CN111405956A

CN111405956A - 具有能更换的适配器的模块化的车削工具

Info

Publication number: CN111405956A
Application number: CN201880077224.9A
Authority: CN
Inventors: 吉尔·赫克特; 阿萨夫·马勒卡
Original assignee: Iscar Ltd
Current assignee: Iscar Ltd
Priority date: 2017-11-30
Filing date: 2018-11-21
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2038-11-21
Also published as: KR102576412B1; IL274491B2; KR20200090182A; RU2020114328A; WO2019106654A1; RU2765138C2; TWI772565B; JP2021504162A; IL274491A; CN111405956B; TW201924814A; US10906106B2; JP7221289B2; BR112020010545A2; EP3717159A1; IL274491B1; CA3083206A1; RU2020114328A3; US20190160550A1; BR112020010545B1

Abstract

一种车削工具适配器(10)，其包括相对的第一侧表面和第二侧表面(12，14)以及在它们之间延伸的外周表面(16)。车削工具适配器(10)还包括具有刀片保持部(20)的切削部(18)以及从切削部(18)延伸的夹紧部(22)。夹紧部(22)包括从第一侧表面(12)横向延伸的突出部(29)。突出部(29)包括主抵接表面(28)以及间隔开的第一适配器夹紧孔和第二适配器夹紧孔(24，26)，该第一适配器夹紧孔和第二适配器夹紧孔向第二侧表面(14)打开并且也向主抵接表面(28)打开。车削工具适配器(10)具有第一、第二和第三抵接表面(30，32，34)，它们在垂直于一个侧表面(12，14)的侧视图中位于顶表面与底表面(40，42)之间。

Description

具有能更换的适配器的模块化的车削工具

技术领域

本申请的主题涉及车削工具。特别地，本申请涉及用于车削工具的联接装置，该车削工具具有形成切削头部并承载切削刀片的模块化的可更换的适配器。

背景技术

US7217068公开了一种具有可更换的适配器的模块化的车削工具。

发明内容

根据本申请的主题的第一方面，提供了一种车削工具适配器，其具有限定向前方向和向后方向的纵向轴线，并且包括：

沿纵向轴线彼此间隔开的适配器前端部和适配器后端部；

相对的第一侧表面和第二侧表面以及在它们之间延伸的外周表面；

包括刀片保持部的前部的切削部；以及

位于切削部后方的夹紧部，该夹紧部包括：

在第一侧表面与主抵接表面之间延伸的相对的顶表面和底表面，主抵接表面平行于第二侧表面延伸；以及

从第一侧表面横向延伸的突出部，该突出部包括：

上述主抵接表面；

第一适配器夹紧孔和第二适配器夹紧孔，它们向第二侧表面和主抵接表面打开；

第一抵接表面，其面向向上方向而背向底表面；

第二抵接表面，其平行于第一抵接表面延伸，并位于第一抵接表面前方；以及

第三抵接表面，其位于第一抵接表面后方，并与第一抵接表面形成非零的表面角，

其中：

在垂直于主抵接表面的侧视图中，第一抵接表面、第二抵接表面和第三抵接表面位于顶表面与底表面之间。

根据本申请的主题的第二方面，提供了一种车削工具适配器，其具有限定向前方向和向后方向的纵向轴线，并且包括：

沿纵向轴线彼此间隔开的适配器前表面和适配器后表面；

包括刀片保持部的切削部；以及

夹紧部，其从切削部延伸，并包括从第一侧表面横向于纵向轴线延伸的突出部，该突出部包括第一适配器夹紧孔和与第一适配器夹紧孔间隔开的第二适配器夹紧孔，适配器夹紧孔向突出部和第二侧表面打开；

