CN111452224A - 应用绞龙叶片输送的砂浆灰混合站和制备方法及其应用 - Google Patents

Abstract

一种应用绞龙叶片输送的砂浆灰混合站和制备方法及其应用，包含有用于把砂浆灰原料排入到砂浆灰储存罐中的物料提升机(4)、用于把砂浆灰的组合成份物料进行混合形成砂浆灰原料的搅拌装置、用于把砂浆灰的组合成份物料排入到搅拌装置中的绞龙输送装置，设置在绞龙输送装置上并且用于作为砂浆灰的组合成份物料进料端口的仓斗组(3)，通过绞龙输送装置和仓斗组(3)，实现了对砂浆灰的组合成份物料进行分段注入，通过搅拌装置，实现了砂浆灰原料的制取，通过物料提升机(4)，实现了对砂浆灰原料的转运，因此从而实现了砂浆灰原料的的连续制取，提高了砂浆灰制备效率。

Description

应用绞龙叶片输送的砂浆灰混合站和制备方法及其应用

技术领域

本发明涉及一种砂浆灰混合站和制备方法及其应用，尤其是一种应用绞龙叶片输送的砂浆灰混合站和制备方法及其应用。

背景技术

自流平砂浆包括水泥基自流平、自流平砂浆、找平砂浆等，自流平砂浆用途广泛，可用于工业厂房、车间、仓储、商业卖场、展厅、体育馆、医院、各种开放空间、办公室等,也用于居家、别墅、温馨小空间等。可作为饰面面层，亦可作为耐磨基层，由多种活性成份组成的干混型粉状材料，因此应用绞龙叶片输送的砂浆灰混合站和制备方法及其应用是一种重要的建材装置，在现有的应用绞龙叶片输送的砂浆灰混合站和制备方法及其应用中，还都是把各种活性成份原料通过搅拌装置进行混合，由于在混合过程中，需要对各种活性成份原料一批一批的计量和对各种活性成份原料一批一批混合，对砂浆灰制备是间断性，从而影响了砂浆灰制备效率。

基于申请人的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本发明的客体是一种应用绞龙叶片输送的砂浆灰混合站，

本发明的客体是一种应用绞龙叶片输送的砂浆灰制备方法，

本发明的客体是一种应用绞龙叶片输送的砂浆灰混合站和制备方法的应用。

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种应用绞龙叶片输送的砂浆灰混合站和制备方法及其应用，因此从而实现了砂浆灰原料的的连续制取，提高了砂浆灰制备效率。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种应用绞龙叶片输送的砂浆灰混合站，包含有用于把砂浆灰原料排入到砂浆灰储存罐中的物料提升机、用于把砂浆灰的组合成份物料进行混合形成砂浆灰原料的搅拌装置、用于把砂浆灰的组合成份物料排入到搅拌装置中的绞龙输送装置，设置在绞龙输送装置上并且用于作为砂浆灰的组合成份物料进料端口的仓斗组。

由于设计了物料提升机、搅拌装置、绞龙输送装置和仓斗组，通过绞龙输送装置和仓斗组，实现了对砂浆灰的组合成份物料进行分段注入，通过搅拌装置，实现了砂浆灰原料的制取，通过物料提升机，实现了对砂浆灰原料的转运，因此从而实现了砂浆灰原料的的连续制取，提高了砂浆灰制备效率。

本发明设计了，按照输料、混合和排料的连续性的方式把物料提升机、搅拌装置和绞龙输送装置相互联接。

本发明设计了，按照对砂浆灰的组合成份物料进行分段注入的方式把仓斗组与绞龙输送装置、物料提升机和搅拌装置联接。

本发明设计了，绞龙输送装置设置为包含有筒壳、横向转动轴、绞龙叶片和第一电机。

本发明设计了，搅拌装置设置为包含有盒壳、纵向转动轴、混合叶片和第二电机。

本发明设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在物料提升机、搅拌装置和绞龙输送装置上，第一附件装置设置为支座。

