[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN111470508B - 一种生物氧化亚硅的碳复合方法及其产物 - Google Patents

一种生物氧化亚硅的碳复合方法及其产物 Download PDF

Info

Publication number
CN111470508B
CN111470508B CN202010116919.2A CN202010116919A CN111470508B CN 111470508 B CN111470508 B CN 111470508B CN 202010116919 A CN202010116919 A CN 202010116919A CN 111470508 B CN111470508 B CN 111470508B
Authority
CN
China
Prior art keywords
biological silicon
biological
temperature
silica
carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010116919.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111470508A (zh
Inventor
金之坚
张学臣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Henglun Silicon Material Co ltd
Original Assignee
Shanghai Henglun New Energy Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Henglun New Energy Technology Co ltd filed Critical Shanghai Henglun New Energy Technology Co ltd
Priority to CN202010116919.2A priority Critical patent/CN111470508B/zh
Publication of CN111470508A publication Critical patent/CN111470508A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111470508B publication Critical patent/CN111470508B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/05—Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C01B33/18—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
    • C01B33/181—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof by a dry process
    • C01B33/182—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof by a dry process by reduction of a siliceous material, e.g. with a carbonaceous reducing agent and subsequent oxidation of the silicon monoxide formed
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H01M4/625—Carbon or graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生物氧化亚硅的碳复合方法，包括如下步骤：步骤一：将生物氧化亚硅材料进行湿法粉碎后使用去离子水清洗若干次后干燥；步骤二：将所述干燥后的生物氧化亚硅材料和粒径为1μm‑10μm的高温沥青颗粒真空混合待用；步骤三：将所述步骤五的混合颗粒在负压条件下，通入乙炔和惰性气体的混合气体，其中乙炔占所述混合气体的比例为1％－5％，在1r/min‑15r/min的转速后升温处理至温度达到700℃后保温后自然降温得包裹完成的碳复合生物氧化亚硅材料。本发明还公开了其产物。本发明可以缓解氧化亚硅材料的变化，有利于形成稳定的SEI膜，提高了首次充放电效率(库伦效率)，能够大比例的和石墨材料混合应用。

