CN111569559B - 一种二水石膏生产线的废气净化无尘环保漏气监测系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种二水石膏生产线的废气净化无尘环保漏气监测系统，包括固体储料箱，液体储物箱，搅拌反应室，pH调节池，沉淀池，所述固体储物箱与所述液体储物箱分别通过运输管与搅拌反应室连通，所述搅拌反应室出口处与所述pH调节池通过运输管连接，所pH调节池后段的下部设有出液口，该出液口连通后续的沉淀池，还包括从所述固体储物箱运输固体物料至所述搅拌反应室的封闭螺旋管，所述固体储物箱和所述液体储物箱出口处的可控制阀门，回收处理污染废气的废气净化处理装置，和气净化处理装置连接处的气密性检测装置。与传统二水石膏制备流程相比，本发明的二水石膏制备过程无尘无污染气体且环保。

Description

一种二水石膏生产线的废气净化无尘环保漏气监测系统

技术领域

本发明涉及制备二水石膏领域，尤其涉及一种二水石膏生产线的废气净化无尘环保漏气监测系统。

背景技术

随着环保意识在广大公民中引起的高度重视，有关环境保护、资源再生及工业废品废料的循环再利用等课题得到了全面重视和广泛展开。二水石膏能作为产石膏砌块、大板等石膏制品，土地的改良剂，筑路材料，水泥工业缓凝剂和普通β型石膏粉的重要原料之一，由于二水石膏的需求量大，对二水硫酸钙的生产利用也越来越广泛。

本团队依托高校化学实验室研究团队和化工厂资源，长期对二水石膏生产制备工艺流程进行研究，并且经过大量检索发现存在的现有技术如现有技术公开了一种TW293809B，TW201540668A，JP6195238B2和US08529863B2，传统二水石膏的生产制备包括硫酸溶液，含钙矿石粉，进料口，反应池，出料沉淀池，硫酸溶液，含钙矿石粉从进料口进入反应池，反应池的混合液通过导流管输送至出料沉淀池，沉淀物即为产物二水石膏。在传统的生产流程中，含钙矿石粉进入反应室一般由传输带或者开口容器机械臂加进反应室，由于传输过程不是密封状态，在传输和加入反应室过程会造成大量粉尘漂浮空中，造成空气污染和原材料的损耗，并且原材料还包括硫酸液，再生产过程中会产生副产物二氧化硫和三氧化硫气体，其中二氧化硫是形成酸雨的主要气体之一，三氧化硫气体形式是一种严重的污染物，也是形成酸雨的主要来源之一。

为了解决本领域普遍存在传统二水石膏生产制备工艺流程会产生固体物料飞散悬浮于大气造成颗粒污染，生产废气排放造成污染大气污染，对生产线工作人员身体健康的伤害等等问题，本研究团队作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前传统二水石膏生产制备工艺流程所存在的不足，提出了一种更绿色环保，具有物料无尘输送模块，废气处理为无污染气体排出模块和气体传输管检漏模块的二水石膏的废气净化无尘环保可测漏气系统。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

可选的，一种二水石膏生产线的废气净化无尘环保漏气监测系统，所述二水石膏生产线包括固体储料箱，液体储物箱，搅拌反应室，pH调节池，沉淀池，所述固体储物箱与所述液体储物箱分别通过运输管与搅拌反应室连通，所述搅拌反应室出口处与所述pH调节池通过运输管连接，所pH调节池后段的下部设有出液口，该出液口连通后续的沉淀池，所述废气净化无尘环保漏气监测系统还包括从所述固体储物箱封闭式运输固体物料至所述搅拌反应室的封闭螺旋管，所述固体储物箱和所述液体储物箱出口处的可控制阀门装置，回收处理污染废气的废气净化处理装置，和设置于气体输送管接口周围的气密性检测装置。

可选的，所述封闭螺旋管包括筒体，可转动地同轴插设在筒体的螺旋轴，与所述螺旋轴一端连接并驱动所述螺旋轴的驱动装置，其中所述筒体包括与所述固体储物箱连通的物料入口和与所述搅拌反应室连通的物料出口。

可选的，所述可控制阀门装置包括控制所述运输管开口的阀板，驱动所述阀板的油缸，与所述阀板相配合的阀板槽。

可选的，可控制阀门装置包括第一控制阀门，第二控制阀门，所述第一控制阀门装置安装于固体储物箱出口处控制固体储料箱内固体物料进入所述搅拌反应室的速度，所述第二控制阀门安装于液体储料箱出口处，控制所述液体储物箱内液体物料进入搅拌反应室的流速。

可选的，废气净化处理装置包括设置于废气净化处理装置入口管道上的抽风装置，过滤废气中粉尘颗粒物的粉尘过滤室，液化回收废气中的三氧化硫的冷凝液化回收室，和吸收二氧化硫的催化剂吸收室。

可选的，气密性检测装置安装于所述气体输送管与需要输送气体的各室相连接的接口周围，所述气密性检测装置包括包裹所述接口周围的软胶层，覆盖在所述软胶层上的硬壳，与所述软胶层接触的所述硬壳的内侧面上安装的若干压力传感器，其中所述软胶层可以由本领域技术人员根据实际需求选择耐高温橡胶或者耐酸耐腐蚀的硅橡胶复合材料，这里就不再赘述。