本发明设计了，在支座上分别设置有筒壳、盒壳、物料提升机、第一电机和第二电机，在筒壳上设置有仓斗组并且在筒壳与第一电机之间设置有横向转动轴，在横向转动轴上设置有绞龙叶片并且在盒壳与第二电机之间设置有纵向转动轴，在纵向转动轴上设置有混合叶片并且在筒壳与物料提升机之间设置有盒壳。

本发明设计了，筒壳设置为圆形管状体并且筒壳的外侧面下端端面部设置为与支座联接，筒壳的外侧面上端端面部设置为与仓斗组联接并且筒壳的外端头端壁设置为与横向转动轴转动式联接，筒壳的外端头端口部设置为与盒壳联接并且筒壳设置为与绞龙叶片容纳式联接。

本发明设计了，仓斗组设置为包含有第一斗部、第二斗部、第三斗部和第四斗部并且第一斗部的下端端口部、第二斗部的下端端口部、第三斗部的下端端口部和第四斗部的下端端口部分别设置为与筒壳联接，第一斗部的上端端口部、第二斗部的上端端口部、第三斗部的上端端口部和第四斗部的上端端口部分别设置为与砂浆灰原料的各种活性成份原料罐联接，第一斗部、第二斗部、第三斗部和第四斗部分别设置为锥形漏斗并且第一斗部、第二斗部、第三斗部和第四斗部设置为沿筒壳的横向中心线间隔排列分布。

本发明设计了，横向转动轴设置为圆形杆状体并且横向转动轴的外侧面部设置为与绞龙叶片联接，横向转动轴的外端头设置为与筒壳转动式联接并且横向转动轴的外端头设置为与第一电机联接。

本发明设计了，绞龙叶片设置为螺旋输送机叶片并且绞龙叶片设置为与横向转动轴联接。

本发明设计了，第一电机的外壳设置为与支座联接并且第一电机的端轴设置为与横向转动轴联接。

本发明设计了，在盒壳的盒部的外侧面下端端面部设置有排料嘴部并且盒部的外侧面上端端面部设置为与筒壳联接，盒部的上下端端面部分别设置为与纵向转动轴联接并且盒部设置为与混合叶片容纳式联接，盒部的下端端面部分别设置为与支座联接，盒部设置为圆形箱状体并且排料嘴部设置为L字形管状体，排料嘴部的内端口部设置为与盒部联接并且排料嘴部的外端口部设置为与物料提升机联接。

本发明设计了，纵向转动轴设置为圆形杆状体并且纵向转动轴的外侧面部设置为与混合叶片联接，纵向转动轴的上下端头设置为与盒壳转动式联接并且纵向转动轴的下端头设置为与第二电机联接。

本发明设计了，混合叶片设置为P字形条状体并且混合叶片设置为沿纵向转动轴的周边间隔排列分布，混合叶片的内端头设置为与纵向转动轴联接。

本发明设计了，第二电机的外壳设置为与支座联接并且第二电机的端轴设置为与纵向转动轴联接。

本发明设计了，物料提升机的外壳设置为与支座联接并且物料提升机的输入端口部设置为与盒壳联接，物料提升机的输出端口部设置为与砂浆灰储存罐联接，物料提升机设置为斗式提升机或刮板式输送机。

本发明设计了，支座设置为梯形块状体并且支座分别设置为与筒壳、盒壳、物料提升机、第一电机和第二电机联接。

本发明设计了，筒壳、仓斗组、横向转动轴、绞龙叶片和第一电机与盒壳、纵向转动轴、混合叶片、第二电机和物料提升机设置为按照双头输送和中间搅拌混合的方式分布并且筒壳、仓斗组、横向转动轴、绞龙叶片、第一电机、盒壳、纵向转动轴、混合叶片、第二电机和物料提升机与支座设置为按照底面支撑的方式分布，

本发明设计了，一种应用绞龙叶片输送的砂浆灰制备方法，其步骤是：仓斗组作为砂浆灰的组合成份物料的注入部件，绞龙输送装置的绞龙叶片作为砂浆灰的组合成份物料的排送部件，搅拌装置的混合叶片作为砂浆灰的组合成份物料的搅拌混合部件。

