CN111473661A - 一种基于肉松加工用翻转冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于肉松加工用翻转冷却系统。所述基于肉松加工用翻转冷却系统，包括：机体；传送结构，所述传送结构设置于所述机体上，所述传送结构包括设置在所述机体顶部的装置箱。本发明提供一种基于肉松加工用翻转冷却系统，通过在进料头上设置红外传感器，当有肉松进入到进料头中的时候，而红外传感器检测到肉松的存在，同时输出信号给装置的控制端，使得传送结构和冷却结构同时启动，实现整个冷却装置可以根据是否有肉松进入，来确定是否正常运行的功能，确保装置不会一直处于运行状态，解决了过多的空隙时间，导致冷却装置的损耗不断增加，还浪费了装置运行时消耗的资源的问题，并有效的提升了装置的利用率。

Description

一种基于肉松加工用翻转冷却系统

技术领域

本发明涉及肉松加工领域，尤其涉及一种基于肉松加工用翻转冷却系统。

背景技术

肉松或称肉绒、肉酥，肉松是将肉除去水分后制成的粉末，它适宜保存，并便于携带，主要是将肉煮烂，再经烩制、揉搓而成的一种营养丰富、易消化、食用方便、易于贮藏的脱水制品；除用猪肉外，还可用牛肉、兔肉、鱼肉生产各种肉松，按形状分为绒状肉松和粉状肉松，猪肉松是大众最喜爱的一类产品。

在肉松加工过程中，由于刚炒制好的肉松成品内部温度比较高，需要使用专门的冷却装置进行快速降温，使得肉松成品可以顺利包装起来，由于炒制肉松需要一定的时间，导致成品不能连续不断的进入冷却装置中，会使得冷却装置存在一段空隙的时间，但是为了确保整个加工过程的能够高效且流畅进行，需要让冷却装置始终保持工作状态，在一定程度上降低了冷却装置的利用率，并且过多的空隙时间会增加冷却装置的损耗，还浪费了装置运行时消耗的资源，另一方面传统的冷却装置在冷却肉松时，不仅耗时长，且冷却效果不够理想。

因此，有必要提供一种基于肉松加工用翻转冷却系统解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种基于肉松加工用翻转冷却系统，解决了肉松冷却装置存在过多的空隙时间，导致冷却装置的损耗不断增加且浪费了其运行时消耗的资源的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的基于肉松加工用翻转冷却系统，包括：

机体；

传送结构，所述传送结构设置于所述机体上，所述传送结构包括设置在所述机体顶部的装置箱，所述装置箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面设置有螺旋传送件；

冷却处理室，所述冷却处理室设置于所述机体的内部，所述机体内部的两侧均开设有装置槽；

冷却结构，所述冷却结构设置于所述机体的内部，所述冷却结构包括转动电机、冷凝器、第一扇叶、两个第二扇叶和冷凝管，所述转动电机输出轴的一端固定连接有主动轮；

进料头，所述进料头设置于所述机体顶部的一侧，所述进料头的内部设置有红外传感器。

使用时，需要使用管道与进料头连通，红外传感器的型号在本发明中优选为LHl958，也可以使用其他功能相近的代替，通过在进料头上设置红外传感器，当有肉松进入到进料头中的时候，而红外传感器检测到肉松的存在，同时输出信号给装置的控制端，使得传送结构和冷却结构同时启动，实现整个冷却装置可以根据是否有肉松进入，来确定是否正常运行的功能，确保装置不会一直处于运行状态，解决了过多的空隙时间，导致冷却装置的损耗不断增加，还浪费了装置运行时消耗的资源的问题，并有效的提升了装置的利用率，节约了一定的生产成本。

