CN111571355A - 一种管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理工艺，涉及铸造加工技术领域，该管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理工艺采用一种管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理装置配合完成，该管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理装置包括底支撑板，所述底支撑板的顶端中部开设有滑槽，所述滑槽的前后两侧对称开设有若干个贯通的的圆孔。本发明通过在打磨辊的轴杆两端分别铰接有两个限位轮支杆，打磨辊每一端的两个限位轮支杆的顶端安装有限位轮，打磨时，每一端的两个限位轮与管件接纹毛刺的两侧外壁进行接触，通过限位轮对打磨辊与管件表面接触的深度进行限位，避免打磨辊受弹性支撑杆推动与管件表面接触过深，导致打磨量过多。
Description
技术领域
本发明涉及铸造加工技术领域，具体涉及一种管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理工艺。
背景技术
管件的生产过程，主要是通过砂型铸造将管件铸造成型，砂型铸造时，由于需要两个模具进行合模，两个模具在合模铸造时，两个模具的对接面容易形有缝隙，使铸造成型后的管件表面两侧留有合模铸造时的接纹毛刺，而对于接纹毛刺需要进行去除，以免影响后期使用，
现有的，管件在铸造时，为了根据使用场合不同，管件在铸造时，管件的折弯角度不同，如钝角的管件、锐角的管件，而对于这一类的管件在夹持时，由于管件的折弯角度不同，对于不同折弯角度的管件需要使用不同的夹持装置进行夹持，因此，夹持装置需要根据管件频繁更换，影响加工效率，且更换夹持装置费时费力，使得管件生产劳动量加大。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理工艺，解决现有的，管件在铸造时，为了根据使用场合不同，管件在铸造时，管件的折弯角度不同，如钝角的管件、锐角的管件，而对于这一类的管件在夹持时，由于管件的折弯角度不同，对于不同折弯角度的管件需要使用不同的夹持装置进行夹持，因此，夹持装置需要根据管件频繁更换，影响加工效率，且更换夹持装置费时费力，使得管件生产劳动量加大的技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理工艺，该管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理工艺采用一种管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理装置配合完成，该管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理装置包括底支撑板，所述底支撑板的顶端中部开设有滑槽，所述滑槽的前后两侧对称开设有若干个贯通的的圆孔，所述滑槽内设置有螺纹丝杆，所述滑槽内通过滑动配合方式嵌入有滑座，所述滑座的底端通过螺纹配合方式安装于滑槽内的螺纹丝杆上，所述滑座的顶端设置有前后两端向中间弯曲的弧形支撑板，所述弧形支撑板的中部开设有贯通的调节滑槽，所述弧形支撑板的左侧壁安装有第二管件固定架，所述第二管件固定架的右端设置有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓穿过弧形支撑板中部的调节滑槽向弧形支撑板的右侧伸出，伸出于弧形支撑板右侧的所述第二锁紧螺栓通过第二锁紧螺帽锁紧固定，所述第二管件固定架的左端设置有夹持装置；
所述底支撑板的顶端固定安装有第一管件固定架，所述第一管件固定架在底支撑板的顶端位于滑槽的其中一侧，所述第一管件固定架的前侧壁也设有夹持装置，管件弯头的其中一端通过夹持装置固定于第一管件固定架，管件弯头的另一端通过夹持装置固定于第二管件固定架上；
