间的间距影响较小，避免导电端子211跟随可拉伸基板20的变形而发生损坏或接触不良，提高拼接显示屏的使用寿命和显示效果。导电端子211的材料例如包括导电胶，使得导电端子211能够导电。
在另一些可选的实施例中，当连接端子21包括支撑端子212时，多个支撑端子212间隔分布于同一子屏幕30朝向可拉伸基板20的表面，多个支撑端子212可变形，且多个支撑端子212粘接于子屏幕30和可拉伸基板20之间。
在这些可选的实施例中，连接端子21还包括支撑端子212，支撑端子212能够向子屏幕30提供良好的支撑。多个支撑端子212相对于同一子屏幕30间隔分布，能够向子屏幕30的不同位置提供支撑。支撑端子212可变形，使得支撑端子212能够跟随可拉伸基板20的变形而变形，保证子屏幕30和可拉伸基板20之间相对位置的稳定性。支撑端子212粘接于子屏幕30和可拉伸基板20之间，能够提高子屏幕30和可拉伸基板20之间的连接强度。
在另一些可选的实施例中，连接端子21能够在液态和固态之间转变。当基底10处于第一状态下，可拉伸基板20尚未发生收缩时，连接端子21呈液态，当基底10处于第二状态下，可拉伸基板20跟随基底10发生收缩时，连接端子21呈固态。
在这些可选的实施例中，在基底10由第一状态转变至第二状态时，即当可拉伸基板20跟随基底10收缩时，连接端子21由液态转变为固态，既能够使得连接端子21在可拉伸基板20变形过程中跟随可拉伸基板20进行变形，还能够保证基底10处于第二状态时，子屏幕30和可拉伸基板20之间相互连接的稳定性。连接端子21的材料例如为焊锡，使得外界环境温度变化时，连接端子21能够在固态和液体之间转变。
子屏幕30的设置方法有多种，请一并参阅图9至图11，图9为本发明实施例提供的一种子屏幕30的结构示意图，图10为本发明另一实施例提供的一种子屏幕30的结构示意图，图11为本发明又一实施例提供的一种子屏幕30的结构示意图。在一些可选的实施例中，子屏幕30包括衬底31、多个发光单元32和连接于各发光单元32的驱动电路33，发光单元32位于衬底31背离可拉伸基板20的一侧，避免可拉伸基板20影响子屏幕30的发光显示。
驱动电路33例如为子屏幕30的外围引线电路，驱动电路33连接于子屏幕30的像素电路和可拉伸基板20上的控制单元之间。或者，驱动电路33包括外围引线电路和驱动芯片，外围引线电路连接于子屏幕30的像素电路和驱动芯片之间，驱动芯片可以连接于可拉伸基板20上的控制单元。
在一些可选的实施例中，驱动电路33连接于发光单元32和连接端子21之间，使得发光单元32通过驱动电路33和连接端子21相互电连接。
驱动电路33的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，请继续参阅图9，衬底31具有贯穿的通孔，驱动电路33经由通孔连接于发光单元32。驱动电路33设置于衬底31的通孔内，通过衬底31能够向驱动电路33提供保护，避免驱动电路33在使用过程中与其他零部件发生接触和碰撞，能够提高子屏幕30的使用寿命。
在另一些可选的实施例中，衬底31包括朝向可拉伸基板20的第一表面311(背面)、背离可拉伸基板20的第二表面312(显示面)及连接第一表面311和第二表面312的侧表面313，驱动电路33由发光单元32经由侧表面313延伸至第一表面311。
在这些可选的实施例中，至少部分驱动电路33设置于侧表面313，即驱动电路33经由子屏幕30的外表面设置，便于驱动电路33加工成型。
进一步的，在步骤S320中还包括将多个子屏幕30阵列分布于可拉伸基板20上，且相邻设置的两个子屏幕30中，相对设置的两个侧表面313中的至多一者上设置有驱动电路33。
在这些可选的实施例中，相对设置的两个侧表面313中至多一者上设置有驱动电路33，能够避免相邻的两个子屏幕30的驱动电路33相互接触而发生短路，保证拼接显示屏的正常稳定运行，提高拼接显示屏的使用寿命。