Description

一种生物氧化亚硅的碳复合方法及其产物
技术领域
本发明涉及氧化亚硅制备领域，具体涉及一种生物氧化亚硅的碳复合方法及其产物。
背景技术
新能源动力的发展，已成为国际上电动汽车的共同目标，作为电动汽车的最重要的部分，动力锂电池的发展，既是众望所归的热点，也是衡量电动汽车的市场应用的关键目标。
而现有技术当中的锂电池能量密℃仅能达到256Wh/kg，离开国家制定的动力锂电池300Wh/kg的起步目标还有差距。
现有技术通过对正极材料的不断有新的开发和应用，使得正极有较大的技术优势，相比之下，负极材料的储能空间还存在技术瓶颈，它显然是成为锂电池发展的一个障碍之一。
而硅碳复合负极材料可以使负极材料的储能空间增大，但在同时，由于矿物硅材料在锂电池充放电时几乎有300％的膨胀现象，由此产生在集电体表面的硅材料剥落，而导致循环次数下降，使锂电池能量减少。
因此现有的硅碳复合负极材料很难大比例的应用在负极材料中。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种生物氧化亚硅的碳复合方法及其产物。
为了实现本发明的目的，所采用的技术方案是：
一种生物氧化亚硅的碳复合方法，包括如下步骤：
步骤一：将生物氧化亚硅材料进行湿法粉碎至达到0.05μm-10μm的粒径后使用去离子水清洗若干次后干燥；
步骤二：将所述干燥后的生物氧化亚硅材料和粒径为1μm-10μm的高温沥青颗粒真空混合待用；
步骤三：将所述步骤五的混合颗粒在负压条件下，通入乙炔和惰性气体的混合气体，其中乙炔占所述混合气体的比例为1％－5％，在1r/min-15r/min的转速后升温处理至温度达到700℃后保温后自然降温得包裹完成的碳复合生物氧化亚硅材料。
在本发明的一个优选实施例中，所述生物氧化亚硅材料为SiOx,(0<X<2)。
在本发明的一个优选实施例中，所述生物氧化亚硅材料由如下方法制备而得：
生物二氧化硅粗料制备步骤：将稻壳进行清洗以去除重金属，经过碳化处理后经脱碳处理得生物二氧化硅粗料；
生物二氧化硅制备步骤：将所述生物二氧化硅粗料进行粉碎处理，后放入浓度为30-40％的盐酸当中浸泡后，再使用纯水浸泡若干次，真空干燥得生物二氧化硅；
生物氧化亚硅制备步骤：采用甲烷和高纯氢气的混合气体作为还原介质，对所述生物二氧化硅进行脱氧处理得生物氧化亚硅，其中，脱氧处理的温度为1200-1400℃，所述生物氧化亚硅为SiOx,(0<X<2)；
在本发明的一个优选实施例中，所述生物二氧化硅粗料制备步骤当中的碳化处理为使用马弗炉在250℃-400℃的温度范围下进行，所述脱碳处理为使用管式炉在400℃-900℃的温度范围下进行。
在本发明的一个优选实施例中，所述生物二氧化硅制备步骤当中的粉碎处理为将所述生物二氧化硅粗料粉碎至颗粒度为500目-2500目；盐酸浓度为36％；盐酸浸泡时间为2-6小时；纯水浸泡为浸泡至少三次，每次至少三小时；真空干燥为在70℃状态下干燥12小时。
在本发明的一个优选实施例中，所述生物氧化亚硅制备步骤当中的混合气体当中甲烷的比例为2％－5％；所述脱氧处理中，进气量为0.21L-0.89L/min，首先以10℃/min的升温速率升温至温度达到1210℃-1400℃之间保温30-60分钟，后快速降温得所述生物氧化亚硅。
在本发明的一个优选实施例中，所述步骤二当中的高温沥青颗粒添加量为所述干燥生物氧化亚硅材料的2-5t％。
在本发明的一个优选实施例中，所述步骤三当中的混合气体的流量为50sccm－300sccm。
在本发明的一个优选实施例中，所述步骤三当中的升温处理为：
以10℃/min的速率将管式炉升温到摄氏400℃，接着以4-5℃/min的速率升温到摄氏600℃，再以1.5-2℃/min的速率升温到700℃-800℃。
在本发明的一个优选实施例中，所述步骤三当中的保温时间为2-8小时，降温为自然降温到100℃以下。
一种碳复合生物氧化亚硅材料，其中，所述碳复合生物氧化亚硅材料由上述方法制备而成。
本发明的有益效果在于：
本发明所制得的碳复合生物氧化亚硅材料可以缓解氧化亚硅材料的变化，有利于形成稳定的SEI膜，提高了首次充放电效率(库伦效率)，能够大比例的和石墨材料混合。
附图说明
图1为本发明的实施例1碳复合生物氧化亚硅的电镜图1。
图2为本发明的碳复合生物氧化亚硅的电镜图2。
具体实施方式
本发明的工作原理在于：
在生物氧化亚硅表面紧密包覆了一层碳材料得到碳复合生物氧化亚硅，提高了导电接触性能，并能在实际应用中将氧化亚硅材料和电解液隔离。
实施例1
取300g的生物氧化亚硅材料，放入小型纳米砂磨机，采用工业乙醇作为润滑剂以200rpm－1000rpm的速率对材料做粉碎处理至粒径达标0.05μm-10μm。
使用去离子水反复清洗两次后采用小型喷雾干燥机进行干燥处理。
将干燥后的生物氧化亚硅材料和以氧化亚硅材料的重量比为2t％的粒径为1μm-10μm的高温沥青颗粒放入真空混料机，混合加工0.5-4小时。
将混合完毕的材料放入管式炉，用真空泵抽去管式炉内空气至负压状态后以50sccm－300sccm的流量通入乙炔和惰性气体(可以是氮气，氩气)的混合气体，乙炔和惰性气体的混合比例可以在1％－5％之间,即乙炔占总进气量的1％－5％。
保持管式炉以1r－15r/min的转速，以10℃/min的速率将管式炉升温到摄氏400℃，接着以4℃/min的速率升温到摄氏600℃，最后以2℃/min的速率升温到700℃，后保温4-8小时，自然降温至温度降到100℃以下，打开炉门，取出处理完毕的材料，包覆过程结束，所得产物见图1。
实施例2
取300g的生物氧化亚硅材料，放入小型纳米砂磨机，采用工业乙醇作为润滑剂以200rpm－1000rpm的速率对材料做粉碎处理至粒径达标0.05μm-10μm。
使用去离子水反复清洗两次后采用小型喷雾干燥机进行干燥处理。
将干燥后的生物氧化亚硅材料和以氧化亚硅材料的重量比为5t％的粒径为1μm-10μm的高温沥青颗粒放入真空混料机，混合加工1-5小时，将混合完毕的材料放入管式炉。
用真空泵抽去管式炉内空气至负压状态后，以50sccm－300sccm的流量通入乙炔和惰性气体(可以是氮气，氩气)的混合气体，乙炔和惰性气体的混合比例可以在1％－5％之间,即乙炔占总进气量的1％－5％。
保持管式炉以1r－15r/min的转速，以10℃/min的速率将管式炉升温到摄氏400℃，接着以4℃/min的速率升温到摄氏600℃，最后以2℃/min的速率升温到800℃，后保温2-6小时，自然降温至温度降到100℃以下，打开炉门，取出处理完毕的材料，包覆过程结束，所得产物见图2。
生物氧化亚硅经过碳包覆后,它的内部结构不变，实际应用时，外层碳壳提高了整体结构的稳定性和导电性能，缓解氧化亚硅材料的变化，有利于形成稳定的SEI膜，提高了首次充放电效率(库伦效率)，能够大比例的和石墨材料混合并用于锂电池的负极材料中。
表1为本发明的碳复合生物氧化亚硅材料与碳复合普通氧化亚硅材料对比。
Figure BDA0002391777060000051