本发明所取得的有益效果是：

1.防止入料口处固体物料的飞溅造成生产环境中颗粒污染。

2.防止反应过程副产物二氧化硫硫和三氧化硫刺激气体的排放而污染大气并且形成酸雨。

3.能够通过控制原料进入反应室的速度来控制搅拌反应室内原料的反应速度。

4.能够检测气体输送管道的气体泄漏同时防止气体的溢出并发出警报信号。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的生产流程示意图。

图2为本发明的封闭螺旋管的结构示意图。

图3为本发明的螺旋轴的结构示意图。

图4为本发明的粉尘过滤室的结构示意图。

图5为本发明的冷凝液化回收室的结构示意图。

图6为本发明的催化剂吸收室的结构示意图。

图7为本发明的废气净化处理装置的结构示意图。

图8为本发明的废气净化处理装置现场图。

附图标号说明：1-第一阀板；2第一阀板槽；3-螺旋叶片；4-筒体；5-固体储料箱；6-物料入口；7-物料出口；8-第一油缸；9-驱动装置；10-螺旋轴；11-抽风装置；12-入风口；13-粉尘过滤室；14-液体回收室；15-催化剂吸收室；16-出风口；17-冷凝液化回收室；18-积尘腔；19-粉尘过滤板；20-催化剂放置腔；21-有孔隔板；22-阀门；23-降温装置；24-冷凝板。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：

在本实施例中，构造了一种在生产二水石膏流程中，具备封闭运输固体物料不产生粉尘颗粒于生产作业环境的封闭螺旋管；

一种二水石膏生产线的废气净化无尘环保漏气监测系统，所述二水石膏生产线包括固体储料箱，液体储物箱，搅拌反应室，pH调节池，沉淀池，所述固体储物箱与所述液体储物箱分别通过运输管与搅拌反应室连通，所述搅拌反应室出口处与所述pH调节池通过运输管连接，所pH调节池后段的下部设有出液口，该出液口连通后续的沉淀池，所述废气净化无尘环保漏气监测系统还包括从所述固体储物箱封闭式运输固体材料至所述搅拌反应室的封闭螺旋管，所述固体储物箱和所述液体储物箱出口处的可控制阀门装置，回收处理污染废气的废气净化处理装置，和设置于气体输送管接口周围的气密性检测装置，所述封闭螺旋管包括筒体，可转动地同轴插设在筒体的螺旋轴，与所述螺旋轴一端连接并驱动所述螺旋轴的驱动装置，其中所述筒体包括与所述固体储物箱连通的物料入口和与所述搅拌反应室连通的物料出口，所述可控制阀门装置包括控制所述运输管开口的阀板，驱动所述阀板的油缸，与所述阀板相配合的阀板槽，可控制阀门装置包括第一控制阀门，第二控制阀门，所述第一控制阀门装置安装于固体储物箱出口处控制固体储料箱内固体物料进入所述搅拌反应室的速度，所述第二控制阀门安装于液体储料箱出口处，控制所述液体储物箱内液体物料进入搅拌反应室的流速，其中废气净化处理装置包括设置于废气净化处理装置入口管道上的抽风装置，过滤废气中粉尘颗粒物的粉尘过滤室，液化回收废气中的三氧化硫的冷凝液化回收室，和吸收二氧化硫的催化剂吸收室，气密性检测装置安装于所述气体输送管与需要输送气体的各室相连接的接口周围，所述气密性检测装置包括包裹所述接口周围的软胶层，覆盖在所述软胶层上的硬壳，与所述软胶层接触的所述硬壳的内侧面上安装的若干压力传感器，其中所述软胶层可以由本领域技术人员根据实际需求选择耐高温橡胶或者耐酸耐腐蚀的硅橡胶复合材料，这里就不再赘述；

所述封闭螺旋管包括筒体、螺旋轴、物料入口、物料出口、和用于驱动所述螺旋轴的驱动装置，所述物料入口设在所述筒体的其中一侧的上端与物料固体物料储存箱连通，物料出口设在物料筒体另一侧的下端与所述搅拌反应室连通，其中所述螺旋轴能够转动地同轴插设在筒体内，所述螺旋轴的一端穿出筒体的前端与驱动装置传动连接，其中所述螺旋轴包括依次多节沿螺旋轴的轴向等距设置连接的螺旋叶片、以及安装部，所述安装部的前端与所述驱动装置传动连接，其中所述驱动装置可以由本领域技术人员根据实际需求选择液压组件或者电动组件等用以为封闭螺旋管提供动力，这里就不再赘述；

筒体的前端部分有隔板隔开的前端筒体，所述驱动装置法兰连接在所述前端筒体内，所述驱动装置还包括连接单元，所述螺旋轴穿出所述隔板进入所述筒体前端与所述驱动装置传动连接，其中所述螺旋轴通过销轴安装在所述连接单元上，从而方便了所述螺旋轴的拆装；

所述驱动装置与控制器电气连接，所述螺旋轴在所述驱动装置作用下旋转，并通过螺旋叶片的运动将封闭螺旋管内的固体物料从物料入口带至物料出口进入搅拌反应室内，作业人员能够通过操控所述控制器远距离开启所述驱动装置，使所述封闭螺旋管内开始运输所述固体储物箱的固体物料；

