CN111440437A - 一种耐酸碱高阻燃的聚酰胺复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种耐酸碱高阻燃的聚酰胺复合材料，包括以下按重量份计的组分：阻燃半芳香聚酰胺100份；矿物填料2~5份，复合阻燃剂2~8份，耐酸碱剂0.5~1份；所述复合阻燃剂为二乙基次磷酸铝、磷酸三(β‑氯乙基)酯和硼酸锌按照质量比1.5‑3:1:0.2‑0.5混合得到；所述耐酸碱剂为绢云母粉，颗粒大小为400‑800目；所述矿物填料为经有机物表面处理的二氧化钛或经水合无机物表面处理的二氧化钛。本发明的阻燃半芳香聚酰胺，由于单体原料其本身就具有一定的阻燃功能，配合优选的复合阻燃剂的用量调整，表面处理过的矿物填料和耐酸碱剂的加入，使得本发明制备的聚酰胺复合材料具备良好的力学性能，优异的阻燃性和耐酸碱性。

Description

一种耐酸碱高阻燃的聚酰胺复合材料及其制备方法

技术领域

本发明属于聚酰胺工程塑料技术领域，具体涉及一种耐酸碱高阻燃的聚酰胺复合材料及其制备方法。

背景技术

以尼龙6、尼龙66为代表的常用聚酰胺具有耐热性、耐化学试剂性、刚性、滑动性、成型性等优异的性质，并且在吸湿状态下显示极高的韧性，因此以往在汽车部件、电气电子部件、滑动部件等广泛用途中使用。在汽车行业领域，聚酰胺材料亦在内外饰件、功能件、结构件广泛应用。轻量化作为汽车材料的发展趋势，在汽车发动机罩下零件也出现越来越多的塑料件，随着柴油发动机替换汽油发动机或涡轮增压替代机械增压，提高发动机进气量及燃烧效率，要求发动机能够经受更高压力和温度，同时具有优异的阻燃性能。

目前阻燃聚酰胺6常用的制备方法是共混法和聚合法，其中聚合法又包括共聚法和原位聚合法。共混法加工工艺简单，阻燃剂添加量高、分散不均且易析出，对材料力学性能影响较大。共聚阻燃改性是其阻燃改性的重要方式，通过共聚方法制备阻燃聚酰胺研究较少，共聚法阻燃工艺复杂、添加量大时聚酰胺的力学性能下降较大。原位聚合法是在聚合物的合成过程中引入阻燃剂分散于基体分子链之间，可有效避免共混法二次加工引起的降解，但是达到阻燃目的需要的添加量也较大，且存在阻燃剂易析出，耐水洗性较差问题，尤其是应用于纤维领域时存在纤维牵伸过程中阻燃剂易析出，阻燃效果变差，纤维力学性能下降、手感粗糙等问题。反应型磷系阻燃剂通过聚合法制备阻燃聚酰胺6在燃烧过程中，主要为气相阻燃作用，虽然有一定阻燃效果，但对聚酰胺交联成炭能力较弱，熔融滴落现象严重，常常会引起烫伤或二次火灾的问题。添加型磷系阻燃剂通过共混法制备阻燃聚酰胺6主要为凝聚相阻燃作用，许多磷系阻燃剂需要较大的添加量才能达到较好的阻燃效果，力学性能下降严重，并进一步影响其应用领域。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种耐酸碱高阻燃的聚酰胺复合材料，通过利用阻燃半芳香聚酰胺，并配合复合阻燃剂和矿物填料的选用和用量调整，使得阻燃剂分散均匀不易析出，整体阻燃效果好，且耐酸碱。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种耐酸碱高阻燃的聚酰胺复合材料，包括以下按重量份计的组分：阻燃半芳香聚酰胺 100份；矿物填料2~5份，复合阻燃剂2~8份，耐酸碱剂0.5~1份；其中所述阻燃半芳香聚酰胺中，二羧酸单元的60～100％mol为芳香族二羧酸单元，二胺单元的70～100％mol为碳原子数9～13的脂肪族二胺单元；所述二羧酸单元为对苯二甲酸或者对苯二甲酸与其他二酸，对苯二甲酸占比为70～100%mol；

