CN111486713B - 一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置，包括框架、集成于框架上端的上部架体、集成于框架上部下端的托块机构；焙烧炉排出的铝用碳阳极由通道输送至上部架体的下方；该卸载装置还包括升降机构以及输出机构；升降机构通过升降板接收由托块机构放下的铝用碳阳极、并将接收的铝用碳阳极传输至所述输出机构表面；本发明的卸载装置集成有托块机构，通过托块机构能够托举沿竖直方向依次布置的铝用碳阳极，而下方的升降机构在托块机构解除限制后接收最下方的铝用碳阳极，并通过输出机构输出，整个系统无需翻倒铝用碳阳极就可以对其进行排出，保障运输过程不会破坏铝用碳阳极，节约了生产成本。

Description

一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置

技术领域

本发明涉及铝用碳阳极生产设备技术领域，尤其涉及一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置。

背景技术

铝用阳极生块在竖直炉道焙烧炉焙烧后，需要在焙烧炉的底部及时排出，而铝用阳极一般由焙烧炉的底部排出，而现有技术中的铝用阳极卸载系统结构设计并不合理，需要将铝用阳极翻倒后再卸载，这样容易出现铝用阳极因磕碰而破坏的问题，另外，翻倒卸货对于装置本身有一定的结构要求，整体结构复杂，生产效果不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构新颖、实现顺次排出铝用阳极、无需翻倒卸货的竖直炉道焙烧炉用铝阳极卸载装置。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置，该卸载装置包括：