所述封闭螺旋管道实现了物料输送过程的密封环境，固体物料在运输过程中不会飞散环境中造成原料减损和环境污染。

实施例二：

在本实施例中，构造了一种在生产二水石膏流程中，具备控制阀板的开口来控制固体储物箱和液体储物箱内原料进入搅拌反应室的速度的可控阀门装置；

一种二水石膏生产线的废气净化无尘环保漏气监测系统，所述二水石膏生产线包括固体储料箱，液体储物箱，搅拌反应室，pH调节池，沉淀池，所述固体储物箱与所述液体储物箱分别通过运输管与搅拌反应室连通，所述搅拌反应室出口处与所述pH调节池通过运输管连接，所pH调节池后段的下部设有出液口，该出液口连通后续的沉淀池，所述废气净化无尘环保漏气监测系统还包括从所述固体储物箱封闭式运输固体材料至所述搅拌反应室的封闭螺旋管，所述固体储物箱和所述液体储物箱出口处的可控制阀门装置，回收处理污染废气的废气净化处理装置，和设置于气体输送管接口周围的气密性检测装置，所述封闭螺旋管包括筒体，可转动地同轴插设在筒体的螺旋轴，与所述螺旋轴一端连接并驱动所述螺旋轴的驱动装置，其中所述筒体包括与所述固体储物箱连通的物料入口和与所述搅拌反应室连通的物料出口，所述可控制阀门装置包括控制所述运输管开口的阀板，驱动所述阀板的油缸，与所述阀板相配合的阀板槽，可控制阀门装置包括第一控制阀门，第二控制阀门，所述第一控制阀门装置安装于固体储物箱出口处控制固体储料箱内固体物料进入所述搅拌反应室的速度，所述第二控制阀门安装于液体储料箱出口处，控制所述液体储物箱内液体物料进入搅拌反应室的流速，其中废气净化处理装置包括设置于废气净化处理装置入口管道上的抽风装置，过滤废气中粉尘颗粒物的粉尘过滤室，液化回收废气中的三氧化硫的冷凝液化回收室，和吸收二氧化硫的催化剂吸收室，气密性检测装置安装于所述气体输送管与需要输送气体的各室相连接的接口周围，所述气密性检测装置包括包裹所述接口周围的软胶层，覆盖在所述软胶层上的硬壳，与所述软胶层接触的所述硬壳的内侧面上安装的若干压力传感器，其中所述软胶层可以由本领域技术人员根据实际需求选择耐高温橡胶或者耐酸耐腐蚀的硅橡胶复合材料，这里就不再赘述；

所述封闭螺旋管包括筒体、螺旋轴、物料入口、物料出口、和用于驱动所述螺旋轴的驱动装置，所述物料入口设在所述筒体的其中一侧的上端与物料固体物料储存箱连通，物料出口设在物料筒体另一侧的下端与所述搅拌反应室连通，其中所述螺旋轴能够转动地同轴插设在筒体内，所述螺旋轴的一端穿出筒体的前端与驱动装置传动连接，其中所述螺旋轴包括依次多节沿螺旋轴的轴向等距设置连接的螺旋叶片、以及安装部，所述安装部的前端与所述驱动装置传动连接，其中所述驱动装置可以由本领域技术人员根据实际需求选择液压组件或者电动组件等用以为封闭螺旋管提供动力，这里就不再赘述；

筒体的前端部分有隔板隔开的前端筒体，所述驱动装置法兰连接在所述前端筒体内，所述驱动装置还包括连接单元，所述螺旋轴穿出所述隔板进入所述筒体前端与所述驱动装置传动连接，其中所述螺旋轴通过销轴安装在所述连接单元上，从而方便了所述螺旋轴的拆装；

所述驱动装置与控制器电气连接，所述螺旋轴在所述驱动装置作用下旋转，并通过螺旋叶片的运动将封闭螺旋管内的固体物料从物料入口带至物料出口进入搅拌反应室内，作业人员能够通过操控所述控制器远距离开启所述驱动装置，使所述封闭螺旋管内开始运输所述固体储物箱的固体物料；

所述封闭螺旋管道实现了物料输送过程的密封环境，固体物料在运输过程中不会飞散环境中造成原料减损和环境污染；

所述可控阀门装置包括控制所述固体储料箱内固体物料进入所述封闭螺旋管的第一控制阀门和控制所述液体储物箱内液体物料进入所述搅拌反应室内的第二控制阀门；

所述第一控制阀门包括第一油缸，启闭所述固体储料箱的出口的第一阀板和第一阀板槽，所述第一阀板在所述第一油缸驱动下沿所述第一阀板槽内壁轨道运动，所述第一油缸的一端安装在所述筒体的外周壁上，所述第一油缸的另一端通过连接件衔接所述第一阀板一侧，通过所述第一油缸控制所述第一阀板，以实现启闭所述固体储料箱的出口；

所述第二控制阀门包括第二阀板，用于驱动第二控制阀门的第二油缸，启闭所述液体储物箱出口的第二阀板和第二阀板槽，所述第二阀板在所述第二油缸驱动下沿滑动槽内壁轨道运动，第二控制阀门设置在所述液体储物箱出口处，所述第二油缸通过固定基座固定于运输管外壁上且所述第二油缸的一端与第二控制阀门连接，所述第二油缸一端通过连接件衔接所述第二阀板一侧，通过所述第二油缸控制所述第二阀板在所述液体储物箱的出口处的开口，以实现启闭所述液体储料箱的出口和控制所述液体储料箱的液体物料进入所述搅拌反应室的流速；

所述第一油缸和所述第二油缸分别与控制装置无线连接，所述控制装置能够通过远程控制所述固体储料箱的出口和/或所述固体储料箱的出口的开口度来控制所述固体储物箱内固体物料和所述液体储物箱内的液体物料进入搅拌反应室的速度。

