CN111420576A - 立式强力混合机的易拆装转子结构及其拆卸和更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式强力混合机的易拆装转子结构及其拆卸和更换方法，该转子结构包括竖向设置的主轴和多个固定圆盘，固定圆盘上连接有搅刀，固定圆盘的下端面上开设有第一安装槽，上端面上开设有第二安装槽，两个第一安装槽的中心连接线与两个第二安装槽的中心连接线之间的锐角角度为60°，且每相邻两层的两个固定圆盘之间的相位相差120°布置，在每个固定圆盘的第一安装槽处均安装有一个搅刀，所述第二安装槽处安装有楔形块；最下方固定圆盘的下侧还安装有底部托盘，底部托盘上的第三安装槽内安装有楔形块。本发明的转子结构在更换搅刀时的工作量大大减小，耗时也大大缩短，有效的提高了搅刀的更换效率，降低了工人的劳动强度。

Description

立式强力混合机的易拆装转子结构及其拆卸和更换方法

技术领域

本发明涉及混合设备技术领域，具体涉及一种立式强力混合机的易拆装转子结构及其拆卸和更换方法。

背景技术

球团生产中将细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂后使用立式强力混合机进行混合，然后在造球机中滚动生成球团，干燥焙烧后，固结成具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料，就生成了球团矿。

球团工艺对生料混匀混合设备要求极高，一方面要求产量大，另一方面则是对混匀混合要求高，因此，能否生产出品质优良的球团矿的关键是要保证球团原料精矿粉和膨润土有良好的混合效果，而立式强力混合机是球团生产线上影响物料混合效果的关键设备之一。

现有立式强力混合机的转子的主轴上从上到下安装有多个固定盘，固定盘上安装有多个搅刀，由于搅刀属于易损耗件，因此立式强力混合机在使用一段时间后，转子上某些位置的搅刀会由于损坏而需要更换，现有技术的转子结构对搅刀进行拆卸的方式是：松动转子上端压紧螺栓，然后将待拆卸的搅刀以上位置的固定盘向上顶起，使得在待拆卸的搅刀位置处留出拆卸搅刀需要的工作空间，因立式强力混合机的现场工作工况恶劣，相邻固定盘易因生锈腐蚀而发生粘结现象，同时当需要拆卸低处的固定盘上的搅刀时，必须先将高处的固定盘向上顶起，这样导致了这种拆卸方式的工作量巨大，耗时长，满足不了现场临检要求。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是：如何提供一种拆卸工作量小，耗时短的立式强力混合机的易拆装转子结构。

另外，本申请还提供一种立式强力混合机的易拆装转子结构的拆卸和更换方法，以解决现有拆卸工作量大，耗时长的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

立式强力混合机的易拆装转子结构，包括竖向设置的主轴和从上到下安装在所述主轴上多个固定圆盘，所述固定圆盘上连接有搅刀，其特征在于，所述固定圆盘的下端面上开设有两个位于同一径向方向的第一安装槽，所述固定圆盘的上端面上开设有两个位于同一径向方向的第二安装槽，两个所述第一安装槽的中心连接线与两个所述第二安装槽的中心连接线之间的锐角角度为60°，且每相邻两层的两个所述固定圆盘之间的相位相差120°布置，使得每个固定圆盘的一个第二安装槽位置都对应位于其上一层固定圆盘的一个第一安装槽的正下方，在每个固定圆盘的第一安装槽处均安装有一个搅刀，所述第二安装槽处安装有与所述第二安装槽的形状相适应的楔形块，在所述楔形块远离所述固定圆盘中心的竖向面开设有横向的连接孔，所述楔形块通过连接孔处的紧固件与所述固定圆盘固定连接；在最下方所述固定圆盘的下侧还安装有底部托盘，在最下方所述固定圆盘的每个第一安装槽正下方的所述底部托盘上均开设有与所述楔形块的形状相适应的第三安装槽，所述第三安装槽内安装有楔形块。

本发明的工作原理是：本发明的转子结构在使用时，可以将每三个固定圆盘分为一组，在将固定圆盘安装在主轴上时，多个固定圆盘可以分成完全相同的几组（如6个固定圆盘，则可以分成完全相同的两组），然后再将各组的固定圆盘依次从下到上安装在主轴上，由于固定圆盘上两个第一安装槽的中心连接线与两个第二安装槽的中心连接线之间的锐角角度为60°，则当将固定圆盘安装在主轴上之后，则上方固定圆盘上的第一安装槽的中心将正好与相邻下一层固定圆盘上的第二安装槽的中心重合。由于搅刀是安装在固定圆盘的第一安装槽处的，因此搅刀的中心将与相邻下一层固定圆盘上的第二安装槽的中心相重合，同时在第二安装槽处安装有楔形块。