驱动电路33经由侧表面313延伸至第一表面311的方式有多种，请继续参阅图10，例如驱动电路33涂覆于或粘接于侧表面313。当驱动电路33为外围电路或走线时，外围电路或走线经由子屏幕30的第二表面312、侧表面313和第一表面311形成环绕子屏幕30侧部的结构。
在又一些可选的实施例中，请继续参阅图11，驱动电路33包括驱动芯片331和柔性电路板332，驱动芯片331设置于第一表面311，柔性连接于驱动芯片331，柔性电路板332跨过侧表面313并与侧表面313间隔设置。
在这些可选的实施例中，驱动电路33包括用于实现电能传输或信号传输的柔性电路板332以及用于处理信号的驱动芯片331，驱动芯片331设置于第一表面311，柔性电路板332弯折设置，柔性电路板332跨过侧表面313并与侧表面313间隔设置。这种驱动电路33的生产工艺成熟，能够提高拼接显示屏的生产效率。
进一步的，驱动芯片331设置于柔性电路板332和第一表面311之间，柔性电路板332的自由端还设置有支撑块333。支撑块333材料的选择有多种，在一些可选的实施例中，支撑块333的材料包括耐热材料，以避免支撑块333在高温环境下发生变形。
在一些可选的实施例中，步骤S400还包括：将处于第二状态下的基底10由可拉伸基板20剥离，形成第一形态显示屏。将容易发生变形的基底10剥离，能够避免拼接显示屏在使用过程中，由于基底10变形而影响拼接显示屏的正常显示。
例如，当基底10包括热膨胀材料时，将基底10由可拉伸基板20剥离，能够避免使用过程中外界环境升高使得基底10膨胀变形，而影响拼接显示屏的正常运行。
将基底10剥离的方式有多种，例如可以对基底10进行溶解，或者将基底10通过溶解胶连接于可拉伸基板20，对基底10和可拉基板之间的溶解胶进行溶解，或者使用外力将基底10由可拉伸基板20上剥离等。
请一并参阅图12至图13，在一些可选的实施例中，步骤S400之后还包括：
步骤S500：在第一形态显示屏下侧设置硬性基底，以形成第二形态显示屏。其中，硬性基底40在第一参数条件下的正投影面积小于基底10在第一参数条件下的正投影面积。
在这些可选的实施例中，第一形态显示屏的下侧即可拉伸基板20背离子屏幕30的一侧，在第一形态显示屏的下侧设置硬性基底40，能够避免拼接显示屏在使用过程中发生变形。
在一些可选的实施例中，硬性基底40可以设置与基底10背离可拉伸基板20的表面，或者，在剥离基底10以后，将硬性基底40设置与可拉伸基板20背离子屏幕30的表面。
硬性基底40例如为玻璃等。基底10为热膨胀材料，基底10例如为网状金属板。
基底10的设置方式有多种，请继续参阅图12和图13，图12中以虚线示出子屏幕30和连接端子21的设置。在一些可选的实施例中，基底10包括对应于各子屏幕30设置的凹槽或镂空部11。凹槽的设置方式有多种，凹槽例如开设于基底10背离可拉伸基板20的一侧，或者凹槽开设与基底10朝向可拉伸基板20的一侧。镂空部11贯穿基底10设置。其中，图13中展示了镂空部11的结构。在另一些可选的实施例中，还可以用凹槽替换镂空部11。
凹槽或镂空部11和子屏幕30对应设置是指：在拼接显示屏的厚度方向上，子屏幕30的正投影覆盖凹槽或镂空部11的正投影。
在这些可选的实施例中，通过在基底10上设置凹槽或镂空部11，既能够改善基底10的结构强度，使得基底10易于变形，还能够节省材料，减轻产品重量。
进一步的，请继续参阅图12，在厚度方向上，子屏幕30的正投影大于或等于凹槽或镂空部11的正投影，且子屏幕30的边缘位于凹槽或镂空部11边缘的外围，即子屏幕30的边缘环绕凹槽或镂空部11的边缘设置。在这些可选的实施例中，子屏幕30的正投影不仅大于或等于凹槽或镂空部11的正投影，且子屏幕30的边缘位于凹槽或镂空部11边缘的外围，使得子屏幕30能够连接于可拉伸基板20上对应于凹槽或镂空部11周侧的部位，即子屏幕30能够连接对应位于凹槽或镂空部11边缘和子屏幕30边缘之间的可拉伸基板，至少部分连接端子21对应位于凹槽或镂空部11边缘和子屏幕30边缘之间，保证基底10对可拉伸基板20及子屏幕30具有足够的支撑，避免可拉伸基板20凹陷变形。