位于管件弯头的两侧对称安装有支撑柱，所述支撑柱在底支撑板顶端的位置根据管件弯头的结构进行适应性更改，位于管件弯头的两侧每一个所述支撑柱的底端均设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过圆孔向底支撑板的底端伸出，伸出于底支撑板底端的所述锁紧螺栓通过锁紧螺帽锁紧固定，所述支撑柱的顶端中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴顶端固定安装有弹簧伸缩杆，朝向于管件方向的所述弹簧伸缩杆顶端固定安装有打磨辊机架，所述打磨辊机架上安装有打磨辊，所述打磨辊的两端设置有轴杆，所述打磨辊其中一端的轴杆上安装有第二链轮，所述弹簧伸缩杆的上端面安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端安装有第一链轮，所述第一链轮通过传动链条与第二链轮传动连接，所述传动链条的内圈中部安装有张紧轮，所述张紧轮固定于张紧轮支撑杆的其中一端顶部，所述张紧轮支撑杆的另一端顶端铰接于弹簧伸缩杆的外侧壁上，所述支撑柱的外侧壁设置有拉簧固定架，所述拉簧固定架与张紧轮支撑杆之间连接有拉簧；
该管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理工艺，具体包括如下步骤：
S1、固定架安装：根据管件的结构，选择将第一管件固定架安装在滑槽其中一侧的圆孔上；
S2、固定架调节：根据管件的结构，调节滑座在底支撑板上的工作位置，调节第二管件固定架在弧形支撑板上的位置，使步骤S1中的第一管件固定架与第二管件固定架可以将管件的两端夹持固定；
S3、管件安装：将管件弯头的其中一端通过夹持装置固定于步骤S1中所述的第一管件固定架上，将管件弯头的另一端通过夹持装置固定于步骤S2中所述的第二管件固定架上；
S4、管件表面打磨：对步骤S3中将两端夹持固定的管件进行打磨，通过两侧的打磨辊在管件的外壁上，对管件两侧的接纹毛刺进行打磨去除，使管件的表面光滑；
S5、管件拆除：对步骤S4中将毛刺去除完成的管件进行拆除，通过夹持装置将管件的两端松开，使管件从工作台的顶端被拆下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨辊机架包括限位轮，所述打磨辊的轴杆两端分别铰接有两个限位轮支杆，打磨辊每一端的两个所述限位轮支杆的顶端安装有限位轮，其中一个所述限位轮支杆的中部设置有弧形结构的调节片，所述调节片的中部等间距开设有若干个贯通的锁紧孔，另一个所述限位轮支杆的中部开设有与调节片相连接的让位孔，所述让位孔的其中一侧开设有贯通的第二锁紧孔，所述调节片通过滑动配合方式穿过让位孔，且穿过让位孔的所述调节片通过锁紧销依次穿过第二锁紧孔插入在锁孔内锁紧连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持装置包括弧形支撑板、弧形夹持板、调节螺钉，弧形支撑板共设有三个，三个所述弧形支撑板等间距拼接成圆环结构，每一个弧形支撑板的中部通过螺纹配合方式安装有调节螺钉，三个弧形支撑板的内壁等间距设置有三个弧形夹持板，三个所述弧形夹持板通过铰接安装在对应的调节螺钉上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨辊的外壁设置有打磨齿，每一个打磨齿均设置为弧形结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧销为圆柱状的直杆。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
一、本发明通过在底支撑板的顶端中部开设有滑槽，滑槽的前后两侧对称开设有若干个贯通的的圆孔，通过圆孔可以放置和锁紧第一管件固定架的位置，滑槽内通过滑动配合方式嵌入有滑座，使得滑座可以在底支撑板的顶端沿滑槽轴向移动，便于根据管件的长短进行调节，滑座上设置有弧形支撑板，弧形支撑板的中部开设有贯通的调节滑槽，调节滑槽内安装有第二管件固定架，由于弧形板为两端中部弯曲的弧形板，使得第二管件固定架在弧形支撑板的左端沿弧形面滑动并通过第二锁紧螺帽锁紧固定，便于根据管件弯头的两端角度适应性调节，对呈锐角弯曲的管件或呈钝角弯曲的管件进行夹持固定，提高对管件的夹持牢固性。