这样，当某一组固定圆盘上的搅刀损坏需要更换时，此时将与需要更换的搅刀相邻下一组中最上方固定圆盘第二安装槽处的楔形块取下或是将底部托盘上对应位置第三安装槽处的楔形块取下，由于楔形块是通过横向的连接孔处的紧固件与固定圆盘进行连接的，同时楔形块的连接孔是开在远离固定圆盘中心的竖向面上的，因此在拆卸楔形块时是在固定圆盘的外侧进行拆卸，固定圆盘的外侧有足够的操作空间来进行楔形块的拆卸，当将楔形块拆卸完成后，将楔形块从第二安装槽或第三安装槽处取出，然后再利用第二安装槽或第三安装槽处形成的拆卸空间对搅刀从上往下移动到该拆卸空间处，然后再取出搅刀，完成搅刀的拆卸过程。

当需要重新安装新的搅刀时，先利用第二安装槽或第三安装槽处形成的空间将搅刀放置在固定圆盘上，然后再将楔形块安装在第二安装槽或第三安装槽处，由此就实现了对搅刀的重新安装。

本发明的有益效果在于：本发明的转子结构与现有技术中的转子结构相比，在更换搅刀时，不需要对待更换搅刀上方的固定圆盘全部进行顶升处理，只需要对待更换位置搅刀处的楔形块进行拆卸即可，然后就可以完成搅刀的拆卸和安装，因此，本发明的转子结构在更换搅刀时的工作量大大减小，耗时也大大缩短，有效的提高了搅刀的更换效率，降低了工人的劳动强度。

优选的，所述主轴的横截面呈六边形结构，所述固定圆盘上开设有与所述主轴的六边形结构相适应的六边形安装孔。

这样，由于同一组三个固定圆盘之间的相位依次相差120°，将主轴设置为截面为六边形的结构，同时将固定圆盘与主轴的配合安装孔也设计成六边形结构，这样相邻两条边之间是相差60°，在满足同一组三个固定圆盘之间的角度关系的同时，保证了各固定圆盘与主轴之间的连接关系。

优选的，所述楔形块包括第一楔形件和第二楔形件，所述第一楔形件上开设有第一凹槽，所述第二楔形件上与所述第一凹槽对应的位置设有第一凸起，所述第二楔形件远离所述固定圆盘中心的竖向面上分别开设有横向的第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔，所述固定圆盘上与所述第一连接孔和所述第二连接孔对应的位置分别设有横向的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一连接孔和所述第一螺纹孔之间通过第一紧固件进行固定连接，所述第二连接孔与所述第二螺纹孔之间通过第二紧固件进行固定连接，所述第三连接孔处设有与对应位置所述第一楔形件相抵的活动顶出件，且能够通过调节所述活动顶出件与第三连接孔之间的配合关系并借助活动顶出件与第一楔形件之间的相抵接触力作用带动第二楔形件朝向远离第一楔形件的方向被顶出。

这样，通过在第一楔形件上设有第一凹槽，在第二楔形件上设置第一凸起，利用第一凸起和第一凹槽之间的配合实现第一楔形件和第二楔形件之间的限位，同时第二楔形件分别通过第一紧固件和第二紧固件与固定圆盘进行连接，第一楔形件与第二楔形件之间通过活动顶出件进行连接，由此就实现了第一楔形件、第二楔形件和固定圆盘三者之间的有效连接。

优选的，在所述第一楔形件朝向所述第二楔形件的一侧还设有第一导向凸起，所述第一导向凸起的上端面与所述第一楔形件的上端面齐平，所述第一导向凸起的下端面沿所述第二楔形件所在方向向上倾斜，所述第二楔形件与朝向所述第一楔形件的一侧还设有第二导向凸起，所述第二导向凸起的下端面与所述第二楔形件的下端面齐平，所述第二导向凸起的上端面与所述第一导向凸起的下端面结构相适应。

这样，在将第一楔形件和第二楔形件进行配合时，第一楔形件上第一导向凸起的下端面也将与第二楔形件上第二导向凸起的上端面进行配合，由此进一步提高第一楔形件和第二楔形件之间配合连接的准确性和可靠性。