所述复合阻燃剂为二乙基次磷酸铝、磷酸三(β-氯乙基)酯和硼酸锌按照质量比1.5-3:1:0.2-0.5混合得到；所述耐酸碱剂为绢云母粉，颗粒大小为400-800目；

所述矿物填料为经有机物表面处理的二氧化钛或经水合无机物表面处理的二氧化钛，该有机物或水合无机物的用量为二氧化钛重量的1-5％。

本发明的耐酸碱高阻燃的聚酰胺复合材料，首先采用阻燃半芳香聚酰胺，在主要原材料上就具有一定的阻燃功能，其中所述阻燃半芳香聚酰胺中，二羧酸单元的60～100％mol为芳香族二羧酸单元，二胺单元的70～100％mol为碳原子数9～13的脂肪族二胺单元，从最开始的单元选择保证了最后合成的半芳香聚酰胺本身具有一定的阻燃性。同时发明人选择了适用于上述半芳香聚酰胺的复合阻燃剂二乙基次磷酸铝、磷酸三(β-氯乙基)酯和硼酸锌，经过实验发现这三种阻燃剂混合使用比单独使用的阻燃效果更佳，可能是由于阻燃机理不同，起到了协同阻燃的效果。其次本发明选用了颗粒大小为400-800目绢云母粉作为耐酸碱剂，提高了聚酰胺复合材料的耐酸碱性能。最后，选用了经有机物表面处理的二氧化钛或经水合无机物表面处理的二氧化钛，提高了二氧化钛在聚合物复合材料中的可润湿性，通过化学键结合力、氢键、范德华力等作用，二氧化钛的分散性和稳定性能在聚合物中大大提高。另外在加工过程中，也能一定程度上提高复合阻燃剂的分散性和均匀性，从而最终提高聚酰胺复合材料的机械性能，能够经受更高压力和温度。

本发明的半芳香族聚酰胺或含有该半芳香族聚酰胺的聚酰胺树脂组合物可适合在注射成型品、挤出成型品等各种成型品等中使用。本发明的半芳香族聚酰胺不仅与其它材料的粘合性、与其它材料的聚合物合金中的相容性优异，而且力学强度、低吸水性、尺寸稳定性、滞留稳定性等性能均优异。因此，含有本发明的半芳香族聚酰胺或含本发明的半芳香族聚酰胺的聚酰胺树脂组合物的成型品可在电气/电子材料、汽车部件、生产材料、工业材料、家庭用品等广泛用途中使用，特别适合用于汽车部件用途。

优选地，所述复合阻燃剂为二乙基次磷酸铝、磷酸三(β-氯乙基)酯和硼酸锌按照质量比2:1:0.4混合得到。上述复合阻燃剂的成分选择和含量配比，是发明人经过长期的实验调整获得，添加量低且阻燃效果优。

优选地，所述经有机物表面处理的二氧化钛是通过先将有机偶联剂由化学键合作用包覆在二氧化钛表面后，再将有机表面改性剂通过化学作用力与有机偶联剂作用连接包覆形成的。进一步优选地，所述有机偶联剂为有机硅氧烷类化合物和钛酸酯类化合物，所述有机表面改性剂为C1-8烯烃类不饱和单体、高级脂肪族金属盐、高级脂肪族酰胺、C1-8烷基丙烯酸酯中的一种。

优选地，所述水合无机物表面处理的二氧化钛是通过使用研磨法、共沉淀法或共氧化法将水合无机物包覆于二氧化钛表面所形成的，所述水合无机物为水合硅酸钠、水合铝化物、水合锆化物和水合锌化物中的一种。

在本发明中，优选地，所述碳原子数9～13的脂肪族二胺单元是1，9-壬二胺单元和/或2-甲基-1，8-辛二胺单元。

优选地，所述二羧酸单元为对苯二甲酸或者对苯二甲酸与其他二酸，其他二酸为乙二酸、丙二酸、1,4-丁二酸、1,5-戊二酸、1,6-己二酸、1,7-庚二酸、1,8-辛二酸、2-甲基辛二酸、1,9-壬二酸、1,10-癸二酸、1,11-十一烷二酸、1,12-十二烷二酸、1,13-十三烷二酸、1,14-十四烷二酸、环己烷二甲酸中的一种或多种。

