CN111363599A - 一种新型型焦粘合剂及其制备型焦的方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种新型型焦粘合剂，包括第一型粘合剂和第二型粘合剂，所述第一型粘合剂包括淀粉、粉状纤维，所述第二型粘合剂包括二氧化硅、氧化镁、氧化铝和水玻璃，所述第一型粘合剂和所述第二型粘合剂的比例为(1‑10)：(1‑10)，本申请还包括一种利用新型型焦粘合剂制备型焦的方法。本发明的新型型焦粘合剂生产出的型焦具有较高的冷强度和热强度，在运输和使用过程中具有较高的稳定性，且对焦粒的固定碳数值的影响小，能够较好的保证型焦的热值，比电阻大对矿热炉下放电极越好，因此本新型型焦粘合剂制取的型焦在使用过程中具有较好的性能。
Description
技术领域
本发明涉及型焦粘合剂技术领域，尤其涉及一种新型型焦粘合剂及其制备型焦的方法。
背景技术
型焦(焦粉成型)粘合剂就是把破碎的焦粉(焦沫)粘结在一起，成型固化后代替部分焦炭使用，保证型焦具有特定形状和性能的粉状或液态的型焦辅助原料，外观为粉末或液体状，在型焦生产中起到决定型焦品种质优的重要作用。
在型焦的使用过程中，制成型焦的强度越高，越有利于运输和加料，能够有效的保证其完整性；固定碳的含量越趋近于焦炭的值，成型的焦炭质量越好，比电阻越大对矿热炉下放电极越好；水份少有利于炉体的稳定运行，为此我们提出了一种新型型焦粘合剂及其制备型焦的方法来解决上述问题。
发明内容
本申请提供了一种新型型焦粘合剂及其制备型焦的方法，解决了传统型焦粘合剂对焦粉的固定碳值影响较大，比电阻小和水份含量大的问题。
本申请提供了一种新型型焦粘合剂，包括第一型粘合剂和第二型粘合剂，所述第一型粘合剂包括淀粉、粉状纤维，所述第二型粘合剂包括二氧化硅、氧化镁、氧化铝和水玻璃，所述第一型粘合剂和所述第二型粘合剂的比例为(1-10)：(1-10)。
优选地，所述第二型粘合剂还包括煤焦油、沥青和木质焦油。
优选地，所述第一型粘合剂和所述第二型粘合剂的比例为2:3。
优选地，所述第一型粘合剂和所述第二型粘合剂的比例为1:1。
优选地，所述第一型粘合剂和所述第二型粘合剂的比例为3:2。
一种利用新型型焦粘合剂制备型焦的方法，包括以下步骤：
S1，通过皮带称按照3％-6％的比列将新型型焦粘合剂添加到焦粉中；
S2，通过搅拌机进行搅拌，在搅拌中通入蒸汽；
S3，使用对辊压球，通过立式烘干塔烘干，烘干后送入成品仓。
优选地，所述搅拌机为双辊搅拌机。
优选地，所述新型型焦粘合剂的比例为4％。
优选地，所述型焦的规格为25mm-45mm。
优选地，所述烘干塔温度为160℃-180℃。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种新型型焦粘合剂及其制备型焦的方法，本新型型焦粘合剂由两部分组成，一部分是有机物粘合剂，主要成份包括淀粉、纤维，为第一型粘合剂，第二部分主要以无机物为主，主要成份是硅微粉、氧化镁、氧化铝、水玻璃、或有机物煤焦油、沥青和木质焦油组成，为第二型粘合剂，将第一型粘合剂和第二型粘合剂进行混合获得新型型焦粘合剂，将粉碎过滤后的焦粉和新型型焦粘合剂按照24:1的比例混合，在双辊搅拌机的作用下进行搅拌，搅拌过程中通入蒸汽，搅拌完成后，使用对辊压球设备将型焦压制成规格为25mm-45mm的球体，通过立式烘干塔，在烘干温度为160℃-180℃温度下进行烘干。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本新型型焦粘合剂冷强度经测为230公斤以上，用链条炉经1200度高温连续烧4-5小时左右不碎裂，并且具有30-40Kg的强度，高温状态下逐层脱灰，热稳定好；
2、本新型型焦粘合剂对焦粉的固定碳值影响较小，型焦的固定碳值与焦粉的固定碳至相似，具有较大的热值；
3、本新型型焦粘合剂制取的焦炭实测比电阻为1274，型焦的比电阻实测为3049，比电阻越大对矿热炉下放电极越好；