本发明设计了，启动第一电机、第二电机和物料提升机进行工作，由第一电机带动绞龙叶片在筒壳中进行运动，由第二电机带动混合叶片在盒壳中进行运动，砂浆灰的组合成份物料分别通过第一斗部、第二斗部、第三斗部和第四斗部进行定量注入到筒壳中，由绞龙叶片把筒壳中的砂浆灰的组合成份物料排送到盒壳中，由混合叶片把盒部中的砂浆灰的组合成份物料进行搅拌混合形成砂浆灰原料，由排料嘴部，把砂浆灰原料注入到物料提升机的输入端口部，通过物料提升机进行工作，物料提升机的输出端口部把砂浆灰原料排入到砂浆灰储存罐中。

本发明设计了，一种应用绞龙叶片输送的砂浆灰混合站和制备方法在自流平砂浆原料的应用。

在本技术方案中，仓斗组和物料提升机是基础部件，也是本发明的必要技术特征，筒壳、盒壳、横向转动轴、绞龙叶片、第一电机、纵向转动轴、混合叶片、第二电机和支座是功能部件，是实现本发明的其它技术效果的特征，第一斗部、第二斗部、第三斗部、第四斗部、盒部、排料嘴部这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。

在本技术方案中，输料、混合和排料的连续性的物料提升机、搅拌装置、绞龙输送装置和仓斗组为重要技术特征，在应用绞龙叶片输送的砂浆灰混合站和制备方法及其应用的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的示意图，

筒壳-1、盒壳-2、仓斗组-3、物料提升机-4、横向转动轴-5、绞龙叶片-6、第一电机-7、纵向转动轴-8、混合叶片-9、第二电机-91、支座-92、第一斗部-31、第二斗部-32、第三斗部-33、第四斗部-34、盒部-21、排料嘴部-22。

具体实施方式

根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种应用绞龙叶片输送的砂浆灰混合站，图1为本发明的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有筒壳1、盒壳2、仓斗组3、物料提升机4、横向转动轴5、绞龙叶片6、第一电机7、纵向转动轴8、混合叶片9、第二电机91和支座92并且在支座92上分别设置有筒壳1、盒壳2、物料提升机4、第一电机7和第二电机91，在筒壳1上设置有仓斗组3并且在筒壳1与第一电机7之间设置有横向转动轴5，在横向转动轴5上设置有绞龙叶片6并且在盒壳2与第二电机91之间设置有纵向转动轴8，在纵向转动轴8上设置有混合叶片9并且在筒壳1与物料提升机4之间设置有盒壳2。

在本实施例中，筒壳1设置为圆形管状体并且筒壳1的外侧面下端端面部设置为与支座92联接，筒壳1的外侧面上端端面部设置为与仓斗组3联接并且筒壳1的外端头端壁设置为与横向转动轴5转动式联接，筒壳1的外端头端口部设置为与盒壳2联接并且筒壳1设置为与绞龙叶片6容纳式联接。

通过筒壳1，形成了对盒壳2、仓斗组3、横向转动轴5、绞龙叶片6和支座92的支撑连接点，由筒壳1，实现了与盒壳2的连接，实现了与仓斗组3的连接，实现了与横向转动轴5的连接，实现了与绞龙叶片6的连接，实现了与支座92的连接，其技术目的在于：用于作为对砂浆灰原料的横向输送部件之一。

在本实施例中，仓斗组3设置为包含有第一斗部31、第二斗部32、第三斗部33和第四斗部34并且第一斗部31的下端端口部、第二斗部32的下端端口部、第三斗部33的下端端口部和第四斗部34的下端端口部分别设置为与筒壳1联接，第一斗部31的上端端口部、第二斗部32的上端端口部、第三斗部33的上端端口部和第四斗部34的上端端口部分别设置为与砂浆灰原料的各种活性成份原料罐联接，第一斗部31、第二斗部32、第三斗部33和第四斗部34分别设置为锥形漏斗并且第一斗部31、第二斗部32、第三斗部33和第四斗部34设置为沿筒壳1的横向中心线间隔排列分布。