其中，第一适配器夹紧孔和第二适配器夹紧孔具有细长的非圆形的横截面。

根据本申请的主题的第三方面，提供了一种车削工具适配器，其具有限定相反的向前方向和向后方向的纵向轴线，该车削工具适配器包括：

第一侧表面、第二侧表面以及在它们之间延伸的外周表面；

切削部，其包括刀片保持部，并具有在横向于纵向轴线的方向上在第一侧表面与第二侧表面之间延伸的第一宽度；以及

夹紧部，其位于切削部后方，并具有在横向于纵向轴线的方向上在第一侧表面与第二侧表面之间延伸的第二宽度，夹紧部包括第一适配器夹紧孔和与第一适配器夹紧孔间隔开的第二适配器夹紧孔，所述适配器夹紧孔向第一侧表面和第二侧表面打开；

其中：

第一适配器夹紧孔具有非圆柱形的第一横截面，该第一横截面限定第一长向尺寸和横向的第一短向尺寸，该第一短向尺寸比第一长向尺寸短；

第二适配器夹紧孔具有非圆柱形的第二横截面，该第二横截面限定第二长向尺寸和横向的第二短向尺寸，该第二短向尺寸比第二长向尺寸短。

根据本申请的主题的第四方面，提供了一种车削工具，其包括：

工具保持器主体，其包括位于适配器接收表面上的适配器接收部，该适配器接收部具有向适配器接收表面打开的第一主体夹紧孔和第二主体夹紧孔，第一主体夹紧孔具有第一孔轴线，第二主体夹紧孔具有第二孔轴线；

与工具保持器主体联接的车削工具适配器，该车削工具适配器具有限定相反的向前方向和向后方向的纵向轴线，车削工具适配器包括：

第一侧表面、第二侧表面以及在它们之间延伸的外周表面；

夹紧部，其位于切削部后方，并具有在横向于纵向轴线的方向上在第一侧表面与第二侧表面之间延伸的第二宽度，夹紧部包括第一适配器夹紧孔和与第一适配器夹紧孔间隔开的第二适配器夹紧孔，适配器夹紧孔向第一侧表面和第二侧表面打开；以及

第一紧固件，其穿过第一适配器夹紧孔并穿过第一主体夹紧孔；

第二紧固件，其穿过第二适配器夹紧孔并穿过第二主体夹紧孔；

其中：

任何下述特征可以单独地或组合地应用于本申请的主题的任何上述方面：

在垂直于主抵接表面的侧视图中，第一抵接表面、第二抵接表面和第三抵接表面全都位于第二侧表面与主抵接表面之间。

在垂直于主抵接表面的方向上，第一抵接表面、第二抵接表面和第三抵接表面全都位于第一侧表面与主抵接表面之间。

夹紧还包括：

第一抵接表面；

第三抵接表面，其位于第一抵接表面后方，并与第一抵接表面形成非零的表面角。

表面角可以大于90度，特别是等于91度。

外周表面具有顶表面和底表面，在垂直于纵向轴线截取的车削工具适配器的侧视图中，顶表面和底表面位于纵向轴线的相对两侧，并且第一抵接表面平行于顶表面，并位于顶表面与第二抵接表面的纵向延伸部之间。

