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CN111529214A - 一种具有导流扩散和防止颗粒滑动作用的芯体及制备方法 - Google Patents

一种具有导流扩散和防止颗粒滑动作用的芯体及制备方法 Download PDF

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靳向煜
沈嘉俊
王一行
吴海波
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Abstract

本发明公开了一种具有导流扩散和防止颗粒滑动作用的芯体及制备方法。所述芯体从上至下依次包括上层非织造材料、SAP颗粒层、下层非织造材料。通过在下层非织造材料撒上SAP颗粒，再在上面铺上上层非织造材料叠合在一起，再喂入特殊排针的针刺机加固而成，并在芯体上设有不同形状的导流槽，此外所述芯体对现有的绒毛浆和SAP芯体进行了一定程度上的改进，有效解决了绒毛浆芯体起坨断层以及SAP颗粒易滚动的问题。本发明构造简单、设计合理以及生产便捷。

Description

一种具有导流扩散和防止颗粒滑动作用的芯体及制备方法
技术领域
本发明涉及一种吸收芯体的制备方法，属于一次性卫生用品技术领域。
背景技术
吸收芯体是卫生巾和婴儿纸尿裤等一次性卫生用品的核心结构，市面上销售的纸尿裤和卫生巾所使用的复合芯体大多为绒毛浆和高吸水性树脂混合，但是该芯体的一大缺点在于高吸水性树脂颗粒会在芯体中滚动，导致吸收液体之后产生的凝胶堆积分层，影响穿戴时舒适感。为了让颗粒不滑动经常会加入大量的热熔胶，而热熔胶的过多使用会使产品手感变硬，吸液速度和透气性能也将受到影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：改进现有的复合芯体技术，提供一种具有导流扩散和防止颗粒滑动作用的芯体。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有导流扩散和防止颗粒滑动作用的芯体，自上而下依次包括上层非织造材料、SAP颗粒层、下层非织造材料，其特征在于：
所述上层非织造材料是由针刺、水刺和热风技术中任意一种制成的非织造布或直接由梳理机或气流成网机输出的纤网；上层非织造材料上设有导流槽；
所述SAP颗粒层是由吸水性树脂颗粒铺设而成；
所述下层非织造材料是由纺粘、热风和水刺技术中任意一种制成的非织造布或直接由梳理机或气流成网机输出的纤网；
所述芯体是由上层非织造材料、SAP颗粒层、下层非织造材料三层针刺复合而成，且上层非织造材料中针刺形成的纤维束，穿过SAP颗粒层，与下层非织造材料缠结，纤维束沿芯体长度方向呈矩形排列，形成固定SAP颗粒的格笼。
优选地，所述上层非织造材料、下层非织造材料由常用化学纤维和天然纤维通过不同的非织造技术制成；所述上层非织造材料是由针刺、水刺、热风技术制成的非织造布或由梳理和气流而成的纤网；所述下层非织造材料是由纺粘、热风、水刺技术制成的非织造布或由梳理和气流而成的纤网。
更优选地，所述上层非织造材料采用的纤维为聚丙烯和聚乙烯中的一种以及棉和粘胶中的一种，其面密度为40～150g/m2；所述下层非织造材料采用的纤维为聚丙烯、聚乙烯、粘胶和棉中任意一种，其面密度为10～60g/m2。
优选地，所述SAP颗粒层为一种或多种不同形状和不同吸收能力的吸水性树脂堆积而成的颗粒层，颗粒直径为150-300目。
优选地，所述SAP颗粒层是通过料斗均匀铺洒到下层非织造材料上形成，其表面或内部存在吸水性树脂颗粒；上层非织造材料和下层非织造材料通过针刺的方法加固到一起；所述导流槽是由热轧、点粘合或超声波粘合的方式制成的。
更优选地，所述上层非织造材料与下层非织造材料通过不同的排针方式针刺加固得到的针孔排列成不同形状的格子锁住其中的吸水性树脂颗粒。
更优选地，所述导流槽的形状为多边形、曲线形或花瓣形
本发明还提供了上述具有导流扩散和防止颗粒滑动作用的芯体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：上层非织造材料的制备：
采用聚丙烯和聚乙烯中的一种以及棉和粘胶中的一种混合，通过针刺、水刺、热风技术制成面密度为40～150g/m2的非织造布或直接用梳理或气流成网的方式得到面密度为40～150g/m2的纤网；
