CN111498382B - 一种具有物料一进两出功能的斗提机及物料双向出料方法 - Google Patents

Abstract

一种具有物料一进两出功能的斗提机及物料双向出料方法，物料输送装置呈水平横向式的设置在该斗提机本体底部上方的中间位置，物料输送装置的一端与外部物料输送渠道连接，物料输送装置的另一端则通入该斗提机本体的内部，且在该端处的底部位置设置有一垂直筒状的落料口，物料通过物料输送装置送入斗提机本体内部，并通过落料口落入下方的斗提机本体内的底部空间，并通过分料凸台将物料自动向两侧均摊；斗提机本体内部的底部两侧各设置有一套料斗驱动组件，该料斗驱动组件各自设置有独立的驱动模块，通过该驱动模块控制驱动料斗驱动组件的各个部件，将套料斗驱动组件的连续垂直运行，将物料提升并通过斗提机本体上部位置的出料口将物料送出。

Description

一种具有物料一进两出功能的斗提机及物料双向出料方法

技术领域

本发明涉及物料输送、运输领域，尤其涉及一种应用于垂直提升各种散料、混合料的具有物料一进两出功能的斗提机及物料双向出料方法。

背景技术

目前，斗提机全称为斗式提升机，斗提机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖/垂直向提升物料的连续输送机械，斗式提升机分为环链、板链和皮带三种，斗提机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其在粮食、冶金、化工、煤炭等行业的应用十分普遍，故斗提机被广泛应用于各种需要垂直提升散料、混合料领域中，是运输的主力设备之一。

斗提机同样也适用于于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如:煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，斗提机相较于其他运输设备具有效率高、提升能力大、占用体积小、结构相对简单、噪声低等优势。

现有技术下的斗提机输送工作原理大致如下：

料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗提机将物料倾入接受槽内。皮带式斗提机的传动带装在下、上面的传动滚筒和上、下面的改向滚筒上，环链传动式斗提机则一般装有两条平行的传动链，上、下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

随着近年来新技术的不断凸显，以及物料加工要求的提高，现有技术下斗提机传统的一进一出方式已经难以满足要求，其主要原因在于：被斗提机提升至高处的物料并非直接倾倒，而是需要通过额外的工艺环节，而这些工艺环节通常是在垂直高度上叠加串联，导致工艺环节上的装备高度无法降低；而对于室内或特殊限高要求的区域，在固定的工艺装备高度时，只有通过合理的改善出、入料的方式，来达到满足于室内固定高度或特定限高要求区域的目标。

基于上述这个原因，通过市场调研以及文献查阅，现有斗提机形式均无法满足本次新工艺的需求，其具体如下：

公开号CN201834497U公开了一种倾斜提升硅砂与水混合物的特殊斗提机，其利用多层钢丝网固定于料斗内部，同时利用料斗底部的多个小孔，实现提升期间的水砂分离。该技术虽然其能实时的将混合物中的水分离，确保料斗中仅剩余硅砂，从而达到垂直提升的过程中的分离目标的目的，但由于其出口的位置受限-斗提机的出入料方式严格限定了出料侧在入料的对应侧，这种出、入料的设置方式，对于许多特殊场合无法应用。

另有一公开号KR100927644B1的韩国专利，其公开了一种能显著提高出料率、杜绝料淤积料斗底部的创新型方案。其具体方式为通过自动走带通道上，设置阻挡块与吹扫喷嘴的方式，分别对每个料斗的内腔吹扫，以及阻挡块对单个料斗被的装机块拨动以实现瞬时撞击，从而达到减少料斗内淤积的目的。当然，其更主要的方式是通过增设一个主动轮，即改变原有主动轮与从动轮在垂直线上的布置方式，通过增设的这个主动轮，从而实现出料的角度更加开阔，料斗倾倒时刻实现类似“垂直向下倾泻”的角度，从而达到更优的出料方案。该申请虽然对出料的角度与位置都实现了更优的调整，但其出料相对于入料的角度与物理位置，无论如何也无法达到对“入料同侧”与“入料异侧”同时出料的要求。