优选的，所述转动杆的一端贯穿所述机体的顶部并延伸至所述冷却处理室的内部，且所述转动杆的底端与所述冷却处理室内壁的底部转动连接。

转动杆位于冷却处理室内部的中间位置。

优选的，所述主动轮的一侧与所述第一扇叶转动轴的一端固定连接，所述第一扇叶与所述第二扇叶均位于所述装置槽的内部，且所述第一扇叶位于两个所述第二扇叶相对的一侧之间。

通过主动轮转动可以同时带动第一扇叶转动，两个第二扇叶以第一扇叶为对称中心对称分布。

优选的，所述第二扇叶转动轴的一端固定连接有从动轮，且所述从动轮的外表面与所述主动轮的外表面通过皮带传动连接。

两个从动轮均通过皮带与主动轮传动连接，通过主动轮转动可以同时带动两个从动轮转动。

优选的，所述冷凝器共设置有两个且分别位于所述机体内部的左右两侧，所述冷凝管设置在所述装置槽的内部，且所述冷凝管的两端分别与所述冷凝器输出端以及输入端连通。

冷凝管呈S形设置，长度与装置槽相适配，内部装满冷却液，通过冷凝器不断将冷凝管中的冷却液进行循环冷却。

优选的，所述装置槽内表面的一侧连通有导气孔，所述装置槽内表面的一侧且位于所述导气孔的一侧设置有防护网。

防护网主要起到防护的作用，防止肉松由导气孔进入到装置槽中，影响冷却正常进行。

优选的，所述转动杆的外表面设置有清洗喷头，所述转动杆的内部开设有集水槽，且所述清洗喷头的一端与所述集水槽内表面的一侧连通。

清洗喷头在转动杆外表面的左右两侧由上至下均匀分布，集水槽用于导通水流。

优选的，所述机体的底部设置有出料头，所述出料头的内部设置有进水接头，所述机体外表面的底部设置有支撑架。

出料头与冷却处理室内壁的底部连通，进水接头主要是与外接水源连接。

优选的，所述进料头的底端与所述机体顶部的左侧连通，两个所述装置槽设置在所述机体内部的左右两侧。

优选的，所述冷凝管呈S形弯曲形状设置，所述机体外部的一侧设置有检修口。

与相关技术相比较，本发明提供的基于肉松加工用翻转冷却系统具有如下有益效果：

本发明提供一种基于肉松加工用翻转冷却系统，通过在进料头上设置红外传感器，当有肉松进入到进料头中的时候，而红外传感器检测到肉松的存在，同时输出信号给装置的控制端，使得传送结构和冷却结构同时启动，实现整个冷却装置可以根据是否有肉松进入，来确定是否正常运行的功能，确保装置不会一直处于运行状态，解决了过多的空隙时间，导致冷却装置的损耗不断增加，还浪费了装置运行时消耗的资源的问题，并有效的提升了装置的利用率，节约了一定的生产成本；

通过传送结构与冷却结构配合设置，在进行冷却的时候，通过驱动电机转动，可以使得转动杆带动螺旋传送件同时转动，将肉松由冷却处理室的顶部为传送至底部，而在传送的过程中，通过转动电机的转动，可以使得第一扇叶转动，并在主动轮和从动轮配合作用下，使得两个第二扇叶可以转动，而冷凝器可以不断对冷凝管中的冷凝液进行冷却，使得冷凝管的表面不断产生冷气，并在第一扇叶和第二扇叶的转动下，将冷气吹动至冷却处理室中，实现对传送过程中同时对肉松进行冷却，而螺旋传送件在转动的时候不仅对肉松进行传输，还可以将成坨肉松均匀打散，使得冷气可以与肉松充分接触，从而提高了整个冷却装置的冷却效果，进一步缩短了冷却时间。

附图说明

图1为本发明提供的基于肉松加工用翻转冷却系统外部的结构示意图；

图2为图1所示的机体内部的结构示意图；

图3为图1所示的进料头内部的结构示意图；

图4为图1所示的转动杆内部局部的结构示意图；

图5为图2所示的A部放大示意图。

图中标号：1、机体，2、传送结构，21、装置箱，22、驱动电机，23、转动杆，24、螺旋传送件，25、清洗喷头，26、集水槽，3、冷却处理室，4、装置槽，5、冷却结构，51、转动电机，52、冷凝器，53、第一扇叶，54、第二扇叶，55、冷凝管，56、主动轮，57、从动轮，6、进料头，7、红外传感器，8、导气孔，9、防护网，10、出料头，11、进水接头，12、支撑架，13、检修口。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图4和图5，其中，图1为本发明提供的基于肉松加工用翻转冷却系统外部的结构示意图；图2为图1所示的机体内部的结构示意图；图3为图1所示的进料头内部的结构示意图；图4为图1所示的转动杆内部局部的结构示意图；图5为图2所示的A部放大示意图。基于肉松加工用翻转冷却系统，包括：