Claims (5)

1.一种生物氧化亚硅的碳复合方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将生物氧化亚硅材料进行湿法粉碎至
Figure 731636DEST_PATH_IMAGE001
后使用去离子水清洗若干次后干燥；
步骤二：将所述干燥后的生物氧化亚硅材料和粒径为1μm-10μm的高温沥青颗粒真空混合待用；
步骤三：将所述步骤二的混合颗粒在负压条件下，通入乙炔和惰性气体的混合气体，其中乙炔占所述混合气体的比例为1%－5%，在1r/min-15r/min的转速后升温处理至温度达到700℃后保温后自然降温得包裹完成的碳复合生物氧化亚硅材料；
所述生物氧化亚硅材料由如下方法制备而得：
生物二氧化硅粗料制备步骤：将稻壳进行清洗以去除重金属，经过碳化处理后经脱碳处理得生物二氧化硅粗料；
生物二氧化硅制备步骤：将所述生物二氧化硅粗料进行粉碎处理，后放入浓度为30-40%的盐酸当中浸泡后，再使用纯水浸泡若干次，真空干燥得生物二氧化硅；
生物氧化亚硅制备步骤：采用甲烷和高纯氢气的混合气体作为还原介质，对所述生物二氧化硅进行脱氧处理得生物氧化亚硅，其中，脱氧处理的温度为1200-1400℃，所述生物氧化亚硅为SiOx,(0<X<2)；
所述生物氧化亚硅制备步骤当中的混合气体当中甲烷的比例为2％－5％；所述脱氧处理中，进气量为0.21L-0.89L/min，首先以10℃/min的升温速率升温至温度达到1210℃-1400℃之间保温30-60分钟，后快速降温得所述生物氧化亚硅；
所述步骤三当中的升温处理为：
以10℃／min的速率将管式炉升温到400℃，接着以4-5℃／min的速率升温到600℃，再以1.5-2 ℃／min的速率升温到700℃-800℃；
所述步骤三当中的保温时间为2-8小时，降温为自然降温到100℃以下；
所述步骤三当中的混合气体的流量为50sccm－300sccm。
2.如权利要求1所述的一种生物氧化亚硅的碳复合方法，其特征在于，所述生物二氧化硅粗料制备步骤当中的碳化处理为使用马弗炉在250℃-400℃的温度范围下进行，所述脱碳处理为使用管式炉在400℃-900℃的温度范围下进行。
3.如权利要求1所述的一种生物氧化亚硅的碳复合方法，其特征在于，所述生物二氧化硅制备步骤当中的粉碎处理为将所述生物二氧化硅粗料粉碎至颗粒度为500目-2500目；盐酸浓度为36%；盐酸浸泡时间为2-6小时；纯水浸泡为浸泡至少三次，每次至少三小时；真空干燥为在70℃状态下干燥12小时。
4.如权利要求1所述的一种生物氧化亚硅的碳复合方法，其特征在于，所述步骤二当中的高温沥青颗粒添加量为所述干燥生物氧化亚硅材料的2-5wt%。
5.如权利要求1-4当中任意一项方法所制备得到的碳复合生物氧化亚硅材料，其特征在于，所述碳复合生物氧化亚硅材料由上述方法制备而成。
CN202010116919.2A 2020-02-25 2020-02-25 一种生物氧化亚硅的碳复合方法及其产物 Active CN111470508B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010116919.2A CN111470508B (zh) 2020-02-25 2020-02-25 一种生物氧化亚硅的碳复合方法及其产物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010116919.2A CN111470508B (zh) 2020-02-25 2020-02-25 一种生物氧化亚硅的碳复合方法及其产物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111470508A CN111470508A (zh) 2020-07-31
CN111470508B true CN111470508B (zh) 2021-02-23

