CN111514685B - 一种用于工业环保的废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于工业环保的废气处理设备，包括依次通过管道连接的沉降塔、热烘室、除尘室和活性炭吸附塔，所述沉降塔下部设置有入气口，沉降塔顶部与热烘室之间通过管道连接，热烘室与除尘室之间的管道上安装有抽气泵，除尘室与活性炭吸附塔之间的管道内安装有过滤网，所述除尘室内安装有防尘组件。本发明通过预先沉降—热烘除水—多级挡尘的共同作用，使废气中的灰尘或烟尘得到充分去除，从而保证后续废气较好地净化效果。

Description

一种用于工业环保的废气处理设备

技术领域

本发明涉及工业废气净化技术领域，具体涉及一种用于工业环保的废气处理设备。

背景技术

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，而工业废气会对环境和人体造成严重的危害与影响，因此需要采用净化设备使废气中的有害物质得到充分净化过滤。

现有的废气处理设备或系统大多是采用催化氧化、喷淋吸收或者活性吸附的方式，在废气处理的整个过程中，必须先进行充分地除尘，才能保证后续较好的净化效果，尤其是针对活性吸附的方式，废气中含尘量较大并伴随水蒸气时，会导致整个活性炭吸附层的吸附作用大大降低，并且伴随水汽的灰尘会堵塞活性炭表层细孔，从而降低了活性炭的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于工业环保的废气处理设备，该设备通过预先沉降—热烘除水—多级挡尘的共同作用，使废气中的灰尘或烟尘得到充分去除，从而保证后续废气较好地净化效果。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种用于工业环保的废气处理设备，包括依次通过管道连接的沉降塔、热烘室、除尘室和活性炭吸附塔，所述沉降塔下部设置有入气口，沉降塔顶部与热烘室之间通过管道连接，热烘室与除尘室之间的管道上安装有抽气泵，除尘室与活性炭吸附塔之间的管道内安装有过滤网，所述除尘室内安装有防尘组件，防尘组件包括固定座以及多块并列排布且相互平行的挡尘板，所述固定座包括座板以及固定在座板两侧的多个固定件，每个固定件均与除尘室的顶壁连接，所述座板通过多个固定件水平安装在除尘室内腔顶壁下表面，且座板的长度方向与除尘室内废气走向一致，所述多块挡尘板活动连接在座板下表面，且挡尘板与除尘室的内侧壁之间相互垂直，所有挡尘板的底部靠近除尘室的内腔底壁，且所有挡尘板分均为多块左挡尘板和多块右挡尘板，所有左挡尘板与所有右挡尘板之间为间隔排列，所述左挡尘板的左侧靠近除尘室内腔左侧壁，所述右挡尘板的右侧靠近除尘室内腔右侧壁。

进一步地，所述挡尘板有三块，三块挡尘板包括两块左挡尘板和一块右挡尘板，所述右挡尘板位于两块左挡尘板之间，三块挡尘板顶部均设置有竖直的圆销，所述座板上加工有与其长度方向一致的条形滑孔，每块挡尘板均通过其顶部的圆销活动插入至条形滑孔以实现与座板的活动连接，所述座板上安装有用于使所有挡尘板同时自转的旋转控制组件。

进一步地，所述旋转控制组件包括旋转手柄、联动杆和五个并列排布且相互平行的联动件，联动件包括水平设置的基板以及分别固定在基板上下两侧的转销，两个转销分别位于基板两端并与基板相互垂直，五个联动件中位于端部的两个联动件分别通过其内下表面的转销可转动地设置在座板两端，中间三个联动件通过其下表面的转销分别与三块挡尘板的圆销固定连接，所述联动杆固定在两个端部联动件内上表面的转销之间，且联动杆中部加工有与其长度方向一致的长条滑孔，中间三个联动件其上表面的转销均可转动地伸入至长条滑孔内，且该三个转销均通过固定在其上端的限位帽防止与联动杆脱离，所述旋转手柄与其中一个端部联动件的基板固定连接。

进一步地，所述旋转手柄包括第一柱体与第一把手，所述第一柱体下端与端部联动件的基板固定连接，且第一柱体的中轴线与该端部联动件内基板下表面的转销中轴线位于同一直线上，所述第一柱体的上端可转动地穿过除尘室顶壁并与第一把手固定连接。

