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CN111583847B - 显示模组及其驱动方法、显示装置 - Google Patents

显示模组及其驱动方法、显示装置 Download PDF

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CN111583847B CN202010382062.9A CN202010382062A CN111583847B CN 111583847 B CN111583847 B CN 111583847B CN 202010382062 A CN202010382062 A CN 202010382062A CN 111583847 B CN111583847 B CN 111583847B
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Abstract

本发明提供了一种显示模组及其驱动方法、显示装置，该显示模组包括：显示面板，包括至少两个显示区和位于显示区之间的折叠区；检测模块，用于检测显示面板的折叠状态；驱动芯片模块，包括至少两个驱动芯片，驱动芯片与显示区一一对应，用于驱动对应的显示区进行显示；选通模块，连接驱动芯片单元，用于控制选通模块所在线路的导通或断开；控制平台，包括微控单元，微控单元与驱动芯片连接，用于对驱动芯片输出驱动指令，对选通模块输出选通指令。当显示面板处于折叠状态时，微控单元无需向被折叠的驱动芯片输出驱动指令，被折叠的驱动芯片不工作，降低了控制平台的功耗，降低了驱动芯片模块的功耗，缓解了现有折叠显示装置存在功耗过大的问题。

Description

显示模组及其驱动方法、显示装置
技术领域
本申请涉及显示领域，尤其涉及一种显示模组及其驱动方法、显示装置。
背景技术
随着柔性显示基板技术的发展，可折叠显示面板也逐渐走向应用。折叠显示面板因屏幕显示区较大，一般采用两颗或多颗驱动芯片(Driver Integrated Circuit，简称DIC)进行级联驱动。如图1所示，折叠显示面板100包括第一显示区(1)和第二显示区(2)，其中第一显示区(1)由DIC 1进行驱动，第二显示区(2)由DIC 2进行驱动。
折叠显示面板在使用时，当处于非折叠状态时，第一显示区(1)和第二显示区(2)均发光显示区；当处于折叠状态时，仅部分显示区显示，如第二显示区(2)被折叠时，仅第一显示区(1)显示，第二显示区(2)不显示。然而第二显示区(2)虽然不显示，但其对应的DIC 2还是处于工作状态，这样就增加了整个显示面板、以及控制平台200的功耗。
因此，现有折叠显示装置存在功耗过大的问题。
发明内容
本发明提供一种显示模组及其驱动方法、显示装置，以改进现有折叠显示装置存在功耗过大的问题。
为解决以上问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种显示模组，其包括：
显示面板，包括至少两个显示区和位于所述显示区之间的折叠区；
驱动芯片模块，包括至少两个驱动芯片，所述驱动芯片与所述显示区一一对应，用于驱动所述显示区进行显示；
检测模块，用于检测所述显示面板的折叠状态；
选通模块，连接所述驱动芯片，用于控制所述选通模块所在线路的导通或断开；
控制平台，包括微控单元，所述微控单元用于对所述驱动芯片输出驱动指令，对所述选通模块输出选通指令；
当所述显示面板处于非折叠状态时，微控单元对所有的所述驱动芯片输出驱动指令，所述驱动芯片全部工作，驱动所述显示区全部显示；当所述显示面板处于折叠状态时，微控单元对未被折叠的所述驱动芯片输出驱动指令，未被折叠的所述驱动芯片工作，被折叠的所述驱动芯片不工作，未被折叠的所述显示区显示，被折叠的所述显示区不显示。
在本发明提供的显示模组中，所述选通模块连接两个相邻的所述驱动芯片。
在本发明提供的显示模组中，所述选通模块包括若干选通单元，所述选通单元与两个相邻的所述驱动芯片之间的连接信号一一对应。
在本发明提供的显示模组中，所述选通单元包括一个选通构件，所述选通构件的一端连接上一所述驱动芯片，所述选通构件的另一端连接下一所述驱动芯片，用于控制上一所述驱动芯片和下一所述驱动芯片之间线路的导通和断开。
在本发明提供的显示模组中，所述选通模块连接所述驱动芯片与所述显示面板的栅极驱动电路。
在本发明提供的显示模组中，所述选通模块包括若干选通单元，所述选通单元与所述栅极驱动电路的输入信号一一对应。
在本发明提供的显示模组中，所述选通单元包括两个选通构件，所述选通构件分别与两个所述驱动芯片相对应。
在本发明提供的显示模组中，所述选通构件的一端连接所述输入信号的驱动芯片输出端，所述选通构件的另一端连接所述输入信号的栅极驱动电路输入端，用于控制所述驱动芯片和所述栅极驱动电路之间线路的导通和断开。
本发明还提供一种显示模组的驱动方法，用于驱动如上任一所述的显示模组，其包括：
检测模块检测显示面板的折叠状态；
微控单元根据显示面板的折叠状态，对驱动芯片输出相应的驱动指令，对选通模块输出相应的选通指令；
所述选通模块根据相应的选通指令，控制所述选通模块所在的线路导通或断开；
所述驱动芯片根据所述驱动指令驱动所述显示面板的显示区进行显示；
当所述显示面板处于非折叠状态时，微控单元对所有的所述驱动芯片输出驱动指令，所述驱动芯片全部工作，驱动所述显示面板的显示区全部显示；当所述显示面板处于折叠状态时，微控单元对未被折叠的所述驱动芯片输出驱动指令，未被折叠的所述驱动芯片工作，被折叠的所述驱动芯片不工作，未被折叠的所述显示区显示，被折叠的所述显示区不显示。
同时，本发明还提供一种显示装置，其包括如上任一所述的显示模组。