另外，还有公开号CN201647620U及公开号CN201334231Y，两者均分别公开了一种可相对于入料口更远、更多自由度的出口位置的斗提机，行业内称之为“Z字形斗提”。然而经过实际应用发现，这两种斗提方案同样无法满足“入料同侧”与“入料异侧”时同时出料的要求。

综上所述，目前始终没有一种公开方案能满足“底部进料，两侧均衡出料”的功能需求，更无法达到更多出料、更均匀出料、更大输送能力以及显著降低设备高度等多重目的。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种具有物料一进两出功能的斗提机及物料双向出料方法，其具有通过底部进料，在不同设定高度上实现双向出料，即进料的两个对称出口侧出料的功能，且能满足更多出料、更均匀出料、更大输送能力以及显著降低设备高度的要求。

本发明的一种具有物料一进两出功能的斗提机及物料双向出料方法的具体结构和实施步骤如下所述：

一种具有一进两出功能的斗提机，包括物料输送装置和一呈竖直设置的斗提机本体，其特征在于：

所述的物料输送装置呈水平横向式的设置在该斗提机本体底部上方的中间位置，物料输送装置的一端与外部物料输送渠道连接，物料输送装置的另一端则通入该斗提机本体的内部，且在该端处的底部位置设置有一垂直筒状的出料口，物料通过物料输送装置送入斗提机本体内部，并通过落料口落入下方的斗提机本体内的底部空间，并通过分料凸台将物料自动向两侧均摊；

输送的物料通常为颗粒状或块状的物料、或含有的液体与固体的混合浆料，具体为：混合的固体颗粒、砂状硬物颗粒、包括天然的刚玉类磨料(如棕刚玉、白刚玉、单晶刚玉等)、碳化物磨料(如黑碳化硅、绿碳化硅、碳化硼等)、钢丸、钢砂、钢丝切丸等金属加工丸类。

所述的斗提机本体内部的底部两侧各设置有一套料斗驱动组件，该料斗驱动组件各自设置有独立的驱动模块，通过该驱动模块控制驱动料斗驱动组件的各个部件，将套料斗驱动组件的连续垂直运行，将物料提升并通过斗提机本体上部位置的出料口将物料送出。

根据本发明的一种具有一进两出功能的斗提机，其特征在于，所述的料斗驱动组件共有2套，各自包括有呈链状布置的料斗组、主驱动轮、张紧用配重组件、传动轴、主传动减速器和驱动电机，其中呈链状布置的料斗组分别呈垂直式的设置在斗提机本体内部的两侧，呈链状布置的料斗组的上部与设置在斗提机本体内部上方位置的主驱动轮套接，而呈链状布置的料斗组的下部则与设置在斗提机本体内部下方位置的张紧用配重组件套接，该主驱动轮通过传动轴与主传动减速器的动力输出端连接，而该主传动减速器的动力输入端则与驱动电机连接并受其控制传动，通过启动驱动电机带动主传动减速器及主驱动轮将呈链状布置的料斗组进行连续垂直运行，将底部的物料挖取提升后送至对应的出料口。

根据本发明的一种具有一进两出功能的斗提机，其特征在于，所述的料斗驱动组件的两处呈链状布置的料斗组的实际设置高度与斗提机本体内部两侧的高度对应。

根据本发明的一种具有一进两出功能的斗提机，其特征在于，所述的料斗驱动组件的驱动电机的转速可单独进行速度调整，即，两套料斗驱动组件可有不同的物料运输速度。

根据本发明的一种具有一进两出功能的斗提机，其特征在于，所述的斗提机本体在其中部位置开设有两处检修用人孔，这两处检修用人孔分别对应各自的套料斗驱动组件。

一种物料双向出料方法，基于上述的一种具有一进两出功能的斗提机，其具体步骤如下所述：

1)通过水平横向式设置的物料输送装置将物料送入斗提机本体的内部，物料通过垂直筒状的落料口落下，并通过分料凸台自动向两侧均摊，使得物料自动均布地散落在斗提机本体的底部空间内；