顶表面和底表面可以是平行的，并且第一抵接表面距顶表面比距底表面更近。

第一长向尺寸与第二长向尺寸形成非零的夹紧孔角。

夹紧孔角可以为90度。

第一宽度小于第二宽度。

外周表面具有位于纵向轴线的相对两侧的顶表面和底表面，并且在垂直于纵向轴线的方向上，适配器夹紧孔位于顶表面与底表面之间。

第一长向尺寸和第一短向尺寸在第一适配器孔轴线处相交，第二长向尺寸和第二短向尺寸在第二适配器孔轴线处相交。

第一适配器孔轴线与第一孔轴线平行并间隔开，第二适配器孔轴线与第二孔轴线平行并间隔开。

适配器接收部还包括：

第一接收表面；

第二接收表面，其平行于第一接收表面延伸，并位于第一接收表面前方；以及

第三接收表面，其位于第一接收表面后方，并与第一接收表面形成非零的接收角

夹紧部还包括：

第一抵接表面；

第一抵接表面抵接第一接收表面；第二抵接表面抵接第二接收表面；第三抵接表面抵接第三接收表面。

表面角优选大于90度。

附图说明

为了更好地理解本申请的主题并示出如何可以在实践中实施本申请的主题，现在将参照附图，其中：

图1是具有车削工具适配器的车削工具的等距视图；

图2是图1的车削工具的分解等距视图；

图3是图1的车削工具适配器的等距视图，其示出了该车削工具适配器的第一侧表面；

图4是图1的车削工具适配器的侧视平面图；

图5是工具保持器主体的侧视平面图；

图6是图1的车削工具的侧视平面图；

图7是图1的车削工具的俯视图；以及

图8是沿图7的VIII-VIII线截取的剖视图。

在认为适当时，附图标记可以在附图之间重复以指示对应或相似的元件。

具体实施方式

在以下描述中，将描述本申请的主题的各个方面。为了说明的目的，充分详细地阐述了特定的构造和细节，以提供对本申请的主题的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将显而易见的是，可以在没有本文所给出的特定的构造和细节的情况下实施本申请的主题。

参照图1和图2，根据本发明的实施方式，提供了车削工具50。车削工具50具有工具保持器主体52，该工具保持器主体具有位于工具保持器主体52的适配器接收表面55上的适配器接收部54。

工具保持器主体52具有相对的保持器顶表面57和保持器底表面59。根据本实施方式，保持器顶表面57和保持器底表面59是平面且平行的。

适配器接收部54具有至少向适配器接收表面55打开的第一主体夹紧孔56和第二主体夹紧孔58。第一主体夹紧孔56和第二主体夹紧孔58彼此间隔开。第一主体夹紧孔56和第二主体夹紧孔58通常是螺纹孔，各自用于接收穿过其的相应的带螺纹的紧固件。第一主体夹紧孔56是沿着第一主体孔轴线A1延伸的通常为圆柱形的孔。第二主体夹紧孔58是沿着第二孔轴线A2延伸的通常为圆柱形的孔。作为非限制性例子，第一主体孔轴线A1可以平行于第二主体孔轴线A2。

适配器接收部54还包括：第一接收表面70；第二接收表面72，其平行于第一接收表面70延伸，并位于第一接收表面70前方；以及第三接收表面74，其位于第一接收表面70后方，并与第一接收表面70形成非零的接收角γ。根据本实施方式，第一接收表面70、第二接收表面72和第三接收表面74从适配器接收表面55垂直延伸。在沿第一主体孔轴线A1和第二主体孔轴线A2中的任何一个的视图中，第一接收表面70、第二接收表面72和第三接收表面74位于保持器顶表面57与保持器底表面59之间。在相同视图中，第一接收表面70、第二接收表面72和第三接收表面74与保持器顶表面57和保持器底表面59间隔开。因此，工具保持器主体52可以具有紧凑的形状和/或横截面，而不存在任何突出部或悬伸部。

进一步参照图3和图4，其描绘了根据本发明的实施方式的车削工具适配器10。车削工具适配器10在适配器接收表面55处与工具保持器主体52联接。车削工具适配器10是刀片形的适配器，其具有限定相反的向前方向DF和向后方向DR的纵向轴线L。

车削工具适配器19具有适配器前端部15和适配器后端部17，它们沿纵向轴线L彼此间隔开，并限定了适配器的总长度。车削工具适配器10具有第一侧表面12、第二侧表面14和在它们之间延伸的外周表面16。作为非限制性例子，第一侧表面12和第二侧表面14可以彼此平行，并且与纵向轴线L平行，在本说明书中，纵向轴线L在侧表面12、14之间穿过。车削工具适配器10的外周表面16还具有顶表面40和底表面42。如图4所示，在车削工具适配器10的垂直于纵向轴线L截取的侧视图中，顶表面40和底表面42位于纵向轴线L的、在刀片的向上(U)和向下(D)的方向上的相对两侧。