本发明提供了一种显示模组及其驱动方法、显示装置，该显示模组包括：显示面板，包括至少两个显示区和位于所述显示区之间的折叠区；驱动芯片模块，包括至少两个驱动芯片，驱动芯片与显示区一一对应，用于驱动对应的显示区进行显示；选通模块，连接驱动芯片，用于控制选通模块所在线路的导通或断开；检测模块，用于检测所述显示面板的折叠状态；控制平台，包括微控单元，微控单元与驱动芯片连接，用于对驱动芯片输出驱动指令，对选通模块输出选通指令；当显示面板处于非折叠状态时，微控单元对所有的驱动芯片输出驱动指令，驱动芯片全部工作，驱动显示区全部显示；当显示面板处于折叠状态时，微控单元对未被折叠的所述驱动芯片输出驱动指令，未被折叠的驱动芯片工作，被折叠的驱动芯片不工作，未被折叠的显示区显示，被折叠的显示区不显示。通过选通模块来控制选通模块所在线路的导通或断开，通过微控单元对驱动芯片输出驱动指令，使得当显示面板处于非折叠状态时，驱动芯片全部工作，驱动显示区全部显示；当显示面板处于折叠状态时，未被折叠的驱动芯片工作，被折叠的驱动芯片不工作，未被折叠的显示区显示，被折叠的显示区不显示；即当显示面板处于折叠状态时，微控单元无需向被折叠的驱动芯片输出驱动指令，减少了微控单元的数据输出，降低了控制平台的功耗，同时被折叠的驱动芯片无需工作，没有驱动信号的输出，降低了驱动芯片模块的功耗，从而降低整个显示模组在折叠状态下的功耗，缓解了现有折叠显示装置存在功耗过大的问题。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为现有显示模组的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的显示模组的第一种结构示意图。
图3为本发明实施例提供的显示模组的第二种结构示意图。
图4为本发明实施例提供的显示模组的第三种结构示意图。
图5为本发明实施例提供的显示模组的第四种结构示意图。
图6为本发明实施例提供的显示模组的第五种结构示意图。
图7为本发明实施例提供的显示模组的第六种结构示意图。
图8为本发明实施例提供的显示模组的第七种结构示意图。
图9为本发明实施例提供的显示模组的第八种结构示意图。
图10为本发明实施例提供的显示模组的第九种结构示意图。
图11为本发明实施例提供的显示模组的第十种结构示意图。
图12为本发明实施例提供的显示模组的驱动方法的第一种流程图。
图13为本发明实施例提供的显示模组的驱动方法的第二种流程图。
图14为本发明实施例提供的显示模组的第一种驱动示意图。
图15为本发明实施例提供的显示模组的第二种驱动示意图。
图16为本发明实施例提供的显示模组的第三种驱动示意图。
图17为本发明实施例提供的显示模组的第四种驱动示意图。
图18为本发明实施例提供的显示模组的第五种驱动示意图。
图19为本发明实施例提供的显示模组的第六种驱动示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施方案，对本发明实施方案和/或实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显而易见的，下面所描述的实施方案和/或实施例仅仅是本发明一部分实施方案和/或实施例，而不是全部的实施方案和/或实施例。基于本发明中的实施方案和/或实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案和/或实施例，都属于本发明保护范围。
本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[左]、[右]、[前]、[后]、[内]、[外]、[侧]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明和理解本发明，而非用以限制本发明。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或是暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
针对现有折叠显示装置存在功耗过大的问题，本发明提供的显示模组可以缓解这个问题。
在一种实施例中，如图2至图11所示，本发明提供的显示模组包括：
显示面板100，包括至少两个显示区和位于所述显示区之间的折叠区(图中虚线位置)；
驱动芯片模块，包括至少两个驱动芯片，驱动芯片与显示区一一对应，用于驱动对应的显示区进行显示；
检测模块(未画出)，用于检测所述显示面板的折叠状态；
选通模块，连接驱动芯片，用于控制选通模块所在线路的导通或断开；
控制平台，包括微控单元(Micro Controller Unit，简称MCU)，微控单元与驱动芯片连接，用于对驱动芯片输出驱动指令，对选通模块输出选通指令；
当显示面板处于非折叠状态时，微控单元对所有的驱动芯片输出驱动指令，驱动芯片全部工作，驱动显示区全部显示；当显示面板处于折叠状态时，微控单元对未被折叠的所述驱动芯片输出驱动指令，未被折叠的驱动芯片工作，被折叠的驱动芯片不工作，未被折叠的显示区显示，被折叠的显示区不显示。
本实施例提供一种显示模组，在显示模组中设置选通模块，通过选通模块来控制选通模块所在线路的导通或断开，通过微控单元对驱动芯片输出驱动指令，使得当显示面板处于非折叠状态时，驱动芯片全部工作，驱动显示区全部显示；当显示面板处于折叠状态时，未被折叠的驱动芯片工作，被折叠的驱动芯片不工作，未被折叠的显示区显示，被折叠的显示区不显示；即当显示面板处于折叠状态时，微控单元无需向被折叠的驱动芯片输出驱动指令，减少了微控单元的数据输出，降低了控制平台的功耗，同时被折叠的驱动芯片无需工作，没有驱动信号的输出，降低了驱动芯片模块的功耗，从而降低整个显示模组在折叠状态下的功耗，缓解了现有折叠显示装置存在功耗过大的问题。
在一种实施例中，显示面板的栅极驱动电路(Gate on Array，简称GOA)为双边单驱动模式。如图2和图3所示，显示面板100包括第一显示区(1)和第二显示区(2)，显示面板100可以在第一显示区(1)和第二显示区(2)相连的位置(图中虚线位置)进行折叠。栅极驱动电路包括设置于第一显示区(1)左侧的第一栅极驱动电路(GOA 1)，和设置于第二显示区(2)右侧的第二栅极驱动电路(GOA 2)。