通过仓斗组3，形成了对筒壳1的支撑连接点，由仓斗组3，实现了与筒壳1的连接，其技术目的在于：用于作为对砂浆灰原料的横向输送部件之二。

在本实施例中，横向转动轴5设置为圆形杆状体并且横向转动轴5的外侧面部设置为与绞龙叶片6联接，横向转动轴5的外端头设置为与筒壳1转动式联接并且横向转动轴5的外端头设置为与第一电机7联接。

通过横向转动轴5，形成了对筒壳1、绞龙叶片6和第一电机7的支撑连接点，由横向转动轴5，实现了与筒壳1的连接，实现了与绞龙叶片6的连接，实现了与第一电机7的连接，其技术目的在于：用于作为对砂浆灰原料的横向输送部件之三。

在本实施例中，绞龙叶片6设置为螺旋输送机叶片并且绞龙叶片6设置为与横向转动轴5联接。

通过绞龙叶片6，形成了对横向转动轴5的支撑连接点，由绞龙叶片6，实现了与横向转动轴5的连接，其技术目的在于：用于作为对砂浆灰原料的横向输送部件之四。

在本实施例中，第一电机7的外壳设置为与支座92联接并且第一电机7的端轴设置为与横向转动轴5联接。

通过第一电机7，形成了对横向转动轴5和支座92的支撑连接点，由第一电机7，实现了与横向转动轴5的连接，实现了与支座92的连接，其技术目的在于：用于作为对砂浆灰原料的横向输送部件之五。

在本实施例中，在盒壳2的盒部21的外侧面下端端面部设置有排料嘴部22并且盒部21的外侧面上端端面部设置为与筒壳1联接，盒部21的上下端端面部分别设置为与纵向转动轴8联接并且盒部21设置为与混合叶片9容纳式联接，盒部21的下端端面部分别设置为与支座92联接，盒部21设置为圆形箱状体并且排料嘴部22设置为L字形管状体，排料嘴部22的内端口部设置为与盒部21联接并且排料嘴部22的外端口部设置为与物料提升机4联接。

通过盒壳2，形成了对筒壳1、物料提升机4、纵向转动轴8、混合叶片9和支座92的支撑连接点，由盒部21，实现了与筒壳1的连接，实现了与混合叶片9的连接，实现了与纵向转动轴8的连接，实现了与支座92的连接，由排料嘴部22，实现了与物料提升机4的连接，其技术目的在于：用于作为对砂浆灰原料的进行搅拌混合部件之一。

在本实施例中，纵向转动轴8设置为圆形杆状体并且纵向转动轴8的外侧面部设置为与混合叶片9联接，纵向转动轴8的上下端头设置为与盒壳2转动式联接并且纵向转动轴8的下端头设置为与第二电机91联接。

通过纵向转动轴8，形成了对盒壳2、混合叶片9和第二电机91的支撑连接点，由纵向转动轴8，实现了与盒壳2的连接，实现了与混合叶片9的连接，实现了与第二电机91的连接，其技术目的在于：用于作为对砂浆灰原料的进行搅拌混合部件之二。

在本实施例中，混合叶片9设置为P字形条状体并且混合叶片9设置为沿纵向转动轴8的周边间隔排列分布，混合叶片9的内端头设置为与纵向转动轴8联接。

通过混合叶片9，形成了对纵向转动轴8的支撑连接点，由混合叶片9，实现了与纵向转动轴8的连接，其技术目的在于：用于作为对砂浆灰原料的进行搅拌混合部件之三。

在本实施例中，第二电机91的外壳设置为与支座92联接并且第二电机91的端轴设置为与纵向转动轴8联接。

通过第二电机91，形成了对纵向转动轴8和支座92的支撑连接点，由第二电机91，实现了与纵向转动轴8的连接，实现了与支座92的连接，其技术目的在于：用于作为对砂浆灰原料的进行搅拌混合部件之四。

在本实施例中，物料提升机4的外壳设置为与支座92联接并且物料提升机4的输入端口部设置为与盒壳2联接，物料提升机4的输出端口部设置为与砂浆灰储存罐联接，物料提升机4设置为斗式提升机或刮板式输送机。