4、传统的焦炭水份普遍在8％-12％之间，本新型型焦粘合剂制取的焦炭水份在0.7％-1.5％之间；
5、在混合搅拌的过程中，通入蒸汽，新型型焦粘合剂在搅拌过程中，温度越高混合越充分，提高混合的均匀性，从而提高型焦的质量。
综上所述，本发明的新型型焦粘合剂生产出的型焦具有较高的冷强度和热强度，在运输和使用过程中具有较高的稳定性，且对焦粒的固定碳数值的影响小，能够较好的保证型焦的热值，比电阻大对矿热炉下放电极越好，因此本新型型焦粘合剂制取的型焦在使用过程中具有较好的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种利用新型型焦粘合剂制备型焦的方法的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种新型型焦粘合剂，包括第一型粘合剂和第二型粘合剂，第一型粘合剂包括淀粉，第二型粘合剂包括二氧化硅，第一型粘合剂和第二型粘合剂的比例为2:3。
参见图1，一种利用新型型焦粘合剂制备型焦的方法，包括以下步骤：
S1，通过皮带称按照4％的比列将新型型焦粘合剂添加到焦粉中；
S2，通过双辊搅拌机进行搅拌，在搅拌中通入蒸汽；
S3，使用对辊压球，制成规格为25mm-45mm的型焦，在烘干塔温度为160℃-180℃下进行烘干，烘干后送入成品仓。
本发明中，新型型焦粘合剂按照2:3，按照此配比添加4％，制取的型焦强度；冷强度能达到230Kg以上，可以做到7米自由落体不碎，热强度在1200℃能达到60Kg以上，满足高温冶炼强度，进入矿热炉、高炉等高温设备中，温度在1300℃-1500℃煅烧3-4小时，抗压强度能达到60Kg，并且在高温环境下不爆不裂，随温度升高自然脱灰，型焦体积逐渐减小，最后完全参与反应；
固定碳：以焦粒固定碳为85％左右为例，因新型型焦粘合剂为有机物和无机物的混合材料，有机物增挥发，无机物增加灰份，添加新型型焦粘合剂之后导致灰分与挥发份增加，固定碳略有下降，实测型焦固定炭为79％-81％之间，但经350度温度灼烧有机物挥发释放后，固定碳增加到80％-82％之间；
比电阻：焦炭实测比电阻为1274，型焦的比电阻实测为3049，比电阻越大对矿热炉下放电极越好；
水份：焦炭水份普遍在8％-12％之间，型焦水份在0.7％-1.5％之间，燃烧的稳定性好。
实施例2
一种新型型焦粘合剂，包括第一型粘合剂和第二型粘合剂，第一型粘合剂包括淀粉，第二型粘合剂包括二氧化硅，第一型粘合剂和第二型粘合剂的比例为1:1。
参见图1，一种利用新型型焦粘合剂制备型焦的方法，包括以下步骤：
S1，通过皮带称按照4％的比列将新型型焦粘合剂添加到焦粉中；
S2，通过双辊搅拌机进行搅拌，在搅拌中通入蒸汽；
S3，使用对辊压球，制成规格为25mm-45mm的型焦，在烘干塔温度为160℃-180℃下进行烘干，烘干后送入成品仓。
本发明中，新型型焦粘合剂按照1:1，按照此配比添加4％，制取的型焦强度；冷强度能达到250Kg以上，可以做到8米自由落体不碎，热强度在1200℃能达到50Kg以上，满足高温冶炼强度，进入矿热炉、高炉等高温设备中，温度在1300℃-1500℃煅烧3-4小时，抗压强度能达到50Kg，并且在高温环境下不爆不裂，随温度升高自然脱灰，型焦体积逐渐减小，最后完全参与反应；
固定碳：以焦粒固定碳为85％左右为例，因新型型焦粘合剂为有机物和无机物的混合材料，有机物增挥发，无机物增加灰份，添加新型型焦粘合剂之后导致灰分与挥发份增加，固定碳略有下降，实测型焦固定炭为79％-81％之间，但经350度温度灼烧有机物挥发释放后，固定碳增加到80％-82％之间；
比电阻：焦炭实测比电阻为1274，型焦的比电阻实测为2949，比电阻越大对矿热炉下放电极越好；
水份：焦炭水份普遍在8％-12％之间，型焦水份在1.2％-1.8％之间，燃烧的稳定性好。
实施例3
一种新型型焦粘合剂，包括第一型粘合剂和第二型粘合剂，第一型粘合剂包括淀粉，第二型粘合剂包括二氧化硅，第一型粘合剂和第二型粘合剂的比例为3:2。