优选的，所述第一紧固件和所述第二紧固件均为固定螺钉，所述第三连接孔为螺纹孔，所述活动顶出件为顶丝螺钉，且在所述固定螺钉和所述顶丝螺钉的螺钉头部均设有堵头。

这样，固定螺钉和顶丝螺钉都是一类常用的标准紧固件，采用这种常用的标准紧固件一方面能够实现零件之间的可靠连接，另一方面使用成本低，同时在固定螺钉和顶丝螺钉的螺钉头部均设置堵头，由于转子的工作环境比较恶劣，采用堵头可以保证固定螺钉和顶丝螺钉连接位置的清洁度，提高其工作可靠性。

优选的，所述搅刀与所述固定圆盘之间通过固定销进行固定连接。

这样，固定销是一类常用的标准紧固件，使用固定销对搅刀和固定圆盘进行连接，使得搅刀与固定圆盘之间连接的性能稳定可靠且使用成本低。

立式强力混合机的易拆装转子结构的拆卸方法，采用上述立式强力混合机的易拆装转子结构，所述拆卸方法包括对最下层固定圆盘上的搅刀进行拆卸的方法和对其余层固定圆盘上的搅刀进行拆卸的方法；

其中对最下层固定圆盘上的搅刀进行拆卸的方法包括以下步骤：

步骤11）拆下底部托盘中位于待拆卸的搅刀位置下侧的第二楔形件与底部托盘连接的第一紧固件和第二紧固件；

步骤12）通过操作活动顶出件将位于待拆卸的搅刀位置下侧的第二楔形件顶出并取下，且该第二楔形件取出后使得对应位置处的第一楔形件松脱，并将该第一楔形件取出，使得底部托盘上位于待拆卸的搅刀位置下侧的第三安装槽镂空；

步骤13）将待拆卸的搅刀向下移动至底部托盘镂空的第三安装槽的位置处，然后取出拆下该搅刀，完成搅刀的拆卸；

对其余层固定圆盘上的搅刀进行拆卸的方法包括以下步骤：

步骤21）对待拆卸的搅刀位置，将其下层固定圆盘所在一层作为操作层；

步骤22）拆下所述操作层中位于待拆卸的搅刀位置下侧的第二楔形件与固定圆盘连接的第一紧固件和第二紧固件；

步骤23）通过操作活动顶出件将位于待拆卸的搅刀位置下侧的第二楔形件顶出并取下，且该第二楔形件取出后使得对应位置处的第一楔形件松脱，并将该第一楔形件取出，使得所述操作层中固定圆盘上位于待拆卸的搅刀位置下侧的第二安装槽镂空；

步骤24）将待拆卸的搅刀向下移动至所述操作层中固定圆盘镂空的第二安装槽的位置处，然后取出拆下该搅刀，完成搅刀的拆卸。

立式强力混合机的易拆装转子结构的更换方法，采用上述立式强力混合机的易拆装转子结构，所述更换方法包括对固定圆盘上的搅刀进行更换安装的方法和对其余层固定圆盘上的搅刀进行更换安装的方法；

其中对最下层固定圆盘上的搅刀进行更换安装的方法包括以下步骤：

步骤1a）在底部托盘位于待安装搅刀位置下侧的第二楔形件和第一楔形件取出使得第三安装槽镂空后，将待安装的搅刀从底部托盘镂空的第三安装槽位置处向上移动，使得待安装搅刀移动到上侧固定圆盘的第一安装槽内；

步骤1b）将第一楔形件和第二楔形件依次放入到底部托盘镂空的第三安装槽内，再利用第一紧固件和第二紧固件将第二楔形件与底部托盘之间进行连接，然后再安装第二楔形件处的活动顶出件；

步骤1c）完成搅刀的安装；

对其余层固定圆盘上的搅刀进行更换安装的方法包括以下步骤：

步骤2a）对待安装的搅刀位置，将其下层固定圆盘所在一层作为操作层；

步骤2b）在所述操作层中固定圆盘位于待安装搅刀位置下侧的第二楔形件和第一楔形件取出使得第二安装槽镂空后，将待安装的搅刀从所述操作层中固定圆盘镂空的第二安装槽位置处向上移动，使得待安装搅刀移动到上侧的第一安装槽内；