通过物料提升机4，形成了对盒壳2和支座92的支撑连接点，由物料提升机4，实现了与盒壳2的连接，实现了与支座92的连接，其技术目的在于：用于作为对砂浆灰的注入到砂浆灰储存罐的输送部件。

在本实施例中，支座92设置为梯形块状体并且支座92分别设置为与筒壳1、盒壳2、物料提升机4、第一电机7和第二电机91联接。

通过支座92，形成了对筒壳1、盒壳2、物料提升机4、第一电机7和第二电机91的支撑连接点，由支座92，实现了与筒壳1的连接，实现了与盒壳2的连接，实现了与物料提升机4的连接，实现了与第一电机7的连接，实现了与第二电机91的连接，其技术目的在于：用于作为筒壳1、盒壳2、物料提升机4、第一电机7和第二电机91的支撑载体。

在本实施例中，筒壳1、仓斗组3、横向转动轴5、绞龙叶片6和第一电机7与盒壳2、纵向转动轴8、混合叶片9、第二电机91和物料提升机4设置为按照双头输送和中间搅拌混合的方式分布并且筒壳1、仓斗组3、横向转动轴5、绞龙叶片6、第一电机7、盒壳2、纵向转动轴8、混合叶片9、第二电机91和物料提升机4与支座92设置为按照底面支撑的方式分布。

本发明的第一个实施例之二，物料提升机4设置为斗式提升机。

本发明的第一个实施例之三，物料提升机4设置为刮板式输送机。

本发明的第二个实施例，按照输料、混合和排料的连续性的方式把物料提升机4、搅拌装置和绞龙输送装置相互联接。

在本实施例中，按照对砂浆灰的组合成份物料进行分段注入的方式把仓斗组3与绞龙输送装置、物料提升机4和搅拌装置联接。

在本实施例中，绞龙输送装置设置为包含有筒壳1、横向转动轴5、绞龙叶片6和第一电机7。

在本实施例中，搅拌装置设置为包含有盒壳2、纵向转动轴8、混合叶片9和第二电机91。

在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在物料提升机4、搅拌装置和绞龙输送装置上，第一附件装置设置为支座92。

本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，

下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

一种应用绞龙叶片输送的砂浆灰制备方法，其步骤是：启动第一电机7、第二电机91和物料提升机4进行工作，由第一电机7带动绞龙叶片6在筒壳1中进行运动，由第二电机91带动混合叶片9在盒壳2中进行运动，砂浆灰的组合成份物料分别通过第一斗部31、第二斗部32、第三斗部33和第四斗部34进行定量注入到筒壳1中，由绞龙叶片6把筒壳1中的砂浆灰的组合成份物料排送到盒壳2中，由混合叶片9把盒部21中的砂浆灰的组合成份物料进行搅拌混合形成砂浆灰原料，由排料嘴部22，把砂浆灰原料注入到物料提升机4的输入端口部，通过物料提升机4进行工作，物料提升机4的输出端口部把砂浆灰原料排入到砂浆灰储存罐中。

由于自流平砂浆的施工便利性能，需要对自流平砂浆原料的组成成份进行充分的混合，才能保证自流平砂浆的施工平面的平整性能，通过本发明的实施例，满足了自流平砂浆原料的性能要求，因此这种应用绞龙叶片输送的砂浆灰混合站和制备方法在自流平砂浆原料的配比中可以的应用。

本发明具有下特点：

1、由于设计了物料提升机4、搅拌装置、绞龙输送装置和仓斗组3，通过绞龙输送装置和仓斗组3，实现了对砂浆灰的组合成份物料进行分段注入，通过搅拌装置，实现了砂浆灰原料的制取，通过物料提升机4，实现了对砂浆灰原料的转运，因此从而实现了砂浆灰原料的的连续制取，提高了砂浆灰制备效率。

2、由于设计了筒壳1、横向转动轴5、绞龙叶片6和第一电机7，实现了螺旋输送物料。

3、由于设计了盒壳2、纵向转动轴8、混合叶片9和第二电机91，实现了搅动混合。

4、由于设计了支座92，实现了离地支撑固定。

5、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与输料、混合和排料的连续性的物料提升机4、搅拌装置、绞龙输送装置和仓斗组3联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