2)两处料斗驱动组件的驱动电机启动，带动主传动减速器将动力传递至通过传动轴连接的主驱动轮，主驱动轮转动带动呈链状布置的料斗组一并转动，此时，呈链状布置的料斗组上的各个料斗挖取步骤1)中的斗提机本体的底部空间内物料，并带着这些物料沿着呈链状布置的料斗组设置时的垂直方向持续上升；

3)步骤2)中，由于料斗驱动组件共有两处，随着各处呈链状布置的料斗组的连续提升，将物料向各自的不同的出料口送出，到达预订位置。

应注意，由于两处呈链状布置的料斗组的实际设置高度与斗提机本体内部两侧的高度对应，实际应用时斗提机本体会有不同的高度的出料口，故此时的物料会向两个不同的出料口传输，配合独立控制的驱动电机的可调速变频控制功能，使得物料同步或异步速度提升输送。

根据本发明的一种物料双向出料方法，其特征在于，所述的驱动电机均为独立控制，且均采用可调速变频控制。

根据本发明的一种物料双向出料方法，其特征在于，所述的主传动减速器被各自的驱动电机控制，主传动减速器的输出端通过传动轴实现降速、增扭的功率传递，将低速、高扭的功率传递至各自的主驱动轮，使主驱动轮持续旋转运行。

当物料需要不同的流量时只需控制各自的驱动电机调速即可。

使用本发明的一种具有物料一进两出功能的斗提机及物料双向出料方法获得了如下有益效果：

1.本发明的一种具有物料一进两出功能的斗提机及物料双向出料方法通过底部进料，在相同或不同设定高度上实现双向出料，即“单一输入，两侧同步/异步输出”的效果；

2.本发明的一种具有物料一进两出功能的斗提机及物料双向出料方法具备有连续输送物料的能力，并可实现自动挖料与自动卸载，能有效对散装物料进行垂直装卸，尤其是固定颗粒物、固体块状物或固液混合物进行装卸生产。

附图说明

图1为本发明的一种具有物料一进两出功能的斗提机及物料双向出料方法的装置部分的具体结构示意图；

图2为本发明的一种具有物料一进两出功能的斗提机及物料双向出料方法的装置部分的侧视图；

图3为本发明的一种具有物料一进两出功能的斗提机及物料双向出料方法的装置部分的俯视图；

图4为本发明的一种具有物料一进两出功能的斗提机及物料双向出料方法的具有高低差出料口特征的装置部分的具体结构示意图。

图中：1-物料输送装置，1a-落料口，1b-分料凸台，2-斗提机本体，2a-出料口， 2b-检修用人孔，3-物料，A-料斗驱动组件，A1-呈链状布置的料斗组，A2-主驱动轮， A3-张紧用配重组件，A4-传动轴，A5-主传动减速器，A6驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的一种具有物料一进两出功能的斗提机及物料双向出料方法做进一步的描述。

实施例

如图1～图3所示，一种具有一进两出功能的斗提机，包括物料输送装置1和一呈竖直设置的斗提机本体2，物料输送装置呈水平横向式的设置在该斗提机本体底部上方的中间位置，物料输送装置的一端与外部物料输送渠道连接，物料输送装置的另一端则通入该斗提机本体的内部，且在该端处的底部位置设置有一垂直筒状的落料口 1a，物料3通过物料输送装置送入斗提机本体内部，并通过落料口落入下方的斗提机本体内的底部空间，并通过分料凸台1b将物料自动向两侧均摊；

斗提机本体2内部的底部两侧各设置有一套料斗驱动组件A，该料斗驱动组件各自设置有独立的驱动模块，通过该驱动模块控制驱动料斗驱动组件的各个部件，将套料斗驱动组件的连续垂直运行，将物料提升并通过斗提机本体上部位置的出料口2a 将物料送出。

如图1和图3所示，料斗驱动组件共有2套，各自包括有呈链状布置的料斗组A1、主驱动轮A2、张紧用配重组件A3、传动轴A4、主传动减速器A5和驱动电机A6，其中呈链状布置的料斗组分别呈垂直式的设置在斗提机本体2内部的两侧，呈链状布置的料斗组的上部与设置在斗提机本体内部上方位置的主驱动轮套接，而呈链状布置的料斗组的下部则与设置在斗提机本体内部下方位置的张紧用配重组件套接，该主驱动轮通过传动轴与主传动减速器的动力输出端连接，而该主传动减速器的动力输入端则与驱动电机连接并受其控制传动，通过启动驱动电机带动主传动减速器及主驱动轮将呈链状布置的料斗组进行连续垂直运行，将底部的物料挖取提升后送至对应的出料口 2a。