进一步的，在厚度方向上，子屏幕30正投影的几何中心和凹槽或镂空部11正投影的几何中心重合。保证子屏幕30各处受到的支撑力更加均匀。
凹槽或镂空部11的形状设置方式有多种，在一些可选的实施例中，凹槽或镂空部11的形状与子屏幕30形状相似，并具有倒角111。例如当子屏幕30呈矩形时，四个子屏幕30在两个对角线的方向上相邻分布。凹槽或镂空部11大致呈矩形，并具有倒角111。使得沿矩形对角线分布的子屏幕30之间具有较大面积的可拉伸基板20，保证具有足够的变形量，能够满足相邻四个子屏幕30对变形量的需求，提高风险区衔接的紧密性。
在一些实施例中，多个子屏幕30沿第一方向(图12中的X方向)和第二方向(图12中的Y方向)阵列分布，凹槽或镂空部11对应于子屏幕30设置。多个凹槽或镂空部11沿第一方向和第二方向呈阵列分布。在这些实施例中，凹槽或镂空部11不仅沿第一方向和第二方向相邻设置，且在与第一方向和第二方向均相交的倾斜方向上，也存在相邻的凹槽或镂空部11。
请继续参阅图12，图12中以双向箭头示出相邻的凹槽或镂空部11之间的收缩方向和收缩路径。在基底10收缩变形的过程中，不仅在第一方向和第二方向上相邻的凹槽或镂空部11之间需要收缩，且在与第一方向和第二方向均相交的倾斜方向上，相邻的凹槽或镂空部11之间也需要收缩。当凹槽或镂空部11上设置有倒角111时，倒角111形成的边缘与斜方向上的收缩路径垂直，相邻的倒角111之间对应有较大面积的基底10，保证具有足够的变形量，能够满足相邻四个凹槽或镂空部11对变形量的需求，提高风险区衔接的紧密性。
在另一些可选的实施例中，当子屏幕30呈梯形、平行四边形等四边形，或者当子屏幕30呈五边形、六边形等形状时，凹槽和镂空部11具有倒角111，保证在子屏幕30对角方向上对应设置有较大面积的可拉伸基板20，保证足够的变形量。
在一些可选的实施例中，可拉伸基板20背向子屏幕30的一侧设置有控制单元22，控制单元22容纳于凹槽或镂空部11中。在这些可选的实施例中，控制单元22设置与凹槽或镂空部11中，无需单独设置用于容纳控制单元22的容纳部，能够减薄拼接显示屏的厚度并简化拼接显示屏的结构。
在一些可选的实施例中，当连接端子21包括导电端子211时，控制单元22连接于导电端子211。例如控制单元22通过连接引线连接于导电端子211，连接引线穿过可拉伸基板20。当凹槽开设于基底10背离可拉伸基板20的一侧时，基底10上对应于凹槽设置有穿孔，连接引线经由穿孔连接于控制单元22和导电端子211之间。
进一步的，控制单元22背离可拉伸基板20的一侧设置有保护层23。通过保护层23能够向控制单元22提供保护。当需要将基底10从可拉伸基板20上剥离时，能够避免控制单元22在基底10剥离过程中受损伤，提高产品的良率。
下面结合图，说明本发明实施例的拼接显示屏的制造方法的流程：
步骤一：请一并参阅图14和图15，图14是本发明实施例提供的一种拼接显示屏制造过程中的结构示意图，图15是图14中D-D处的剖视图。提供一种基底10，并使得基底10处于第一状态。
基底10上设置有镂空部11。以镂空部11的个数为6个进行举例说明。镂空部11的个数的不仅限于6个，镂空部11的个数不做限定。
基底10的材料例如包括热膨胀材料，使得基底10在外界环境温度参数变化时能够发生膨胀或收缩。例如基底10为网状结构的金属板，基底10在外界环境温度参数变化时能够发生变形。第一状态为膨胀状态，即在步骤一中令基底10处于高温参数条件下，使得基底10处于膨胀状态。
步骤二：请一并参阅图16和图17，图16是本发明实施例提供的一种拼接显示屏制造过程中的结构示意图，图17是图16中E-E处的剖视图。将可拉伸基板20设置于第一状态下的基底10上。
可拉伸基板20包括可拉伸材料，当基底10发生变形时，可拉伸基板20能够随着基底10的变形而变形。
