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CN111496284B - 一种圆盘类薄片自动冲孔机床 - Google Patents

一种圆盘类薄片自动冲孔机床 Download PDF

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CN111496284B CN202010322916.4A CN202010322916A CN111496284B CN 111496284 B CN111496284 B CN 111496284B CN 202010322916 A CN202010322916 A CN 202010322916A CN 111496284 B CN111496284 B CN 111496284B
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Abstract

本发明公开了一种圆盘类薄片自动冲孔机床，其结构包括机床、控制屏、固定座、加工头、底座，机床与机床固定连接，机床上设有固定座，固定座上设有加工腔，并且加工腔内设有加工头，加工头与控制屏通过电信号相连接，本发明的有益效果：利用加工头工作旋转产生离心力，使得磨头被向外甩并作用在薄片的孔边缘上，与孔边缘壁之间发生相对运动，利用固定磨块以及固定层上的磨球紧贴在孔边缘内壁上，将锐边缘角磨平，借助弹簧使得磨球的直径被磨小了之后，将磨球推出，确保磨球始终能与孔边缘相接触，并将其磨平，确保薄片在打孔之后，孔边缘会被磨平，从而避免了作业人员在装配的过程中被割伤，提高了圆盘薄片在打孔之后进行作业的安全系数。

Description

一种圆盘类薄片自动冲孔机床
技术领域
本发明涉及铣床、机床领域，尤其是涉及到一种圆盘类薄片自动冲孔机床。
背景技术
随着金属元素的开发利用，金属材料的应用逐渐普及，而金属材料的投产使用需要经过加工，用途不同的金属材料的加工方式不同，其中，圆盘类薄片通过冲孔机床进行打孔，目前的圆盘类薄片自动冲孔机床具有以下缺陷：
现有的自动冲孔机床在对圆盘类薄片进行加工时，由于待加工工件的厚度较薄，使得打孔之后，孔的边缘相较于常用工件的孔边缘更为锐利，在进行装配的过程中容易割伤作业人员。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种圆盘类薄片自动冲孔机床，其结构包括机床、控制屏、固定座、加工头、底座，所述机床与底座固定连接，所述机床上设有固定座，所述固定座上设有加工腔，并且加工腔内设有加工头，所述加工头与控制屏通过电信号相连接；
所述加工头由上连接端、磨平装置、钻端、钻层构成，所述上连接端呈圆柱状，所述上连接端与钻端固定连接，所述钻端呈锥形设立，所述钻端的外壁上设有钻层，所述钻层与钻端固定连接，所述磨平装置位于上连接端与钻端相连接处，所述磨平装置与钻端相配合。
作为本发明的进一步优化，所述磨平装置由伸缩杆、磨头、固定腔、中心固定块构成，所述伸缩杆呈对称结构安装在中心固定块两侧，所述中心固定块位于固定腔中央，所述中心固定块与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆远离中心固定块的一端与磨头固定在一起，所述磨头活动安装在固定腔内。
作为本发明的进一步优化，所述磨头由弧形槽、活动块、磨轮构成，所述弧形槽安装在活动块上，所述弧形槽中央凹陷，所述活动块与弧形槽固定连接，所述弧形槽上设有磨轮，所述磨轮设有五个，并且等距分布在弧形槽上，所述磨轮与弧形槽相连接。
作为本发明的进一步优化，所述磨轮由轮毂、固定磨块、固定层、定位轴、磨槽构成，所述轮毂的外壁上设有摩擦层，并且摩擦层上设有固定磨块、固定层，所述固定磨块、固定层相间分布，所述固定层上设有磨槽，所述定位轴将固定磨块贯穿并固定在摩擦层上。
作为本发明的进一步优化，所述活动块呈三角形设立，并且该三角形的长边缘设有弧形槽。