框架；

集成于所述框架上端的上部架体，所述上部架体中部开设有截面尺寸大于铝用碳阳极截面尺寸的通道；

集成于所述框架上部、并靠近所述上部架体下端的托块机构；

焙烧炉排出的铝用碳阳极由所述通道输送至所述上部架体的下方，且位于最下端的所述铝用碳阳极通过所述托块机构托举支撑；

该卸载装置还包括：

升降机构；以及

输出机构；

所述升降机构通过升降板接收由所述托块机构放下的铝用碳阳极、并将接收的所述铝用碳阳极传输至所述输出机构表面；

所述输出机构沿水平方向输出所述铝用碳阳极；

所述上部架体的通道内集成有转角防撞件；

所述铝用碳阳极沿所述通道移动时，所述铝用碳阳极的转角处于所述转角防撞件的内表面预留空隙；

所述转角防撞件为弹性垫。

进一步的，所述框架为钢结构框架，所述框架内部镂空以被配置为传输空间。

进一步的，所述上部架体包括上板体和下板体；

所述上板体和下板体之间通过竖直布置的竖板连为一体；

所述上板体和下板体的转角处通过肋板加固；

所述通道贯穿所述上板体和下板体；

所述铝用碳阳极的截面尺寸与所述通道的开孔尺寸的比例为1:(1.1～1.2)；

所述转角防撞件为橡胶垫，且所述橡胶垫被配置为与所述通道内壁转角处匹配的结构；

所述转角防撞件与所述铝用碳阳极之间预留至少5mm空隙。

进一步的，所述托块机构包括：

布置于所述框架四个转角处的托块体；

同侧的两个所述托块体通过传动轴传动连接；

同侧的两个所述托块体中的一个传动连接有托块减速电机，且所述托块减速电机通过所述传动轴驱动另一所述托块体；

所述托块体内通过齿轮传动组件驱动连接有阳极底部托举组件；

所述托块减速电机驱动所述阳极底部托举组件的托举部的伸出位置；

所述托块减速电机驱动所述阳极底部托举组件的托举部朝向内部伸出时，所述阳极底部托举组件的托举部托举并支撑位于最下端的铝用碳阳极的下表面；

所述托块减速电机驱动所述阳极底部托举组件的托举部收缩时，所述阳极底部托举组件的托举部解除对最下端的铝用碳阳极的托举和支撑。

进一步的，所述阳极底部托举组件包括与所述托块体固连的托举装配体、以及活动连接于所述托举装配体的所述托举部；

所述托举装配体内部形成为滑道；

所述托举部一端与所述托块体内部的齿轮传动组件连接、所述托举部另一端延伸至所述托举装配体的外部。

进一步的，所述托举部远离所述托举装配体一端被配置为倾斜面；

所述托举部通过所述倾斜面与所述铝用碳阳极的底部接触、并支撑所述铝用碳阳极。

进一步的，所述托块减速电机配设有编码计数器。

进一步的，所述输出机构包括沿水平方向布置于所述框架下部的输出框架；

所述输出框架的两侧对称布置有圆辊组；

每组所述圆辊组间隔布置有多个圆辊；

由所述升降机构传输至所述输出机构的铝用碳阳极通过所述圆辊沿水平方向传输至所述输出机构的工艺下游。

进一步的，所述升降机构包括活动安装在两组所述圆辊组之间的升降板、以及驱动所述升降板上下往复运动的驱动缸体；

所述驱动缸体为液压缸或气缸；

所述圆辊的直径为所述铝用碳阳极的宽度的五分之一，且相邻所述圆辊之间的距离等于所述圆辊的直径；

所述铝用碳阳极运输与所述输出机构时，所述铝用碳阳极通过相邻的三根所述圆辊运输。

在上述技术方案中，本发明提供的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置，具有以下有益效果：

本发明的卸载装置集成有托块机构，通过托块机构能够托举沿竖直方向依次布置的铝用碳阳极，而下方的升降机构在托块机构解除限制后接收最下方的铝用碳阳极，并通过输出机构输出，整个系统无需翻倒铝用碳阳极就可以对其进行排出，保障运输过程不会破坏铝用碳阳极，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置的工作状态图一；

图3为本发明实施例提供的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置的工作状态图二；

图4为本发明实施例提供的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置的托块机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置的托块体和阳极底部托举组件的局部放大图；

图6为本发明实施例提供的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置的上部架体的剖视图；

图7为本发明实施例提供的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置的转角防撞件的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置的铝用碳阳极与输出机构的配合结构示意图。

附图标记说明：

1、框架；2、上部架体；3、铝用碳阳极；4、托块机构；5、输出机构；6、升降机构；

101、传输空间；

201、上板体；202、下板体；203、竖板；204、肋板；205、通道；206、转角防撞件；

401、托块体；402、托块减速电机；403、传动轴；404、编码计数器；405、阳极底部托举组件；

40501、托举装配体；40502、托举部；40503、倾斜面。

501、圆辊。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参见图1～图8所示；

本发明的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置，该卸载装置包括：

框架1；

集成于框架1上端的上部架体2，上部架体2中部开设有截面尺寸大于铝用碳阳极3截面尺寸的通道205；

集成于框架1上部、并靠近上部架体2下端的托块机构4；

焙烧炉排出的铝用碳阳极3由通道输送至上部架体2的下方，且位于最下端的铝用碳阳极3通过托块机构4托举支撑；

该卸载装置还包括：

升降机构6；以及

输出机构5；

升降机构6通过升降板接收由托块机构4放下的铝用碳阳极3、并将接收的铝用碳阳极3传输至输出机构5表面；

输出机构5沿水平方向输出铝用碳阳极3；

上部架体2的通道内集成有转角防撞件206；

铝用碳阳极3沿通道205移动时，铝用碳阳极3的转角处于转角防撞件206的内表面预留空隙；

转角防撞件206为弹性垫。

具体的，本实施例公开了一种与竖直炉道焙烧炉配合使用的铝用碳阳极卸载装置，该装置布置于竖直炉道焙烧炉的工艺下游，用以接收生产成型的铝用碳阳极3，随后通过上述的托块机构4对顺次排放的铝用碳阳极3进行支撑，在通过升降机构6和输出机构5依次将铝用碳阳极3输出至工艺下游。该装置无需翻倒铝用碳阳极3就可以实现运输，也不会造成铝用碳阳极3的磕碰，整体结构简化，降低生产成本。

另外，本实施例公开的装置为了能够确保传输铝用碳阳极3时对其起到保护和导向作用，本实施例在通道内壁集成了能够防止铝用碳阳极3磕碰周围钢结构体的转角防撞件206，由于铝用碳阳极3最容易损坏的就是转角处，因此，一方面为了简化结构，另一方面为了能够起到保护和导向作用，仅在通道205的内壁的转角处固定转角防撞件206。同时，为了避免在传输过程中铝用碳阳极3朝向一侧倾斜而触碰，本实施例的转角防撞件206采用具有弹性的弹性垫。

优选的，本实施例中框架1为钢结构框架，框架1内部镂空以被配置为传输空间101。

上述的上部架体2包括上板体201和下板体202；

上板体201和下板体202之间通过竖直布置的竖板203连为一体；

上板体201和下板体202的转角处通过肋板204加固；

通道205贯穿上板体201和下板体202；

铝用碳阳极3的截面尺寸与通道205的开孔尺寸的比例为1:(1.1～1.2)；

转角防撞件206为橡胶垫，且橡胶垫被配置为与通道205内壁转角处匹配的结构；

转角防撞件206与铝用碳阳极3之间预留至少5mm空隙。

本实施例具体介绍了框架1和上部架体2的结构，其中，上部架体2作为传输铝用碳阳极3的第一机构，其上开设的通道205尺寸和形状与铝用碳阳极3匹配，为铝用碳阳极3起到一定的导向作用，并且保证铝用碳阳极3能够顺次地向下传输。