二、本发明的夹持装置共设置有三个弧形支撑板，三个弧形支撑板的内壁各设置有一个可独立调节的弧形夹持板，通过三个独立调节的弧形夹持板对管件的一端进行夹持，便于根据需要对管件进行偏心夹紧，通过第二管件固定架在弧形支撑板的左端沿弧形面滑动对夹持装置进行粗调，再通过三个独立调节的弧形夹持板对管件进行微调，使管件夹紧牢固可靠，提高对管件的夹紧性。
三、本发明通过在管件弯头的两侧对称安装有支撑柱，两侧的支撑柱上均安装有打磨辊，通过两侧的打磨辊对管件两侧的接纹毛刺进行打磨去除，一个支撑柱的底端均设有锁紧螺栓，便于根据管件的结构选择适当的安装位置，通过将锁紧螺栓穿过圆孔向底支撑板的底端锁紧连接，支撑柱的顶端通过伺服电机控制弹簧伸缩杆在管件的侧壁摆动，弹簧伸缩杆的顶端安装有打磨辊，打磨辊在管件的侧壁旋转，对与打磨辊接触的接纹毛刺进行打磨去除，打磨辊通过弹簧伸缩杆的弹性支撑，使弹簧支撑杆在伺服电机的驱动下，推动打磨辊沿管件的轮廓进行滚动，对管件外壁的接纹毛刺进行打磨去除。
四、本发明通过在打磨辊的轴杆两端分别铰接有两个限位轮支杆，打磨辊每一端的两个限位轮支杆的顶端安装有限位轮，打磨时，每一端的两个限位轮与管件接纹毛刺的两侧外壁进行接触，通过限位轮对打磨辊与管件表面接触的深度进行限位，避免打磨辊受弹性支撑杆推动与管件表面接触过深，导致打磨量过多。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理工艺的工艺流程图；
图2为本发明管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理装置的俯视图；
图3为本发明管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理装置的前视图；
图4为本发明打磨辊在弹簧伸缩杆顶端与管件表面接触的结构示意图；
图5为本发明说明书附图3的A向结构放大示意图；
图6为本发明夹持装置在第二管件固定架上的结构示意图；
图7为本发明弹簧伸缩杆收缩时的剖面结构示意图一；
图8为本发明弹簧伸缩杆伸展时的剖面结构示意图一；
图9为本发明的作业对象结构示意图；
图中：1、底支撑板，2、支撑腿，3、圆孔，4、支撑柱，5、锁紧螺栓，6、锁紧螺帽，7、第一链轮，8、第二链轮，9、张紧轮，10、传动链条，11、张紧轮支撑杆，12、拉簧，13、拉簧固定架，14、弹簧伸缩杆，1401、支撑弹簧，15、打磨辊机架，1501、限位轮，1502、限位轮支杆，1503、调节片，1504、轴承，1505、轴杆，1506、锁紧孔，1507、锁紧销，16、打磨辊，1601、打磨齿，17、第一管件固定架，18、夹持装置，19、滑座，20、螺纹丝杆，21、调节旋钮，22、滑槽，23、弧形支撑板，24、第二管件固定架，25、第二锁紧螺栓，26、第二锁紧螺帽，27、调节滑槽，28、伺服电机，29、电动机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-9，为一种管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理工艺的整体结构示意图；