作为本发明的进一步优化，所述磨槽由槽轨、球腔、弹簧、球槽框、延伸板、磨球构成，所述槽轨位于球腔的开口处内侧，所述球腔为球槽框所围成的空腔，所述球槽框内设有磨球，所述槽轨设有两个，并且呈对称结构设立，所述槽轨以内嵌的形式安装在球腔内壁上，所述延伸板位于磨球中央，所述延伸板与弹簧固定连接，所述弹簧远离延伸板的一端固定在球槽框内壁上。
作为本发明的进一步优化，所述固定磨块呈半球状设立，并且平截面一侧朝外与孔边缘相接触。
作为本发明的进一步优化，所述磨球中央被杆贯穿，并且该杆的两端嵌入槽轨内，与槽轨滑动配合，实现磨球的限定位移。
有益效果
本发明一种圆盘类薄片自动冲孔机床，将待钻孔的圆盘薄片放置在机床上，并通过控制屏控制加工头对薄片进行加工，使得钻端旋转向下的同时，钻层在薄片上钻出一个孔，而随着加工头旋转产生离心力，使得磨头在离心力的作用下，被向外甩，从而作用在薄片的孔边缘上，与此同时，磨头通过伸缩杆与中心固定块相连接，限定了磨头被甩出的范围，磨头随着钻端旋转而不断的与孔边缘之间摩擦并将其磨平，当磨头与孔边缘相接触时，磨轮紧贴在孔边缘上，并随着磨头的旋转与孔边缘壁之间发生相对运动，固定磨块、固定层与孔边缘相接触并与之相互摩擦，将锐边缘角磨平，此时，球槽框内的磨球紧贴在孔边缘内壁上，并在固定层的带动下与之相互摩擦，进一步达到磨平孔的锐边缘角，并利用弹簧使得磨球的直径被磨小了之后，将磨球推出，确保磨球始终能与孔边缘相接触，并将其磨平。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明利用加工头工作旋转产生离心力，使得磨头被向外甩并作用在薄片的孔边缘上，与孔边缘壁之间发生相对运动，利用固定磨块以及固定层上的磨球紧贴在孔边缘内壁上，将锐边缘角磨平，借助弹簧使得磨球的直径被磨小了之后，将磨球推出，确保磨球始终能与孔边缘相接触，并将其磨平，确保薄片在打孔之后，孔边缘会被磨平，从而避免了作业人员在装配的过程中被割伤，提高了圆盘薄片在打孔之后进行作业的安全系数。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种圆盘类薄片自动冲孔机床的结构示意图。
图2为本发明一种圆盘类薄片自动冲孔机床的加工头结构图。
图3为本发明一种圆盘类薄片自动冲孔机床的磨平装置俯视图。
图4为本发明一种圆盘类薄片自动冲孔机床的磨头结构图。
图5为本发明一种圆盘类薄片自动冲孔机床的磨槽结构图。
图6为本发明一种圆盘类薄片自动冲孔机床的磨轮结构图。
图7为图2的工作状态图。
图中:机床-1、控制屏-2、固定座-3、加工头-4、底座-5、上连接端-a、磨平装置-b、钻端-c、钻层-d、伸缩杆-b1、磨头-b2、固定腔-b3、中心固定块-b4、弧形槽-b21、活动块-b22、磨轮-b23、轮毂-e、固定磨块-f、固定层-g、定位轴-h、磨槽-j、槽轨-j1、球腔-j2、弹簧-j3、球槽框-j4、延伸板-j5、磨球-j6。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-图7，本发明提供一种圆盘类薄片自动冲孔机床，其结构包括机床1、控制屏2、固定座3、加工头4、底座5，所述机床1与底座5固定连接，所述机床1上设有固定座3，所述固定座3上设有加工腔，并且加工腔内设有加工头4，所述加工头4与控制屏2通过电信号相连接；
所述加工头4由上连接端a、磨平装置b、钻端c、钻层d构成，所述上连接端a呈圆柱状，所述上连接端a与钻端c固定连接，所述钻端c呈锥形设立，所述钻端c的外壁上设有钻层d，所述钻层d与钻端c固定连接，所述磨平装置b位于上连接端a与钻端c相连接处，所述磨平装置b与钻端c相配合。
所述磨平装置b由伸缩杆b1、磨头b2、固定腔b3、中心固定块b4构成，所述伸缩杆b1呈对称结构安装在中心固定块b4两侧，所述中心固定块b4位于固定腔b3中央，所述中心固定块b4与伸缩杆b1固定连接，所述伸缩杆b1远离中心固定块b4的一端与磨头b2固定在一起，所述磨头b2活动安装在固定腔b3内。