其中，为了能够实现对铝用碳阳极3的顺利传输，需要控制好通道205的开孔尺寸，也可以为上述的转角防撞件206预留一定的安装空间。

优选的，本实施例中托块机构4包括：

布置于框架四个转角处的托块体401；

同侧的两个托块体401通过传动轴403传动连接；

同侧的两个托块体401中的一个传动连接有托块减速电机402，且托块减速电机402通过传动轴403驱动另一托块体401；

托块体401内通过齿轮传动组件驱动连接有阳极底部托举组件405；

托块减速电机402驱动阳极底部托举组件405的托举部40502的伸出位置；

托块减速电机402驱动阳极底部托举组件405的托举部40502朝向内部伸出时，阳极底部托举组件405的托举部40502托举并支撑位于最下端的铝用碳阳极3的下表面；

托块减速电机402驱动阳极底部托举组件405的托举部40502收缩时，阳极底部托举组件405的托举部40502解除对最下端的铝用碳阳极3的托举和支撑。

其中，上述的阳极底部托举组件405包括与托块体401固连的托举装配体40501、以及活动连接于托举装配体40501的托举部40502；

托举装配体40501内部形成为滑道；

托举部40502一端与托块体401内部的齿轮传动组件连接、托举部40502另一端延伸至托举装配体40501的外部。

本实施例中的齿轮传动组件为集成在托块体401内部的齿轮，其中一个齿轮通过托块减速电机402驱动转动，而另一侧的齿轮则通过上述的传动轴403进行驱动转动；同时，本实施例中的阳极底部托举组件的托举装配体40501与齿轮配合一侧加工有齿条面，该齿条面与上述齿轮啮合以通过齿轮的转动将旋转运动转化为直线运动，并在工作时控制电机的转动方向最终实现对托举部40502的伸出和收缩的控制。

本实施例具体介绍了托块机构4的结构和作用原理，其通过布置在框架1四角的托块体401对铝用碳阳极3的四角的底部同步托举和支撑，这样能够保证铝用碳阳极3顺次地由升降机构6输送至输出机构5，并最终传输至工艺下游。

为了能够与铝用碳阳极3的下表面匹配以对铝用碳阳极3进行托举和支撑，上述的托举部40502远离托举装配体40501一端被配置为倾斜面40503；

托举部40502通过倾斜面40503与所述铝用碳阳极3的底部接触、并支撑铝用碳阳极3。

为了能够监控托块减速电机402的转速，以保证同步驱动托块体401，上述的托块减速电机402配设有编码计数器404。

优选的，本实施例中输出机构5包括沿水平方向布置于框架1下部的输出框架；

输出框架的两侧对称布置有圆辊组；

每组圆辊组间隔布置有多个圆辊501；

由升降机构6传输至输出机构5的铝用碳阳极3通过圆辊沿水平方向传输至输出机构5的工艺下游。

本实施例的输出机构5以滚动摩擦的方式输送铝用碳阳极3，降低摩擦力，避免了输出过程对铝用碳阳极3的损坏。

优选的，本实施例中升降机构6包括活动安装在两组圆辊组之间的升降板、以及驱动升降板上下往复运动的驱动缸体；

驱动缸体为液压缸或气缸；

圆辊501的直径为铝用碳阳极3的宽度的五分之一，且相邻圆辊501之间的距离等于圆辊501的直径；

铝用碳阳极3运输与输出机构5时，铝用碳阳极3通过相邻的三根圆辊501运输。

由于本实施例的铝用碳阳极3是在圆辊501上传输的，为了能够保证铝用碳阳极3传输过程的稳定性，本实施例的圆辊501的直径以及相邻圆辊501之间的间距都需要针对铝用碳阳极3的宽度做适当的调整。本实施例采用三根圆辊501全面支撑铝用碳阳极3的方式对其进行支撑和运输，这样能够保证无论铝用碳阳极3移动到输出机构5的哪个位置，都能稳定地支撑在输出机构5上，进一步确保了输出的顺利和稳定性。

在上述技术方案中，本发明提供的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置，具有以下有益效果：

本发明的卸载装置集成有托块机构4，通过托块机构4能够托举沿竖直方向依次布置的铝用碳阳极3，而下方的升降机构6在托块机构4解除限制后接收最下方的铝用碳阳极3，并通过输出机构5输出，整个系统无需翻倒铝用碳阳极3就可以对其进行排出，保障运输过程不会破坏铝用碳阳极3，节约了生产成本。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置，其特征在于，该卸载装置包括：