驱动芯片模块包括第一驱动芯片(DIC 1)和第二驱动芯片(DIC 2)，第一驱动芯片(DIC 1)和第二驱动芯片(DIC 2)均设置于显示面板100上，其中第一驱动芯片(DIC 1)对应于第一显示区(1)，用于驱动第一显示区(1)显示，第二驱动芯片(DIC 2)对应于第二显示区(2)，用于驱动第二显示区(2)显示。
控制平台200通过FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)与显示面板100连接，控制平台200包括微控单元(MCU)，微控单元(MCU)分别与第一驱动芯片(DIC 1)和第二驱动芯片(DIC 2)连接，用于向第一驱动芯片(DIC 1)、第二驱动芯片(DIC 2)输出驱动指令。
选通模块(选通)连接第一驱动芯片(DIC 1)和第二驱动芯片(DIC 2)，用于控制第一驱动芯片(DIC 1)和第二驱动芯片(DIC 2)之间线路的导通或断开，从而控制第一驱动芯片(DIC 1)和第二驱动芯片(DIC 2)之间的级联状态。
在一种实施方案中，如图2所示，选通模块(选通)设置在显示面板100上。
在另一种实施方案中，如图3所示，选通模块(选通)设置在控制平台200上。
对于图2、图3所示的显示模组，其选通模块(选通)及其连接方式如图4所示，选通模块(选通)包括若干选通单元，选通单元与第一驱动芯片(DIC 1)和第二驱动芯片(DIC 2)之间的连接信号一一对应，即一个选通单元对应一个连接信号。图4示出了三类连接信号：级联信号、电压信号和传输信号，这三类信号仅用于展示说明，不在于限定具体的连接信号。选通模块(选通)包括三个选通单元，分别为级联单元、电压单元、以及传输单元。其中，级联单元对应于级联信号，电压单元对应于电压信号，传输单元对应于传输信号。
级联单元包括第一选通构件T1，电压单元包括第二选通构件T2，传输单元包括第三选通构件T3。选通构件用于控制线路的导通和关断，任何能够实现线路通断作用的构件均可作为本发明的选通构件。为方便解释说明，在本发明提供的实施例中，选通构件均以开关晶体管为例。
第一开关晶体管T1的源极与第一驱动芯片(DIC 1)的级联信号端连接，漏极与第二驱动芯片(DIC 2)的级联信号端连接，栅极连接选通信号EN；第二开关晶体管T2的源极与第一驱动芯片(DIC 1)的电压信号端连接，漏极与第二驱动芯片(DIC 2)的电压信号端连接，栅极连接选通信号EN。第三开关晶体管T3的源极与第一驱动芯片(DIC 1)的传输信号端连接，漏极与第二驱动芯片(DIC 2)的传输信号端连接，栅极连接选通信号EN。
本实施例提供的选通模块及其连接方式，还可以适用于单边单驱的显示模组，在此不再赘述。
在一种实施例中，显示面板的栅极驱动电路为双边双驱动模式。如图5和图6所示，显示面板100包括第一显示区(1)和第二显示区(2)，显示面板100可以在第一显示区(1)和第二显示区(2)相连的位置(图中虚线位置)进行折叠。栅极驱动电路包括第一栅极驱动电路(GOA 1)和第二栅极驱动电路(GOA 2)，第一栅极驱动电路(GOA 1)设置在第一显示区(1)的左侧，第二栅极驱动电路(GOA 2)设置在第二显示区(2)的右侧。
驱动芯片模块包括第一驱动芯片(DIC 1)和第二驱动芯片(DIC 2)，第一驱动芯片(DIC 1)和第二驱动芯片(DIC 2)级联，第一驱动芯片(DIC 1)和第二驱动芯片(DIC 2)均设置于显示面板100上，其中第一驱动芯片(DIC 1)对应于第一显示区(1)，用于驱动第一显示区(1)显示，第二显示区(2)对应于第二显示区(2)，用于驱动第二显示区(2)显示。
控制平台200通过FPC与显示面板100连接，控制平台200包括微控单元(MCU)，微控单元(MCU)分别与第一驱动芯片(DIC 1)和第二驱动芯片(DIC 2)连接，用于向第一驱动芯片(DIC 1)、第二驱动芯片(DIC 2)输出驱动指令。
选通模块(选通)连接第一驱动芯片(DIC 1)、第二驱动芯片(DIC 2)、以及第一栅极驱动电路(GOA 1)、第二栅极驱动电路(GOA 2)，用于控制第一驱动芯片(DIC 1)和第二栅极驱动电路(GOA 2)之间线路的导通和断开，从而使得第一驱动芯片(DIC 1)输出的GOA驱动信号能够/不能够到达第二栅极驱动电路(GOA 2)；同时用于控制第二驱动芯片(DIC 2)和第一栅极驱动电路(GOA 1)之间线路的导通和断开，从而使得第二驱动芯片(DIC 2)输出的GOA驱动信号能够/不能够到达第一栅极驱动电路(GOA 1)。
在一种实施方案中，如图5所示，选通模块(选通)设置在显示面板100上。
在另一种实施方案中，如图6所示，选通模块(选通)设置在控制平台200上。
对于图5、图6所示的显示模组，其选通模块(选通)及其连接方式如图7所示，选通模块包括若干选通单元，选通单元与栅极驱动电路的输入信号一一对应。图7示出，栅极驱动电路包括三种输入信号：扫描起始信号(STV)、时钟信号(CK)和时钟信号(XCK)，这三种信号仅用于展示说明，不在于限定具体的输入信号。选通模块(选通)包括三个选通单元，分别为STV单元、CK单元和XCK单元，STV单元对应于扫描起始信号(STV)，CK单元对应于时钟信号(CK)，XCK单元对应于时钟信号(XCK)。
STV单元包括第一开关晶体管T1和第二开关晶体管T2，CK单元包括第三开关晶体管T3和第四开关晶体管T4，XCK单元包括第五开关晶体管T5和第六开关晶体管T6。
第一开关晶体管T1的源极与第一驱动芯片(DIC 1)的扫描起始信号(STV 2)输出端连接，漏极与第二栅极驱动电路(GOA 2)的扫描起始信号(STV 2)输入端连接，栅极连接第一驱动芯片(DIC 1)的选通信号EN(1)；第二开关晶体管T2的源极与第二驱动芯片(DIC2)的扫描起始信号(STV 1)输出端连接，漏极与第一栅极驱动电路(GOA 1)的扫描起始信号(STV 1)输入端连接，栅极连接第二驱动芯片(DIC 2)的选通信号EN(2)。