Family

ID=71748130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010116919.2A Active CN111470508B (zh) 2020-02-25 2020-02-25 一种生物氧化亚硅的碳复合方法及其产物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111470508B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113178564B (zh) * 2021-04-25 2023-01-03 陈庆 一种二氧化硅-碳复合材料及其制备方法和应用
CN113437272B (zh) * 2021-06-24 2023-03-21 湖南中科星城石墨有限公司 硅氧材料及其处理方法、二次电池负极

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101746767A (zh) * 2009-12-17 2010-06-23 昆明理工大学 一种制备高纯球形纳米二氧化硅的方法
CN103647056B (zh) * 2013-11-29 2017-02-08 深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 一种SiOX基复合负极材料、制备方法及电池
CN103647043A (zh) * 2013-12-27 2014-03-19 吉林大学 一种锂离子二次电池负极材料的制备方法
CN103855364B (zh) * 2014-03-12 2017-06-06 深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 一种SiOx基复合材料、制备方法及锂离子电池
CN104022257B (zh) * 2014-06-16 2019-02-12 深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 一种锂离子电池氧化亚硅复合负极材料、制备方法及其用途
CN105655564B (zh) * 2016-03-30 2019-03-01 深圳市国创新能源研究院 SiOx/C复合负极材料及其制备方法和应用
KR102246770B1 (ko) * 2016-07-19 2021-04-30 삼성에스디아이 주식회사 음극 활물질, 이를 포함하는 리튬 전지, 및 상기 음극 활물질의 제조방법
CN106257716B (zh) * 2016-08-30 2019-01-11 浙江超威创元实业有限公司 一种硅碳复合负极材料的制备方法及锂离子电池
CN106711461A (zh) * 2016-12-28 2017-05-24 中天储能科技有限公司 一种球形多孔硅碳复合材料及其制备方法与用途
CN107863504A (zh) * 2017-10-13 2018-03-30 苏州大学 一种核壳结构硅碳复合材料的制备方法
CN109728281B (zh) * 2018-12-31 2021-10-12 青岛农业大学 一种表面改性SiOx电极材料的制备方法
CN110767877B (zh) * 2019-09-20 2021-07-09 乳源东阳光磁性材料有限公司 一种锂离子电池氧化亚硅负极材料及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN111470508A (zh) 2020-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111326723B (zh) 锂离子电池用硅碳复合负极材料及其制备方法
WO2021056981A1 (zh) 一种锂电池硅基复合负极材料的制备方法
CN107507972B (zh) 硅碳负极材料的制备方法、硅碳负极材料以及锂离子电池
CN107342411B (zh) 一种石墨烯-硅碳锂离子电池负极材料的制备方法
CN104638240B (zh) 一种锂离子电池硅碳复合负极材料的制备方法及其产品
CN102050437B (zh) 一种碳复合材料和其制备方法及应用
CN110474032A (zh) 一种基于光伏废硅的硅碳负极材料及其制备方法
CN108023072A (zh) 一种锂离子电池硅碳复合负极材料及其制备方法
CN111048764A (zh) 一种硅碳复合材料及其制备方法和应用
CN108923037B (zh) 一种富硅SiOx-C材料及其制备方法和应用
CN112467067B (zh) 提纯光伏硅泥制备的三维多孔硅碳材料及制备方法
WO2020103138A1 (zh) 一种基于生物质的官能团修饰的钠离子电池负极材料及其制备方法和应用
CN111470508B (zh) 一种生物氧化亚硅的碳复合方法及其产物
CN115332523A (zh) 以高分子凝胶为基体衍生的硅碳负极材料及其制备方法
CN113998700B (zh) 一种以微硅粉为原料制备Si/SiC@C负极材料的方法
CN113428865B (zh) 一种类石榴型硅基负极材料及其制备方法
CN113690424B (zh) 一种锂离子电池碳锡硅负极材料及其制备方法
CN114388738A (zh) 一种硅基负极材料及其制备方法和应用
CN111422875B (zh) 一种生物氧化亚硅的制备方法及其产物
CN111403740A (zh) 一种硅石墨复合材料的制备方法
CN115295785B (zh) 一种纳米硅碳复合电极材料及其锂电池
CN111952569B (zh) 一种用于锂离子电池的氧化硅基负极材料及其制备方法
CN112687861A (zh) 一种硅氧化物及其制备方法和应用
CN112615001B (zh) 一种硅碳负极复合材料的制备方法及应用
CN118156439A (zh) 一种负极活性材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 200331 room 2371, No. 105, Lane 2891, Qilianshan South Road, Putuo District, Shanghai

Patentee after: Shanghai henglun silicon material Co.,Ltd.

Address before: 200333 room 2371, 105 Lane 2891, Qilianshan South Road, Putuo District, Shanghai

Patentee before: Shanghai henglun New Energy Technology Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address