一种管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理工艺，该管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理工艺采用一种管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理装置配合完成，该管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理装置包括底支撑板1，底支撑板1呈水平放置，底支撑板1的底端设置有四条支撑腿2支撑，底支撑板1的顶端中部开设有滑槽22，滑槽22的前后两侧对称开设有若干个贯通的的圆孔3，滑槽22内设置有螺纹丝杆20，螺纹丝杆20的两端通过轴承安装固定于滑槽22内，且螺纹丝杆20的其中一端通过轴承穿过底支撑板1向底支撑板1的外侧壁伸出，伸出于底支撑板1外侧的螺纹丝杆20的顶端设置有调节旋钮21，滑槽22内通过滑动配合方式嵌入有滑座19，滑座19的底端通过螺纹配合方式安装于滑槽22内的螺纹丝杆20上，滑座19的顶端设置有前后两端向中间弯曲的弧形支撑板23，弧形支撑板23的中部开设有贯通的调节滑槽27，弧形支撑板23的左侧壁安装有第二管件固定架24，第二管件固定架24的右端设置有第二锁紧螺栓25，第二锁紧螺栓25穿过弧形支撑板23中部的调节滑槽27向弧形支撑板23的右侧伸出，伸出于弧形支撑板23右侧的第二锁紧螺栓25通过第二锁紧螺帽26锁紧固定，第二管件固定架24的左端设置有夹持装置18；
底支撑板1的顶端固定安装有第一管件固定架17，第一管件固定架17在底支撑板1的顶端位于滑槽22的其中一侧，第一管件固定架17的底端设置有螺钉底脚，第一管件固定架17底端的螺钉底脚穿过底支撑板1顶端的圆孔3将第一管件固定架17锁紧固定在底支撑板1上，第一管件固定架17的前侧壁也设有夹持装置18，管件弯头的其中一端通过夹持装置18固定于第一管件固定架17，管件弯头的另一端通过夹持装置18固定于第二管件固定架24上；
其中的，本发明通过在底支撑板1的顶端中部开设有滑槽22，滑槽22的前后两侧对称开设有若干个贯通的的圆孔3，通过圆孔3可以放置和锁紧第一管件固定架17的位置，滑槽22内通过滑动配合方式嵌入有滑座19，使得滑座19可以在底支撑板1的顶端沿滑槽22轴向移动，便于根据管件的长短进行调节，滑座19上设置有弧形支撑板23，弧形支撑板23的中部开设有贯通的调节滑槽27，调节滑槽27内安装有第二管件固定架24，由于弧形板为两端中部弯曲的弧形板，使得第二管件固定架24在弧形支撑板23的左端沿弧形面滑动并通过26锁紧固定，便于根据管件弯头的两端角度适应性调节，对呈锐角弯曲的管件或呈钝角弯曲的管件进行夹持固定，提高对管件的夹持牢固性。
位于管件弯头的两侧对称安装有支撑柱4，支撑柱4在底支撑板1顶端的位置根据管件弯头的结构进行适应性更改，位于管件弯头的两侧每一个支撑柱4的底端均设有锁紧螺栓5，锁紧螺栓5穿过圆孔3向底支撑板1的底端伸出，伸出于底支撑板1底端的锁紧螺栓5通过锁紧螺帽6锁紧固定，支撑柱4的顶端中部固定安装有伺服电机28，伺服电机28的顶端向上伸出有输出轴，伺服电机28的输出轴顶端固定安装有弹簧伸缩杆14，通过伺服电机28驱动弹簧伸缩杆14摆动，朝向于管件方向的弹簧伸缩杆14顶端固定安装有打磨辊机架15，打磨辊机架15上安装有打磨辊16，打磨辊16直立于管件的外壁，与管件外壁合模时的接纹毛刺垂直，便于对接纹毛刺快速打磨，打磨辊16的两端设置有轴杆1505，打磨辊16两端的轴杆1505通过轴承安装于打磨辊机架15上，打磨辊16其中一端的轴杆上安装有第二链轮8，弹簧伸缩杆14的上端面安装有电动机29，电动机29的顶端向上伸出有输出轴，电动机29的输出轴顶端安装有第一链轮7，第一链轮7通过传动链条10与第二链轮8传动连接，传动链条10的内圈中部安装有张紧轮9，张紧轮9固定于张紧轮支撑杆11的其中一端顶部，张紧轮支撑杆11的另一端顶端铰接于弹簧伸缩杆14的外侧壁上，支撑柱4的外侧壁设置有拉簧固定架13，拉簧固定架13与张紧轮支撑杆11之间连接有拉簧12；
其中的，弹簧伸缩杆14根据现有起重机的伸缩杆原理更改所得，将起重机伸缩杆上的液压缸推动更改为弹簧，弹簧伸缩杆14的内部设置有支撑弹簧1401，通过支撑弹簧1401替代了起重机伸缩杆上的液压缸，使弹簧伸缩杆14默认状态下处于伸展装态，通过外部挤压使弹簧伸缩杆14收缩。
其中的，通过拉簧12拉动张紧轮支撑杆11向外张开，使张紧轮9始终拉紧链条10，便于弹簧伸缩杆14伸缩和收回时，电动机29仍能平稳驱动打磨辊16转动。