第三开关晶体管T3的源极与第一驱动芯片(DIC 1)的时钟信号(CK 2)输出端连接，漏极与第二栅极驱动电路(GOA 2)的时钟信号(CK 2)输入端连接，栅极连接第一驱动芯片(DIC 1)的选通信号EN(1)；第四开关晶体管T4的源极与第二驱动芯片(DIC 2)的时钟信号(CK 1)输出端连接，漏极与第一栅极驱动电路(GOA 1)的时钟信号(CK 1)输入端连接，栅极连接第二驱动芯片(DIC 2)的选通信号EN(2)。
第五开关晶体管T5的源极与第一驱动芯片(DIC 1)的时钟信号(XCK 2)输出端连接，漏极与第二栅极驱动电路(GOA 2)的时钟信号(XCK 2)输入端连接，栅极连接第一驱动芯片(DIC 1)的选通信号EN(1)；第六开关晶体管T6的源极与第二驱动芯片(DIC 2)的时钟信号(XCK 1)输出端连接，漏极与第一栅极驱动电路(GOA 1)的时钟信号(XCK 1)输入端连接，栅极连接第二驱动芯片(DIC 2)的选通信号EN(2)。
在一种实施例中，显示面板的栅极驱动电路为双边单驱动模式。如图8所示，显示面板100包括第一显示区(1)、第二显示区(2)、以及第三显示区(3)，显示面板100可以在第一显示区(1)和第二显示区(2)相连的位置、第二显示区(2)和第三显示区(3)相连的位置(图中虚线位置)进行折叠。栅极驱动电路包括第一栅极驱动电路(GOA 1)和第二栅极驱动电路(GOA 2)，第一栅极驱动电路(GOA 1)设置于第一显示区(1)左侧的，第二栅极驱动电路(GOA 2)设置于第三显示区(3)右侧的。
驱动芯片模块包括第一驱动芯片(DIC 1)、第二驱动芯片(DIC 2)、以及第三驱动芯片(DIC 3)，第一驱动芯片(DIC 1)、第二驱动芯片(DIC 2)、以及第三驱动芯片(DIC 3)均设置于显示面板100上，其中第一驱动芯片(DIC 1)对应于第一显示区(1)，用于驱动第一显示区(1)显示，第二驱动芯片(DIC 2)对应于第二显示区(2)，用于驱动第二显示区(2)显示，第三驱动芯片(DIC 3)对应于第三显示区(3)，用于驱动第三显示区(3)显示。
控制平台200通过FPC与显示面板100连接，控制平台200包括微控单元(MCU)，微控单元(MCU)分别与第一驱动芯片(DIC 1)、第二驱动芯片(DIC 2)、以及第三驱动芯片(DIC3)连接，用于向第一驱动芯片(DIC 1)、第二驱动芯片(DIC 2)、以及第三驱动芯片(DIC 3)输出驱动指令。
选通模块包括第一选通模块(选通1)和第二选通模块(选通2)，第一选通模块(选通1)连接第一驱动芯片(DIC 1)和第二驱动芯片(DIC 2)，用于控制第一驱动芯片(DIC 1)和第二驱动芯片(DIC 2)之间线路的导通或断开，从而控制第一驱动芯片(DIC 1)和第二驱动芯片(DIC 2)之间的级联状态；第二选通模块(选通2)连接第二驱动芯片(DIC 2)和第三驱动芯片(DIC 3)，用于控制第二驱动芯片(DIC 2)和第三驱动芯片(DIC 3)之间线路的导通或断开，从而控制第二驱动芯片(DIC 2)和第三驱动芯片(DIC 3)之间的级联状态。
在一种实施方案中，如图8所示，选通模块设置在显示面板100上。
在另一种实施方案中，选通模块设置在控制平台200上。
对于图8所示的显示模组，其选通模块及其连接方式如图9所示，每个选通模块都包括若干选通单元，选通单元与驱动芯片之间的连接信号一一对应，即一个选通单元对应一个连接信号。图9示出了三类连接信号：级联信号、电压信号和传输信号，这三类信号仅用于展示说明，不在于限定具体的连接信号。第一选通模块(选通1)包括三个选通单元，分别为级联单元1、电压单元1、以及传输单元1，其中级联单元1对应于级联信号1，电压单元1对应于电压信号1，传输单元1对应于传输信号1。第二选通模块(选通2)包括三个选通单元，分别为级联单元2、电压单元2、以及传输单元2，其中级联单元2对应于级联信号2，电压单元2对应于电压信号2，传输单元2对应于传输信号2。
级联单元1包括第一开关晶体管T1，电压单元1包括第二开关晶体管T2，传输单元1包括第三开关晶体管T3，级联单元2包括第四开关晶体管T4，电压单元2包括第五开关晶体管T5，传输单元2包括第六开关晶体管T6。
第一开关晶体管T1的源极与第一驱动芯片(DIC 1)的级联信号1端连接，漏极与第二驱动芯片(DIC 2)的级联信号1端连接，栅极连接第一选通信号EN(1)；第二开关晶体管T2的源极与第一驱动芯片(DIC 1)的电压信号1端连接，漏极与第二驱动芯片(DIC 2)的电压信号1端连接，栅极连接第一选通信号EN(1)；第三开关晶体管T3的源极与第一驱动芯片(DIC 1)的传输信号1端连接，漏极与第二驱动芯片(DIC 2)的传输信号1端连接，栅极连接第一选通信号EN(1)。
第四开关晶体管T4的源极与第二驱动芯片(DIC 2)的级联信号2端连接，漏极与第三驱动芯片(DIC 3)的级联信号2端连接，栅极连接第二选通信号EN(2)；第五开关晶体管T5的源极与第二驱动芯片(DIC 2)的电压信号2端连接，漏极与第三驱动芯片(DIC 3)的电压信号2端连接，栅极连接第二选通信号EN(2)；第六开关晶体管T6的源极与第二驱动芯片(DIC 2)的传输信号2端连接，漏极与第三驱动芯片(DIC 3)的传输信号2端连接，栅极连接第二选通信号EN(2)。
本实施例提供的选通模块及其连接方式，还可以适用于单边单驱的显示模组，在此不再赘述。
在一种实施例中，显示面板的栅极驱动电路为双边双驱动模式。如图10所示，显示面板100包括第一显示区(1)、第二显示区(2)、以及第三显示区(3)，显示面板100可以在第一显示区(1)和第二显示区(2)相连的位置、第二显示区(2)和第三显示区(3)相连的位置(图中虚线位置)进行折叠。栅极驱动电路包括第一栅极驱动电路(GOA 1)和第二栅极驱动电路(GOA 2)，第一栅极驱动电路(GOA 1)设置于第一显示区(1)左侧的，第二栅极驱动电路(GOA 2)设置于第三显示区(3)右侧的。