机体1；

传送结构2，所述传送结构设置于所述机体1上，所述传送结构2包括设置在所述机体1顶部的装置箱21，所述装置箱21的内部设置有驱动电机22，所述驱动电机22输出轴的一端固定连接有转动杆23，所述转动杆23的表面设置有螺旋传送件24；

冷却处理室3，所述冷却处理室3设置于所述机体1的内部，所述机体1内部的两侧均开设有装置槽4；

冷却结构5，所述冷却结构5设置于所述机体1的内部，所述冷却结构5包括转动电机51、冷凝器52、第一扇叶53、两个第二扇叶54和冷凝管55，所述转动电机51输出轴的一端固定连接有主动轮56；

进料头6，所述进料头6设置于所述机体1顶部的一侧，所述进料头6的内部设置有红外传感器7。

传送结构2主要是用于传送肉松，装置箱21与机体1的顶部固定连接，用于保护和放置驱动电机22，驱动电机22与机体1上的电源连接，通过驱动电机22转动可以转动杆23转动，进而使得螺旋传送件24转动，通过螺旋传送件24转动，最终实现对肉松的转移；

冷却处理室3位于机体1内部的中间位置，主要为肉松冷却的区域，两个装置槽4分别位于机体1的左右两侧，用于放置冷却结构；

冷却结构5主要是对肉松进行冷却处理，冷却结构5共设置两个且分别位于机体1内部的左右两侧，转动电机51与冷凝器52都和机体1上的电源连接，通过传送结构2与冷却结构5配合设置，在进行冷却的时候，通过驱动电机22转动，可以使得转动杆23带动螺旋传送件24同时转动，将肉松由冷却处理室3的顶部为传送至底部，而在传送的过程中，通过转动电机51的转动，可以使得第一扇叶53转动，并在主动轮56和从动轮57配合作用下，使得两个第二扇叶54可以转动，而冷凝器52可以不断对冷凝管55中的冷凝液进行冷却，使得冷凝管55的表面不断产生冷气，并在第一扇叶53和第二扇叶54的转动下，将冷气吹动至冷却处理室3中，实现对传送过程中同时对肉松进行冷却，而螺旋传送件24在转动的时候不仅对肉松进行传输，还可以将成坨肉松均匀打散，使得冷气可以与肉松充分接触，从而提高了整个冷却结构5的冷却效果，进一步缩短了冷却时间；

使用时，需要使用管道与进料头6连通，红外传感器7的型号在本发明中优选为LHl958，也可以使用其他功能相近的代替，通过在进料头6上设置红外传感器7，当有肉松进入到进料头6中的时候，而红外传感器7检测到肉松的存在，同时输出信号给装置的控制端，使得传送结构2和冷却结构5同时启动，实现整个冷却装置可以根据是否有肉松进入，来确定是否正常运行的功能，确保装置不会一直处于运行状态，解决了过多的空隙时间，导致冷却装置的损耗不断增加，还浪费了装置运行时消耗的资源的问题，并有效的提升了装置的利用率，节约了一定的生产成本。

所述转动杆23的一端贯穿所述机体1的顶部并延伸至所述冷却处理室3的内部，且所述转动杆23的底端与所述冷却处理室3内壁的底部转动连接。

转动杆23位于冷却处理室3内部的中间位置，且转动杆23的底端与冷却处理室3内壁的底部转动连接。

所述主动轮56的一侧与所述第一扇叶53转动轴的一端固定连接，所述第一扇叶53与所述第二扇叶54均位于所述装置槽4的内部，且所述第一扇叶53位于两个所述第二扇叶54相对的一侧之间。

通过主动轮56转动可以同时带动第一扇叶53转动，两个第二扇叶54以第一扇叶53为对称中心对称分布，第一扇叶53和第二扇叶54均与装置槽4相适配，使得两个扇叶可以在装置槽4内部正常转动。