步骤2c）将第一楔形件和第二楔形件依次放入到所述操作层固定圆盘镂空的第二安装槽内，再利用第一紧固件和第二紧固件将第二楔形件与固定圆盘之间进行连接，然后再安装第二楔形件处的活动顶出件；

步骤2d）完成搅刀的安装。

附图说明

图1为本发明立式强力混合机的易拆装转子结构的正视图；

图2为本发明立式强力混合机的易拆装转子结构的立体示意图；

图3为本发明立式强力混合机的易拆装转子结构中固定圆盘安装上楔形块和搅刀时的正视图；

图4为本发明立式强力混合机的易拆装转子结构中固定圆盘安装上楔形块时的立体示意图；

图5为本发明立式强力混合机的易拆装转子结构中固定圆盘上方视角的结构示意图；

图6为本发明立式强力混合机的易拆装转子结构中固定圆盘下方视角的结构示意图；

图7为本发明立式强力混合机的易拆装转子结构中第一楔形件的结构示意图；

图8为本发明立式强力混合机的易拆装转子结构中第二楔形件的结构示意图；

图9为本发明立式强力混合机的易拆装转子结构在对搅刀进行拆卸时拆卸下第一楔形件和第二楔形件后的示意图（仅示出三层固定圆盘）；

图10为本发明立式强力混合机的易拆装转子结构在对搅刀进行拆卸时将搅刀下移到第二安装槽时示意图（仅示出三层固定圆盘）；

图11为本发明立式强力混合机的易拆装转子结构在对搅刀进行拆卸时将搅刀拆卸后的示意图（仅示出三层固定圆盘）。

附图标记说明：包括主轴1、罩子2、压盘3、固定圆盘4、第一安装槽41、第二安装槽42、搅刀5、紧固螺钉6、压紧螺钉7、锁紧螺母8、底部托盘9、固定销10、第一楔形件11、第一凹槽111、第一导向凸起112、第二楔形件12、第二凸起121、第二导向凸起122、固定螺钉13、顶丝螺钉14、堵头15。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如附图1到附图8所示，一种立式强力混合机的易拆装转子结构，包括主轴1、罩子2、压盘3、紧固螺钉6、压紧螺钉7、锁紧螺母8和底部托盘9，主轴1呈竖向设置，在主轴1上从上到下安装有多个固定圆盘4，固定圆盘4上连接有搅刀5，固定原盘4与搅刀5通过固定销10固定后套装在主轴1上，最下端通过底部托盘9固定，上端采用压紧螺钉7和锁紧螺母8压紧压盘3，外部采用罩子2通过紧固螺钉6固定。

在本实施例中，多固定圆盘4的下端面上开设有两个位于同一径向方向的第一安装槽41，固定圆盘4的上端面上开设有两个位于同一径向方向的第二安装槽42，两个第一安装槽41的中心连接线与两个第二安装槽42的中心连接线之间的锐角角度为60°，且每相邻两层的两个固定圆盘4之间的相位相差120°布置，使得每个固定圆盘4的一个第二安装槽42位置都对应位于其上一层固定圆盘4的一个第一安装槽41的正下方，在每个固定圆盘4的第一安装槽41处均安装有一个搅刀5，第二安装槽42处安装有与第二安装槽42的形状相适应的楔形块，在楔形块远离固定圆盘4中心的竖向面开设有横向的连接孔，楔形块通过连接孔处的紧固件与固定圆盘4固定连接；在固定圆盘4的下侧还安装有底部托盘9，在最下方固定圆盘4的每个第一安装槽41正下方的底部托盘9上均开设有与楔形块的形状相适应的第三安装槽，第三安装槽内安装有楔形块。

本发明的工作原理是：本发明的转子结构在使用时，可以将每三个固定圆盘4分为一组，在将固定圆盘4安装在主轴1上时，多个固定圆盘4可以分成完全相同的几组（如6个固定圆盘4，则可以分成完全相同的两组），然后再将各组的固定圆盘4依次从下到上安装在主轴1上，由于固定圆盘4上两个第一安装槽41的中心连接线与两个第二安装槽42的中心连接线之间的锐角角度为60°，则当将固定圆盘4安装在主轴1上之后，则上一层固定圆盘4上的第一安装槽41的中心将正好与相邻下层固定圆盘4上的第二安装槽42的中心重合。由于搅刀5是安装在每个固定圆盘4的第一安装槽41处的，因此搅刀5的中心将与相邻下一层固定圆盘4上的第二安装槽42的中心相重合，同时在第二安装槽42处安装有楔形块。