驱动芯片模块包括第一驱动芯片(DIC 1)、第二驱动芯片(DIC 2)、以及第三驱动芯片(DIC 3)，第一驱动芯片(DIC 1)和第二驱动芯片(DIC 2)级联，第二驱动芯片(DIC 2)和第三驱动芯片(DIC 3)级联，第一驱动芯片(DIC 1)、第二驱动芯片(DIC 2)、以及第三驱动芯片(DIC 3)均设置于显示面板100上，其中第一驱动芯片(DIC 1)对应于第一显示区(1)，用于驱动第一显示区(1)显示，第二显示区(2)对应于第二显示区(2)，用于驱动第二显示区(2)显示，第三驱动芯片(DIC 3)对应于第三显示区(3)，用于驱动第三显示区(3)显示。
控制平台200通过FPC与显示面板100连接，控制平台200包括微控单元(MCU)，微控单元(MCU)分别与第一驱动芯片(DIC 1)、第二驱动芯片(DIC 2)、以及第三驱动芯片(DIC3)连接，用于向第一驱动芯片(DIC 1)、第二驱动芯片(DIC 2)、以及第三驱动芯片(DIC 3)输出驱动指令。
选通模块包括第一选通模块(选通1)和第二选通模块(选通2)，第一选通模块(选通1)连接第一驱动芯片(DIC 1)、第二驱动芯片(DIC 2)、以及第一栅极驱动电路(GOA 1)、第二栅极驱动电路(GOA 2)，用于控制第一驱动芯片(DIC 1)和第二栅极驱动电路(GOA 2)之间线路的导通和断开，从而使得第一驱动芯片(DIC 1)输出的GOA驱动信号能够/不能够到达第二栅极驱动电路(GOA 2)；同时用于控制第二驱动芯片(DIC 2)和第一栅极驱动电路(GOA 1)之间线路的导通和断开，从而使得第二驱动芯片(DIC 2)输出的GOA驱动信号能够/不能够到达第一栅极驱动电路(GOA 1)。
第二选通模块(选通2)连接第二驱动芯片(DIC 2)、第三驱动芯片(DIC 3)、以及第一栅极驱动电路(GOA 1)、第二栅极驱动电路(GOA 2)，用于控制第二驱动芯片(DIC 2)和第二栅极驱动电路(GOA 2)之间线路的导通和断开，从而使得第二驱动芯片(DIC 2)输出的GOA驱动信号能够/不能够到达第二栅极驱动电路(GOA 2)；同时用于控制第三驱动芯片(DIC 3)和第一栅极驱动电路(GOA 1)之间线路的导通和断开，从而使得第三驱动芯片(DIC3)输出的GOA驱动信号能够/不能够到达第一栅极驱动电路(GOA 1)。
在一种实施方案中，选通模块设置在显示面板100上。
在另一种实施方案中，如图10所示，选通模块设置在控制平台200上。
对于图10所示的显示模组，其选通模块及其连接方式如图11所示，每个选通模块都包括若干选通单元，选通单元与栅极驱动电路的输入信号一一对应。图11示出，第一栅极驱动电路(GOA 1)包括三种输入信号：扫描起始信号(STV)、时钟信号(CK)和时钟信号(XCK)，这三种信号仅用于展示说明，不在于限定具体的输入信号。第一选通模块(选通1)包括三个选通单元，分别为STV单元1、CK单元1和XCK单元1；第二选通模块(选通2)包括三个选通单元，分别为STV单元2、CK单元2和XCK单元2。
STV单元1包括第一开关晶体管T1和第二开关晶体管T2，CK单元1包括第三开关晶体管T3和第四开关晶体管T4，XCK单元1包括第五开关晶体管T5和第六开关晶体管T6。STV单元2包括第七开关晶体管T7和第八开关晶体管T8，CK单元2包括第九开关晶体管T9和第十开关晶体管T10，XCK单元2包括第十一开关晶体管T11和第十二开关晶体管T12。
第一开关晶体管T1的源极与第一驱动芯片(DIC 1)的扫描起始信号(STV 2)输出端连接，漏极与第二栅极驱动电路(GOA 2)的扫描起始信号(STV 2)输入端连接，栅极连接第一驱动芯片(DIC 1)的选通信号EN(1)；第二开关晶体管T2的源极与第二驱动芯片(DIC2)的扫描起始信号(STV 1)输出端连接，漏极与第一栅极驱动电路(GOA 1)的扫描起始信号(STV 1)输入端连接，栅极连接第二驱动芯片(DIC 2)的选通信号EN(2)。
第三开关晶体管T3的源极与第一驱动芯片(DIC 1)的时钟信号(CK 2)输出端连接，漏极与第二栅极驱动电路(GOA 2)的时钟信号(CK 2)输入端连接，栅极连接第一驱动芯片(DIC 1)的选通信号EN(1)；第四开关晶体管T4的源极与第二驱动芯片(DIC 2)的时钟信号(CK 1)输出端连接，漏极与第一栅极驱动电路(GOA 1)的时钟信号(CK 1)输入端连接，栅极连接第二驱动芯片(DIC 2)的选通信号EN(2)。
第五开关晶体管T5的源极与第一驱动芯片(DIC 1)的时钟信号(XCK 2)输出端连接，漏极与第二栅极驱动电路(GOA 2)的时钟信号(XCK 2)输入端连接，栅极连接第一驱动芯片(DIC 1)的选通信号EN(1)；第六开关晶体管T6的源极与第二驱动芯片(DIC 2)的时钟信号(XCK 1)输出端连接，漏极与第一栅极驱动电路(GOA 1)的时钟信号(XCK 1)输入端连接，栅极连接第二驱动芯片(DIC 2)的选通信号EN(2)。
第七开关晶体管T7的源极与第二驱动芯片(DIC 2)的扫描起始信号(STV 2’)输出端连接，漏极与第二栅极驱动电路(GOA 2)的扫描起始信号(STV 2’)输入端连接，栅极连接第二驱动芯片(DIC 2)的选通信号EN(3)；第八开关晶体管T8的源极与第三驱动芯片(DIC3)的扫描起始信号(STV 1’)输出端连接，漏极与第一栅极驱动电路(GOA 1)的扫描起始信号(STV 1’)输入端连接，栅极连接第三驱动芯片(DIC 3)的选通信号EN(4)。
第九开关晶体管T9的源极与第二驱动芯片(DIC 2)的时钟信号(CK 2’)输出端连接，漏极与第二栅极驱动电路(GOA 2)的时钟信号(CK 2’)输入端连接，栅极连接第二驱动芯片(DIC 2)的选通信号EN(3)；第十开关晶体管T10的源极与第三驱动芯片(DIC 2)的时钟信号(CK 1’)输出端连接，漏极与第一栅极驱动电路(GOA 1)的时钟信号(CK 1’)输入端连接，栅极连接第三驱动芯片(DIC 3)的选通信号EN(4)。