所述第二扇叶54转动轴的一端固定连接有从动轮57，且所述从动轮57的外表面与所述主动轮56的外表面通过皮带传动连接。

两个从动轮57均通过皮带与主动轮56传动连接，通过主动轮56转动可以同时带动两个从动轮57转动。

两个所述冷凝器52分别位于所述机体1内部的左右两侧，所述冷凝管55设置在所述装置槽4的内部，且所述冷凝管55的两端分别与所述冷凝器52输出端以及输入端连通。

冷凝管55呈S形设置，长度与装置槽4相适配，内部装满冷却液，通过冷凝器52不断将冷凝管55中的冷却液进行循环冷却，在冷却液流动时使得冷凝管55表面产生冷气，通过产生冷气对肉松进行冷却。

所述装置槽4内表面的一侧连通有导气孔8，所述装置槽4内表面的一侧且位于所述导气孔8的一侧设置有防护网9。

导气孔8的一端延伸至冷却处理室3，使得切导气孔8在装置槽4内表面的一侧由上至下均匀分布，使得装置槽4中产生的冷气可以通过导气孔8进入到冷却处理室3中，防护网9主要起到防护的作用，防止肉松由导气孔进入到装置槽4中，影响冷却正常进行。

所述转动杆23的外表面设置有清洗喷头25，所述转动杆23的内部开设有集水槽26，且所述清洗喷头25的一端与所述集水槽26内表面的一侧连通。

清洗喷头25在转动杆23外表面的左右两侧由上至下均匀分布，集水槽26用于导通水流，进入集水槽26中的水最终由多个清洗喷头25喷出，清洗喷头25内部设置有增压器件，使得其可以喷出高压的水，对冷却处理室3以及螺旋传送件24进行有效的清洗，通过该种方式实现对冷却处理室3以及螺旋传送件24清洗，很好的解决了装置内部清洗困难以及清洗不到位的问题，使得清洗更加方便。

所述机体1的底部设置有出料头10，所述出料头10的内部设置有进水接头11，所述机体1外表面的底部设置有支撑架12。

出料头10与冷却处理室3内壁的底部连通，进水接头11主要是与外接水源连接，向集水槽26内部导入水，出料头10内部的中间与集水槽26连通，而转动杆23的内部做过防水处理，确保水不会向外溢出。

所述进料头6的底端与所述机体1顶部的左侧连通，两个所述装置槽4设置在所述机体1内部的左右两侧。

肉松由进料头6进入到冷却处理室3内部进行冷却处理。

所述冷凝管55呈S形弯曲形状设置，所述机体1外部的一侧设置有检修口13。

冷凝管55设置S形可以降低其占用空间，使得产生的冷气更多，检修口位于机体1的正面，其上设置有透明窗，用于观察内部情况，在装置出现故障时，通过将检修口13打开，方便在内部操作。

本发明提供的基于肉松加工用翻转冷却系统的工作原理如下：

当有肉松进入到进料头6中的时候，而红外传感器7检测到肉松的存在，同时输出信号给装置的控制端，使得传送结构2和冷却结构5同时启动，此时传送结构开始运行，通过驱动电机22转动，可以使得转动杆23带动螺旋传送件24同时转动，此时由进料头6进来的肉松会直接落在螺旋传送件24上，而螺旋传送件24转动，可以将肉松由冷却处理室3的顶部为传送至底部；

而在传送的过程中，通过转动电机51的转动，可以使得第一扇叶53转动，而通过第一扇叶53转动，可以带动主动轮56转动，而在主动轮56和从动轮57配合作用下，使得两个第二扇叶54可以转动；

冷凝器52启动之后，可以不断对冷凝管55中的冷凝液进行冷却，由于冷却液不断被降温，使得冷凝管55的表面不断产生冷气，然而在第一扇叶53和第二扇叶54的转动下，将冷气不断的吹动至冷却处理室3中，通过冷气不断的与肉松接触，实现对传送过程中同时对肉松进行冷却处理，而螺旋传送件24在转动的时候不仅对肉松进行传输，还可以将成坨肉松均匀打散，使得冷气可以与肉松充分接触，从而提高了整个冷却结构5的冷却效果，进一步缩短了冷却时间，在肉松由冷却处理室3的顶部输送至底部之后，其内部的温度已经降低至常温状态，最终由出料头10导出。