车削工具适配器10具有位于车削工具适配器10的前端部15处的带有刀片保持部20的切削部18。切削部18具有在横向于纵向轴线L的方向上在第一侧表面12与第二侧表面14之间延伸的第一宽度W1。刀片保持部20通常是形成为保持切削刀片36的刀片腔的形式，例如，如图1至图3所示。

车削工具适配器10还具有位于切削部18后方的夹紧部22。在横向于纵向轴线L的方向上，夹紧部22的至少一部分具有在第一侧表面12与第二侧表面14之间延伸的第二宽度W2。

第一宽度W1小于第二宽度W2。夹紧部22的至少一部分是从车削工具适配器10的第一侧表面12横向延伸的突出部29的形式。突出部29具有平行于纵向轴线L的平面的主抵接表面28。根据本实施方式，主抵接表面28平行于第二侧表面14。参照图3，突出部29可与适配器10的其余部分具有整体的一件式结构。

参照图4，突出部29在其相对两侧上具有第一抵接凹部25和第二抵接凹部27。第一抵接凹部25至少向顶表面40打开。第二抵接凹部27至少向底表面42打开。第二抵接凹部27比第一抵接凹部25更靠近切削部18。

夹紧部22具有第一抵接表面30、第二抵接表面32和第三抵接表面34，它们从第一侧表面12沿着突出部29延伸到主抵接表面28。第一抵接表面30位于第一抵接凹部25中，并面向刀片的向上方向U而背向底表面42。第二抵接表面32位于第二抵接凹部27中，并面向向下方向D而背向顶表面40。根据本实施方式，第一抵接表面30、第二抵接表面32和第三抵接表面34垂直于主抵接表面28。第一抵接凹部25和第二抵接凹部27是有利的，因为它们允许第一抵接表面30、第二抵接表面32和第三抵接表面34在垂直于主抵接表面28的视图中位于顶表面40与底表面42之间。在相同视图中，第一抵接表面30、第二抵接表面32和第三抵接表面34与顶表面40和底表面42间隔开。这有助于工具的紧凑，并有助于保持某些开槽和/或切断应用所需的刀片状的形状。适配器的所有10个抵接表面都位于内侧，因此没有悬伸部，这使得易于夹紧，并与大多数/所有标准CNC机床兼容。因此，如图4中最佳看出，第一抵接表面30和第二抵接表面32都与适配器后端部17间隔开并位于适配器后端部17前方。

进一步参照图8，在车削工具的组装位置，在从第二侧表面14朝向第一侧表面12的视图中沿纵向轴线L截取截面。该截面穿过第一抵接表面30、第二抵接表面32和第三抵接表面34。笛卡尔坐标系由第一轴线X和在原点C处与第一轴线X垂直相交的第二轴线Y定义。第一轴线X与纵向轴线L重合。第一抵接表面30和第二抵接表面32位于笛卡尔坐标系的对角相对的象限中。在当前例子中，第一抵接表面30位于第一象限(+，+)中，而第二抵接表面32位于第三象限(-，-)中。

参照图4。第二抵接表面32优选平行于第一抵接表面30延伸。第三抵接表面34位于第一抵接表面30后方，并与第一抵接表面30形成内部非零的表面角α。根据非限制性例子，表面角α大于90°。表面角α优选为90.5°，并且在一个特定实施方式中等于91°。