这样，当某一组固定圆盘4上的搅刀5损坏需要更换时，此时将与需要更换的搅刀5相邻下一组中最上方固定圆盘4第二安装槽42处的楔形块取下或是将底部托盘9上对应位置第三安装槽处的楔形块取下，由于楔形块是通过横向的连接孔处的紧固件与固定圆盘4进行连接的，同时楔形块的连接孔是开在远离固定圆盘4中心的竖向面上的，因此在拆卸楔形块时是在固定圆盘4的外侧进行拆卸，固定圆盘4的外侧有足够的操作空间来进行楔形块的拆卸，当将楔形块拆卸完成后，将楔形块从第二安装槽42或第三安装槽处取出，然后再利用第二安装槽42或第三安装槽处处形成的拆卸空间从上往下移动搅刀5，由此完成搅刀5的拆卸。

当需要重新安装新的搅刀5时，先利用第二安装槽42或第三安装槽处处形成的空间将搅刀5安装在固定圆盘4上，然后再将楔形块安装在第二安装槽42或第三安装槽处处，由此就实现了对搅刀5的重新安装。

本发明的有益效果在于：本发明的转子结构与现有技术中的转子结构相比，在更换搅刀5时，不需要对待更换搅刀5上方的固定圆盘4全部进行向上顶升的工作，只需要对待更换位置搅刀5处的楔形块进行拆卸即可，然后就可以完成搅刀5的拆卸和安装，因此，本发明的转子结构在更换搅刀5时的工作量大大减小，耗时也大大缩短，有效的提高了搅刀5的更换效率，降低了工人的劳动强度。

在本实施例中，搅刀的宽度应该不大于对应位置楔形块的宽度，以使得在将楔形块取下后，搅刀可以顺利的从安装楔形块的位置取下。

在本实施例中，主轴1的横截面呈六边形结构，固定圆盘4上开设有与主轴1的六边形结构相适应的六边形安装孔。

这样，由于同一组三个固定圆盘4之间的相位依次相差120°，将主轴1设置为截面为六边形的结构，同时将固定圆盘4与主轴1的配合安装孔也设计成六边形结构，这样相邻两条边之间是相差60°，在满足同一组三个固定圆盘4之间的角度关系的同时，保证了各固定圆盘4与主轴1之间的连接关系。

在本实施例中，楔形块包括第一楔形件11和第二楔形件12，第一楔形件11上开设有第一凹槽111，第二楔形件12上与第一凹槽111对应的位置设有第一凸起121，第二楔形件12远离固定圆盘4中心的竖向面上分别开设有横向的第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔，固定圆盘4上与第一连接孔和第二连接孔对应的位置分别设有横向的第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一连接孔和第一螺纹孔之间通过第一紧固件进行固定连接，第二连接孔与第二螺纹孔之间通过第二紧固件进行固定连接，第三连接孔处设有与对应位置第一楔形件11相抵的活动顶出件，且能够通过调节活动顶出件与第三连接孔之间的配合关系并借助活动顶出件与第一楔形件11之间的相抵接触力作用带动第二楔形件12朝向远离第一楔形件11的方向被顶出。

这样，通过在第一楔形件11上设有第一凹槽111，在第二楔形件12上设置第一凸起121，利用第一凸起121和第一凹槽111之间的配合实现第一楔形件11和第二楔形件12之间的限位，同时第二楔形件12分别通过第一紧固件和第二紧固件与固定圆盘4进行连接，第一楔形件11与第二楔形件12之间通过活动顶出件进行连接，由此就实现了第一楔形件11、第二楔形件12和固定圆盘4三者之间的有效连接。

在本实施例中，在第一楔形件11朝向第二楔形件12的一侧还设有第一导向凸起112，第一导向凸起112的上端面与第一楔形件11的上端面齐平，第一导向凸起112的下端面沿第二楔形件12所在方向向上倾斜，第二楔形件12与朝向第一楔形件11的一侧还设有第二导向凸起122，第二导向凸起122的下端面与第二楔形件12的下端面齐平，第二导向凸起122的上端面与第一导向凸起112的下端面结构相适应。