实施例三：

在本实施例中，构造了一种在生产二水石膏流程中，将含有副产物的刺激性污染气体的废气回收处理再排出大气中的废气净化处理装置；

一种二水石膏生产线的废气净化无尘环保漏气监测系统，所述二水石膏生产线包括固体储料箱，液体储物箱，搅拌反应室，pH调节池，沉淀池，所述固体储物箱与所述液体储物箱分别通过运输管与搅拌反应室连通，所述搅拌反应室出口处与所述pH调节池通过运输管连接，所pH调节池后段的下部设有出液口，该出液口连通后续的沉淀池，所述废气净化无尘环保漏气监测系统还包括从所述固体储物箱封闭式运输固体材料至所述搅拌反应室的封闭螺旋管，所述固体储物箱和所述液体储物箱出口处的可控制阀门装置，回收处理污染废气的废气净化处理装置，和设置于气体输送管接口周围的气密性检测装置，所述封闭螺旋管包括筒体，可转动地同轴插设在筒体的螺旋轴，与所述螺旋轴一端连接并驱动所述螺旋轴的驱动装置，其中所述筒体包括与所述固体储物箱连通的物料入口和与所述搅拌反应室连通的物料出口，所述可控制阀门装置包括控制所述运输管开口的阀板，驱动所述阀板的油缸，与所述阀板相配合的阀板槽，可控制阀门装置包括第一控制阀门，第二控制阀门，所述第一控制阀门装置安装于固体储物箱出口处控制固体储料箱内固体物料进入所述搅拌反应室的速度，所述第二控制阀门安装于液体储料箱出口处，控制所述液体储物箱内液体物料进入搅拌反应室的流速，其中废气净化处理装置包括设置于废气净化处理装置入口管道上的抽风装置，过滤废气中粉尘颗粒物的粉尘过滤室，液化回收废气中的三氧化硫的冷凝液化回收室，和吸收二氧化硫的催化剂吸收室，气密性检测装置安装于所述气体输送管与需要输送气体的各室相连接的接口周围，所述气密性检测装置包括包裹所述接口周围的软胶层，覆盖在所述软胶层上的硬壳，与所述软胶层接触的所述硬壳的内侧面上安装的若干压力传感器，其中所述软胶层可以由本领域技术人员根据实际需求选择耐高温橡胶或者耐酸耐腐蚀的硅橡胶复合材料，这里就不再赘述；

所述封闭螺旋管包括筒体、螺旋轴、物料入口、物料出口、和用于驱动所述螺旋轴的驱动装置，所述物料入口设在所述筒体的其中一侧的上端与物料固体物料储存箱连通，物料出口设在物料筒体另一侧的下端与所述搅拌反应室连通，其中所述螺旋轴能够转动地同轴插设在筒体内，所述螺旋轴的一端穿出筒体的前端与驱动装置传动连接，其中所述螺旋轴包括依次多节沿螺旋轴的轴向等距设置连接的螺旋叶片、以及安装部，所述安装部的前端与所述驱动装置传动连接，其中所述驱动装置可以由本领域技术人员根据实际需求选择液压组件或者电动组件等用以为封闭螺旋管提供动力，这里就不再赘述；

筒体的前端部分有隔板隔开的前端筒体，所述驱动装置法兰连接在所述前端筒体内，所述驱动装置还包括连接单元，所述螺旋轴穿出所述隔板进入所述筒体前端与所述驱动装置传动连接，其中所述螺旋轴通过销轴安装在所述连接单元上，从而方便了所述螺旋轴的拆装；

所述驱动装置与控制器电气连接，所述螺旋轴在所述驱动装置作用下旋转，并通过螺旋叶片的运动将封闭螺旋管内的固体物料从物料入口带至物料出口进入搅拌反应室内，作业人员能够通过操控所述控制器远距离开启所述驱动装置，使所述封闭螺旋管内开始运输所述固体储物箱的固体物料；

所述封闭螺旋管道实现了物料输送过程的密封环境，固体物料在运输过程中不会飞散环境中造成原料减损和环境污染；

所述可控阀门装置包括控制所述固体储料箱内固体物料进入所述封闭螺旋管的第一控制阀门和控制所述液体储物箱内液体物料进入所述搅拌反应室内的第二控制阀门；

所述第一控制阀门包括第一油缸，启闭所述固体储料箱的出口的第一阀板和第一阀板槽，所述第一阀板在所述第一油缸驱动下沿所述第一阀板槽内壁轨道运动，所述第一油缸的一端安装在所述筒体的外周壁上，所述第一油缸的另一端通过连接件衔接所述第一阀板一侧，通过所述第一油缸控制所述第一阀板，以实现启闭所述固体储料箱的出口。

所述第二控制阀门包括第二阀板，用于驱动第二控制阀门的第二油缸，启闭所述液体储物箱出口的第二阀板和第二阀板槽，所述第二阀板在所述第二油缸驱动下沿滑动槽内壁轨道运动，第二控制阀门设置在所述液体储物箱出口处，所述第二油缸通过固定基座固定于运输管外壁上且所述第二油缸的一端与第二控制阀门连接，所述第二油缸一端通过连接件衔接所述第二阀板一侧，通过所述第二油缸控制所述第二阀板在所述液体储物箱的出口处的开口，以实现启闭所述液体储料箱的出口和控制所述液体储料箱的液体物料进入所述搅拌反应室的流速；

所述第一油缸和所述第二油缸分别与控制装置无线连接，所述控制装置能够通过远程控制所述固体储料箱的出口和/或所述固体储料箱的出口的开口度来控制所述固体储物箱内固体物料和所述液体储物箱内的液体物料进入搅拌反应室的速度；

