CN111455290A - 一种镀锡板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镀锡板及其生产方法，涉及钢铁冶炼技术领域。本发明包括以下组分：碳、硅、锰、磷、硫、氮、铁；其中，各化学成分以及各化学成分的质量百分数为：碳：0.09％～0.15％，硅：0.005％～0.02％，锡0.03％～0.07％，铅0.001％～0.009％，锰：0.0005％～0.50％，磷：0.01％～0.015％，硫：0.003％～0.012％，氮：0.003％～0.015％，余量为铁及不可避免的杂质元素。本发明通过连铸板坯加热温度控制、终轧温度及卷取温度控制、冷轧压下率控制、连续退火炉退火温度及退火时间的优化组合，保证了冷轧镀锡板的屈服强度满足要求，板形良好，具有优良冲压成形性能，满足了冲压成形制造需求；并且材料组分中不含贵重合金元素，通过采用控轧控冷工艺及合理退火温度控制技术进行生产，工艺简单，制造成本较低。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种镀锡板及其生产方法。
背景技术
镀锡板对材料的强度、硬度及性能的均匀性要求较高，在镀锡板的生产过程中，如果强度低于规定要求，整批钢卷的强度不能保持均匀稳定，在后续的冲压等冷变形过程中易产生裂纹缺陷，降低成材率，增加生产成本。目前，多数生产厂家在选用镀锡板钢时，一般使用SPCC系列钢种，但SPCC含碳量范围较宽，碳含量控制在0.01～0.09％既符合要求，碳含量波动较大，从而导致材料的强度和塑韧性不能很好的匹配，材料的强度较低，性能的稳定性也较差，增加了产品设备的控制难度，生产过程中，镀锡板变形不均，对产品的质量影响较大，也直接影响了产品的使用效果，所以生产具有较高强度和良好的性能均匀性的镀锡板钢具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀锡板及其生产方法，解决了现有的镀锡板强度和良好的性能均匀性较差的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种镀锡板，包括以下组分：碳、硅、锰、磷、硫、氮、铁；其中，各化学成分以及各化学成分的质量百分数为：碳：0.09％～0.15％，硅：0.005％～0.02％，锡0.03％～0.07％，铅0.001％～0.009％，锰：0.0005％～0.50％，磷：0.01％～0.015％，硫：0.003％～0.012％，氮：0.003％～0.015％，余量为铁。
一种镀锡板的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：将上述成分混合，加热或保持在1150℃以上的温度，得到熔融状态下的混合液体后对混合铁水进行脱硫、脱磷处理；
步骤二：转炉炼制后通入惰性保护气体，溅出液体中的浮渣；
步骤三：将熔融状态下的铁水导入模具中，在800℃～1000℃时，初步成型后，进行热连轧得到钢板；
步骤四：使用浓度15％的盐酸，对热连轧得到的钢板表面进行酸洗；
步骤五：将步骤四中酸洗过后的钢板，加热温度到1070℃～1090℃，在连续或半连续热连轧机架上进行精轧，精轧结束温度为820℃～850℃；
步骤六：将步骤五中经过精轧处理后的钢板自然降温到630℃～660℃；
步骤七：将步骤六中的钢板进行连续冷轧压；
步骤八：将步骤七中的钢板在570℃～590℃进行退火处理，退火时间控制为12～18h；
步骤九：将步骤八经过退火处理的钢板在电镀池中进行电镀锡。
进一步地，所述惰性保护气体为氦气、氖气、氩气、氪气、氙气中的一种或几种的混合气体，避免含杂质的自然界空气进入使得铁水中的物质发生变化。
进一步地，所述步骤八中钢板进行退火处理为全氢炉罩式退火。
进一步地，所述步骤四对钢板表面进行酸洗使用喷枪进行，进步取出钢板表面的杂质。
本发明具有以下有益效果：