其中的，本发明通过在管件弯头的两侧对称安装有支撑柱4，两侧的支撑柱4上均安装有打磨辊16，通过两侧的打磨辊16对管件两侧的接纹毛刺进行打磨去除，一个支撑柱4的底端均设有锁紧螺栓5，便于根据管件的结构选择适当的安装位置，通过将锁紧螺栓5穿过圆孔3向底支撑板1的底端锁紧连接，支撑柱4的顶端通过伺服电机28控制弹簧伸缩杆14在管件的外侧壁摆动，弹簧伸缩杆14的顶端安装有打磨辊16，打磨辊16在管件的侧壁面旋转，对与打磨辊16接触的接纹毛刺进行打磨去除，打磨辊16通过弹簧伸缩杆14的弹性支撑，使弹簧支撑杆在伺服电机28的驱动下，推动打磨辊16沿管件的轮廓进行滚动，对管件外壁的接纹毛刺进行打磨去除。
该管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理工艺，具体包括如下步骤：
S1、固定架安装：根据管件的结构，选择将第一管件固定架17安装在滑槽22其中一侧的圆孔3上；
S2、固定架调节：根据管件的结构，调节滑座19在底支撑板1上的工作位置，调节第二管件固定架24在弧形支撑板23上的位置，使步骤S1中的第一管件固定架17与第二管件固定架24可以将管件的两端夹持固定；
S3、管件安装：将管件弯头的其中一端通过夹持装置18固定于步骤S1中的第一管件固定架17上，将管件弯头的另一端通过夹持装置18固定于步骤S2中的第二管件固定架24上；
S4、管件表面打磨：对步骤S3中将两端夹持固定的管件进行打磨，通过两侧的打磨辊16在管件的外壁上，对管件两侧的接纹毛刺进行打磨去除，使管件的表面光滑；
S5、管件拆除：对步骤S4中将毛刺去除完成的管件进行拆除，通过夹持装置18将管件的两端松开，使管件从工作台的顶端被拆下。
其中的，本发明通过在底支撑板1的顶端中部开设有滑槽22，滑槽22的前后两侧对称开设有若干个贯通的的圆孔3，通过圆孔3可以放置和锁紧第一管件固定架17的位置，滑槽22内通过滑动配合方式嵌入有滑座19，使得滑座19可以在底支撑板1的顶端沿滑槽22轴向移动，便于根据管件的长短进行调节，滑座19上设置有弧形支撑板23，弧形支撑板23的中部开设有贯通的调节滑槽27，调节滑槽27内安装有第二管件固定架24，由于弧形板为两端中部弯曲的弧形板，使得第二管件固定架24在弧形支撑板23的左端沿弧形面滑动并通过26锁紧固定，便于根据管件弯头的两端角度适应性调节，对呈锐角弯曲的管件或呈钝角弯曲的管件进行夹持固定，提高对管件的夹持牢固性。
打磨辊机架15包括限位轮1501，打磨辊16的轴杆1505两端分别铰接有两个限位轮支杆1502，打磨辊16每一端的两个限位轮支杆1502的顶端安装有限位轮1501，其中一个限位轮支杆1502的中部设置有弧形结构的调节片1503，调节片1503的中部等间距开设有若干个贯通的锁紧孔1506，另一个限位轮支杆1502的中部开设有与调节片1503相连接的让位孔，让位孔的其中一侧开设有贯通的第二锁紧孔，调节片1503通过滑动配合方式穿过让位孔，且穿过让位孔的调节片1503通过锁紧销1507依次穿过第二锁紧孔插入在锁孔内锁紧连接。
其中的，锁紧销1507为圆柱状的直杆，便于插拔，提高锁紧销1507的安装拆卸操作简易性。
其中的，本发明通过在打磨辊16的轴杆1505两端分别铰接有两个限位轮支杆1502，打磨辊16每一端的两个限位轮支杆1502的顶端安装有限位轮1501，打磨时，每一端的两个限位轮1501与管件接纹毛刺的两侧外壁进行接触，通过限位轮1501对打磨辊16与管件表面接触的深度进行限位，避免打磨辊16受弹性支撑杆推动与管件表面接触过深，导致打磨量过多。
夹持装置18包括弧形支撑板1801、弧形夹持板1802、调节螺钉1803，弧形支撑板1801共设有三个，三个弧形支撑板1801等间距拼接成圆环结构，每一个弧形支撑板1801的中部通过螺纹配合方式安装有调节螺钉1803，三个弧形支撑板1801的内壁等间距设置有三个弧形夹持板1802，三个弧形夹持板1802通过铰接安装在对应的调节螺钉1803上。