上述实施例只是本发明所提供的应用绞龙叶片输送的砂浆灰混合站和制备方法及其应用的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种应用绞龙叶片输送的砂浆灰混合站，其特征是：包含有用于把砂浆灰原料排入到砂浆灰储存罐中的物料提升机(4)、用于把砂浆灰的组合成份物料进行混合形成砂浆灰原料的搅拌装置、用于把砂浆灰的组合成份物料排入到搅拌装置中的绞龙输送装置，设置在绞龙输送装置上并且用于作为砂浆灰的组合成份物料进料端口的仓斗组(3)。

2.根据权利要求1所述的应用绞龙叶片输送的砂浆灰混合站，其特征是：按照输料、混合和排料的连续性的方式把物料提升机(4)、搅拌装置和绞龙输送装置相互联接。

3.根据权利要求2所述的应用绞龙叶片输送的砂浆灰混合站，其特征是：按照对砂浆灰的组合成份物料进行分段注入的方式把仓斗组(3)与绞龙输送装置、物料提升机(4)和搅拌装置联接。

4.根据权利要求1所述的应用绞龙叶片输送的砂浆灰混合站，其特征是：绞龙输送装置设置为包含有筒壳(1)、横向转动轴(5)、绞龙叶片(6)和第一电机(7)，

或，搅拌装置设置为包含有盒壳(2)、纵向转动轴(8)、混合叶片(9)和第二电机(91)，

或，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在物料提升机(4)、搅拌装置和绞龙输送装置上，第一附件装置设置为支座(92)。

5.根据权利要求4所述的应用绞龙叶片输送的砂浆灰混合站，其特征是：在支座(92)上分别设置有筒壳(1)、盒壳(2)、物料提升机(4)、第一电机(7)和第二电机(91)，在筒壳(1)上设置有仓斗组(3)并且在筒壳(1)与第一电机(7)之间设置有横向转动轴(5)，在横向转动轴(5)上设置有绞龙叶片(6)并且在盒壳(2)与第二电机(91)之间设置有纵向转动轴(8)，在纵向转动轴(8)上设置有混合叶片(9)并且在筒壳(1)与物料提升机(4)之间设置有盒壳(2)。

6.根据权利要求5所述的应用绞龙叶片输送的砂浆灰混合站，其特征是：仓斗组(3)设置为包含有第一斗部(31)、第二斗部(32)、第三斗部(33)和第四斗部(34)并且第一斗部(31)的下端端口部、第二斗部(32)的下端端口部、第三斗部(33)的下端端口部和第四斗部(34)的下端端口部分别设置为与筒壳(1)联接，第一斗部(31)的上端端口部、第二斗部(32)的上端端口部、第三斗部(33)的上端端口部和第四斗部(34)的上端端口部分别设置为与砂浆灰原料的各种活性成份原料罐联接，第一斗部(31)、第二斗部(32)、第三斗部(33)和第四斗部(34)分别设置为锥形漏斗并且第一斗部(31)、第二斗部(32)、第三斗部(33)和第四斗部(34)设置为沿筒壳(1)的横向中心线间隔排列分布，

或，筒壳(1)设置为圆形管状体并且筒壳(1)的外侧面下端端面部设置为与支座(92)联接，筒壳(1)的外侧面上端端面部设置为与仓斗组(3)联接并且筒壳(1)的外端头端壁设置为与横向转动轴(5)转动式联接，筒壳(1)的外端头端口部设置为与盒壳(2)联接并且筒壳(1)设置为与绞龙叶片(6)容纳式联接，

或，横向转动轴(5)设置为圆形杆状体并且横向转动轴(5)的外侧面部设置为与绞龙叶片(6)联接，横向转动轴(5)的外端头设置为与筒壳(1)转动式联接并且横向转动轴(5)的外端头设置为与第一电机(7)联接，

