CN111363081A - 一种耐沾污水性罩面清漆用丙烯酸酯乳液及其制备方法 - Google Patents
一种耐沾污水性罩面清漆用丙烯酸酯乳液及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种耐沾污水性罩面清漆用丙烯酸酯乳液及其制备方法，所述乳液由以下重量组分的原料制备：甲基丙烯酸甲酯10‑40份，丙烯酸丁酯0‑5份，丙烯酸异辛酯1‑5份，甲基丙烯酸正丁酯1‑5份，羧基单体0.1‑4份，交联单体0.1‑4份，乳化剂0.3‑3份，成膜助剂1‑8份，引发剂0.01‑1份，氧化剂0.01‑1份，还原剂0.01‑1份，氨水0.5‑2份，水47‑59份。本发明的丙烯酸罩面乳液具有优异的储存稳定性、钙离子稳定性、良好的耐候性以及超优异的耐沾污性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑涂料技术领域，尤其涉及一种耐沾污水性罩面清漆用丙烯酸酯乳液及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对建筑涂料的要求也越来越高。传统的无机装饰材料在建筑外墙作装饰面时，具有易掉灰和易脱落的缺陷，不利于高层建筑涂刷或在外墙使用。多彩漆具有质量轻、粘结效果较好和装饰性极强等优点，因而广受消费者青睐，但多彩漆本身的耐水白、耐沾污、抗老化等性能较差，容易出现各种漆膜问题。现有的解决办法是在多彩漆表面涂擦一层抗耐污，耐水性好的罩面涂料进行保护，使建筑墙面整洁，同时也能够起到保护建筑墙面，延长其使用寿命的作用。为了提高水性罩面清漆的耐沾污性，人们做出了很多研究和改善，虽然在一定程度上提高了耐沾污性，但是所能提供的耐沾污性有限，很难满足人们越来越高的要求。因此，开发一种具有良好耐水性能，能够保护好墙面，并且能够具备更加优异的耐沾污性能的罩面乳液是大众的需求，更是技术发展的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐沾污水性罩面清漆用丙烯酸酯乳液。
本发明的另一个目的在于提供一种耐沾污水性罩面清漆用丙烯酸酯乳液的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐沾污水性罩面清漆用丙烯酸酯乳液，按质量份计，包括甲基丙烯酸甲酯10-40份，丙烯酸丁酯0-5份，丙烯酸异辛酯1-5份，甲基丙烯酸正丁酯1-5份，甲基丙烯酸0.1-4份，交联单体0.1-4份，乳化剂0.3-3份，成膜助剂1-10份，引发剂0.01-1份，氧化剂0.01-1份，还原剂0.01-1份，氨水0.5-2份，去离子水45-60份。
所述交联单体采用乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种以任意比例混合。
所述乳化剂采用十二烷基硫酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇硫酸钠、烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基聚氧乙烯醚的一种或几种以任意比例混合。
所述的成膜助剂采用2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、OE-300、成膜助剂(coasol)中的一种或几种以任意比例混合。
所述引发剂采用过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种或几种以任意比例混合。
所述氧化剂为有机过氧化物。
所述还原剂为L-抗坏血酸、亚硫酸氢钠中的一种或两种以任意比例混合。
另外，本发明还提供了一种所述耐沾污水性罩面清漆用丙烯酸酯乳液的制备方法，包括以下步骤：
a)常温常压下，将乳化剂总质量的20-50％和去离子水总质量的10-30％置于带搅拌装置的乳化缸中，充分搅拌1至溶解；
b)常温常压下，将乳化剂总质量的20-40％和去离子水总质量的20-30％置于带搅拌装置的乳化缸中，充分搅拌至溶解；
c)往步骤a)所得混合物中依次加入甲基丙烯酸甲酯总质量的20-30％、丙烯酸异辛酯总质量的0-45％、甲基丙烯酸总质量的0-60％、甲基丙烯酸正丁酯总质量的0-50％、交联单体总质量的5-90％，搅拌15-30分钟制成核预乳化液备用；
d)往步骤b)所得混合物中依次加入剩余的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸正丁酯、交联单体和丙烯酸丁酯，搅拌15-30分钟制成壳预乳化液备用；