本发明所述的聚酰胺复合材料还可以包括其他助剂，即本领域中常规使用的助剂。具体地，所述的助剂可选自色粉、抗氧剂、润滑剂、抗紫外线剂中的至少一种。所述的色粉选自偶氮络合物、胺基酮、萘环酮、吡啶蒽酮、喋啶、钒酸铋、苝、酞青蓝、酞青绿、蒽醌、群青紫、芘酮、金属络合物、钛白粉、硫化锌、苯胺黑、碳黑、偶氮橙中的至少一种。

具体地，本发明所述的聚酰胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：将阻燃半芳香聚酰胺、矿物填料、复合阻燃剂和耐酸碱剂混合均匀，再通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度：300-350℃，转速：500-600 rpm，得到聚酰胺复合材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明耐酸碱高阻燃的聚酰胺复合材料，通过利用阻燃半芳香聚酰胺，并配合复合阻燃剂和矿物填料的选用和用量调整，使得阻燃剂分散均匀不易析出，整体阻燃效果好；选用了颗粒大小为400-800目绢云母粉作为耐酸碱剂，耐酸碱性优良。

2、本发明耐酸碱高阻燃的聚酰胺复合材料，采用复合阻燃剂二乙基次磷酸铝、磷酸三(β-氯乙基)酯和硼酸锌，经过实验发现这三种阻燃剂混合使用比单独使用的阻燃效果更佳，起到了协同阻燃的效果。

3、本发明耐酸碱高阻燃的聚酰胺复合材料中，填料选用经有机物表面处理的二氧化钛或经水合无机物表面处理的二氧化钛，提高了二氧化钛在聚合物复合材料中的可润湿性，二氧化钛的分散性和稳定性能在聚合物中大大提高。另外在加工过程中，也能一定程度上提高复合阻燃剂的分散性和均匀性，从而最终提高聚酰胺复合材料的机械性能，能够经受更高压力和温度。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明，但本发明要求的保护范围并不局限于实施例。

本发明所用原料均为市售。

实施例1:

阻燃半芳香聚酰胺制备方法如下。

按照摩尔比例对苯二甲酸：1,5-戊二酸：1,9-壬二胺 =1：0.05：1称量加料，然后再依次加入次亚磷酸钠、去离子水于高温高压反应釜中，其中添加量为次亚磷酸钠的质量分数为0.5%，反应单体（对苯二甲酸、1,5-戊二酸和1,9-壬二胺）的质量分数为15%。充换气使釜内气氛为氮气后，升温到170-180℃，恒温反应1小时，继续升温到200-210℃，并恒温反应1小时，继续升温至240-250℃，恒温反应1小时，排水约0.5小时，出料，造粒。将造粒物料投入转鼓中，抽真空，使压力低于3000Pa，升温至250-260℃，反应3小时，停止加热，待温度回到室温后，出料，得到阻燃半芳香聚酰胺。

耐酸碱高阻燃的聚酰胺复合材料制备：将阻燃半芳香聚酰胺100Kg、矿物填料2Kg、复合阻燃剂（二乙基次磷酸铝、磷酸三(β-氯乙基)酯和硼酸锌按照质量比1.5:1:0.2混合）2Kg和绢云母粉（400目）0.5Kg混合均匀，再通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度：300-350℃，转速：500-600 rpm，得到聚酰胺复合材料。

所述矿物填料是经过水合无机物表面处理的二氧化钛，通过使用研磨法、共沉淀法或共氧化法将水合无机物包覆于二氧化钛表面所形成，所述水合无机物为水合硅酸钠、水合铝化物、水合锆化物和水合锌化物中的一种，用量为二氧化钛重量的2％。

实施例2:

阻燃半芳香聚酰胺制备方法如下。

按照摩尔比例对苯二甲酸：2-甲基-1，8-辛二胺 =1：1称量加料，然后再依次加入次亚磷酸钠、去离子水于高温高压反应釜中，其中添加量为次亚磷酸钠的质量分数为0.5%，反应单体（对苯二甲酸和2-甲基-1，8-辛二胺）的质量分数为15%。充换气使釜内气氛为氮气后，升温到170-180℃，恒温反应1小时，继续升温到200-210℃，并恒温反应1小时，继续升温至240-250℃，恒温反应1小时，排水约0.5小时，出料，造粒。将造粒物料投入转鼓中，抽真空，使压力低于3000Pa，升温至250-260℃，反应3小时，停止加热，待温度回到室温后，出料，得到阻燃半芳香聚酰胺。

耐酸碱高阻燃的聚酰胺复合材料的制备：将阻燃半芳香聚酰胺100Kg、矿物填料5Kg、复合阻燃剂（二乙基次磷酸铝、磷酸三(β-氯乙基)酯和硼酸锌按照质量比3:1:0.5混合）8Kg和绢云母粉（800目）1Kg混合均匀，再通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度：300-350℃，转速：500-600 rpm，得到聚酰胺复合材料。

所述矿物填料是经有机物表面处理的二氧化钛，先将有机偶联剂由化学键合作用包覆在二氧化钛表面后，再将有机表面改性剂通过化学作用力与有机偶联剂作用连接包覆形成。所述有机偶联剂为有机硅氧烷类化合物和钛酸酯类化合物，所述有机表面改性剂为高级脂肪族金属盐，用量为二氧化钛重量的5％。

实施例3:

阻燃半芳香聚酰胺制备方法如下。

按照摩尔比例对苯二甲酸：1,4-丁二酸：1,9-壬二胺 =1：0.08：1称量加料，然后再依次加入次亚磷酸钠、去离子水于高温高压反应釜中，其中添加量为次亚磷酸钠的质量分数为0.5%，反应单体（对苯二甲酸、1,4-丁二酸和1,9-壬二胺）的质量分数为15%。充换气使釜内气氛为氮气后，升温到170-180℃，恒温反应1小时，继续升温到200-210℃，并恒温反应1小时，继续升温至240-250℃，恒温反应1小时，排水约0.5小时，出料，造粒。将造粒物料投入转鼓中，抽真空，使压力低于3000Pa，升温至250-260℃，反应3小时，停止加热，待温度回到室温后，出料，得到阻燃半芳香聚酰胺。

耐酸碱高阻燃的聚酰胺复合材料的制备：将阻燃半芳香聚酰胺100Kg、矿物填料4Kg、复合阻燃剂（二乙基次磷酸铝、磷酸三(β-氯乙基)酯和硼酸锌按照质量比2:1:0.4混合）5Kg和绢云母粉（600目）0.8Kg混合均匀，再通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度：300-350℃，转速：500-600 rpm，得到聚酰胺复合材料。

所述矿物填料是经有机物表面处理的二氧化钛，先将有机偶联剂由化学键合作用包覆在二氧化钛表面后，再将有机表面改性剂通过化学作用力与有机偶联剂作用连接包覆形成。所述有机偶联剂为有机硅氧烷类化合物和钛酸酯类化合物，所述有机表面改性剂为C1-8烷基丙烯酸酯，用量为二氧化钛重量的3％。

实施例4:

阻燃半芳香聚酰胺制备方法如下。

按照摩尔比例对苯二甲酸：1,4-丁二酸：2-甲基-1，8-辛二胺 =1：0.06：1称量加料，然后再依次加入次亚磷酸钠、去离子水于高温高压反应釜中，其中添加量为次亚磷酸钠的质量分数为0.5%，反应单体（对苯二甲酸、1,4-丁二酸和2-甲基-1，8-辛二胺）的质量分数为15%。充换气使釜内气氛为氮气后，升温到170-180℃，恒温反应1小时，继续升温到200-210℃，并恒温反应1小时，继续升温至240-250℃，恒温反应1小时，排水约0.5小时，出料，造粒。将造粒物料投入转鼓中，抽真空，使压力低于3000Pa，升温至250-260℃，反应3小时，停止加热，待温度回到室温后，出料，得到阻燃半芳香聚酰胺。