步骤2)：下层非织造材料的制备：
采用聚丙烯、聚乙烯、粘胶或棉中任意一种为材质，通过纺粘、热风、水刺技术制成面密度为10～60g/m2的非织造布或直接用梳理或气流成网的方式得到面密度为10～60g/m2的纤网。
步骤3)：SAP颗粒层的复合：
将制备好的下层非织造材料卷材或梳理和气流成网制成的纤网通过输网帘的带动到达SAP料斗下方，经过SAP颗粒的均匀铺洒后再将制备好的上层非织造材料卷材或梳理和气流成网制成的纤网铺放在芯体底层上方，然后将芯体喂入针刺机针刺复合且刺出的格笼式三维结构恰好能将SAP颗粒固定其中，最后芯体经过热轧、点粘合或超声波粘合的方式形成导流槽。
优选地，所述步骤3)中针刺机的排针规则为：沿生产方向的第一道针刺机的针沿纵向排列，每排针间距为2～10cm；第二道针刺机的针沿横向排列，每排针间距为2～10cm。
本发明是通过非织造复合技术制成的复合芯体，不仅有良好的吸液性能，还能有效避免因颗粒滑动而产生的起坨断层现象。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
1、芯体主要由上层非织造材料、SAP颗粒层和下层非织造材料三部分组成，芯体上有针刺留下的针孔排成的有规则形状的格子，起到存储并固定SAP颗粒的作用并有效防止其滑动。由于此过程减少了热熔胶的使用，产品显得更加柔软，使用起来更加舒适，同时也有利于环保。
2、此外针刺产生的纤维缠结和穿插通过芯吸作用有利于对液体的快速导流，提高芯体的液体扩散性，同时针刺孔提供的强力可以保证不被吸水后膨胀的SAP颗粒撑开，起到一定的固结作用，有效防止芯体分层起坨。
3、通过超声波粘合方式加工成的导流槽不仅将上下两层非织造材料牢固在一起，且很好地起到了液体的导流扩散作用，大大提高了液体的吸收效果。
本发明设计理念简单，生产过程简单，有利于成本的减少和效率的提高。
附图说明
图1为本发明制得的芯体的俯视图；
图2为本发明制得的芯体的剖视图；
图3为本发明提供的制备方法的流程图；
图4为本发明采用的工艺设备的示意图；
图5为纵向排针的针刺机排针示意图；
图6为横向排针的针刺机排针示意图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
本发明所采用的工艺设备如图3、4所示，包括传送带，沿传送带的输送方向依次设有用于整理芯体底层卷材6的芯体底层梳理机13、用于在芯体底层4上铺设SAP颗粒9的SAP料斗8、用于整理芯体面层卷材7的芯体面层梳理机14、第一道针刺机10、第二道针刺机11及超声波粘合装置12。
实施例1
一种具有导流扩散和防止颗粒滑动作用的芯体的制备方法(如图3所示)：
参见图2和图3采用针刺技术制成面密度为100g/m2的聚乙烯纤维和粘胶混合的针刺非织造布卷材7作为芯体面层3，再采用纺粘技术制成面密度为20g/m2的聚丙烯纤维纺粘非织造布卷材6作为芯体底层4。
在复合芯体的自动生产线上，芯体底层卷材6退卷经输网帘带动至SAP料斗8下均匀撒粉，输网帘继续输送，在通过芯体面层卷材7下方时卷材退卷覆盖在芯体底层和SAP颗粒9之上。随后将这个三层结构依次喂入横向排针且间距为2cm的第一道针刺机10和纵向排针且间距为2cm的第二道针刺机11针刺复合刺出格笼式三维结构将SAP颗粒固定其中，两道针刺机步进量均为2cm，最后芯体经过带梅花形花纹的超声波粘合12制得梅花形导流槽并加固成具有导流扩散和防止颗粒滑动作用的吸收芯体。
上述制得的芯体如图1-2所示，其包括依次复合的芯体面层3(即上层非织造材料)、SAP颗粒层5、芯体底层4(即下层非织造材料)，芯体上分布有导流槽1，导流槽1底部延伸至SAP颗粒层5；SAP颗粒层由铺设好并通过针刺束2固定的SAP颗粒9构成。
实施例2
一种具有导流扩散和防止颗粒滑动作用的芯体的制备方法(如图3所示)：
通过梳理成网的方式使用梳理机13制成面密度为50g/m2的聚乙烯非织造纤网作为芯体底层4，由输网帘带动至SAP料斗8下方均匀撒粉后覆盖上使用梳理机14制成的面密度为60g/m2的聚丙烯纤维和棉混合作为芯体面层3的非织造纤网，随后将这个三层结构依次喂入横向排针且间距为6cm的第一道针刺机10和纵向排针且间距为6cm的第二道针刺机11针刺复合刺出格笼式三维结构将SAP颗粒固定其中，两道针刺机步进量均为6cm，最后芯体经过带菱形花纹的超声波粘合12制得菱形导流槽并加固成具有导流扩散和防止颗粒滑动作用的吸收芯体。