料斗驱动组件A的两处呈链状布置的料斗组A1的实际设置高度与斗提机本体2 内部两侧的高度对应。

料斗驱动组件A的驱动电机A6的转速可单独进行速度调整，即，两套料斗驱动组件可有不同的物料运输速度。

斗提机本体2在其中部位置开设有两处检修用人孔2b，这两处检修用人孔分别对应各自的套料斗驱动组件A。

一种物料双向出料方法，基于上述的一种具有一进两出功能的斗提机，其具体步骤如下所述：

1)通过水平横向式设置的物料输送装置1将物料送入斗提机本体2的内部，物料通过垂直筒状的落料口1a落下，并通过分料凸台1b自动向两侧均摊，使得物料自动均布地散落在斗提机本体的底部空间内；

2)两处料斗驱动组件A的驱动电机A6启动，带动主传动减速器A5将动力传递至通过传动轴A4连接的主驱动轮A2，主驱动轮转动带动呈链状布置的料斗组A1一并转动，此时，呈链状布置的料斗组上的各个料斗挖取步骤1)中的斗提机本体的底部空间内物料，并带着这些物料沿着呈链状布置的料斗组设置时的垂直方向持续上升；

3)步骤2)中，由于料斗驱动组件A共有两处，随着各处呈链状布置的料斗组A1 的连续提升，将物料向各自的不同的出料口2a送出，到达预订位置。

由于两处呈链状布置的料斗组的实际设置高度与斗提机本体内部两侧的高度对应，实际应用时斗提机本体会有不同的高度的出料口，故此时的物料会向两个不同的出料口传输，配合独立控制的驱动电机的可调速变频控制功能，使得物料同步或异步速度提升输送。

另外，如图4所示，本实施例中本发明的一种具有物料一进两出功能的斗提机及物料双向出料方法还可以应用于具有高低差特征的出料口2a的场合，此时的斗提机本体的两处出料口位于不同高度且不同区域，可以同步/异步的独立输送物料，甚至还可以采用两台高度不同的Z字形料斗组，该种Z字形料斗组通过增设水平段的料斗组使得出料口延伸到不同的距离，形成与垂直输送的斗提机结构差异的新型“一进两出”输送方案，本方案中，其他运送方式不变，能够实现物料由同一物料输送装置送入斗提机本体，被Z字形料斗组挖取后，经由两个独立的出料口分别出料，达到现场所需的工况目的。

驱动电机A6均为独立控制，且均采用可调速变频控制。

主传动减速器A5被各自的驱动电机A6控制，主传动减速器的输出端通过传动轴A4实现降速、增扭的功率传递，将低速、高扭的功率传递至各自的主驱动轮A2，使主驱动轮持续旋转运行。

当物料需要不同的流量时只需控制各自的驱动电机调速即可。

例如需要其中一处的出料口增加物料输出，而另一处出料口减少物料输出的工况。此时，在维持入料速度保持不变的情况下，可通过电控系统分别调整两处驱动电机的转速，稳定后即可实现上述效果。

本发明的一种具有物料一进两出功能的斗提机及物料双向出料方法通过底部进料，在相同或不同设定高度上实现双向出料，即“单一输入，两侧同步/异步输出”的效果；本发明的一种具有物料一进两出功能的斗提机及物料双向出料方法具备有连续输送物料的能力，并可实现自动挖料与自动卸载，能有效对散装物料进行垂直装卸，尤其是固定颗粒物、固体块状物或固液混合物进行装卸生产。

本发明的一种具有物料一进两出功能的斗提机及物料双向出料方法适用于各种颗粒状或块状的物料、或含有的液体与固体的混合浆料的提升运输领域。

Claims (7)