耐酸碱高阻燃的聚酰胺复合材料的制备：将阻燃半芳香聚酰胺100Kg、矿物填料3Kg、复合阻燃剂（二乙基次磷酸铝、磷酸三(β-氯乙基)酯和硼酸锌按照质量比2:1:0.3混合）6Kg和绢云母粉（400目）1Kg混合均匀，再通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度：300-350℃，转速：500-600 rpm，得到聚酰胺复合材料。

所述矿物填料是经有机物表面处理的二氧化钛，先将有机偶联剂由化学键合作用包覆在二氧化钛表面后，再将有机表面改性剂通过化学作用力与有机偶联剂作用连接包覆形成。所述有机偶联剂为有机硅氧烷类化合物和钛酸酯类化合物，所述有机表面改性剂为高级脂肪族酰胺，用量为二氧化钛重量的1％。

对比例1：

与实施例1相比，购买市售的尼龙6代替阻燃半芳香聚酰胺来制备聚酰胺复合材料，其它操作与实施例1相同。

对比例2：

与实施例1相比，不添加矿物填料，其它操作与实施例1相同。

对比例3：

与实施例1相比，不添加耐酸碱剂绢云母粉，其它操作与实施例1相同。

对比例4：

与实施例1相比，购买市售的三聚氰胺磷酸酯阻燃剂代替复合阻燃剂，其它操作与实施例1相同。

性能测试

对上述实施例中的阻燃半芳香聚酰胺的端基和相对粘度进行测试，对上述实施例和对比例制备的耐酸碱高阻燃的聚酰胺复合材料的力学性能、耐酸碱性和阻燃性能进行测试。各项性能测试方法如下。

阻燃半芳香聚酰胺：

（1）端基：采用电位滴定仪测定聚合物端氨基和端羧基含量。称样0.45g聚酰胺，加50mL已经预热溶化的邻甲酚并加热回流至样品溶解，放置50℃的水槽冷却至50℃后，加入0.5mL甲醛溶液，放入磁子搅拌溶液，将全自动电位滴定仪电极测试部分浸入溶液中，用已标定的KOH-乙醇溶液滴定测试端羧基数据。称样0.45g材料，加45mL苯酚及无水甲醇3mL，加热回流至样品溶解，放置50℃的水槽冷却至50℃后，放入磁子搅拌溶液，将全自动电位滴定仪电极测试部分浸入溶液中，用已标定的盐酸标准溶液滴定测试端氨基数据。