所述废气净化处理装置包括入风口，出风口，气体输送管，抽风装置，过滤废气中粉尘颗粒物的粉尘过滤室，液化回收气体中的三氧化硫和其他液化温度低的气体的冷凝液化回收室，吸收二氧化硫的催化剂吸收室，其中所述的抽风装置固定在所述气体输送管的入风口的上部，所述粉尘过滤室的出口与所述冷凝液化回收室的入口连通，所述冷凝液化回收室的出口与所述催化剂吸收室的入口连通，其中所述催化剂吸收室出口即所述出风口通向大气；

所述粉尘过滤室包括粉尘过滤板，积尘腔，所述粉尘过滤板倾斜固定于所述粉尘过滤室内，粉尘过滤板下端连接于所述积尘腔，粉尘拦截在所述过滤板上，长时间使用后，粉尘颗粒会堆积在过滤板上，当所述粉尘过滤板上的粉尘颗粒量达到最高值，所述粉尘过滤板上部粉尘颗粒在重力作用下沿着所述粉尘过滤板往所述粉尘过滤板下部滚落，并带动过滤板下部的粉尘一起滚落至与粉尘过滤板衔接的所述积尘腔内；

所述冷凝液化回收室包括安装于所述冷凝液化回收室外壁的测温装置，和安装于所述冷凝液化回收室内的降温装置，和收集三氧化硫冷凝液的液体回收室，其中所述降温装置包括若干水平排列的所述冷凝板，所述冷凝板通过固定座水平安装于所述冷凝液化室内，且所述冷凝板为冷凝管蛇形排列而成的，所述蛇形排列冷凝管之间有空隙，因此加大了气体与所述冷凝器的接触表面积，有效提高了冷凝效率，其中冷凝管可以由本领域技术人员根据实际需求选择耐酸耐高温的金属管，这里就不再赘述，其中所述冷凝液化室底部是有一定倾斜角度的倾斜底部板，所述倾斜底部板下端靠近所述冷凝液化室的内壁处为开口，所述开口处通过连接导流管连通至所述液体回收室；

第一过滤气体进入所述冷凝液化回收室，经过多层所述冷凝板作用下温度下降，三氧化硫液化后沿所述冷凝液化室内壁滑落和滴落至所述倾斜底部板，在重力作用下三氧化硫液体在所述倾斜滑底部板上滑落至所述开口，通过所述连接导流管汇流至所述液体回收室内；

所述液体回收室内有恒温装置，使液体回收室内温度保持在低于三氧化硫汽化的温度下，防止三氧化硫再次溢出液体回收室；

所述测温装置连接控制装置，所述控制装置根据所述测温装置的温度值调节所述降温装置的降温力度，形成智能降温模块，不需要生产作业人员实时调控所述降温装置来控制所述冷凝液化室的温度；

催化剂吸收室包括若干个催化剂放置腔，所述催化剂放置腔包括两个有孔隔板和催化吸附剂，两个有孔隔板与所述催化剂吸收室的内壁固定连接形成催化剂放置腔，其中所述有孔隔板的孔径小于所述催化吸附剂的外径，且所述催化剂放置腔的两侧端有阀门，当所述催化吸收剂吸收二氧化硫达到饱和状态时可以打开所述阀门对所述催化剂放置腔内的所述催化吸收剂进行更换；

启动抽风装置，废气首先进入所述粉尘过滤室内，废气中的粉尘颗粒截留在所述粉尘过滤室内，其中从所述粉尘过滤室出来的气体为第一过滤气体，所述第一过滤气体再由气体输送管输送至冷凝液化回收室，其中从所述冷凝液化室出来的气体为第二过滤气体，所述第二过滤器体从冷凝液化回收室涌出至吸收二氧化硫的催化剂吸收室，废气经过三层过滤后，再从出风口排出至大气，其中废气经过过滤粉尘颗粒，液化收集三氧化硫，吸附收集二氧化硫后再从出风口排出大气，不造成大气污染。

实施例四：

在本实施例中，构造了一种在生产二水石膏流程中，具备检测气体输送管接口处的漏气及对所述输送管漏气处起到一定防气体漏出的气密性检测装置；

一种二水石膏生产线的废气净化无尘环保漏气监测系统，所述二水石膏生产线包括固体储料箱，液体储物箱，搅拌反应室，pH调节池，沉淀池，所述固体储物箱与所述液体储物箱分别通过运输管与搅拌反应室连通，所述搅拌反应室出口处与所述pH调节池通过运输管连接，所pH调节池后段的下部设有出液口，该出液口连通后续的沉淀池，所述废气净化无尘环保漏气监测系统还包括从所述固体储物箱封闭式运输固体材料至所述搅拌反应室的封闭螺旋管，所述固体储物箱和所述液体储物箱出口处的可控制阀门装置，回收处理污染废气的废气净化处理装置，和设置于气体输送管接口周围的气密性检测装置，所述封闭螺旋管包括筒体，可转动地同轴插设在筒体的螺旋轴，与所述螺旋轴一端连接并驱动所述螺旋轴的驱动装置，其中所述筒体包括与所述固体储物箱连通的物料入口和与所述搅拌反应室连通的物料出口，所述可控制阀门装置包括控制所述运输管开口的阀板，驱动所述阀板的油缸，与所述阀板相配合的阀板槽，可控制阀门装置包括第一控制阀门，第二控制阀门，所述第一控制阀门装置安装于固体储物箱出口处控制固体储料箱内固体物料进入所述搅拌反应室的速度，所述第二控制阀门安装于液体储料箱出口处，控制所述液体储物箱内液体物料进入搅拌反应室的流速，其中废气净化处理装置包括设置于废气净化处理装置入口管道上的抽风装置，过滤废气中粉尘颗粒物的粉尘过滤室，液化回收废气中的三氧化硫的冷凝液化回收室，和吸收二氧化硫的催化剂吸收室，气密性检测装置安装于所述气体输送管与需要输送气体的各室相连接的接口周围，所述气密性检测装置包括包裹所述接口周围的软胶层，覆盖在所述软胶层上的硬壳，与所述软胶层接触的所述硬壳的内侧面上安装的若干压力传感器，其中所述软胶层可以由本领域技术人员根据实际需求选择耐高温橡胶或者耐酸耐腐蚀的硅橡胶复合材料，这里就不再赘述；