根据某些实施方式，第一抵接表面30平行于顶表面40，并且位于顶表面40与第二抵接表面32的纵向延伸部38之间。

根据某些实施方式，顶表面40和底表面42彼此平行，并且第一抵接表面30距顶表面40比距底表面42更近。

夹紧部22具有彼此间隔开的第一适配器夹紧孔24和第二适配器夹紧孔26。第一适配器夹紧孔24和第二适配器夹紧孔26向第一侧表面12和第二侧表面14两者打开。具体地，第一适配器夹紧孔24和第二适配器夹紧孔26在主抵接表面24处向突出部29打开。第一适配器夹紧孔24和第二适配器夹紧孔26在垂直于纵向轴线L的方向上在距第二侧表面14相同的距离处向突出部29打开。这是有利的，因为它可以防止围绕平行于纵向轴线L的轴线产生不希望的扭矩。

第一适配器夹紧孔24和第二适配器夹紧孔26位于图8的笛卡尔坐标系的对角相对的象限中。在当前例子中，第一适配器夹紧孔24位于第二象限(-，+)中，第二适配器夹紧孔26位于第四象限(+，-)中。

参照图8。第一适配器夹紧孔24具有非圆形的第一横截面，该第一横截面限定了第一长向尺寸E1和第一短向尺寸T1。第一短向尺寸T1比第一长向尺寸E1短，并且横向于第一长向尺寸E1延伸。第一长向尺寸E1和第一短向尺寸T1在第一适配器孔轴线C1处相交。在非限制性例子中，第一长向尺寸E1和第一短向尺寸T1彼此垂直。

类似地，第二适配器夹紧孔26具有非圆柱形的第二横截面，该第二横截面限定了第二长向尺寸E2和第二短向尺寸T2。第二短向尺寸T2比第二长向尺寸E2短，并且横向于第二长向尺寸E2延伸。第二长向尺寸E2和第二短向尺寸T2在第二适配器孔轴线C2处相交。在非限制性例子中，第二长向尺寸E2和第二短向尺寸T2彼此垂直。

注意，第一适配器夹紧孔24和第二适配器夹紧孔26的横截面可以是长圆形或椭圆形，从而限定横向于彼此延伸的长向尺寸和短向尺寸。

如图4所示，第一适配器夹紧孔24的第一长向尺寸E1与第二适配器夹紧孔26的第二长向尺寸E2形成非零的夹紧孔角β。

根据本发明的某些实施方式，夹紧孔角β等于90°，使得第一长向尺寸E1和第二长向尺寸E2彼此垂直。

另外参照图6至图8，切削工具50还包括第一紧固件60和第二紧固件62。第一紧固件60和第二紧固件62通常可以是带螺纹的螺钉。为了将车削工具适配器10夹紧到工具保持器主体52上，第一紧固件60穿过第一适配器夹紧孔24并进入第一主体夹紧孔56中。类似地，第二紧固件62穿过第二适配器夹紧孔26并进入第二主体夹紧孔58中。

如图8所示，当将车削工具适配器10夹紧到工具保持器主体52上时，第一适配器夹紧孔24和第一主体夹紧孔56是偏心关系。也就是说，第一适配器孔轴线C1平行于第一主体孔轴线A1延伸，并且与第一主体孔轴线A1间隔开。

类似地，第二适配器夹紧孔26和第二主体夹紧孔58是偏心关系。即，第二适配器孔轴线C2平行于第二主体孔轴线A2，并与第二主体孔轴线A2间隔开。

在图8的截面中，车削工具适配器10处于组装位置，并且第一紧固件60和第二紧固件62已被拧紧。主抵接表面28抵接适配器接收表面55。第一抵接表面30、第二抵接表面32和第三抵接表面34分别抵接第一接收表面70、第二接收表面72和第三接收表面74。车削工具适配器10与工具保持器主体54之间在垂直于纵向轴线L的方向上的唯一接合或抵接出现在主抵接表面28与适配器接收表面55之间。