步骤三：请一并参阅图18和图19，图18是本发明实施例提供的一种拼接显示屏制造过程中的结构示意图，图19是图18中F-F处的剖视图。将连接端子21设置于可拉伸基板20上。
可以理解的是，在另一些可选的实施例中，可以先将连接端子21设置于可拉伸基板20上，然后将带有连接端子21的可拉伸基板20设置于处于第一状态下的基底10上。
步骤四：请一并参阅图20和图21，图20是本发明实施例提供的一种拼接显示屏制造过程中的结构示意图，图21是图20中G-G处的剖视图。将多个子屏幕30设置于多个连接端子21上，使得多个子屏幕30分别通过连接端子21连接于可拉伸基板20。
其中，在步骤三中将多个连接端子21按照预设排布方式分布于可拉伸基板20上，预设排布方式和子屏幕30在可拉伸基板20上的设置位置相关，使得子屏幕30能够通过连接端子21连接于可拉伸基板20。
连接端子21可以包括导电端子211和/或支撑端子212，导电端子211和/或支撑端子212的设置方式如上所述，在此不再赘述。导电端子211和/或支撑端子212与子屏幕30的相对位置不做限定，导电端子211可以对应于子屏幕30的中心或两端设置，或者，导电端子211可以和支撑端子212分别对应于子屏幕30的两侧，或者部分导电端子211位于
当子屏幕30包括衬底31、发光单元32和连接于发光单元32的驱动电路33，且连接端子21包括导电端子211时，在步骤四中还包括，将多个子屏幕30设置于连接端子21上，并使得驱动电路33和连接端子21相互连接，多个子屏幕30分别通过连接端子21连接于可拉伸基板20。其中，图21中仅展示了部分驱动电路33。
在步骤一中，基底10上例如设置有凹槽或镂空部11，凹槽和镂空部11的设置位置和子屏幕30对应。可拉伸基板20上例如设置有控制单元22，在步骤二中还包括，将可拉伸基板20设置与第一状态下的基底10上的预设位置，使得控制单元22位于凹槽或镂空部11内。
当可拉伸基板20上包括控制单元22时，控制单元22和导电端子211通过连接引线相互连接。
步骤五：请一并参阅图22和图23，图22是本发明实施例提供的一种拼接显示屏制造过程中的结构示意图，图23是图22中H-H处的剖视图。令基底10处于第二状态，形成第一形态显示屏。
当基底10包括热膨胀材料时，降低基底10所处的环境温度参数，使得基底10发生收缩，进而令基底10处于第二状态。此时，可拉伸基板20随着基底10的收缩而收缩，相邻两个连接端子21之间的间距减小，进而带动相邻两个子屏幕30之间的间距减小，提高子屏幕30在单位面积的分布密度，形成第一形态显示屏。
步骤六：请一并参阅图24，将基底10由可拉伸基板20上剥离。
如上所述，可以选用直接对基底10溶解、或者溶解基底10和可拉伸基板20之间的胶体，或者向基底10施加外力等方式将基底10由可拉伸基板20上剥离。
当需要将基底10剥离时，步骤二中例如还包括在控制单元22上设置保护层23。
步骤七：请一并参阅图25，在可拉伸基板20背离子屏幕30的下侧设置硬性基底40，以形成拼接显示屏。
如上所述，还可以不对基底10进行剥离，直接在基底10背离可拉伸基板20的表面设置硬性基底40。
当可拉伸基板20上设置有控制单元22时，且基底10由可拉伸基板20上剥离后加贴硬性基底40时，硬性基底40上设置有容纳部，容纳部用于容纳控制单元22。
本发明第二实施例还提供一种显示屏，选用上述的方法制造成型。
在一些可选的实施例中，可拉伸基板20朝向子屏幕30的表面设置有连接端子21，子屏幕30通过连接端子21连接于可拉伸基板20。在这些可选的实施例中，在可拉伸基板20随着基底10的变形而变形时，能够改变连接端子21之间的间距，进而改变相邻两个子屏幕30之间的间距。
在一些可选的实施例中，连接端子21包括导电端子211，多个导电端子211连接于同一子屏幕30，且多个导电端子211中任两者之间的距离小于或等于距离阈值，距离阈值为0.2mm。在这些可选的实施例中，多个导电端子211中任两者之间的距离较小，能够减小可拉伸基板20变形对相邻两个导电端子211之间间距的影响，避免相邻的导电端子211之间间距改变过大导致的接触不良。