第十一开关晶体管T11的源极与第二驱动芯片(DIC 2)的时钟信号(XCK 2’)输出端连接，漏极与第二栅极驱动电路(GOA 2)的时钟信号(XCK 2’)输入端连接，栅极连接第二驱动芯片(DIC 2)的选通信号EN(3)；第十二开关晶体管T12的源极与第三驱动芯片(DIC 2)的时钟信号(XCK 1’)输出端连接，漏极与第一栅极驱动电路(GOA 1)的时钟信号(XCK 1’)输入端连接，栅极连接第三驱动芯片(DIC 3)的选通信号EN(4)。
在其他实施例中，显示面板还可以包括四个、五个、甚至更多个显示区，其显示模组的设置可以参照上述两个、三个显示区，具体不再详细赘述。
同时，本发明实施例提供一种显示装置的驱动方法，用于驱动上文所述的显示装置，如图12所示，该驱动方法包括：
步骤S1202、检测模块检测显示面板的折叠状态；
步骤S1202、微控单元根据显示面板的折叠状态，对驱动芯片输出相应的驱动指令，对选通模块输出相应的选通指令；
步骤S1203、选通模块根据相应的选通指令，控制选通模块所在的线路导通或断开；
步骤S1204、驱动芯片根据驱动指令驱动显示面板的显示区进行显示；
当显示面板处于非折叠状态时，微控单元对所有的驱动芯片输出驱动指令，驱动芯片全部工作，驱动显示面板的显示区全部显示；当显示面板处于折叠状态时，微控单元对未被折叠的驱动芯片输出驱动指令，未被折叠的驱动芯片工作，被折叠的驱动芯片不工作，未被折叠的显示区显示，被折叠的显示区不显示。
本实施例提供一种显示模组的驱动方法，通过选通模块来控制选通模块所在线路的导通或断开，通过微控单元对驱动芯片输出驱动指令，使得当显示面板处于非折叠状态时，驱动芯片全部工作，驱动显示区全部显示；当显示面板处于折叠状态时，未被折叠的驱动芯片工作，被折叠的驱动芯片不工作，未被折叠的显示区显示，被折叠的显示区不显示；即当显示面板处于折叠状态时，微控单元无需向被折叠的驱动芯片输出驱动指令，减少了微控单元的数据输出，降低了控制平台的功耗，同时被折叠的驱动芯片无需工作，没有驱动信号的输出，降低了驱动芯片模块的功耗，从而降低整个显示模组在折叠状态下的功耗，缓解了现有折叠显示装置存在功耗过大的问题。
下面将结合具体的实施例，对本发明提供的显示装置的驱动方法进行详细的阐释说明。在以下实施例中，选通构件均以开关晶体管为例，开关晶体管均以N型薄膜晶体管为例，N型薄膜晶体管的栅极输入高电位时，N型薄膜晶体管导通。
在一种实施例中，显示模组的结构如图2至图4所示，结合2至图4、图12至图15，该显示模组的驱动方法包括：
通过检测模块检测显示面板的折叠状态，当显示面板为非折叠状态时，微控单元(MCU)对选通模块(选通)输出导通指令，选通模块(选通)内的第一开关晶体管T1、第二开关晶体管T2和第三开关晶体管T3的栅极同时输入高电位的选通信号EN，第一开关晶体管T1、第二开关晶体管T2和第三开关晶体管T3导通，第一驱动芯片(DIC 1)和第二驱动芯片(DIC2)级联；微控单元(MCU)对第一驱动芯片(DIC 1)、第二驱动芯片(DIC 2)同时输出驱动指令，第一驱动芯片(DIC 1)向第一显示区(1)输出驱动信号，驱动第一显示区(1)显示，第二驱动芯片(DIC 2)向第二显示区(2)输出驱动信号，驱动第二显示区(2)显示，从而使得显示面板的所有显示区显示。
当显示面板为折叠状态，且第二显示区(2)被折叠时，如图14所示，微控单元(MCU)对选通模块(选通)输出断开指令，选通模块(选通)内的第一开关晶体管T1、第二开关晶体管T2和第三开关晶体管T3的栅极无高电位的选通信号EN输入，第一开关晶体管T1、第二开关晶体管T2和第三开关晶体管T3均断开，第一驱动芯片(DIC 1)和第二驱动芯片(DIC 2)断接；微控单元(MCU)对第一驱动芯片(DIC 1)输出驱动指令，第一驱动芯片(DIC 1)向第一显示区(1)输出驱动信号，驱动第一显示区(1)显示，第二驱动芯片(DIC 2)不工作，第二显示区(2)不显示。
同样的，当显示面板为折叠状态，且第一显示区(1)被折叠时，如图15所示，微控单元(MCU)对选通模块(选通)输出断开指令，选通模块(选通)内的第一开关晶体管T1、第二开关晶体管T2和第三开关晶体管T3的栅极无高电位的选通信号EN输入，第一开关晶体管T1、第二开关晶体管T2和第三开关晶体管T3均断开，第一驱动芯片(DIC 1)和第二驱动芯片(DIC 2)断接；微控单元(MCU)对第二驱动芯片(DIC 2)输出驱动指令，第二驱动芯片(DIC2)向第二显示区(2)输出驱动信号，驱动第二显示区(2)显示，第一驱动芯片(DIC 1)不工作，第一显示区(1)不显示。
本实施例提供一种适用于双边单驱、单边双驱模式的显示模组的驱动方法，该驱动方法使得当显示面板处于非折叠状态时，驱动芯片全部工作，驱动显示区全部显示；当显示面板处于折叠状态时，未被折叠的驱动芯片工作，被折叠的驱动芯片不工作，未被折叠的显示区显示，被折叠的显示区不显示；即当显示面板处于折叠状态时，微控单元无需向被折叠的驱动芯片输出驱动指令，减少了微控单元的数据输出，降低了控制平台的功耗，同时被折叠的驱动芯片无需工作，没有驱动信号的输出，降低了驱动芯片模块的功耗，从而降低整个显示模组在折叠状态下的功耗，缓解了现有折叠显示装置存在功耗过大的问题。
在一种实施例中，显示模组的结构如图5至图7所示，结合5至图7、图12、图13、图16、图17，该显示模组的驱动方法包括：
通过检测模块检测显示面板的折叠状态，当显示面板为非折叠状态时，微控单元(MCU)对选通模块(选通)输出断开指令，选通模块(选通)内的第一开关晶体管T1、第二开关晶体管T2、第三开关晶体管T3、第四开关晶体管T4、第五开关晶体管T5、第六开关晶体管T6的栅极无高电位的选通信号输入，第一开关晶体管T1、第二开关晶体管T2、第三开关晶体管T3、第四开关晶体管T4、第五开关晶体管T5、第六开关晶体管T6均断开，第一驱动芯片(DIC1)和第二驱动芯片(DIC 2)级联；微控单元(MCU)对第一驱动芯片(DIC 1)、第二驱动芯片(DIC 2)同时输出驱动指令，第一驱动芯片(DIC 1)向第一显示区(1)输出驱动信号，驱动第一显示区(1)显示，第二驱动芯片(DIC 2)向第二显示区(2)输出驱动信号，驱动第二显示区(2)显示，从而使得显示面板的所有显示区显示。