e)常温常压下，往带有搅拌、加热装置的反应釜中加入剩余的乳化剂和去离子水，边搅拌边加热至80-90℃，然后加入引发剂总质量的10-30％，继续搅拌5-15分钟；
f)控制反应温度80-90℃，往步骤e)中滴加步骤c)中的预乳化液，滴加时间20-40分钟，滴完保温1-2h；保温完继续滴加步骤d)中所得预乳化液；整个滴加过程同时滴加剩余的引发剂进行反应，滴加完成后保温1-3h；
g)保温完成后降温至60-70℃，再同时滴加预先用10％的去离子水溶解好的氧化剂和还原剂，滴加时间为25-50分钟，滴加结束后保温20-40分钟；
h)把步骤g)所得乳液降温至30-50℃，并加入氨水调节pH至7-8，加入成膜助剂搅拌30分钟，过滤后即得丙烯酸酯乳液。
作为改进，制得丙烯酸酯乳液的粒径在50-120纳米，乳液的粒径分布指数在0.01-0.2。
作为改进，制得丙烯酸酯乳液的最低成膜温度在5-25℃。
与现有技术相比，本发明的丙烯酸酯乳液中采用丙烯酸体系，通过乳化剂复配，使得乳液成膜亲水性得到极大的提高，保证了优异的耐沾污性能：另外，磷酸酯类乳化剂在乳液粒子表面分布，能够很好的保护乳液粒子，提高乳液的附着力，同时乳液稳定性也得到很好的增强；最后，通过高密度交联单体的交联效果，使得乳液成膜致密度得到极大的提高，保证了优异的耐水性能。
具体实施方式
下面通过描述的实施例是仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种耐沾污水性罩面清漆用丙烯酸酯乳液，按质量份计，包括甲基丙烯酸甲酯27.6份，甲基丙烯酸0.8份，丙烯酸异辛酯2.8份，甲基丙烯酸正丁酯1.2份，丙烯酸丁酯2.6份，甲基丙烯酸缩水甘油酯0.5份，乙烯基三甲氧基硅烷0.2份，烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.7份，十二烷基硫酸钠0.26份，烷基聚氧乙烯醚1.2份，coasol5份，过硫酸铵0.05份，有机过氧化物0.04份，L-抗坏血酸0.03份，氨水0.5份，水56.55份。
本发明丙烯酸酯乳液的制备方法，包括以下步骤：
(一)预乳化
a)常温常压下，将乳化剂总质量的30％和去离子水总质量的15％置于带搅拌装置的乳化缸中，充分搅拌至溶解；
b)常温常压下，将乳化剂总质量的25％和去离子水总质量的28％置于带搅拌装置的乳化缸中，充分搅拌至溶解；
c)往步骤a)所得混合物中依次加入甲基丙烯酸甲酯总质量的30％、甲基丙烯酸总质量的40％、甲基丙烯酸缩水甘油酯100％，搅拌20分钟，制成核预乳化液备用；
d)往步骤b)所得混合物中依次加入总质量剩余的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸丁酯、乙烯基三甲氧基硅烷，搅拌20分钟，制成壳预乳化液备用；
(二)聚合
e)常温常压下，往带有搅拌装置和加热装置的反应釜中加入余下的去离子水和乳化剂，边搅拌边加热至80℃，然后加入引发剂总质量的30％，继续搅拌5分钟；
f)控制反应温度80℃，往步骤e)中滴加步骤c)中的预乳化液，滴加时间30分钟，滴完保温1h；保温完继续滴加步骤d)中所得预乳化液2h；整个滴加过程同时滴加剩余的引发剂进行反应，滴加完成后保温1h；
(三)后消除
g)保温完成后降温至65℃，再同时滴加预先用10％的去离子水溶好的氧化剂和还原剂，滴加时间为30分钟，滴加结束后保温20分钟；
h)把g步骤所得乳液降温至40摄氏度，并加入氨水调节pH至7-8，加入成膜助剂(coasol)搅拌30分钟，出釜过滤后就得到丙烯酸酯乳液。
本实施例1所得乳液的固含量在37％，乳液粒径在80纳米，乳液的粒径分布指数在0.2，乳液的最低成膜温度在5摄氏度。
上述丙烯酸酯乳液可运用于建筑外墙涂料罩面漆清漆。
实施例2
一种耐沾污水性罩面清漆用丙烯酸酯乳液，按质量份计，包括甲基丙烯酸甲酯27.65份，甲基丙烯酸0.84份，丙烯酸异辛酯2.76份，甲基丙烯酸正丁酯1.18份，丙烯酸丁酯2.45份，甲基丙烯酸缩水甘油酯0.18份，乙烯基三甲氧基硅烷0.18份，烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.64份，烷基聚氧乙烯醚硫酸钠0.4份，成膜助剂(coasol)5.3份，过硫酸钾0.036份，有机过氧化物0.036份，亚硫酸氢钠0.024份，氨水0.5份，水57.8份；
本发明丙烯酸酯乳液的制备方法，包括以下步骤：
(一)预乳化
a)常温常压下，将乳化剂总质量的40％和去离子水总质量的18％置于带搅拌装置的乳化缸中，充分搅拌至溶解；