在一些可选的实施例中，连接端子21包括支撑端子212，多个支撑端子212间隔分布于同一子屏幕30朝向可拉伸基板20的表面，且多个支撑端子212粘接于子屏幕30和可拉伸基板20之间。
在一些可选的实施例中，基底10包括对应于各子屏幕30设置的凹槽或镂空部11。在这些可选的实施例中，通过在基底10上设置凹槽或镂空部11，既能够改善基底10的结构强度，使得基底10易于变形，还能够节省材料，减轻产品重量。
在一些可选的实施例中，拼接显示屏还包括位于可拉伸基板20背向子屏幕30的一侧表面313的控制单元22，控制单元22容纳于凹槽或镂空部11中。能够减薄拼接显示屏的厚度并简化拼接显示屏的结构。
在一些可选的实施例中，控制单元22背离可拉伸基板20的一侧设置有保护层23。通过保护层23能够向控制单元22提供保护。
在一些可选的实施例中，凹槽或镂空部11的形状与子屏幕30形状相似，并具有倒角111。
本发明还提供一种显示装置，包括上述的拼接显示屏。
虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (24)

1.一种拼接显示屏的制造方法，其特征在于，包括：
令基底处于第一状态；
将可拉伸基板设置于所述第一状态下的所述基底上；
将多个子屏幕设置于所述可拉伸基板背离所述基底一侧，且相邻两个所述子屏幕之间间隔第一预设距离设置；
令所述基底处于第二状态，形成第一形态显示屏，在所述拼接显示屏的厚度方向上，所述基底处于第二状态下的正投影面积小于其处于所述第一状态下的正投影面积，以增大所述第一形态显示屏中所述子屏幕的单位面积分布密度；
所述将多个子屏幕设置于所述可拉伸基板背离所述基底一侧，且相邻两个所述子屏幕之间间隔第一预设距离设置的步骤包括：
将多个连接端子设置于所述可拉伸基板背离所述基底一侧；
将多个所述子屏幕设置于所述可拉伸基板背离所述基底一侧，且各所述子屏幕分别通过多个所述连接端子和所述可拉伸基板相互连接，相邻两个所述子屏幕之间间隔第一预设距离设置；
所述基底处于第一状态下时所述连接端子呈液态，所述基底处于第二状态下时所述连接端子呈固态。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对应于相邻两个所述子屏幕的所述连接端子间隔第二预设距离设置，且所述第二预设距离大于所述第一预设距离。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一预设距离的取值为0.7mm～1.2mm；
和/或，所述第二预设距离的取值为70mm～120mm；
和/或，所述第二预设距离和所述第一预设距离的差值取值为68.8mm～119.3mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连接端子包括导电端子，多个所述导电端子连接于同一所述子屏幕，多个所述导电端子中任两个所述导电端子之间的距离小于或等于距离阈值，所述距离阈值为0.2mm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连接端子包括支撑端子，多个所述支撑端子间隔分布于同一所述子屏幕朝向所述可拉伸基板的表面，多个所述支撑端子可变形，且多个所述支撑端子粘接于所述子屏幕和所述可拉伸基板之间。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述子屏幕包括衬底、多个发光单元和连接于各所述发光单元的驱动电路，多个所述发光单元位于所述衬底背离所述可拉伸基板的一侧。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，
所述衬底包括朝向所述可拉伸基板的第一表面、背离所述可拉伸基板的第二表面及连接所述第一表面和所述第二表面的侧表面，所述驱动电路由所述发光单元经由所述侧表面延伸至所述第一表面；