由于上述偏心，每个紧固件在相应的偏心轴线之间限定的偏心方向上将偏心夹紧力施加到车削工具适配器10上。

如图8所示，第一偏心力F1在向下方向D上指向底表面42。第一偏心力F1的笔直延伸线与第一适配器孔轴线C1和第一主体孔轴线A1相交。

第二偏心力F2横向于向下方向D指向向后方向DR。第二偏心力F2的笔直延伸线与第二适配器孔轴线C2和第二主体孔轴线A2相交。

此外，第一偏心力F1指向第一短向尺寸T1的方向，第二偏心力F2指向第二短向尺寸T2的方向。适配器夹紧孔的细长形状是有利的，因为它有助于改善抵接位置和力的方向性。

如图8所示，偏心的第一力F1和第二力F2施加逆时针方向的扭矩T。扭矩T使车削工具适配器10在逆时针方向上至少部分地枢转位移，这改进了车削工具适配器10在刀片保持部20内的稳定性和固定性。具体地说，拧紧紧固件起到翘起或预张紧机构的作用，该机构可靠地将车削工具适配器10的各个抵接表面定位并锁定在刀片保持部20的相应的接收表面上。

适配器夹紧孔24、26的细长形状的主要目的和优点是允许紧固件60、62与适配器夹紧孔24、26之间在刀片保持部20内的一定的相对位移和/或枢转和/或旋转运动自由度。细长的形状有助于定位和确定上述枢转运动和力的方向性。

在图8中，虚线表示刀片36的形状及其切削刃的大致位置。在车削工具50的加工操作过程中，加工力MF的分量(由切削刃引起)指向向下方向D。加工力MF通过进一步增加施加到车削工具适配器10上的扭矩T的量而有助于进一步改善和加强车削工具适配器22在刀片保持部20中的抵接和固定。

本联接装置的另一个重要优点是其紧凑的设计。即，第一抵接表面30、第二抵接表面32和第三抵接表面34全都在夹紧部22上位于顶表面40与底表面42之间。此外，第一适配器夹紧孔24和第二适配器夹紧孔26也在夹紧部22内位于顶表面40与底表面42之间。在其他优点中，这意味着整个底表面42可以没有悬伸部，并且其可以是平面表面。在一些小体积的机床中，这可能是重要优点，因为大多数模块化的车削工具都很笨重，并且包括顶部悬伸部和底部悬伸部。注意，在组装位置，车削工具也没有从其底表面突出的悬伸部。

更进一步，顶表面40优选包括可选的冷却剂输送突出部76。但是，如果应用不需要冷却剂输送，则顶表面40也可以是平面的。

Claims

1.一种能更换的车削工具适配器(10)，其具有限定向前方向(D_F)和向后方向(D_R)的纵向轴线(L)，并且包括：

沿所述纵向轴线(L)彼此间隔开的适配器前端部(15)和适配器后端部(17)；

相对的第一侧表面(12)和第二侧表面(14)以及在它们之间延伸的外周表面(16)；

包括刀片保持部(20)的前部的切削部(18)；以及

位于所述切削部(18)后方的夹紧部(22)，所述夹紧部(22)包括：

在所述第一侧表面(12)与主抵接表面(28)之间延伸的相对的顶表面(40)和底表面(42)，所述主抵接表面(28)平行于所述第二侧表面(14)延伸；以及

从所述第一侧表面(12)横向延伸的突出部(29)，所述突出部包括：

所述主抵接表面(28)；

第一适配器夹紧孔(24)和第二适配器夹紧孔(26)，它们向所述第二侧表面(14)和所述主抵接表面(28)打开；

第一抵接表面(30)，其面向向上方向(U)而背向所述底表面(40)；

第二抵接表面(32)，其平行于所述第一抵接表面(30)延伸，并位于所述第一抵接表面(30)前方；以及

第三抵接表面(34)，其位于所述第一抵接表面(30)后方，并与所述第一抵接表面(30)形成非零的表面角(α)，

其中：

在垂直于所述主抵接表面(28)的侧视图中，所述第一抵接表面(30)、所述第二抵接表面(32)和所述第三抵接表面(34)位于所述顶表面(40)与所述底表面(42)之间。