所述磨头b2由弧形槽b21、活动块b22、磨轮b23构成，所述弧形槽b21安装在活动块b22上，所述弧形槽b21中央凹陷，所述活动块b22与弧形槽b21固定连接，所述弧形槽b21上设有磨轮b23，所述磨轮b23设有五个，并且等距分布在弧形槽b21上，所述磨轮b23与弧形槽b21相连接，所述弧形槽b21的设立，使得与之相接触的孔边缘的锐角被按照弧形槽b21的弧形结构被磨平。
所述磨轮b23由轮毂e、固定磨块f、固定层g、定位轴h、磨槽j构成，所述轮毂e的外壁上设有摩擦层，并且摩擦层上设有固定磨块f、固定层g，所述固定磨块f、固定层g相间分布，所述固定层g上设有磨槽j，所述定位轴h将固定磨块f贯穿并固定在摩擦层上，固定磨块f、固定层g的设立，使得与之相接触的孔边缘与之相摩擦，并将锐边缘角磨平。
所述活动块b22呈三角形设立，并且该三角形的长边缘设有弧形槽b21。
所述磨槽j由槽轨j1、球腔j2、弹簧j3、球槽框j4、延伸板j5、磨球j6构成，所述槽轨j1位于球腔j2的开口处内侧，所述球腔j2为球槽框j4所围成的空腔，所述球槽框j4内设有磨球j6，所述槽轨j1设有两个，并且呈对称结构设立，所述槽轨j1以内嵌的形式安装在球腔j2内壁上，所述延伸板j5位于磨球j6中央，所述延伸板j5与弹簧j3固定连接，所述弹簧j3远离延伸板j5的一端固定在球槽框j4内壁上，所述弹簧j3的设立，使得磨球j6的直径被磨小了之后，会将磨球j6推出，确保磨球j6始终能与孔边缘相接触，并将其磨平。
所述固定磨块f呈半球状设立，并且平截面一侧朝外与孔边缘相接触。
所述磨球j6中央被杆贯穿，并且该杆的两端嵌入槽轨j1内，与槽轨j1滑动配合，实现磨球j6的限定位移。
将待钻孔的圆盘薄片放置在机床1上，并通过控制屏2控制加工头4对薄片进行加工，使得钻端c旋转向下的同时，钻层d在薄片上钻出一个孔，而随着加工头4旋转产生离心力，使得磨头b2在离心力的作用下，被向外甩，从而作用在薄片的孔边缘上，与此同时，磨头b2通过伸缩杆b1与中心固定块b4相连接，限定了磨头b2被甩出的范围，磨头b2随着钻端c旋转而不断的与孔边缘之间摩擦并将其磨平。
实施例2
请参阅图1-图5，本发明提供一种圆盘类薄片自动冲孔机床，其结构包括机床1、控制屏2、固定座3、加工头4、底座5，所述机床1与底座5固定连接，所述机床1上设有固定座3，所述固定座3上设有加工腔，并且加工腔内设有加工头4，所述加工头4与控制屏2通过电信号相连接；所述加工头4由上连接端a、磨平装置b、钻端c、钻层d构成，所述磨平装置b由伸缩杆b1、磨头b2、固定腔b3、中心固定块b4构成；所述磨头b2由弧形槽b21、活动块b22、磨轮b23构成，所述弧形槽b21安装在活动块b22上，所述弧形槽b21中央凹陷，所述活动块b22与弧形槽b21固定连接，所述弧形槽b21上设有磨轮b23，所述磨轮b23设有五个，并且等距分布在弧形槽b21上，所述磨轮b23与弧形槽b21相连接；所述磨轮b23由轮毂e、固定磨块f、固定层g、定位轴h、磨槽j构成，所述轮毂e的外壁上设有摩擦层，并且摩擦层上设有固定磨块f、固定层g，所述固定磨块f、固定层g相间分布，所述固定层g上设有磨槽j，所述定位轴h将固定磨块f贯穿并固定在摩擦层上；所述磨槽j由槽轨j1、球腔j2、弹簧j3、球槽框j4、延伸板j5、磨球j6构成，所述槽轨j1位于球腔j2的开口处内侧，所述球腔j2为球槽框j4所围成的空腔，所述球槽框j4内设有磨球j6，所述槽轨j1设有两个，并且呈对称结构设立，所述槽轨j1以内嵌的形式安装在球腔j2内壁上，所述延伸板j5位于磨球j6中央，所述延伸板j5与弹簧j3固定连接，所述弹簧j3远离延伸板j5的一端固定在球槽框j4内壁上。
在实施例一的基础上，当磨头b2与孔边缘相接触时，磨轮b23紧贴在孔边缘上，并随着磨头b2的旋转与孔边缘壁之间发生相对运动，固定磨块f、固定层g与孔边缘相接触并与之相互摩擦，将锐边缘角磨平，此时，球槽框j4内的磨球j6紧贴在孔边缘内壁上，并在固定层g的带动下与之相互摩擦，进一步达到磨平孔的锐边缘角，并利用弹簧j3使得磨球j6的直径被磨小了之后，将磨球j6推出，确保磨球j6始终能与孔边缘相接触，并将其磨平。