参见图1，一种利用新型型焦粘合剂制备型焦的方法，包括以下步骤：
S1，通过皮带称按照4％的比列将新型型焦粘合剂添加到焦粉中；
S2，通过双辊搅拌机进行搅拌，在搅拌中通入蒸汽；
S3，使用对辊压球，制成规格为25mm-45mm的型焦，在烘干塔温度为160℃-180℃下进行烘干，烘干后送入成品仓。
本发明中，新型型焦粘合剂按照3:2，按照此配比添加4％，制取的型焦强度；冷强度能达到280Kg以上，可以做到10米自由落体不碎，热强度在1200℃能达到30-40Kg，满足高温冶炼强度，进入矿热炉、高炉等高温设备中，温度在1300℃-1500℃煅烧3-4小时，抗压强度能达到30Kg，并且在高温环境下不爆不裂，随温度升高自然脱灰，型焦体积逐渐减小，最后完全参与反应；
固定碳：以焦粒固定碳为85％左右为例，因新型型焦粘合剂为有机物和无机物的混合材料，有机物增挥发，无机物增加灰份，添加新型型焦粘合剂之后导致灰分与挥发份增加，固定碳略有下降，实测型焦固定炭为79％-81％之间，但经350度温度灼烧有机物挥发释放后，固定碳增加到81％-83％之间；
比电阻：焦炭实测比电阻为1274，型焦的比电阻实测为2866，比电阻越大对矿热炉下放电极越好；
水份：焦炭水份普遍在8％-12％之间，型焦水份在1.8％-2.2％之间，燃烧的稳定性好。
由以上技术方案可知，本新型型焦粘合剂由两部分组成，一部分是有机物粘合剂，主要成份包括淀粉、纤维，为第一型粘合剂，第二部分主要以无机物为主，主要成份是硅微粉、氧化镁、氧化铝、水玻璃、或有机物煤焦油、沥青和木质焦油组成，为第二型粘合剂，将第一型粘合剂和第二型粘合剂进行混合获得新型型焦粘合剂，将粉碎过滤后的焦粉和新型型焦粘合剂按照24:1的比例混合，在双辊搅拌机的作用下进行搅拌，搅拌过程中通入蒸汽，搅拌完成后，使用对辊压球设备将型焦压制成规格为25mm-45mm的球体，通过立式烘干塔，在烘干温度为160℃-180℃温度下进行烘干。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (10)
1.一种新型型焦粘合剂，包括第一型粘合剂和第二型粘合剂，其特征在于：所述第一型粘合剂包括淀粉、粉状纤维，所述第二型粘合剂包括二氧化硅、氧化镁、氧化铝和水玻璃，所述第一型粘合剂和所述第二型粘合剂的比例为(1-10)：(1-10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型型焦粘合剂，其特征在于，所述第二型粘合剂还包括煤焦油、沥青和木质焦油。
3.根据权利要求1所述的一种新型型焦粘合剂，其特征在于，所述第一型粘合剂和所述第二型粘合剂的比例为2:3。
4.根据权利要求1所述的一种新型型焦粘合剂，其特征在于，所述第一型粘合剂和所述第二型粘合剂的比例为1:1。
5.根据权利要求1所述的一种新型型焦粘合剂，其特征在于，所述第一型粘合剂和所述第二型粘合剂的比例为3:2。
6.一种利用权利要求1-5任意一项所述的新型型焦粘合剂制备型焦的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，通过皮带称按照3％-6％的比列将新型型焦粘合剂添加到焦粉中；
S2，通过搅拌机进行搅拌，在搅拌中通入蒸汽；
S3，使用对辊压球，通过立式烘干塔烘干，烘干后送入成品仓。
7.根据权利要求6所述的一种利用新型型焦粘合剂制备型焦的方法，其特征在于，所述新型型焦粘合剂的比例为4％。
8.根据权利要求6所述的一种利用新型型焦粘合剂制备型焦的方法，其特征在于，所述型焦的规格为25mm-45mm。
9.根据权利要求6所述的一种利用新型型焦粘合剂制备型焦的方法，其特征在于，所述烘干塔温度为160℃-180℃。
10.根据权利要求6所述的一种利用新型型焦粘合剂制备型焦的方法，其特征在于，所述搅拌机为双辊搅拌机。
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