2.根据权利要求1所述的车削工具适配器(10)，其中，在垂直于所述主抵接表面(28)的侧视图中，所述第一抵接表面(30)、所述第二抵接表面(32)和所述第三抵接表面(34)全都位于所述第二侧表面(14)与所述主抵接表面(28)之间。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的车削工具适配器(10)，其中，在垂直于所述主抵接表面(28)的方向上，所述第一抵接表面(30)、所述第二抵接表面(32)和所述第三抵接表面(34)全都位于所述第一侧表面(12)与所述主抵接表面(28)之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的车削工具适配器(10)，其中，所述第一适配器夹紧孔(24)和所述第二适配器夹紧孔(26)均具有细长的非圆形的横截面。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的车削工具适配器(10)，其中，所述第一抵接表面(30)、所述第二抵接表面(32)和所述第三抵接表面(34)垂直于所述主抵接表面(28)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的车削工具适配器(10)，其中：

所述突出部(29)具有第一抵接槽(25)和第二抵接槽(27)；并且

所述第一抵接表面(30)位于所述第一抵接槽(25)中，所述第二抵接表面(32)位于所述第二抵接槽(27)中。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的车削工具适配器(10)，其中，所述表面角(α)大于90度。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的车削工具适配器(10)，其中：

所述顶表面(40)和所述底表面(42)彼此平行；并且

所述第一抵接表面(30)距所述顶表面(40)比距所述底表面(42)更近。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的车削工具适配器(10)，其中：

所述切削部(18)具有在所述第一侧表面(12)与所述第二侧表面(14)之间在与它们垂直的方向上测量的第一宽度(W1)；

所述夹紧部(22)具有在所述第二侧表面(14)与所述主抵接表面(28)之间测量的第二宽度(W2)；并且

所述第一宽度(W1)小于所述第二宽度(W2)。

10.一种模块化的车削工具(50)，其包括：

工具保持器主体(52)；以及

根据权利要求1至9中任一项所述的车削工具适配器(10)，其通过多个紧固件(60，62)联接至所述工具保持器主体。

11.根据权利要求10所述的车削工具(50)，其中，所述工具保持器主体(52)包括从适配器接收表面55垂直延伸的第一接收表面(70)、第二接收表面(72)和第三接收表面(74)。

12.根据权利要求10或11所述的车削工具(50)，其中，所述工具保持器主体(52)包括适配器接收部(54)，所述适配器接收部包括：

第一接收表面(70)；

第二接收表面(72)，其平行于所述第一接收表面(70)延伸，并位于所述第一接收表面(70)前方；以及

第三接收表面(74)，其位于所述第一接收表面(70)后方，并与所述第一接收表面(70)形成非零的接收角(γ)。

13.根据权利要求12所述的车削工具(50)，其中：

所述第一抵接表面(30)抵接所述第一接收表面(70)；

所述第二抵接表面(32)抵接所述第二接收表面(72)；并且

所述第三抵接表面(34)抵接所述第三接收表面(74)。

14.一种能更换的车削工具适配器(10)，其具有限定向前方向(D_F)和向后方向(D_R)的纵向轴线(L)，并且包括：

第一侧表面(12)、第二侧表面(14)以及在它们之间延伸的外周表面(16)；

切削部(18)，其包括刀片保持部(20)；以及

夹紧部(22)，其从所述切削部(18)延伸，并包括从所述第一侧表面(12)横向于所述纵向轴线(L)延伸的突出部(29)，所述突出部(29)包括第一适配器夹紧孔(24)和与所述第一适配器夹紧孔(24)间隔开的第二适配器夹紧孔(26)，所述适配器夹紧孔(24，26)向所述突出部(29)和所述第二侧表面(14)打开；