其中的，本发明的夹持装置18共设置有三个弧形支撑板23，三个弧形支撑板23的内壁各设置有一个可独立调节的弧形夹持板，通过三个独立调节的弧形夹持板对管件的一端进行夹持，便于根据需要对管件进行偏心夹紧，通过第二管件固定架24在弧形支撑板23的左端沿弧形面滑动对夹持装置18进行粗调，再通过三个独立调节的弧形夹持板对管件进行微调，使管件夹紧牢固可靠，提高对管件的夹紧性。
打磨辊16的外壁设置有打磨齿1601，每一个打磨齿均设置为弧形结构，提高打磨辊16的打磨效率。
工作原理：在使用本发明采用的一种管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理装置时，首先，根据管件的结构，选择将第一管件固定架17安装在滑槽22其中一侧的圆孔3上，再根据管件的结构，调节滑座19在底支撑板1上的工作位置，调节第二管件固定架24在弧形支撑板23上的位置，使第一管件固定架17与第二管件固定架24可以将管件的两端夹持固定；然后，将管件弯头的其中一端通过夹持装置18固定于步骤S1中的第一管件固定架17上，将管件弯头的另一端通过夹持装置18固定于步骤S2中的第二管件固定架24上，再将两端夹持固定的管件进行打磨，通过两侧的打磨辊16在管件的外壁上，对管件两侧的接纹毛刺进行打磨去除，使管件的表面光滑，最终，将毛刺去除完成的管件进行拆除，通过夹持装置18将管件的两端松开，使管件从工作台的顶端被拆下，完成对管件弯头砂型铸造制造表面的精加工处理。
另外，本发明的打磨辊的工作原理如下：
通过在管件弯头的两侧对称安装有支撑柱4，两侧的支撑柱4上均安装有打磨辊16，通过两侧的打磨辊16对管件两侧的接纹毛刺进行打磨去除，一个支撑柱4的底端均设有锁紧螺栓5，便于根据管件的结构选择适当的安装位置，通过将锁紧螺栓5穿过圆孔3向底支撑板1的底端锁紧连接，支撑柱4的顶端通过伺服电机28控制弹簧伸缩杆14在管件的侧壁面摆动，弹簧伸缩杆14的顶端安装有打磨辊16，打磨辊16在管件的侧壁面旋转，对与打磨辊16接触的接纹毛刺进行打磨去除，打磨辊16通过弹簧伸缩杆14的弹性支撑，使弹簧支撑杆在伺服电机28的驱动下，推动打磨辊16沿管件的轮廓进行滚动，对管件外壁的接纹毛刺进行打磨去除。
通过在打磨辊16的轴杆1505两端分别铰接有两个限位轮支杆1502，打磨辊16每一端的两个限位轮支杆1502的顶端安装有限位轮1501，打磨时，每一端的两个限位轮1501与管件接纹毛刺的两侧外壁进行接触，通过限位轮1501对打磨辊16与管件表面接触的深度进行限位，避免打磨辊16受弹性支撑杆推动与管件表面接触过深，导致打磨量过多。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理工艺，该管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理工艺采用一种管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理装置配合完成，该管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理装置包括底支撑板，其特征在于：所述底支撑板的顶端中部开设有滑槽，所述滑槽的前后两侧对称开设有若干个贯通的的圆孔，所述滑槽内设置有螺纹丝杆，所述滑槽内通过滑动配合方式嵌入有滑座，所述滑座的底端通过螺纹配合方式安装于滑槽内的螺纹丝杆上，所述滑座的顶端设置有前后两端向中间弯曲的弧形支撑板，所述弧形支撑板的中部开设有贯通的调节滑槽，所述弧形支撑板的左侧壁安装有第二管件固定架，所述第二管件固定架的右端设置有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓穿过弧形支撑板中部的调节滑槽向弧形支撑板的右侧伸出，伸出于弧形支撑板右侧的所述第二锁紧螺栓通过第二锁紧螺帽锁紧固定，所述第二管件固定架的左端设置有夹持装置；