所述封闭螺旋管包括筒体、螺旋轴、物料入口、物料出口、和用于驱动所述螺旋轴的驱动装置，所述物料入口设在所述筒体的其中一侧的上端与物料固体物料储存箱连通，物料出口设在物料筒体另一侧的下端与所述搅拌反应室连通，其中所述螺旋轴能够转动地同轴插设在筒体内，所述螺旋轴的一端穿出筒体的前端与驱动装置传动连接，其中所述螺旋轴包括依次多节沿螺旋轴的轴向等距设置连接的螺旋叶片、以及安装部，所述安装部的前端与所述驱动装置传动连接，其中所述驱动装置可以由本领域技术人员根据实际需求选择液压组件或者电动组件等用以为封闭螺旋管提供动力，这里就不再赘述；

筒体的前端部分有隔板隔开的前端筒体，所述驱动装置法兰连接在所述前端筒体内，所述驱动装置还包括连接单元，所述螺旋轴穿出所述隔板进入所述筒体前端与所述驱动装置传动连接，其中所述螺旋轴通过销轴安装在所述连接单元上，从而方便了所述螺旋轴的拆装；

所述驱动装置与控制器电气连接，所述螺旋轴在所述驱动装置作用下旋转，并通过螺旋叶片的运动将封闭螺旋管内的固体物料从物料入口带至物料出口进入搅拌反应室内，作业人员能够通过操控所述控制器远距离开启所述驱动装置，使所述封闭螺旋管内开始运输所述固体储物箱的固体物料；

所述封闭螺旋管道实现了物料输送过程的密封环境，固体物料在运输过程中不会飞散环境中造成原料减损和环境污染；

所述可控阀门装置包括控制所述固体储料箱内固体物料进入所述封闭螺旋管的第一控制阀门和控制所述液体储物箱内液体物料进入所述搅拌反应室内的第二控制阀门；

所述第一控制阀门包括第一油缸，启闭所述固体储料箱的出口的第一阀板和第一阀板槽，所述第一阀板在所述第一油缸驱动下沿所述第一阀板槽内壁轨道运动，所述第一油缸的一端安装在所述筒体的外周壁上，所述第一油缸的另一端通过连接件衔接所述第一阀板一侧，通过所述第一油缸控制所述第一阀板，以实现启闭所述固体储料箱的出口；

所述第二控制阀门包括第二阀板，用于驱动第二控制阀门的第二油缸，启闭所述液体储物箱出口的第二阀板和第二阀板槽，所述第二阀板在所述第二油缸驱动下沿滑动槽内壁轨道运动，第二控制阀门设置在所述液体储物箱出口处，所述第二油缸通过固定基座固定于运输管外壁上且所述第二油缸的一端与第二控制阀门连接，所述第二油缸一端通过连接件衔接所述第二阀板一侧，通过所述第二油缸控制所述第二阀板在所述液体储物箱的出口处的开口，以实现启闭所述液体储料箱的出口和控制所述液体储料箱的液体物料进入所述搅拌反应室的流速；

所述第一油缸和所述第二油缸分别与控制装置无线连接，所述控制装置能够通过远程控制所述固体储料箱的出口和/或所述固体储料箱的出口的开口度来控制所述固体储物箱内固体物料和所述液体储物箱内的液体物料进入搅拌反应室的速度；

所述废气净化处理装置包括入风口，出风口，气体输送管，抽风装置，过滤废气中粉尘颗粒物的粉尘过滤室，液化回收气体中的三氧化硫和其他液化温度低的气体的冷凝液化回收室，吸收二氧化硫的催化剂吸收室，其中所述的抽风装置固定在所述气体输送管的入风口的上部，所述粉尘过滤室的出口与所述冷凝液化回收室的入口连通，所述冷凝液化回收室的出口与所述催化剂吸收室的入口连通，其中所述催化剂吸收室出口即所述出风口通向大气；

所述粉尘过滤室包括粉尘过滤板，积尘腔，所述粉尘过滤板倾斜固定于所述粉尘过滤室内，粉尘过滤板下端连接于所述积尘腔，粉尘拦截在所述过滤板上，长时间使用后，粉尘颗粒会堆积在过滤板上，当所述粉尘过滤板上的粉尘颗粒量达到最高值，所述粉尘过滤板上部粉尘颗粒在重力作用下沿着所述粉尘过滤板往所述粉尘过滤板下部滚落，并带动过滤板下部的粉尘一起滚落至与粉尘过滤板衔接的所述积尘腔内；