其中，所述第一适配器夹紧孔(24)和所述第二适配器夹紧孔(26)具有细长的非圆形的横截面。

15.根据权利要求14所述的车削工具适配器(10)，其中，所述夹紧部(22)还包括：

第一抵接表面(30)；

第三抵接表面(34)，其位于所述第一抵接表面(30)后方，并所述第一抵接表面(30)形成非零的表面角(α)。

16.根据权利要求14或15所述的车削工具适配器(10)，其中，所述表面角(α)大于90度。

17.根据权利要求14至16中任一项所述的车削工具适配器(10)，其中：

所述外周表面(16)具有顶表面(40)和底表面(42)，在所述车削工具适配器(10)的侧视图中，所述顶表面(40)和所述底表面(42)位于所述纵向轴线(L)的相对两侧；并且

所述第一抵接表面(30)平行于所述顶表面(40)，并且位于所述顶表面(40)与所述第二抵接表面(32)的纵向延伸部(38)之间。

18.根据权利要求14至17中任一项所述的车削工具适配器(10)，其中：

所述顶表面(40)和所述底表面(42)彼此平行；并且

19.根据权利要求14至18中任一项所述的车削工具适配器(10)，其中：

所述第一适配器夹紧孔(26)具有非圆柱形的第一横截面，所述第一横截面限定第一长向尺寸(E1)和横向的第一短向尺寸(T1)，所述第一短向尺寸(T1)比所述第一长向尺寸(E1)短；并且

所述第二适配器夹紧孔(26)具有非圆柱形的第二横截面，所述第二横截面限定第二长向尺寸(E2)和横向的第二短向尺寸(T2)，所述第二短向尺寸(T2)比所述第二长向尺寸(E2)短。

20.根据权利要求19所述的车削工具适配器(10)，其中，所述第一长向尺寸(E1)与所述第二长向尺寸(E2)形成非零的夹紧孔角(β)。

21.根据权利要求20所述的车削工具适配器(10)，其中，所述夹紧孔角(β)等于90度。

22.根据权利要求19所述的车削工具适配器(10)，其中：

所述第一长向尺寸(E1)与所述第一短向尺寸(T1)在所述第一适配器孔轴线(C1)处相交；并且

所述第二长向尺寸(E2)和所述第二短向尺寸(T2)在所述第二适配器孔轴线(C2)处相交。

23.根据权利要求14至22中任一项所述的车削工具适配器(10)，其中：

所述切削部(18)具有在所述第一侧表面(12)和所述第二侧表面(14)之间在与它们垂直的方向上测量的第一宽度(W1)；

所述第一宽度(W1)小于所述第二宽度(W2)。

24.根据权利要求14至23中任一项所述的车削工具适配器(10)，其中：

所述外周表面(16)具有位于所述纵向轴线(L)的相对两侧的顶表面(40)和底表面(42)；并且在垂直于所述纵向轴线(L)的方向上，所述适配器夹紧孔(24，26)位于所述顶表面(40)与所述底表面(42)之间。

25.一种模块化的车削工具(50)，其包括：

工具保持器主体(52)；以及

根据权利要求14至24中任一项所述的车削工具适配器(10)，其通过多个紧固件(60，62)联接至所述工具保持器主体。

26.根据权利要求25所述的车削工具(50)，其中，所述工具保持器主体(52)包括从适配器接收表面(55)垂直延伸的第一接收表面(70)、第二接收表面(72)和第三接收表面(74)。

27.根据权利要求25或26所述的车削工具(50)，其中，所述工具保持器主体(52)包括适配器接收部(54)，所述适配器接收部包括：

第一接收表面(70)；

28.根据权利要求27所述的车削工具(50)，其中：

所述第一抵接表面(30)抵接所述第一接收表面(70)；

所述第二抵接表面(32)抵接所述第二接收表面(72)；并且

所述第三抵接表面(34)抵接所述第三接收表面(74)。