这样，在将第一楔形件11和第二楔形件12进行配合时，第一楔形件11上第一导向凸起112的下端面也将与第二楔形件12上第二导向凸起122的上端面进行配合，由此进一步提高第一楔形件11和第二楔形件12之间配合连接的准确性和可靠性。

在本实施例中，第一紧固件和第二紧固件均为固定螺钉13，第三连接孔为螺纹孔，活动顶出件为顶丝螺钉14，且在固定螺钉13和顶丝螺钉14的螺钉头部均设有堵头15。

这样，固定螺钉13和顶丝螺钉14都是一类常用的标准紧固件，采用这种常用的标准紧固件一方面能够实现零件之间的可靠连接，另一方面使用成本低，同时在固定螺钉13和顶丝螺钉14的螺钉头部均设置堵头15，由于转子的工作环境比较恶劣，采用堵头15可以保证固定螺钉13和顶丝螺钉14连接位置的清洁度，提高其工作可靠性。

在本实施例中，搅刀5与固定圆盘4之间通过固定销进行固定连接。

这样，固定销是一类常用的标准紧固件，使用固定销对搅刀5和固定圆盘4进行连接，使得搅刀5与固定圆盘4之间连接的性能稳定可靠且使用成本低。

立式强力混合机的易拆装转子结构的拆卸方法，采用上述立式强力混合机的易拆装转子结构，拆卸方法包括对最下层固定圆盘4上的搅刀5进行拆卸的方法和对其余层固定圆盘4上的搅刀进行拆卸的方法；

其中对最下层固定圆盘上的搅刀进行拆卸的方法包括以下步骤：

步骤11）将底部托盘9中位于待拆卸的搅刀5位置下侧的第二楔形件12位置处的固定螺钉13的堵头取出，拆下底部托盘9中位于待拆卸的搅刀位置下侧的第二楔形件12与底部托盘9连接的固定螺钉13；

步骤12）然后将底部托盘9中位于待拆卸的搅刀位置下侧的第二楔形件12位置处的顶丝螺钉14的堵头取出，将该顶丝螺钉14向内旋顶，利用顶丝螺钉14与第三连接孔之间的配合关系并借助顶丝螺钉14与第一楔形件11之间的相抵接触力作用带动第二楔形件12朝向远离第一楔形件11的方向被顶出，这样，就可以将位于待拆卸的搅刀位置下侧的第二楔形件12顶出并取下，且该第二楔形件12取出后使得对应位置处的第一楔形件11松脱，并将该第一楔形件11取出，使得底部托盘9上位于待拆卸的搅刀位置下侧的第三安装槽镂空；

步骤13）将待拆卸的搅刀向下移动至底部托盘9镂空的第三安装槽的位置处，然后取出拆下该搅刀，完成搅刀的拆卸；

其中对其余层固定圆盘上的搅刀进行拆卸的方法包括以下步骤：

步骤21）对待拆卸的搅刀位置，将其下层固定圆盘4所在一层作为操作层；

步骤22）将操作层中位于待拆卸的搅刀位置下侧的第二楔形件位置处的固定螺钉13的堵头15取出，拆下操作层中位于待拆卸的搅刀位置下侧的第二楔形件12与固定圆盘4连接的固定螺钉13；

步骤23）然后将操作层中位于待拆卸的搅刀位置下侧的第二楔形件12位置处的顶丝螺钉14的堵头取出，将该顶丝螺钉14向内旋顶，利用顶丝螺钉14与第三连接孔之间的配合关系并借助顶丝螺钉14与第一楔形件11之间的相抵接触力作用带动第二楔形件12朝向远离第一楔形件11的方向被顶出，这样就将位于待拆卸的搅刀5位置下侧的第二楔形件12顶出并取下，且该第二楔形件12取出后使得对应位置处的第一楔形件11松脱，并将该第一楔形件11取出，使得操作层中固定圆盘4上位于待拆卸的搅刀5位置下侧的第二安装槽42镂空，具体如附图9所示；

步骤24）将待拆卸的搅刀5向下移动至操作层中固定圆盘4镂空的第二安装槽42的位置处（具体如附图10所示），然后取出拆下该搅刀，完成搅刀的拆卸（具体如附图11所示）。

立式强力混合机的易拆装转子结构的更换方法，采用上述立式强力混合机的易拆装转子结构，更换方法包括对最下层固定圆盘上的搅刀进行更换安装的方法和对其余层固定圆盘上的搅刀进行更换安装的方法；