与相关技术相比较，本发明提供的基于肉松加工用翻转冷却系统具有如下有益效果：

本发明提供一种基于肉松加工用翻转冷却系统，通过在进料头6上设置红外传感器7，当有肉松进入到进料头6中的时候，而红外传感器7检测到肉松的存在，同时输出信号给装置的控制端，使得传送结构2和冷却结构5同时启动，实现整个冷却装置可以根据是否有肉松进入，来确定是否正常运行的功能，确保装置不会一直处于运行状态，解决了过多的空隙时间，导致冷却装置的损耗不断增加，还浪费了装置运行时消耗的资源的问题，并有效的提升了装置的利用率，节约了一定的生产成本；

通过传送结构2与冷却结构5配合设置，在进行冷却的时候，通过驱动电机22转动，可以使得转动杆23带动螺旋传送件24同时转动，将肉松由冷却处理室3的顶部为传送至底部，而在传送的过程中，通过转动电机51的转动，可以使得第一扇叶53转动，并在主动轮56和从动轮57配合作用下，使得两个第二扇叶54可以转动，而冷凝器52可以不断对冷凝管55中的冷凝液进行冷却，使得冷凝管55的表面不断产生冷气，并在第一扇叶53和第二扇叶54的转动下，将冷气吹动至冷却处理室3中，实现对传送过程中同时对肉松进行冷却，而螺旋传送件24在转动的时候不仅对肉松进行传输，还可以将成坨肉松均匀打散，使得冷气可以与肉松充分接触，从而提高了整个冷却结构5的冷却效果，进一步缩短了冷却时间。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于肉松加工用翻转冷却系统，其特征在于，包括：

机体；

传送结构，所述传送结构设置于所述机体上，所述传送结构包括设置在所述机体顶部的装置箱，所述装置箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面设置有螺旋传送件；

冷却处理室，所述冷却处理室设置于所述机体的内部，所述机体内部的两侧均开设有装置槽；

冷却结构，所述冷却结构设置于所述机体的内部，所述冷却结构包括转动电机、冷凝器、第一扇叶、两个第二扇叶和冷凝管，所述转动电机输出轴的一端固定连接有主动轮；

进料头，所述进料头设置于所述机体顶部的一侧，所述进料头的内部设置有红外传感器。

2.根据权利要求1所述的基于肉松加工用翻转冷却系统，其特征在于，所述转动杆的一端贯穿所述机体的顶部并延伸至所述冷却处理室的内部，且所述转动杆的底端与所述冷却处理室内壁的底部转动连接。

3.根据权利要求1所述的基于肉松加工用翻转冷却系统，其特征在于，所述主动轮的一侧与所述第一扇叶转动轴的一端固定连接，所述第一扇叶与所述第二扇叶均位于所述装置槽的内部，且所述第一扇叶位于两个所述第二扇叶相对的一侧之间。

4.根据权利要求1所述的基于肉松加工用翻转冷却系统，其特征在于，所述第二扇叶转动轴的一端固定连接有从动轮，且所述从动轮的外表面与所述主动轮的外表面通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的基于肉松加工用翻转冷却系统，其特征在于，两个所述冷凝器分别位于所述机体内部的左右两侧，所述冷凝管设置在所述装置槽的内部，且所述冷凝管的两端分别与所述冷凝器输出端以及输入端连通。

6.根据权利要求1所述的基于肉松加工用翻转冷却系统，其特征在于，所述装置槽内表面的一侧连通有导气孔，所述装置槽内表面的一侧且位于所述导气孔的一侧设置有防护网。

7.根据权利要求1所述的基于肉松加工用翻转冷却系统，其特征在于，所述转动杆的外表面设置有清洗喷头，所述转动杆的内部开设有集水槽，且所述清洗喷头的一端与所述集水槽内表面的一侧连通。

8.根据权利要求1所述的基于肉松加工用翻转冷却系统，其特征在于，所述机体的底部设置有出料头，所述出料头的内部设置有进水接头，所述机体外表面的底部设置有支撑架。

9.根据权利要求1所述的基于肉松加工用翻转冷却系统，其特征在于，所述进料头的底端与所述机体顶部的左侧连通，两个所述装置槽设置在所述机体内部的左右两侧。

10.根据权利要求1所述的基于肉松加工用翻转冷却系统，其特征在于，所述冷凝管呈S形弯曲形状设置，所述机体外部的一侧设置有检修口。

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