1.一种具有一进两出功能的斗提机，包括物料输送装置(1)和一呈竖直设置的斗提机本体(2)，其特征在于：

所述的物料输送装置(1)呈水平横向式的设置在该斗提机本体(2)底部上方的中间位置，物料输送装置的一端与外部物料输送渠道连接，物料输送装置的另一端则通入该斗提机本体的内部，且在该端处的底部位置设置有一垂直筒状的落料口(1a)，物料(3)通过物料输送装置送入斗提机本体内部，并通过落料口落入下方的斗提机本体内的底部空间，并通过分料凸台(1b)将物料自动向两侧均摊；

所述的斗提机本体(2)内部的底部两侧各设置有一套料斗驱动组件(A)，该料斗驱动组件各自设置有独立的驱动模块，通过该驱动模块控制驱动料斗驱动组件的各个部件，将套料斗驱动组件的连续垂直运行，将物料提升并通过斗提机本体上部位置的出料口(2a)将物料送出；

所述的料斗驱动组件(A)共有2套，各自包括有呈链状布置的料斗组(A1)、主驱动轮(A2)、张紧用配重组件(A3)、传动轴(A4)、主传动减速器(A5)和驱动电机(A6)，其中呈链状布置的料斗组分别呈垂直式的设置在斗提机本体(2)内部的两侧，呈链状布置的料斗组的上部与设置在斗提机本体内部上方位置的主驱动轮套接，而呈链状布置的料斗组的下部则与设置在斗提机本体内部下方位置的张紧用配重组件套接，该主驱动轮通过传动轴与主传动减速器的动力输出端连接，而该主传动减速器的动力输入端则与驱动电机连接并受其控制传动，通过启动驱动电机带动主传动减速器及主驱动轮将呈链状布置的料斗组进行连续垂直运行，将底部的物料挖取提升后送至对应的出料口(2a)。

2.如权利要求1所述的一种具有一进两出功能的斗提机，其特征在于，所述的料斗驱动组件(A)的两处呈链状布置的料斗组(A1)的实际设置高度与斗提机本体(2)内部两侧的高度对应。

3.如权利要求1所述的一种具有一进两出功能的斗提机，其特征在于，所述的料斗驱动组件(A)的驱动电机(A6)的转速可单独进行速度调整，即，两套料斗驱动组件能够 有不同的物料运输速度。

4.如权利要求1所述的一种具有一进两出功能的斗提机，其特征在于，所述的斗提机本体(2)在其中部位置开设有两处检修用人孔(2b)，这两处检修用人孔分别对应各自的套料斗驱动组件(A)。

5.一种物料双向出料方法，基于上述任一权利要求所述的一种具有一进两出功能的斗提机，其具体步骤如下所述：

1)通过水平横向式设置的物料输送装置(1)将物料送入斗提机本体(2)的内部，物料通过垂直筒状的落料口(1a)落下，并通过分料凸台(1b)自动向两侧均摊，使得物料自动均布地散落在斗提机本体的底部空间内；

2)两处料斗驱动组件(A)的驱动电机(A6)启动，带动主传动减速器(A5)将动力传递至通过传动轴(A4)连接的主驱动轮(A2)，主驱动轮转动带动呈链状布置的料斗组(A1)一并转动，此时，呈链状布置的料斗组上的各个料斗挖取步骤1)中的斗提机本体的底部空间内物料，并带着这些物料沿着呈链状布置的料斗组设置时的垂直方向持续上升；

3)步骤2)中，由于料斗驱动组件(A)共有两处，随着各处呈链状布置的料斗组(A1)的连续提升，将物料向各自的不同的出料口(2a)送出，到达预订位置。

6.如权利要求5所述的一种物料双向出料方法，其特征在于，所述的驱动电机(A6)均为独立控制，且均采用可调速变频控制。

7.如权利要求5所述的一种物料双向出料方法，其特征在于，所述的主传动减速器(A5)被各自的驱动电机(A6)控制，主传动减速器的输出端通过传动轴(A4)实现降速、增扭的功率传递，将低速、高扭的功率传递至各自的主驱动轮(A2)，使主驱动轮持续旋转运行。

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