其中对最下层固定圆盘上的搅刀进行更换安装的方法包括以下步骤：

步骤1a）在底部托盘9位于待安装搅刀5位置下侧的第二楔形件12和第一楔形件11取出使得第三安装槽镂空后，将待安装的搅刀5从底部托盘9镂空的第三安装槽位置处向上移动，使得待安装搅刀5移动到上侧固定圆盘4的第一安装槽41内；

步骤1b）将第一楔形件11和第二楔形件12依次放入到底部托盘9镂空的第三安装槽内，再利用固定螺钉13将第二楔形件12与底部托盘9之间进行连接，然后再安装第二楔形件12处的顶丝螺钉；

步骤1c）分别安装固定螺钉13和顶丝螺钉14处的堵头15；

步骤1d）完成搅刀的安装；

其中对其余层固定圆盘上的搅刀进行更换安装的方法包括以下步骤：

步骤2a）对待安装的搅刀位置，将其下层固定圆盘4所在一层作为操作层；

步骤2b）在操作层中固定圆盘4位于待安装搅刀5位置下侧的第二楔形件12和第一楔形件11取出使得第二安装槽42镂空后，将待安装的搅刀5从操作层中固定圆盘4镂空的第二安装槽42位置处向上移动，使得待安装搅刀移动到上侧的第一安装槽41内；

步骤2c）将第一楔形件11和第二楔形件12依次放入到操作层固定圆盘镂空的第二安装槽42内，再利用固定螺钉13将第二楔形件12与固定圆盘4之间进行连接，然后再安装第二楔形件12处的顶丝螺钉；

步骤2d）分别安装固定螺钉13和顶丝螺钉14处的堵头15；

步骤2e）完成搅刀5的安装。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.立式强力混合机的易拆装转子结构，包括竖向设置的主轴和从上到下安装在所述主轴上多个固定圆盘，所述固定圆盘上连接有搅刀，其特征在于，所述固定圆盘的下端面上开设有两个位于同一径向方向的第一安装槽，所述固定圆盘的上端面上开设有两个位于同一径向方向的第二安装槽，两个所述第一安装槽的中心连接线与两个所述第二安装槽的中心连接线之间的锐角角度为60°，且每相邻两层的两个所述固定圆盘之间的相位相差120°布置，使得每个固定圆盘的一个第二安装槽位置都对应位于其上一层固定圆盘的一个第一安装槽的正下方，在每个固定圆盘的第一安装槽处均安装有一个搅刀，所述第二安装槽处安装有与所述第二安装槽的形状相适应的楔形块，在所述楔形块远离所述固定圆盘中心的竖向面开设有横向的连接孔，所述楔形块通过连接孔处的紧固件与所述固定圆盘固定连接；在最下方所述固定圆盘的下侧还安装有底部托盘，在最下方所述固定圆盘的每个第一安装槽正下方的所述底部托盘上均开设有与所述楔形块的形状相适应的第三安装槽，所述第三安装槽内安装有楔形块。

2.根据权利要求1所述的立式强力混合机的易拆装转子结构，其特征在于，所述主轴的横截面呈六边形结构，所述固定圆盘上开设有与所述主轴的六边形结构相适应的六边形安装孔。

3.根据权利要求1所述的立式强力混合机的易拆装转子结构，其特征在于，所述楔形块包括第一楔形件和第二楔形件，所述第一楔形件上开设有第一凹槽，所述第二楔形件上与所述第一凹槽对应的位置设有第一凸起，所述第二楔形件远离所述固定圆盘中心的竖向面上分别开设有横向的第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔，所述固定圆盘上与所述第一连接孔和所述第二连接孔对应的位置分别设有横向的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一连接孔和所述第一螺纹孔之间通过第一紧固件进行固定连接，所述第二连接孔与所述第二螺纹孔之间通过第二紧固件进行固定连接，所述第三连接孔处设有与对应位置所述第一楔形件相抵的活动顶出件，且能够通过调节所述活动顶出件与第三连接孔之间的配合关系并借助活动顶出件与第一楔形件之间的相抵接触力作用带动第二楔形件朝向远离第一楔形件的方向被顶出。

4.根据权利要求3所述的立式强力混合机的易拆装转子结构，其特征在于，在所述第一楔形件朝向所述第二楔形件的一侧还设有第一导向凸起，所述第一导向凸起的上端面与所述第一楔形件的上端面齐平，所述第一导向凸起的下端面沿所述第二楔形件所在方向向上倾斜，所述第二楔形件与朝向所述第一楔形件的一侧还设有第二导向凸起，所述第二导向凸起的下端面与所述第二楔形件的下端面齐平，所述第二导向凸起的上端面与所述第一导向凸起的下端面结构相适应。