当显示面板为折叠状态，且第二显示区(2)被折叠时，如图16所示，微控单元(MCU)对第一显示区(1)对应的第一开关晶体管T1、第三开关晶体管T3和第五开关晶体管T5输出导通指令，第一开关晶体管T1、第三开关晶体管T3和第五开关晶体管T5的栅极同时输入无高电位的第一选通信号EN(1)，第一开关晶体管T1、第三开关晶体管T3和第五开关晶体管T5导通，第一驱动芯片(DIC 1)与第二栅极驱动电路(GOA 2)接通；
微控单元(MCU)对第二显示区(2)对应的第二开关晶体管T2、第四开关晶体管T4和第六开关晶体管T6输出断开指令，第二开关晶体管T2、第四开关晶体管T4和第六开关晶体管T6的栅极无高电位的选通信号输入，第二开关晶体管T2、第四开关晶体管T4和第六开关晶体管T6断开，第二驱动芯片(DIC 2)与第一栅极驱动电路(GOA 1)断接；
微控单元(MCU)对第一驱动芯片(DIC 1)输出驱动指令，第一驱动芯片(DIC 1)向第一显示区(1)输出驱动信号，同时向第一栅极驱动电路(GOA 1)输出第一GOA驱动信号，通过选通模块(选通)向第二栅极驱动电路(GOA 2)输出第二GOA驱动信号，驱动第一显示区(1)显示；第二驱动芯片(DIC 2)不工作，第二显示区(2)不显示。
同样的，当显示面板为折叠状态，且第一显示区(1)被折叠时，如图17所示，微控单元(MCU)对第一显示区(1)对应的第一开关晶体管T1、第三开关晶体管T3和第五开关晶体管T5输出断开指令，第一开关晶体管T1、第三开关晶体管T3和第五开关晶体管T5的栅极无无高电位的选通信号EN输入，第一开关晶体管T1、第三开关晶体管T3和第五开关晶体管T5断开，第一驱动芯片(DIC 1)与第二栅极驱动电路(GOA 2)断接；
微控单元(MCU)对第二显示区(2)对应的第二开关晶体管T2、第四开关晶体管T4和第六开关晶体管T6输出导通指令，第二开关晶体管T2、第四开关晶体管T4和第六开关晶体管T6的栅极输入高电位的第二选通信号EN(2)，第二开关晶体管T2、第四开关晶体管T4和第六开关晶体管T6导通，第二驱动芯片(DIC 2)与第一栅极驱动电路(GOA 1)接通；
微控单元(MCU)对第二驱动芯片(DIC 2)输出驱动指令，第二驱动芯片(DIC 2)向第一显示区(2)输出驱动信号，同时通过选通模块(选通)向第一栅极驱动电路(GOA 1)输出第一GOA驱动信号，向第二栅极驱动电路(GOA 2)输出第二GOA驱动信号，驱动第二显示区(2)显示；第一驱动芯片(DIC 1)不工作，第一显示区(1)不显示。
本实施例提供一种适用于双边双驱模式的显示模组的驱动方法，该驱动方法使得当显示面板处于非折叠状态时，驱动芯片全部工作，驱动显示区全部显示；当显示面板处于折叠状态时，未被折叠的驱动芯片工作，被折叠的驱动芯片不工作，未被折叠的显示区显示，被折叠的显示区不显示；即当显示面板处于折叠状态时，微控单元无需向被折叠的驱动芯片输出驱动指令，减少了微控单元的数据输出，降低了控制平台的功耗，同时被折叠的驱动芯片无需工作，没有驱动信号的输出，降低了驱动芯片模块的功耗，从而降低整个显示模组在折叠状态下的功耗，缓解了现有折叠显示装置存在功耗过大的问题。
在一种实施例中，显示模组的结构如图8、图9所示，结合图8、图9、图12、图13、图18，该显示模组的驱动方法包括：
通过检测模块检测显示面板的折叠状态，当显示面板为非折叠状态时，微控单元(MCU)对第一选通模块(选通1)和第二选通模块(选通2)均输出导通指令，第一选通模块(选通1)和第二选通模块(选通2)内的开关晶体管均导通，第一驱动芯片(DIC 1)和第二驱动芯片(DIC 2)级联，第二驱动芯片(DIC 2)和第三驱动芯片(DIC 3)级联；微控单元(MCU)对第一驱动芯片(DIC 1)、第二驱动芯片(DIC 2)和第三驱动芯片(DIC 3)同时输出驱动指令，驱动显示面板的所有显示区显示。
当显示面板为折叠状态，如第三显示区(3)被折叠时，如图19所示，微控单元(MCU)对第一选通模块(选通1)输出导通指令，第一选通模块(选通1)内的开关晶体管均导通，第一驱动芯片(DIC 1)和第二驱动芯片(DIC 2)级联，对第二选通模块(选通2)输出断开指令，第二选通模块(选通2)内的开关晶体管均断开，第二驱动芯片(DIC 2)和第三驱动芯片(DIC3)断接；微控单元(MCU)对第一驱动芯片(DIC 1)、第二驱动芯片(DIC 2)同时输出驱动指令，驱动第一显示区(1)和第二显示区(2)显示，驱动第一显示区(1)显示，第三驱动芯片(DIC 3)不工作，第三显示区(3)不显示。
对于其余折叠方式下的驱动方法，可参考第三显示区(3)被折叠时的驱动方法，具体不再赘述。
在一种实施例中，显示模组的结构如图10、图11所示，结合图10、图11、图12、图13、图19，该显示模组的驱动方法包括：
通过检测模块检测显示面板的折叠状态，当显示面板为非折叠状态时，微控单元(MCU)对选通模块(选通)输出断开指令，选通模块内的开关晶体管均断开，第一驱动芯片(DIC 1)和第二驱动芯片(DIC 2)级联，第二驱动芯片(DIC 2)和第三驱动芯片(DIC 3)级联；微控单元(MCU)对第一驱动芯片(DIC 1)、第二驱动芯片(DIC 2)同时输出驱动指令，驱动显示面板的所有显示区显示。
当显示面板为折叠状态，如第三显示区(3)被折叠时，如图19所示，微控单元(MCU)对连接第二驱动芯片(DIC 2)和第二栅极驱动电路的开关晶体管输出导通指令，是第二驱动芯片(DIC 2)与第二栅极驱动电路(GOA 2)接通；对剩余的开关晶体管输出断开指令，第一驱动芯片(DIC 1)和第二驱动芯片(DIC 2)级联；