本发明连铸板坯加热温度控制、终轧温度及卷取温度控制、冷轧压下率控制、连续退火炉退火温度及退火时间的优化组合，保证了冷轧镀锡板的屈服强度满足要求，板形良好，具有优良冲压成形性能，满足了冲压成形制造需求；并且材料组分中不含贵重合金元素，通过采用控轧控冷工艺及合理退火温度控制技术进行生产，工艺简单，制造成本较低。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为一种镀锡板，包括以下组分：碳、硅、锰、磷、硫、氮、铁；其中，各化学成分以及各化学成分的质量百分数为：碳：0.09％～0.15％，硅：0.005％～0.02％，锡0.03％～0.07％，铅0.001％～0.009％，锰：0.0005％～0.50％，磷：0.01％～0.015％，硫：0.003％～0.012％，氮：0.003％～0.015％，余量为铁。
一种镀锡板的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：将上述成分混合，加热或保持在1150℃以上的温度，得到熔融状态下的混合液体后对混合铁水进行脱硫、脱磷处理；
步骤二：转炉炼制后通入惰性保护气体，溅出液体中的浮渣；
步骤三：将熔融状态下的铁水导入模具中，在800℃～1000℃时，初步成型后，进行热连轧得到钢板；
步骤四：使用浓度15％的盐酸，对热连轧得到的钢板表面进行酸洗；
步骤五：将步骤四中酸洗过后的钢板，加热温度到1070℃～1090℃，在连续或半连续热连轧机架上进行精轧，精轧结束温度为820℃～850℃；
步骤六：将步骤五中经过精轧处理后的钢板自然降温到630℃～660℃；
步骤七：将步骤六中的钢板进行连续冷轧压；
步骤八：将步骤七中的钢板在570℃～590℃进行退火处理，退火时间控制为12～18h；
步骤九：将步骤八经过退火处理的钢板在电镀池中进行电镀锡。
其中，惰性保护气体为氦气、氖气、氩气、氪气、氙气中的一种或几种的混合气体，避免含杂质的自然界空气进入使得铁水中的物质发生变化。
其中，步骤八中钢板进行退火处理为全氢炉罩式退火。
其中，步骤四对钢板表面进行酸洗使用喷枪进行，进步取出钢板表面的杂质。
其中，xxxxxxxx。
其中，xxxxxxxx。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种镀锡板，其特征在于：包括以下组分：碳、硅、锰、磷、硫、氮、铁；其中，各化学成分以及各化学成分的质量百分数为：碳：0.09％～0.15％，硅：0.005％～0.02％，锡0.03％～0.07％，铅0.001％～0.009％，锰：0.0005％～0.50％，磷：0.01％～0.015％，硫：0.003％～0.012％，氮：0.003％～0.015％，余量为铁。
2.根据权利要求1所述的一种镀锡板的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将上述成分混合，加热或保持在1150℃以上的温度，得到熔融状态下的混合液体后对混合铁水进行脱硫、脱磷处理；
步骤二：转炉炼制后通入惰性保护气体，溅出液体中的浮渣；
步骤三：将熔融状态下的铁水导入模具中，在800℃～1000℃时，初步成型后，进行热连轧得到钢板；
步骤四：使用浓度15％的盐酸，对热连轧得到的钢板表面进行酸洗；
步骤五：将步骤四中酸洗过后的钢板，加热温度到1070℃～1090℃，在连续或半连续热连轧机架上进行精轧，精轧结束温度为820℃～850℃；
步骤六：将步骤五中经过精轧处理后的钢板自然降温到630℃～660℃；
步骤七：将步骤六中的钢板进行连续冷轧压；
步骤八：将步骤七中的钢板在570℃～590℃进行退火处理，退火时间控制为12～18h；
步骤九：将步骤八经过退火处理的钢板在电镀池中进行电镀锡。
3.根据权利要求2所述的一种镀锡板及其生产方法，其特征在于，所述惰性保护气体为氦气、氖气、氩气、氪气、氙气中的一种或几种的混合气体，避免含杂质的自然界空气进入使得铁水中的物质发生变化。
4.根据权利要求2所述的一种镀锡板及其生产方法，其特征在于，所述步骤八中钢板进行退火处理为全氢炉罩式退火。
5.根据权利要求1所述的一种镀锡板及其生产方法，其特征在于，所述步骤四对钢板表面进行酸洗使用喷枪进行，进步取出钢板表面的杂质。
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