5.根据权利要求3所述的立式强力混合机的易拆装转子结构，其特征在于，所述第一紧固件和所述第二紧固件均为固定螺钉，所述第三连接孔为螺纹孔，所述活动顶出件为顶丝螺钉，且在所述固定螺钉和所述顶丝螺钉的螺钉头部均设有堵头。

6.根据权利要求1所述的立式强力混合机的易拆装转子结构，其特征在于，所述搅刀与所述固定圆盘之间通过固定销进行固定连接。

7.立式强力混合机的易拆装转子结构的拆卸方法，其特征在于，采用如权利要求3所述的立式强力混合机的易拆装转子结构，所述拆卸方法包括对最下层固定圆盘上的搅刀进行拆卸的方法和对其余层固定圆盘上的搅刀进行拆卸的方法；

其中对最下层固定圆盘上的搅刀进行拆卸的方法包括以下步骤：

步骤11）拆下底部托盘中位于待拆卸的搅刀位置下侧的第二楔形件与底部托盘连接的第一紧固件和第二紧固件；

步骤12）通过操作活动顶出件将位于待拆卸的搅刀位置下侧的第二楔形件顶出并取下，且该第二楔形件取出后使得对应位置处的第一楔形件松脱，并将该第一楔形件取出，使得底部托盘上位于待拆卸的搅刀位置下侧的第三安装槽镂空；

步骤13）将待拆卸的搅刀向下移动至底部托盘镂空的第三安装槽的位置处，然后取出拆下该搅刀，完成搅刀的拆卸；

对其余层固定圆盘上的搅刀进行拆卸的方法包括以下步骤：

步骤21）对待拆卸的搅刀位置，将其下层固定圆盘所在一层作为操作层；

步骤22）拆下所述操作层中位于待拆卸的搅刀位置下侧的第二楔形件与固定圆盘连接的第一紧固件和第二紧固件；

步骤23）通过操作活动顶出件将位于待拆卸的搅刀位置下侧的第二楔形件顶出并取下，且该第二楔形件取出后使得对应位置处的第一楔形件松脱，并将该第一楔形件取出，使得所述操作层中固定圆盘上位于待拆卸的搅刀位置下侧的第二安装槽镂空；

步骤24）将待拆卸的搅刀向下移动至所述操作层中固定圆盘镂空的第二安装槽的位置处，然后取出拆下该搅刀，完成搅刀的拆卸。

8.立式强力混合机的易拆装转子结构的更换方法，其特征在于，采用如权利要求3所述的立式强力混合机的易拆装转子结构，所述更换方法包括对固定圆盘上的搅刀进行更换安装的方法；

其中对最下层固定圆盘上的搅刀进行更换安装的方法包括以下步骤：

步骤1a）在底部托盘位于待安装搅刀位置下侧的第二楔形件和第一楔形件取出使得第三安装槽镂空后，将待安装的搅刀从底部托盘镂空的第三安装槽位置处向上移动，使得待安装搅刀移动到上侧固定圆盘的第一安装槽内；

步骤1b）将第一楔形件和第二楔形件依次放入到底部托盘镂空的第三安装槽内，再利用第一紧固件和第二紧固件将第二楔形件与底部托盘之间进行连接，然后再安装第二楔形件处的活动顶出件；

步骤1c）完成搅刀的安装；

对其余层固定圆盘上的搅刀进行更换安装的方法包括以下步骤：

步骤2a）对待安装的搅刀位置，将其下层固定圆盘所在一层作为操作层；

步骤2b）在所述操作层中固定圆盘位于待安装搅刀位置下侧的第二楔形件和第一楔形件取出使得第二安装槽镂空后，将待安装的搅刀从所述操作层中固定圆盘镂空的第二安装槽位置处向上移动，使得待安装搅刀移动到上侧的第一安装槽内；

步骤2c）将第一楔形件和第二楔形件依次放入到所述操作层固定圆盘镂空的第二安装槽内，再利用第一紧固件和第二紧固件将第二楔形件与固定圆盘之间进行连接，然后再安装第二楔形件处的活动顶出件；

步骤2d）完成搅刀的安装。

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