Claims (9)

1.一种具有导流扩散和防止颗粒滑动作用的芯体，自上而下依次包括上层非织造材料、SAP颗粒层、下层非织造材料，其特征在于：
所述上层非织造材料是由针刺、水刺和热风技术中任意一种制成的非织造布或直接由梳理机或气流成网机输出的纤网；上层非织造材料上设有导流槽；
所述SAP颗粒层是由吸水性树脂颗粒铺设而成；
所述下层非织造材料是由纺粘、热风和水刺技术中任意一种制成的非织造布或直接由梳理机或气流成网机输出的纤网；
所述芯体是由上层非织造材料、SAP颗粒层、下层非织造材料三层针刺复合而成，且上层非织造材料中针刺形成的纤维束，穿过SAP颗粒层，与下层非织造材料缠结，纤维束沿芯体长度方向呈矩形排列，形成固定SAP颗粒的格笼。
2.如权利要求1所述的具有导流扩散和防止颗粒滑动作用的芯体，其特征在于，所述上层非织造材料、下层非织造材料由常用化学纤维和天然纤维通过不同的非织造技术制成；所述上层非织造材料是由针刺、水刺、热风技术制成的非织造布或由梳理和气流而成的纤网；所述下层非织造材料是由纺粘、热风、水刺技术制成的非织造布或由梳理和气流而成的纤网。
3.如权利要求2所述的具有导流扩散和防止颗粒滑动作用的芯体，其特征在于，所述上层非织造材料采用的纤维为聚丙烯和聚乙烯中的一种以及棉和粘胶中的一种，其面密度为40～150g/m2；所述下层非织造材料采用的纤维为聚丙烯、聚乙烯、粘胶和棉中任意一种，其面密度为10～60g/m2。
4.如权利要求1所述的具有导流扩散和防止颗粒滑动作用的芯体，其特征在于，所述SAP颗粒层为一种或多种不同形状和不同吸收能力的吸水性树脂堆积而成的颗粒层，颗粒直径为150-300目。
5.如权利要求1所述的具有导流扩散和防止颗粒滑动作用的芯体，其特征在于，所述SAP颗粒层是通过料斗均匀铺洒到下层非织造材料上形成，其表面或内部存在吸水性树脂颗粒；上层非织造材料和下层非织造材料通过针刺的方法加固到一起；所述导流槽是由热轧或点粘合或超声波粘合的方式制成的。
6.如权利要求5所述的具有导流扩散和防止颗粒滑动作用的芯体，其特征在于，所述上层非织造材料与下层非织造材料通过不同的排针方式针刺加固得到的针孔排列成不同形状的格子锁住其中的吸水性树脂颗粒。
7.如权利要求5所述的具有导流扩散和防止颗粒滑动作用的芯体，其特征在于，所述导流槽的形状为多边形、曲线形或花瓣形。
8.权利要求1-7任意一项所述的具有导流扩散和防止颗粒滑动作用的芯体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：上层非织造材料的制备：
采用聚丙烯和聚乙烯中的一种以及棉和粘胶中的一种混合，通过针刺、水刺、热风技术制成面密度为40～150g/m2的非织造布或直接用梳理或气流成网的方式得到面密度为40～150g/m2的纤网；
步骤2)：下层非织造材料的制备：
采用聚丙烯、聚乙烯、粘胶或棉中任意一种为材质，通过纺粘、热风、水刺/8520术制成面密度为10～60g/m2的非织造布或直接用梳理或气流成网的方式得到面密度为10～60g/m2的纤网。
步骤3)：SAP颗粒层的复合：
将制备好的下层非织造材料卷材或梳理和气流成网制成的纤网通过输网帘的带动到达SAP料斗下方，经过SAP颗粒的均匀铺洒后再将制备好的上层非织造材料卷材或梳理和气流成网制成的纤网铺放在芯体底层上方，然后将芯体喂入针刺机针刺复合且刺出的格笼式三维结构恰好能将SAP颗粒固定其中，最后芯体经过热轧、点粘合或超声波粘合的方式形成导流槽。
9.如权利要求8所述的具有导流扩散和防止颗粒滑动作用的芯体的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中针刺机的排针规则为：沿生产方向的第一道针刺机的针沿纵向排列，每排针间距为2～10cm；第二道针刺机的针沿横向排列，每排针间距为2～10cm。
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