或，绞龙叶片(6)设置为螺旋输送机叶片并且绞龙叶片(6)设置为与横向转动轴(5)联接，

或，第一电机(7)的外壳设置为与支座(92)联接并且第一电机(7)的端轴设置为与横向转动轴(5)联接，

或，在盒壳(2)的盒部(21)的外侧面下端端面部设置有排料嘴部(22)并且盒部(21)的外侧面上端端面部设置为与筒壳(1)联接，盒部(21)的上下端端面部分别设置为与纵向转动轴(8)联接并且盒部(21)设置为与混合叶片(9)容纳式联接，盒部(21)的下端端面部分别设置为与支座(92)联接，盒部(21)设置为圆形箱状体并且排料嘴部(22)设置为L字形管状体，排料嘴部(22)的内端口部设置为与盒部(21)联接并且排料嘴部(22)的外端口部设置为与物料提升机(4)联接，

或，纵向转动轴(8)设置为圆形杆状体并且纵向转动轴(8)的外侧面部设置为与混合叶片(9)联接，纵向转动轴(8)的上下端头设置为与盒壳(2)转动式联接并且纵向转动轴(8)的下端头设置为与第二电机(91)联接，

或，混合叶片(9)设置为P字形条状体并且混合叶片(9)设置为沿纵向转动轴(8)的周边间隔排列分布，混合叶片(9)的内端头设置为与纵向转动轴(8)联接，

或，第二电机(91)的外壳设置为与支座(92)联接并且第二电机(91)的端轴设置为与纵向转动轴(8)联接，

或，物料提升机(4)的外壳设置为与支座(92)联接并且物料提升机(4)的输入端口部设置为与盒壳(2)联接，物料提升机(4)的输出端口部设置为与砂浆灰储存罐联接，物料提升机(4)设置为斗式提升机或刮板式输送机，

或，支座(92)设置为梯形块状体并且支座(92)分别设置为与筒壳(1)、盒壳(2)、物料提升机(4)、第一电机(7)和第二电机(91)联接。

7.根据权利要求 1 至 6 中任一项所述的应用绞龙叶片输送的砂浆灰混合站和制备方法及其应用，其特征是：筒壳(1)、仓斗组(3)、横向转动轴(5)、绞龙叶片(6)和第一电机(7)与盒壳(2)、纵向转动轴(8)、混合叶片(9)、第二电机(91)和物料提升机(4)设置为按照双头输送和中间搅拌混合的方式分布并且筒壳(1)、仓斗组(3)、横向转动轴(5)、绞龙叶片(6)、第一电机(7)、盒壳(2)、纵向转动轴(8)、混合叶片(9)、第二电机(91)和物料提升机(4)与支座(92)设置为按照底面支撑的方式分布。

8.一种应用绞龙叶片输送的砂浆灰制备方法，其特征是：其步骤是：仓斗组(3)作为砂浆灰的组合成份物料的注入部件，绞龙输送装置的绞龙叶片(6)作为砂浆灰的组合成份物料的排送部件，搅拌装置的混合叶片(9)作为砂浆灰的组合成份物料的搅拌混合部件。

9.根据权利要求4所述的应用绞龙叶片输送的砂浆灰制备方法，其特征是：启动第一电机(7)、第二电机(91)和物料提升机(4)进行工作，由第一电机(7)带动绞龙叶片(6)在筒壳(1)中进行运动，由第二电机(91)带动混合叶片(9)在盒壳(2)中进行运动，砂浆灰的组合成份物料分别通过第一斗部(31)、第二斗部(32)、第三斗部(33)和第四斗部(34)进行定量注入到筒壳(1)中，由绞龙叶片(6)把筒壳(1)中的砂浆灰的组合成份物料排送到盒壳(2)中，由混合叶片(9)把盒部(21)中的砂浆灰的组合成份物料进行搅拌混合形成砂浆灰原料，由排料嘴部(22)，把砂浆灰原料注入到物料提升机(4)的输入端口部，通过物料提升机(4)进行工作，物料提升机(4)的输出端口部把砂浆灰原料排入到砂浆灰储存罐中。

10.一种应用绞龙叶片输送的砂浆灰混合站和制备方法在自流平砂浆原料的应用。

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