框架(1)；

集成于所述框架(1)上端的上部架体(2)，所述上部架体(2)中部开设有截面尺寸大于铝用碳阳极(3)截面尺寸的通道(205)；

集成于所述框架(1)上部、并靠近所述上部架体(2)下端的托块机构(4)；

焙烧炉排出的铝用碳阳极(3)由所述通道(205)输送至所述上部架体(2)的下方，且位于最下端的所述铝用碳阳极(3)通过所述托块机构(4)托举支撑；

该卸载装置还包括：

升降机构(6)；以及

输出机构(5)；

所述升降机构(6)通过升降板接收由所述托块机构(4)放下的铝用碳阳极(3)、并将接收的所述铝用碳阳极(3)传输至所述输出机构(5)表面；

所述输出机构(5)沿水平方向输出所述铝用碳阳极(3)；

所述上部架体(2)的通道内集成有转角防撞件(206)；

所述铝用碳阳极(3)沿所述通道(205)移动时，所述铝用碳阳极(3)的转角处于所述转角防撞件(206)的内表面预留空隙；

所述转角防撞件(206)为弹性垫；

所述托块机构(4)包括：

布置于所述框架(1)四个转角处的托块体(401)；

同侧的两个所述托块体(401)通过传动轴(403)传动连接；

同侧的两个所述托块体(401)中的一个传动连接有托块减速电机(402)，且所述托块减速电机(402)通过所述传动轴(403)驱动另一所述托块体(401)；

所述托块体(401)内通过齿轮传动组件驱动连接有阳极底部托举组件(405)；

所述托块减速电机(402)驱动所述阳极底部托举组件(405)的托举部(40502)的伸出位置；

所述托块减速电机(402)驱动所述阳极底部托举组件(405)的托举部(40502)朝向内部伸出时，所述阳极底部托举组件(405)的托举部(40502)托举并支撑位于最下端的铝用碳阳极(3)的下表面；

所述托块减速电机(402)驱动所述阳极底部托举组件(405)的托举部(40502)收缩时，所述阳极底部托举组件(405)的托举部(40502)解除对最下端的铝用碳阳极(3)的托举和支撑。

2.根据权利要求1所述的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置，其特征在于，所述框架(1)为钢结构框架，所述框架(1)内部镂空以被配置为传输空间(101)。

3.根据权利要求2所述的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置，其特征在于，所述上部架体(2)包括上板体(201)和下板体(202)；

所述上板体(201)和下板体(202)之间通过竖直布置的竖板(203)连为一体；

所述上板体(201)和下板体(202)的转角处通过肋板(204)加固；

所述通道(205)贯穿所述上板体(201)和下板体(202)；

所述铝用碳阳极(3)的截面尺寸与所述通道(205)的开孔尺寸的比例为1:(1.1～1.2)；

所述转角防撞件(206)为橡胶垫，且所述橡胶垫被配置为与所述通道内壁转角处匹配的结构；

所述转角防撞件(206)与所述铝用碳阳极(3)之间预留至少5mm空隙。

4.根据权利要求3所述的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置，其特征在于，所述阳极底部托举组件(405)包括与所述托块体(401)固连的托举装配体(40501)、以及活动连接于所述托举装配体(40501)的所述托举部(40502)；

所述托举装配体(40501)内部形成为滑道；

所述托举部(40502)一端与所述托块体(401)内部的齿轮传动组件连接、所述托举部(40502)另一端延伸至所述托举装配体(40501)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置，其特征在于，所述托举部(40502)远离所述托举装配体(40501)一端被配置为倾斜面(40503)；

所述托举部(40502)通过所述倾斜面(40503)与所述铝用碳阳极(3)的底部接触、并支撑所述铝用碳阳极(3)。

6.根据权利要求5所述的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置，其特征在于，所述托块减速电机(402)配设有编码计数器(404)。

7.根据权利要求2所述的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置，其特征在于，所述输出机构(5)包括沿水平方向布置于所述框架(1)下部的输出框架；

所述输出框架的两侧对称布置有圆辊组；

每组所述圆辊组间隔布置有多个圆辊(501)；

由所述升降机构(6)传输至所述输出机构(5)的铝用碳阳极(3)通过所述圆辊沿水平方向传输至所述输出机构(5)的工艺下游。

8.根据权利要求7所述的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置，其特征在于，所述升降机构(6)包括活动安装在两组所述圆辊组之间的升降板、以及驱动所述升降板上下往复运动的驱动缸体；

所述驱动缸体为液压缸或气缸。

9.根据权利要求8所述的一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置，其特征在于，所述圆辊(501)的直径为所述铝用碳阳极(3)的宽度的五分之一，且相邻所述圆辊(501)之间的距离等于所述圆辊(501)的直径。

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