进一步地，所述座板上还安装有用于同时调整相邻挡尘板之间距离的调节控制组件，所述调节控制组件包括调节手柄和剪叉式伸缩架，所述调节手柄包括第二柱体与第二把手，所述第二柱体的下端可转动地穿过座板靠近抽气泵的端部并与剪叉式伸缩架的起始端关节固定连接，第二柱体的上端可转动地穿过除尘室顶壁并与第二把手固定连接，三块除尘板的顶壁与其圆销之间均固定有关节销，三块除尘板分别通过其关节销与剪叉式伸缩架的中间关节铰接。

进一步地，所述固定件包括座体、螺杆和螺母，座体固定在座板侧壁上，所述螺杆竖直固定在座体上，且螺杆上端穿过除尘室顶壁并与螺母配合。

本发明具有的有益效果是：

1、通过在活性炭吸附塔之前设置沉降塔、热烘室和除尘室，含尘量较大的废气经过初步沉降、热烘除水、多级挡尘后变为含尘很少的气体，再经过过滤网过滤掉比气体分子粒径大的灰尘粒子，使得进入活性炭吸附塔的气体几乎不含尘，从而使带有气味的气体能够在活性炭吸附塔充分吸附或吸收，相比于传统的直接安装多层过滤网的形式，不仅前层的过滤网不容易堵塞，而且除尘效果更全面，更容易清理；

2、通过设置旋转控制组件，可以同时使所有挡尘板朝同一方向进行自转，可大大增加气体在单位时间内通过除尘室的流量，尤其是针对含尘量较低的工业废气，适用于气体无须高效除尘并可快速进入活性炭吸附塔直接净化的情况；

3、通过设置调节控制组件，可用于同时调整相邻挡尘板之间距离，从而来调节抵挡灰尘的效率，尤其是气体含尘量较高时，缩小挡尘板之间的距离可以大大减少灰尘通过的概率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中旋转控制组件的结构示意图；

图3为图2的部分结构示意图；

图4为本发明中调节控制组件的结构示意图。

图中标记：1-活性炭吸附塔；2-除尘室；3-防尘组件；4-输气罩；5-抽气泵；6-热烘室；7-管道；8-沉降塔；31-固定座；32-固定件；33-旋转控制组件；34-调节控制组件；35-挡尘板；311-座板；312-条形滑孔；313-圆销；321-座体；322-螺杆；323-螺母；331-联动件；332-旋转手柄；333-联动杆；334-长条滑孔；341-第二把手；342-第二柱体；343-剪叉式伸缩架；344-关节销；3311-转销；3312-基板；3321-第一柱体；3322-第一把手。

具体实施方式

如图1～图4所示，本实施例提供的用于工业环保的废气处理设备包括依次通过管道7连接的沉降塔8、热烘室6、输气罩4、除尘室2和活性炭吸附塔1，所述沉降塔8下部设置有入气口，沉降塔8顶部与热烘室6之间通过U型的管道7连接，使通过的含尘气体进行初步沉降，进入热烘室6的废气经高温(100～120℃)热烘后先一步去除水汽，热烘室6与输气罩4之间的管道7上安装有抽气泵5，抽气泵5可将循环在热烘室6内的含尘(少量)干燥气体通过输气罩4抽送至除尘室2内，含尘(少量)干燥气体经除尘室2进一步除尘后变为含尘(微量)气体，所述除尘室2与活性炭吸附塔1之间的管道7内安装有过滤网，过滤网的过滤孔径范围为10～50μm，将最后的微量尘粒滤除掉，从而使进入活性炭吸附塔1的废气几乎不含尘和水蒸气，可充分被活性炭吸附以去除臭味，且不容易堵塞活性炭层表面的吸附孔，最终被净化后的气体从活性炭吸附塔1的塔顶排出。

由于沉降塔8和热烘室6只能对含尘气体进行粗略降尘，为了对含尘气体进行充分降尘，所述除尘室2内安装有防尘组件3，防尘组件3包括固定座31以及多块并列排布且相互平行的挡尘板35，固定座31包括座板311以及分别固定在座板311两侧的两个固定件32，每个固定件32均与除尘室2的顶壁连接，固定件32包括座体321、螺杆322和螺母323，座体321固定在座板311侧壁上，所述螺杆322竖直固定在座体321上，且螺杆322上端穿过除尘室2顶壁并与螺母323配合，这种结构形式便能使座板311通过多个固定件32水平安装在除尘室3内腔顶壁下表面，为挡尘板35的安装及功用发挥提供结构基础。