所述将多个所述子屏幕设置于所述可拉伸基板背离所述基底一侧包括：
将多个所述子屏幕阵列分布于所述可拉伸基板上，且相邻设置的两个所述子屏幕中，相对设置的两个所述侧表面中的至多一者上设置有所述驱动电路。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述驱动电路涂覆于所述侧表面，或者所述驱动电路包括驱动芯片和柔性电路板，所述驱动芯片设置于所述第一表面，所述柔性电路板连接于所述驱动芯片，且所述柔性电路板跨过所述侧表面并与所述侧表面间隔设置。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述衬底具有贯穿的通孔，所述驱动电路经由所述通孔连接于所述发光单元。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步还包括：
将处于第二状态下的所述基底由所述可拉伸基板剥离，形成所述第一形态显示屏。
11.根据权利要求1或10所述的方法，其特征在于，所述方法进一步还包括：
在所述第一形态显示屏下侧设置硬性基底以形成第二形态显示屏。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基底包括对应于各所述子屏幕设置的凹槽或镂空部。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述可拉伸基板背向所述子屏幕一侧的表面设置有控制单元，所述控制单元容纳于所述凹槽或镂空部中。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述控制单元背离所述可拉伸基板的一侧设置有保护层。
15.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述凹槽或镂空部的形状与所述子屏幕形状相似，并具有倒角。
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
对所述基底施加第一参数条件，使得所述基底处于第一状态，所述第一参数条件为环境温度参数条件；
对所述基底施加第二参数条件，使得所述基底处于第二状态，所述第二参数条件均为环境温度参数条件，且所述基底在所述第一参数条件转变为所述第二参数条件时能够发生收缩；
所述基底包括热膨胀材料，所述第一参数条件的温度大于所述第二参数条件的温度；
或者，所述基底包括冷膨胀材料，所述第一参数条件的温度小于所述第二参数条件的温度。
17.一种拼接显示屏，其特征在于，所述拼接显示屏采用权利要求1任一项所述的方法制造形成。
18.根据权利要求17所述的拼接显示屏，其特征在于，所述可拉伸基板朝向所述子屏幕的表面设置有连接端子，所述子屏幕通过所述连接端子连接于所述可拉伸基板。
19.根据权利要求18所述的拼接显示屏，其特征在于，所述连接端子包括导电端子，多个所述导电端子连接于同一所述子屏幕，且多个所述导电端子中任两者之间的距离小于或等于距离阈值，所述距离阈值为0.2mm。
20.根据权利要求18所述的拼接显示屏，其特征在于，所述连接端子包括支撑端子，多个所述支撑端子间隔分布于同一所述子屏幕朝向所述可拉伸基板的表面，且多个所述支撑端子粘接于所述子屏幕和所述可拉伸基板之间。
21.根据权利要求17所述的拼接显示屏，其特征在于，所述基底包括对应于各所述子屏幕设置的凹槽或镂空部。
22.根据权利要求21所述的拼接显示屏，其特征在于，所述拼接显示屏还包括位于所述可拉伸基板背向所述子屏幕的一侧表面的控制单元，所述控制单元容纳于所述凹槽或镂空部中。
23.根据权利要求22所述的拼接显示屏，其特征在于，所述控制单元背离所述可拉伸基板的一侧设置有保护层。
24.根据权利要求21所述的拼接显示屏，其特征在于，所述凹槽或镂空部的形状与所述子屏幕形状相似，并具有倒角。
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