所述底支撑板的顶端固定安装有第一管件固定架，所述第一管件固定架在底支撑板的顶端位于滑槽的其中一侧，所述第一管件固定架的前侧壁也设有夹持装置，管件弯头的其中一端通过夹持装置固定于第一管件固定架，管件弯头的另一端通过夹持装置固定于第二管件固定架上；
位于管件弯头的两侧对称安装有支撑柱，所述支撑柱在底支撑板顶端的位置根据管件弯头的结构进行适应性更改，位于管件弯头的两侧每一个所述支撑柱的底端均设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过圆孔向底支撑板的底端伸出，伸出于底支撑板底端的所述锁紧螺栓通过锁紧螺帽锁紧固定，所述支撑柱的顶端中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴顶端固定安装有弹簧伸缩杆，朝向于管件方向的所述弹簧伸缩杆顶端固定安装有打磨辊机架，所述打磨辊机架上安装有打磨辊，所述打磨辊的两端设置有轴杆，所述打磨辊其中一端的轴杆上安装有第二链轮，所述弹簧伸缩杆的上端面安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端安装有第一链轮，所述第一链轮通过传动链条与第二链轮传动连接，所述传动链条的内圈中部安装有张紧轮，所述张紧轮固定于张紧轮支撑杆的其中一端顶部，所述张紧轮支撑杆的另一端顶端铰接于弹簧伸缩杆的外侧壁上，所述支撑柱的外侧壁设置有拉簧固定架，所述拉簧固定架与张紧轮支撑杆之间连接有拉簧；
该管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理工艺，具体包括如下步骤：
S1、固定架安装：根据管件的结构，选择将第一管件固定架安装在滑槽其中一侧的圆孔上；
S2、固定架调节：根据管件的结构，调节滑座在底支撑板上的工作位置，调节第二管件固定架在弧形支撑板上的位置，使步骤S1中的第一管件固定架与第二管件固定架可以将管件的两端夹持固定；
S3、管件安装：将管件弯头的其中一端通过夹持装置固定于步骤S1中所述的第一管件固定架上，将管件弯头的另一端通过夹持装置固定于步骤S2中所述的第二管件固定架上；
S4、管件表面打磨：对步骤S3中将两端夹持固定的管件进行打磨，通过两侧的打磨辊在管件的外壁上，对管件两侧的接纹毛刺进行打磨去除，使管件的表面光滑；
S5、管件拆除：对步骤S4中将毛刺去除完成的管件进行拆除，通过夹持装置将管件的两端松开，使管件从工作台的顶端被拆下。
2.根据权利要求1所述的一种管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理工艺，其特征在于：所述打磨辊机架包括限位轮，所述打磨辊的轴杆两端分别铰接有两个限位轮支杆，打磨辊每一端的两个所述限位轮支杆的顶端安装有限位轮，其中一个所述限位轮支杆的中部设置有弧形结构的调节片，所述调节片的中部等间距开设有若干个贯通的锁紧孔，另一个所述限位轮支杆的中部开设有与调节片相连接的让位孔，所述让位孔的其中一侧开设有贯通的第二锁紧孔，所述调节片通过滑动配合方式穿过让位孔，且穿过让位孔的所述调节片通过锁紧销依次穿过第二锁紧孔插入在锁孔内锁紧连接。
3.根据权利要求1所述的一种管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理工艺，其特征在于：所述夹持装置包括弧形支撑板、弧形夹持板、调节螺钉，弧形支撑板共设有三个，三个所述弧形支撑板等间距拼接成圆环结构，每一个弧形支撑板的中部通过螺纹配合方式安装有调节螺钉，三个弧形支撑板的内壁等间距设置有三个弧形夹持板，三个所述弧形夹持板通过铰接安装在对应的调节螺钉上。
4.根据权利要求1所述的一种管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理工艺，其特征在于：所述打磨辊的外壁设置有打磨齿，每一个打磨齿均设置为弧形结构。
5.根据权利要求2所述的一种管件弯头砂型铸造制造表面精加工处理工艺，其特征在于：所述锁紧销为圆柱状的直杆。
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