所述座板311的长度方向与除尘室2内的废气走向一致，在本实施例中，所述挡尘板35的数量为三块，三块挡尘板35均活动连接在座板311下表面，且每块挡尘板35与除尘室2的内侧壁之间相互垂直，为了能够实现稳定防尘功能，三块挡尘板35包括两块左挡尘板和一块右挡尘板，所有左挡尘板与所有右挡尘板之间为间隔排列，即右挡尘板位于两块左挡尘板之间，其中左挡尘板的左侧可与除尘室2内腔左侧壁贴合(预留1～2mm的间隙)，右挡尘板的右侧可与除尘室2内腔右侧壁贴合(预留1～2mm的间隙)，三块挡尘板35在除尘室2与形成蛇形过道，所有述挡尘板35底部均靠近除尘室2的内腔底壁并预留1～2mm的间隙，可以充分且有效地抵挡废气中的少量灰尘或烟尘。

针对工业废气自身几乎无尘或者只含有微量灰尘的情况，无须挡尘板35进行充分防尘，同时也不能使挡尘板35的排列形式影响废气进入活性炭吸附塔1的流量，三块挡尘板35顶部均设置有竖直的圆销313，所述座板311上加工有与其长度方向一致的条形滑孔312，每块挡尘板35均通过其顶部的圆销313活动插入至条形滑孔312内以实现与座板311的活动(可滑动+可转动)连接。所述座板311上安装有用于使所有挡尘板35同时自转的旋转控制组件33，所述旋转控制组件33包括旋转手柄332、联动杆333和五个并列排布且相互平行的联动件331，联动件331包括水平设置的基板3312以及分别固定在基板3312上下两侧的转销3311，两个转销3311分别位于基板3312两端并与基板3312相互垂直，五个联动件331结构相同且相互平行，为所有挡尘板35同时自转提供结构保障条件。五个联动件331中位于端部的两个联动件331分别通过其下表面的转销3311可转动地设置在座板311两端，作为整体的基础固定部分，中间三个联动件331通过其下表面的转销3311分别与三块挡尘板35的圆销313固定连接，所述联动杆333固定在两个端部联动件331内上表面的转销3311之间，且联动杆333中部加工有与其长度方向一致的长条滑孔334，中间三个联动件331其上表面的转销3311均可转动地伸入至长条滑孔334内，且该三个转销3311均通过固定在其上端的限位帽(螺纹连接)防止与联动杆333脱离。转动其中一个端部联动件331的基板3312，可使所有联动件331的基板3312跟随同向转动，从而实现所有挡尘板35同时自转，打开了除尘室2内的空间，增大废气进入至活性炭吸附塔1的流量。

为了方便对端部联动件331的基板3312进行实时操控，所述旋转手柄332的下端与靠近活性炭吸附塔1的端部联动件331内的基板3312固定连接，具体地，所述旋转手柄332包括第一柱体3321与第一把手3322，所述第一柱体3321下端与端部联动件331的基板3312竖直固定连接，且第一柱体3321的中轴线与该端部联动件331内基板3312下表面的转销3311中轴线位于同一直线上，所述第一柱体3321的上端可转动地穿过除尘室2顶壁并与第一把手3322固定连接，通过转动第一把手3322，便能带动对应基板3312绕其下表面的转销3311跟随转动，从而带动所有联动件331跟随转动。可通过在除尘室2顶壁上设置限位板和标识来限制第一把手3322的转动角度(最大90°)以及标出第一把手3322的终始位置，从而应对含尘的气体或者几乎无尘的气体进行净化。

针对工业废气自身含尘量较大的情况，本申请只能通过单纯增加挡尘板35的数量来获得充分的防尘作用，而在实际使用中，厂区内场地使用受限，不能单纯依靠增加数量的方式，因此本申请可通过改变相邻挡尘板35之间的间距来针对含尘量低或者含尘量高的情况进行挡尘，避免了单纯依靠增加挡尘板35数量的方式才能起到较好的灰尘抵挡作用。具体地，所述座板311上还安装有用于同时调整相邻挡尘板35之间距离的调节控制组件34，所述调节控制组件34包括调节手柄和剪叉式伸缩架343，所述调节手柄包括第二柱体342与第二把手341，第二柱体342的下端可转动地穿过座板311靠近输气罩4的端部并与剪叉式伸缩架343的起始端关节(上铰接杆的铰接点)固定连接，本实施例中，剪叉式伸缩架343采用目前市场上成熟的产品，市面上一般是通过气缸来推动其中一根关节杆来控制整个剪叉式伸缩架343进行伸缩，本申请中是通过控制起始关节点来控制整体伸缩，上述关节杆指剪叉式伸缩架343中用于铰接的杆，上述关节点指剪叉式伸缩架343中铰接杆之间的铰接点。所述第二柱体342的上端可转动地穿过除尘室1顶壁并与第二把手341固定连接，通过转动第二把手341，带动起始端关节上层的铰接杆转动，从而带动整个剪叉式伸缩架343伸缩。