所述冷凝液化回收室包括安装于所述冷凝液化回收室外壁的测温装置，和安装于所述冷凝液化回收室内的降温装置，和收集三氧化硫冷凝液的液体回收室，其中所述降温装置包括若干水平排列的所述冷凝板，所述冷凝板通过固定座水平安装于所述冷凝液化室内，且所述冷凝板为冷凝管蛇形排列而成的，所述蛇形排列冷凝管之间有空隙，因此加大了气体与所述冷凝器的接触表面积，有效提高了冷凝效率，其中冷凝管可以由本领域技术人员根据实际需求选择耐酸耐高温的金属管，这里就不再赘述，其中所述冷凝液化室底部是有一定倾斜角度的倾斜底部板，所述倾斜底部板下端靠近所述冷凝液化室的内壁处为开口，所述开口处通过连接导流管连通至所述液体回收室；

第一过滤气体进入所述冷凝液化回收室，经过多层所述冷凝板作用下温度下降，三氧化硫液化后沿所述冷凝液化室内壁滑落和滴落至所述倾斜底部板，在重力作用下三氧化硫液体在所述倾斜滑底部板上滑落至所述开口，通过所述连接导流管汇流至所述液体回收室内；

所述液体回收室内有恒温装置，使液体回收室内温度保持在低于三氧化硫汽化的温度下，防止三氧化硫再次溢出液体回收室；

所述测温装置连接控制装置，所述控制装置根据所述测温装置的温度值调节所述降温装置的降温力度，形成智能降温模块，不需要生产作业人员实时调控所述降温装置来控制所述冷凝液化室的温度；

催化剂吸收室包括若干个催化剂放置腔，所述催化剂放置腔包括两个有孔隔板和催化吸附剂，两个有孔隔板与所述催化剂吸收室的内壁固定连接形成催化剂放置腔，其中所述有孔隔板的孔径小于所述催化吸附剂的外径，且所述催化剂放置腔的两侧端有阀门，当所述催化吸收剂吸收二氧化硫达到饱和状态时可以打开所述阀门对所述催化剂放置腔内的所述催化吸收剂进行更换；

启动抽风装置，废气首先进入所述粉尘过滤室内，废气中的粉尘颗粒截留在所述粉尘过滤室内，其中从所述粉尘过滤室出来的气体为第一过滤气体，所述第一过滤气体再由气体输送管输送至冷凝液化回收室，其中从所述冷凝液化室出来的气体为第二过滤气体，所述第二过滤器体从冷凝液化回收室涌出至吸收二氧化硫的催化剂吸收室，废气经过三层过滤后，再从出风口排出至大气，其中废气经过过滤粉尘颗粒，液化收集三氧化硫，吸附收集二氧化硫后再从出风口排出大气，不造成大气污染；

气体输送管长时间的使用，会导致管道出现漏气的现象，其中在输送管道接口处漏气几率更大，废弃净化处理装置输送管道输送的气体中含有生产二水石膏过程的副产物的刺激性气体，当所述输送管道泄露时，会造成生产作业环境的污染进一步对作业人员的健康产生急性或者慢性伤害；

其中所述气密性检测装置包括软胶层，硬壳和所述硬壳内与所述软胶层接触处敷设的若干压力传感器，所述软胶层包裹于所述废弃净化处理装置的气体输送管与各室连接口附近，所述硬壳覆裹在所述软胶层外部，所述若干压力传感器分别与处理装置和电源相连接，所述软胶层材料包括老化速度慢耐高温性强的耐高温软胶层和/或耐高温橡胶和硅橡胶复合材料；

所述气密性检测装置设置于所述废弃净化处理装置与所述搅拌反应室的接口处，所述气体输送管道与所述粉尘过滤室的气体入口和出口的接口周围，所述气体输送管道与所述冷凝液化回收室入口和出口的接口周围，所述气体输送管道与冷凝液化回收室入口接口周围；

当气体泄漏时，泄露口处气体涌出并对软胶层挤压，硬壳上的所述泄露口相应位置附近的压力传感器感压力值增加，所述压力传感器与所述处理装置连接，若所述压力传感器压力值上升值到达提前预定的阈值，所述压力传感器发送信号至所述处理装置，所述处理装置接收信号，并将所述压力传感器显示的压力值数值和相应的警告信号发送至显示屏警告人们注意，避免危险发生对泄露气体的所述气体输送管进行维修；

并且所述若干压力传感器带有独立编号，处理装置会收到感受到压力的压力传感器的对应编号，根据对应编号能够找到所述压力传感器的对应位置，对该位置进行维修；

同时软胶层和硬壳在管道维修前有效阻碍了含刺激气体的废气从所述气体输送管溢出对大气环境的污染和工厂作业人员的健康伤害。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (1)

1.一种二水石膏生产线的废气净化无尘环保漏气监测系统，所述二水石膏生产线包括固体储料箱，液体储物箱，搅拌反应室，pH调节池，沉淀池，所述固体储料箱与所述液体储物箱分别通过运输管与搅拌反应室连通，所述搅拌反应室出口处与所述pH调节池通过运输管连接，所pH调节池后段的下部设有出液口，该出液口连通后续的沉淀池，其特征在于，所述废气净化无尘环保漏气监测系统还包括从所述固体储料箱封闭式运输固体物料至所述搅拌反应室的封闭螺旋管，所述固体储料箱和所述液体储物箱出口处的可控制阀门装置，回收处理污染废气的废气净化处理装置，和设置于气体输送管接口周围的气密性检测装置；