本发明解决的问题是现有的自动冲孔机床在对圆盘类薄片进行加工时，由于待加工工件的厚度较薄，使得打孔之后，孔的边缘相较于常用工件的孔边缘更为锐利，在进行装配的过程中容易割伤作业人员，本发明通过上述部件的互相组合，利用加工头4工作旋转产生离心力，使得磨头b2被向外甩并作用在薄片的孔边缘上，与孔边缘壁之间发生相对运动，利用固定磨块f以及固定层g上的磨球j6紧贴在孔边缘内壁上，将锐边缘角磨平，借助弹簧j3使得磨球j6的直径被磨小了之后，将磨球j6推出，确保磨球j6始终能与孔边缘相接触，并将其磨平，确保薄片在打孔之后，孔边缘会被磨平，从而避免了作业人员在装配的过程中被割伤，提高了圆盘薄片在打孔之后进行作业的安全系数。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种圆盘类薄片自动冲孔机床，其结构包括机床(1)、控制屏(2)、固定座(3)、加工头(4)、底座(5)，其特征在于：
所述机床(1)与底座(5)固定连接，所述机床(1)上设有固定座(3)，所述固定座(3)上设有加工腔，并且加工腔内设有加工头(4)，所述加工头(4)与控制屏(2)通过电信号相连接；
所述加工头(4)由上连接端(a)、磨平装置(b)、钻端(c)、钻层(d)构成，所述上连接端(a)呈圆柱状，所述上连接端(a)与钻端(c)固定连接，所述钻端(c)呈锥形设立，所述钻端(c)的外壁上设有钻层(d)，所述钻层(d)与钻端(c)固定连接，所述磨平装置(b)位于上连接端(a)与钻端(c)相连接处，所述磨平装置(b)与钻端(c)相配合；
所述磨平装置(b)由伸缩杆(b1)、磨头(b2)、固定腔(b3)、中心固定块(b4)构成，所述伸缩杆(b1)呈对称结构安装在中心固定块(b4)两侧，所述中心固定块(b4)位于固定腔(b3)中央，所述中心固定块(b4)与伸缩杆(b1)固定连接，所述伸缩杆(b1)远离中心固定块(b4)的一端与磨头(b2)固定在一起，所述磨头(b2)活动安装在固定腔(b3)内；
所述磨头(b2)由弧形槽(b21)、活动块(b22)、磨轮(b23)构成，所述弧形槽(b21)安装在活动块(b22)上，所述活动块(b22)与弧形槽(b21)固定连接，所述弧形槽(b21)上设有磨轮(b23)，所述磨轮(b23)与弧形槽(b21)相连接。
2.根据权利要求1所述一种圆盘类薄片自动冲孔机床，其特征在于：所述磨轮(b23)由轮毂(e)、固定磨块(f)、固定层(g)、定位轴(h)、磨槽(j)构成，所述轮毂(e)的外壁上设有摩擦层，并且摩擦层上设有固定磨块(f)、固定层(g)，所述固定层(g)上设有磨槽(j)，所述定位轴(h)将固定磨块(f)贯穿并固定在摩擦层上。
3.根据权利要求1所述一种圆盘类薄片自动冲孔机床，其特征在于：所述活动块(b22)呈三角形设立，并且该三角形的长边缘设有弧形槽(b21)。
4.根据权利要求2所述一种圆盘类薄片自动冲孔机床，其特征在于：所述磨槽(j)由槽轨(j1)、球腔(j2)、弹簧(j3)、球槽框(j4)、延伸板(j5)、磨球(j6)构成，所述槽轨(j1)位于球腔(j2)的开口处内侧，所述球腔(j2)为球槽框(j4)所围成的空腔，所述球槽框(j4)内设有磨球(j6)，所述槽轨(j1)以内嵌的形式安装在球腔(j2)内壁上，所述延伸板(j5)位于磨球(j6)中央，所述延伸板(j5)与弹簧(j3)固定连接。
5.根据权利要求2所述一种圆盘类薄片自动冲孔机床，其特征在于：所述固定磨块(f)呈半球状设立，并且平截面一侧朝外与孔边缘相接触。
6.根据权利要求4所述一种圆盘类薄片自动冲孔机床，其特征在于：所述磨球(j6)中央被杆贯穿，并且该杆的两端嵌入槽轨(j1)内，与槽轨(j1)滑动配合。
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