本实施例中，所述第二柱体342的下端可转动地穿过端部联动件331的基板3312并与基板3312下表面的转销3311一体连接，即该转销3311与第二柱体342作为一个整体，保证了空间利用的合理性。所述三块除尘板35的顶壁与其圆销313之间均固定有关节销344，关节销344指用于剪叉式伸缩架343中铰接杆之间铰接点的转动销，三块除尘板35分别通过其关节销344与剪叉式伸缩架343的中间关节铰接。这样，剪叉式伸缩架343在伸缩时，便可带动三块除尘板35相互靠近或者远离。同样地，可通过在除尘室1顶壁上设置限位板和标识来限制第二把手341的转动角度(最大90°)以及标出第二把手341的终始位置。从而应对含尘量较高的气体进行净化。

以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。

Claims (4)

1.一种用于工业环保的废气处理设备，其特征在于：包括依次通过管道连接的沉降塔、热烘室、除尘室和活性炭吸附塔，所述沉降塔下部设置有入气口，沉降塔顶部与热烘室之间通过管道连接，热烘室与除尘室之间的管道上安装有抽气泵，除尘室与活性炭吸附塔之间的管道内安装有过滤网，所述除尘室内安装有防尘组件，防尘组件包括固定座以及多块并列排布且相互平行的挡尘板，所述固定座包括座板以及固定在座板两侧的多个固定件，每个固定件均与除尘室的顶壁连接，所述座板通过多个固定件水平安装在除尘室内腔顶壁下表面，且座板的长度方向与除尘室内废气走向一致，所述多块挡尘板活动连接在座板下表面，且挡尘板与除尘室的内侧壁之间相互垂直，所有挡尘板的底部靠近除尘室的内腔底壁，且所有挡尘板分均为多块左挡尘板和多块右挡尘板，所有左挡尘板与所有右挡尘板之间为间隔排列，所述左挡尘板的左侧靠近除尘室内腔左侧壁，所述右挡尘板的右侧靠近除尘室内腔右侧壁；

所述挡尘板有三块，三块挡尘板包括两块左挡尘板和一块右挡尘板，所述右挡尘板位于两块左挡尘板之间，三块挡尘板顶部均设置有竖直的圆销，所述座板上加工有与其长度方向一致的条形滑孔，每块挡尘板均通过其顶部的圆销活动插入至条形滑孔以实现与座板的活动连接，所述座板上安装有用于使所有挡尘板同时自转的旋转控制组件；

所述旋转控制组件包括旋转手柄、联动杆和五个并列排布且相互平行的联动件，联动件包括水平设置的基板以及分别固定在基板上下两侧的转销，两个转销分别位于基板两端并与基板相互垂直，五个联动件中位于端部的两个联动件分别通过其下表面的转销可转动地设置在座板两端，中间三个联动件通过其内下表面的转销分别与三块挡尘板的圆销固定连接，所述联动杆固定在两个端部联动件内上表面的转销之间，且联动杆中部加工有与其长度方向一致的长条滑孔，中间三个联动件其上表面的转销均可转动地伸入至长条滑孔内，且该三个转销均通过固定在其上端的限位帽防止与联动杆脱离，所述旋转手柄与其中一个端部联动件的基板固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于工业环保的废气处理设备，其特征在于：所述旋转手柄包括第一柱体与第一把手，所述第一柱体下端与端部联动件的基板固定连接，且第一柱体的中轴线与该端部联动件内基板下表面的转销中轴线位于同一直线上，所述第一柱体的上端可转动地穿过除尘室顶壁并与第一把手固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于工业环保的废气处理设备，其特征在于：所述座板上还安装有用于同时调整相邻挡尘板之间距离的调节控制组件，所述调节控制组件包括调节手柄和剪叉式伸缩架，所述调节手柄包括第二柱体与第二把手，所述第二柱体的下端可转动地穿过座板靠近抽气泵的端部并与剪叉式伸缩架的起始端关节固定连接，第二柱体的上端可转动地穿过除尘室顶壁并与第二把手固定连接，三块除尘板的顶壁与其圆销之间均固定有关节销，三块除尘板分别通过其关节销与剪叉式伸缩架的中间关节铰接。

4.根据权利要求1所述的用于工业环保的废气处理设备，其特征在于：所述固定件包括座体、螺杆和螺母，座体固定在座板侧壁上，所述螺杆竖直固定在座体上，且螺杆上端穿过除尘室顶壁并与螺母配合。

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