所述封闭螺旋管包括筒体、可转动地同轴插设在筒体的螺旋轴、与所述螺旋轴一端连接并驱动所述螺旋轴的驱动装置，其中所述筒体包括与所述固体储料箱连通的物料入口和与所述搅拌反应室连通的物料出口；其中所述螺旋轴包括依次多节沿螺旋轴的轴向等距设置连接的螺旋叶片、以及安装部，所述安装部的前端与所述驱动装置传动连接；筒体的前端部分有隔板隔开的前端筒体，所述驱动装置法兰连接在所述前端筒体内，所述驱动装置还包括连接单元，所述螺旋轴穿出所述隔板进入所述筒体前端与所述驱动装置传动连接，其中所述螺旋轴通过销轴安装在所述连接单元上，从而方便了所述螺旋轴的拆装；

所述可控制阀门装置包括控制运输管开口的阀板，驱动所述阀板的油缸，与所述阀板相配合的阀板槽；可控制阀门装置包括第一控制阀门，第二控制阀门，所述第一控制阀门安装于固体储料箱出口处控制固体储料箱内固体物料进入所述搅拌反应室的速度，所述第二控制阀门安装于液体储物箱出口处，控制所述液体储物箱内液体物料进入搅拌反应室的流速；

所述第一控制阀门包括第一油缸，启闭所述固体储料箱的出口的第一阀板和第一阀板槽，所述第一阀板在所述第一油缸驱动下沿所述第一阀板槽内壁轨道运动，所述第一油缸的一端安装在所述筒体的外周壁上，所述第一油缸的另一端通过连接件衔接所述第一阀板一侧，通过所述第一油缸控制所述第一阀板，以实现启闭所述固体储料箱的出口；

所述第二控制阀门包括第二阀板，用于驱动第二控制阀门的第二油缸，启闭所述液体储物箱出口的第二阀板和第二阀板槽，所述第二阀板在所述第二油缸驱动下沿滑动槽内壁轨道运动，第二控制阀门设置在所述液体储物箱出口处，所述第二油缸通过固定基座固定于运输管外壁上且所述第二油缸的一端与第二控制阀门连接，所述第二油缸一端通过连接件衔接在所述第二阀板一侧，通过所述第二油缸控制所述第二阀板在所述液体储物箱的出口处的开口，以实现启闭所述液体储物箱的出口和控制所述液体储物箱的液体物料进入所述搅拌反应室的流速；

所述第一油缸和所述第二油缸分别与控制装置无线连接，所述控制装置能够通过远程控制所述固体储料箱的出口和/或所述液体储物箱的出口的开口度来控制所述固体储料箱内固体物料和所述液体储物箱内的液体物料进入搅拌反应室的速度；

废气净化处理装置包括设置于废气净化处理装置入口管道上的抽风装置，过滤废气中粉尘颗粒物的粉尘过滤室，液化回收废气中的三氧化硫的冷凝液化回收室，和吸收二氧化硫的催化剂吸收室；其中所述的抽风装置固定在所述气体输送管的入风口的上部，所述粉尘过滤室的出口与所述冷凝液化回收室的入口连通，所述冷凝液化回收室的出口与所述催化剂吸收室的入口连通，其中所述催化剂吸收室出口通向大气；

所述粉尘过滤室包括粉尘过滤板和积尘腔，所述粉尘过滤板倾斜固定于所述粉尘过滤室内，粉尘过滤板下端连接于所述积尘腔，粉尘拦截在所述粉尘过滤板上，长时间使用后，粉尘颗粒会堆积在过滤板上，当所述粉尘过滤板上的粉尘颗粒量达到最高值，所述粉尘过滤板上部粉尘颗粒在重力作用下沿着所述粉尘过滤板往所述粉尘过滤板下部滚落，并带动粉尘过滤板下部的粉尘一起滚落至与粉尘过滤板衔接的所述积尘腔内；

所述冷凝液化回收室包括安装于所述冷凝液化回收室外壁的测温装置、安装于所述冷凝液化回收室内的降温装置和收集三氧化硫冷凝液的液体回收室，其中所述降温装置包括若干水平排列的所述冷凝板，所述冷凝板通过固定座水平安装于所述冷凝液化室内，且所述冷凝板为冷凝管蛇形排列而成的，所述蛇形排列冷凝管之间有空隙，用于加大气体与所述冷凝器的接触表面积，其中所述冷凝液化室底部是有一定倾斜角度的倾斜底部板，所述倾斜底部板下端靠近所述冷凝液化室的内壁处为开口，所述开口处通过连接导流管连通至所述液体回收室；所述液体回收室内有恒温装置，使液体回收室内温度保持在低于三氧化硫汽化的温度下，防止三氧化硫再次溢出液体回收室；

气密性检测装置安装于所述气体输送管与需要输送气体的各室相连接的接口周围，所述气密性检测装置包括包裹所述接口周围的软胶层，覆盖在所述软胶层上的硬壳，与所述软胶层接触的所述硬壳的内侧面上安装的若干压力传感器；所述若干压力传感器带有独立编号，处理装置会收到感受到压力的压力传感器的对应编号，根据对应编号能够找到所述压力传感器的对应位置，对该位置进行维修；

催化剂吸收室包括若干个催化剂放置腔，所述催化剂放置腔包括两个有孔隔板和催化吸附剂，两个有孔隔板与所述催化剂吸收室的内壁固定连接形成催化剂放置腔，其中所述有孔隔板的孔径小于所述催化吸附剂的外径，且所述催化剂放置腔的两侧端有阀门，当催化吸收剂吸收二氧化硫达到饱和状态时打开所述阀门对所述催化剂放置腔内的所述催化吸收剂进行更换。

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