微控单元(MCU)对第一驱动芯片(DIC 1)、第二驱动芯片(DIC 2)输出驱动指令，第一驱动芯片(DIC 1)向第一显示区(1)输出驱动信号，同时向第一栅极驱动电路(GOA 1)输出第一GOA驱动信号，驱动第一显示区(1)显示；第二驱动芯片(DIC 2)向第二显示区(2)输出驱动信号，同时通过第二选通模块(选通2)向第二栅极驱动电路(GOA 2)输出第二GOA驱动信号，驱动第二显示区(2)显示；第三驱动芯片(DIC 3)不工作，第三显示区(3)不显示。
对于其余折叠方式下的驱动方法，可参考第三显示区(3)被折叠时的驱动方法，具体不再赘述。
对于具有三个以上显示区的显示模组，其驱动方法与三个显示区的显示模组的驱动方法相类似，具体可参照上述实施例，在此不再详细赘述。
另外，本发明实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括上述显示模组，其中，显示模组的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。该显示装置可以是例如手机、平板、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。
根据上述实施例可知：
本发明实施例提供了一种显示模组及其驱动方法、显示装置，该显示模组包括：显示面板，包括至少两个显示区和位于所述显示区之间的折叠区；驱动芯片模块，包括至少两个驱动芯片，驱动芯片与显示区一一对应，用于驱动对应的显示区进行显示；选通模块，连接驱动芯片，用于控制选通模块所在线路的导通或断开；检测模块，用于检测所述显示面板的折叠状态；控制平台，包括微控单元，微控单元与驱动芯片连接，用于对驱动芯片输出驱动指令，对选通模块输出选通指令；当显示面板处于非折叠状态时，微控单元对所有的驱动芯片输出驱动指令，驱动芯片全部工作，驱动显示区全部显示；当显示面板处于折叠状态时，微控单元对未被折叠的所述驱动芯片输出驱动指令，未被折叠的驱动芯片工作，被折叠的驱动芯片不工作，未被折叠的显示区显示，被折叠的显示区不显示。通过选通模块来控制选通模块所在线路的导通或断开，通过微控单元对驱动芯片输出驱动指令，使得当显示面板处于非折叠状态时，驱动芯片全部工作，驱动显示区全部显示；当显示面板处于折叠状态时，未被折叠的驱动芯片工作，被折叠的驱动芯片不工作，未被折叠的显示区显示，被折叠的显示区不显示；即当显示面板处于折叠状态时，微控单元无需向被折叠的驱动芯片输出驱动指令，减少了微控单元的数据输出，降低了控制平台的功耗，同时被折叠的驱动芯片无需工作，没有驱动信号的输出，降低了驱动芯片模块的功耗，从而降低整个显示模组在折叠状态下的功耗，缓解了现有折叠显示装置存在功耗过大的问题。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (6)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：
显示面板，包括至少两个显示区和位于所述显示区之间的折叠区；
驱动芯片模块，包括至少两个驱动芯片，所述驱动芯片与所述显示区一一对应，用于驱动所述显示区进行显示；
栅极驱动电路模块，包括位于所述显示面板两侧的栅极驱动电路；
选通模块，连接两个相邻的所述驱动芯片和两个所述栅极驱动电路，用于控制位于所述折叠区一侧的所述驱动芯片和另一侧的所述栅极驱动电路之间的导通或断开；
检测模块，用于检测所述显示面板的折叠状态；
控制平台，包括微控单元，所述微控单元用于对所述驱动芯片输出驱动指令，对所述选通模块输出选通指令；
当所述显示面板处于非折叠状态时，所述微控单元对所有的所述驱动芯片输出驱动指令，所述驱动芯片全部工作，驱动所述显示区全部显示；当所述显示面板处于折叠状态时，所述微控单元对未被折叠的所述驱动芯片输出驱动指令，未被折叠的所述驱动芯片工作，被折叠的所述驱动芯片不工作，对所述选通模块输出选通指令，断开被折叠的所述驱动芯片和未被折叠的所述栅极驱动电路，导通未被折叠的所述驱动芯片和被折叠的所述栅极驱动电路，未被折叠的所述显示区显示，被折叠的所述显示区不显示。
2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述选通模块包括若干选通单元，所述选通单元与所述栅极驱动电路的输入信号一一对应。
3.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述选通单元包括两个选通构件，所述选通构件分别与两个所述驱动芯片相对应。
4.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述选通构件的一端连接所述输入信号的驱动芯片输出端，所述选通构件的另一端连接所述输入信号的栅极驱动电路输入端，用于控制所述驱动芯片和所述栅极驱动电路之间线路的导通和断开。
5.一种显示模组的驱动方法，用于驱动如权利要求1至4任一所述的显示模组，其特征在于，包括：
检测模块检测显示面板的折叠状态；
微控单元根据所述显示面板的折叠状态，对驱动芯片输出相应的驱动指令，对选通模块输出相应的选通指令；
所述选通模块根据相应的选通指令，控制所述选通模块所在的线路导通或断开；
所述驱动芯片根据所述驱动指令驱动所述显示面板的显示区进行显示；
当所述显示面板处于非折叠状态时，所述微控单元对所有的所述驱动芯片输出驱动指令，所述驱动芯片全部工作，驱动所述显示面板的显示区全部显示；当所述显示面板处于折叠状态时，所述微控单元对未被折叠的所述驱动芯片输出驱动指令，未被折叠的所述驱动芯片工作，被折叠的所述驱动芯片不工作，对所述选通模块输出选通指令，断开被折叠的所述驱动芯片和未被折叠的所述显示面板的栅极驱动电路，导通未被折叠的所述驱动芯片和被折叠的所述显示面板的栅极驱动电路，未被折叠的所述显示区显示，被折叠的所述显示区不显示。
6.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至4任一所述的显示模组。
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