（2）相对粘度：参照标准GB/T 12006.1-1989，采用乌氏粘度计在（25±0.01）℃的98%浓硫酸中测量浓度为0.25g/dL产物的相对粘度。

本发明根据聚酰胺的端基含量、相对粘度来判断聚酰胺的分子量，相同单体的前提下，相对粘度、端基含量相近，则聚酰胺的分子量相近。

耐酸碱高阻燃的聚酰胺复合材料：

（3）拉伸强度：参考标准ISO 527，检测树脂材料的拉伸强度。

（4）弯曲强度：参考标准ISO 178，检测树脂材料的弯曲强度。

（5）缺口冲击强度/无缺口冲击强度：参考标准ISO 180，检测树脂材料的冲击强度。

（6）UL94阻燃等级：参照GB/T2408-1996进行测定，试样尺寸为13cm×1.3cm×0.3cm。

（7）极限氧指数（LOI）：参照标准GB/T5454-1997进行测定，试样尺寸为12cm×1cm×0.4cm。

（8）耐酸碱性：按GB/T17748-1999中6.11的规定进行，取三块试样中性能最差者为试验结果。试样尺寸为10cm×10cm×0.3cm。

表1 性能测试结果

本发明自制的阻燃半芳香聚酰胺，由于单体原料其本身就具有一定的阻燃功能，配合优选的复合阻燃剂的用量调整，使得阻燃剂分散均匀不易析出，整体阻燃效果好。同时，通过填料的处理，填料的分散性和稳定性能在聚合物中大大提高，在加工过程中也能一定程度上提高复合阻燃剂的分散性和均匀性，从而最终提高聚酰胺复合材料的机械性能，能够经受更高压力和温度。通过耐酸碱剂的加入，提高了聚酰胺复合材料的耐酸碱性。从表1可以看出，本发明制备的聚酰胺复合材料具备良好的力学性能，优异的阻燃性和耐酸碱性。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种耐酸碱高阻燃的聚酰胺复合材料，其特征在于，包括以下按重量份计的组分：阻燃半芳香聚酰胺 100份；矿物填料2~5份，复合阻燃剂2~8份，耐酸碱剂0.5~1份；其中所述阻燃半芳香聚酰胺中，二羧酸单元的60～100％mol为芳香族二羧酸单元，二胺单元的70～100％mol为碳原子数9～13的脂肪族二胺单元；所述二羧酸单元为对苯二甲酸或者对苯二甲酸与其他二酸，对苯二甲酸占比为70～100%mol；

所述复合阻燃剂为二乙基次磷酸铝、磷酸三(β-氯乙基)酯和硼酸锌按照质量比1.5-3:1:0.2-0.5混合得到；所述耐酸碱剂为绢云母粉，颗粒大小为400-800目；

所述矿物填料为经有机物表面处理的二氧化钛或经水合无机物表面处理的二氧化钛，该有机物或水合无机物的用量为二氧化钛重量的1-5％。

2.根据权利要求1所述一种耐酸碱高阻燃的聚酰胺复合材料，其特征在于，所述复合阻燃剂为二乙基次磷酸铝、磷酸三(β-氯乙基)酯和硼酸锌按照质量比2:1:0.4混合得到。

3.根据权利要求1所述一种耐酸碱高阻燃的聚酰胺复合材料，其特征在于，所述经有机物表面处理的二氧化钛是通过先将有机偶联剂由化学键合作用包覆在二氧化钛表面后，再将有机表面改性剂通过化学作用力与有机偶联剂作用连接包覆形成的。

4.根据权利要求3所述一种耐酸碱高阻燃的聚酰胺复合材料，其特征在于，所述有机偶联剂为有机硅氧烷类化合物和钛酸酯类化合物，所述有机表面改性剂为C1-8烯烃类不饱和单体、高级脂肪族金属盐、高级脂肪族酰胺、C1-8烷基丙烯酸酯中的一种。

5.根据权利要求1所述一种耐酸碱高阻燃的聚酰胺复合材料，其特征在于，所述水合无机物表面处理的二氧化钛是通过使用研磨法、共沉淀法或共氧化法将水合无机物包覆于二氧化钛表面所形成的，所述水合无机物为水合硅酸钠、水合铝化物、水合锆化物和水合锌化物中的一种。

6.根据权利要求1所述一种耐酸碱高阻燃的聚酰胺复合材料，其特征在于，所述碳原子数9～13的脂肪族二胺单元是1，9-壬二胺单元和/或2-甲基-1，8-辛二胺单元。

7.根据权利要求1所述一种耐酸碱高阻燃的聚酰胺复合材料，其特征在于，所述其他二酸为乙二酸、丙二酸、1,4-丁二酸、1,5-戊二酸、1,6-己二酸、1,7-庚二酸、1,8-辛二酸、2-甲基辛二酸、1,9-壬二酸、1,10-癸二酸、1,11-十一烷二酸、1,12-十二烷二酸、1,13-十三烷二酸、1,14-十四烷二酸、环己烷二甲酸中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述一种耐酸碱高阻燃的聚酰胺复合材料，其特征在于，所述聚酰胺复合材料还包括助剂，所述的助剂选自色粉、抗氧剂、润滑剂、抗紫外线剂中的至少一种。

9.根据权利要求8所述一种耐酸碱高阻燃的聚酰胺复合材料，其特征在于，所述的色粉选自偶氮络合物、胺基酮、萘环酮、吡啶蒽酮、喋啶、钒酸铋、苝、酞青蓝、酞青绿、蒽醌、群青紫、芘酮、金属络合物、钛白粉、硫化锌、苯胺黑、碳黑、偶氮橙中的至少一种。

10.权利要求1~9任一所述的聚酰胺复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将阻燃半芳香聚酰胺、矿物填料、复合阻燃剂和耐酸碱剂混合均匀，再通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度：300-350℃，转速：500-600 rpm，得到聚酰胺复合材料。