b)常温常压下，将乳化剂总质量的25％和去离子水总质量的25％置于带搅拌装置的乳化缸中，充分搅拌至溶解；
c)往步骤a)所得混合物中依次加入甲基丙烯酸甲酯总质量的30％、甲基丙烯酸总质量的39.7％、甲基丙烯酸缩水甘油酯100％，搅拌20分钟，制成核预乳化液备用；
d)往步骤d)所得混合物中依次加入总质量剩余的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸丁酯、乙烯基三甲氧基硅烷，搅拌20分钟，制成壳预乳化液备用；
(二)聚合
e)常温常压下，往带有搅拌装置和加热装置的反应釜中加入余下的去离子水和乳化剂，边搅拌边加热至80℃，然后加入引发剂总质量的30％，继续搅拌5分钟；
f)控制反应温度80℃，往步骤e)中滴加步骤c)中的预乳化液，滴加时间30分钟，滴完保温1h；保温完继续滴加步骤d)中所得预乳化液2h；整个滴加过程同时滴加剩余的引发剂进行反应，滴加完成后保温1h；
(三)后消除
g)保温完成后降温至65℃，再同时滴加预先用10％的去离子水溶好的氧化剂和还原剂，滴加时间为30分钟，滴加结束后保温20分钟；
h)把步骤g)所得乳液降温至40℃，并加入氨水调节pH至7-8，加入成膜助剂(coasol)搅拌30分钟，出釜过滤后就得到罩面乳液。
实施例2所得乳液的固含量在37％，乳液粒径在75纳米，乳液的粒径分布指数在0.1。乳液的最低成膜温度在5摄氏度。
实施例3
一种耐沾污水性罩面清漆用丙烯酸酯乳液，按质量份计，包括甲基丙烯酸甲酯23.31份，甲基丙烯酸0.7份，丙烯酸异辛酯2.4份，甲基丙烯酸正丁酯4.3份，甲基丙烯酸缩水甘油酯0.6份，乙烯基三甲氧基硅烷0.18份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.18份，烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.64份，脂肪醇硫酸钠0.64份，烷基聚氧乙烯醚0.8份，成膜助剂(coasol)4.5份，引发剂0.036份，氧化剂0.036份，还原剂0.024份，氨水0.5份，水50.114份；
本发明罩面乳液制备方法包括以下步骤：
(一)预乳化
a)常温常压下，将乳化剂总质量的25％和去离子水总质量的15％置于带搅拌装置的乳化缸中，充分搅拌至溶解；
b)常温常压下，将乳化剂总质量的30％和去离子水总质量的28％置于带搅拌装置的乳化缸中，充分搅拌至溶解；
c)往步骤a)所得混合物中依次加入甲基丙烯酸甲酯总质量的30％、甲基丙烯酸总质量的39.7％、甲基丙烯酸缩水甘油酯100％，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯100％，搅拌25分钟，制成核预乳化液备用；
d)往,步骤b)所得混合物中依次加入总质量剩余的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸正丁酯、乙烯基三甲氧基硅烷，搅拌20分钟，制成壳预乳化液备用；
(二)聚合
e)常温常压下，往带有搅拌装置和加热装置的反应釜中加入余下的去离子水和乳化剂，边搅拌边加热至80℃，然后加入引发剂总质量的30％，继续搅拌5分钟；
f)控制反应温度80℃，往步骤e)中滴加步骤c)中的预乳化液，滴加时间30分钟，滴完保温1h；保温完继续滴加步骤d)中所得预乳化液；整个滴加过程同时滴加剩余的引发剂进行反应，滴加完成后保温1h；
(三)后消除
g)保温完成后降温至65℃，再同时滴加预先用10％的去离子水溶好的氧化剂和还原剂，滴加时间为30分钟，滴加结束后保温20分钟；
h)把步骤g)所得乳液降温至40℃，并加入氨水调节pH至7-8，加入coasol搅拌30分钟，出釜过滤后就得到罩面乳液。
本发明制备方法所得乳液的固含量在37％，乳液粒径在75纳米，乳液的粒径分布指数在0.16。乳液的最低成膜温度在5摄氏度。
实施例4
一种耐沾污水性罩面清漆用丙烯酸酯乳液，按质量份计，包括甲基丙烯酸甲酯27.24份，甲基丙烯酸0.7份，丙烯酸异辛酯4.34份，丙烯酸丁酯2.63份，甲基丙烯酸缩水甘油酯0.36份，乙烯基三甲氧基硅烷0.17份，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.17份，烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.64份，烷基聚氧乙烯醚硫酸钠1份，十二烷基苯磺酸钠1份，成膜助剂(coasol)5.5份，引发剂0.072份，氧化剂0.036份，还原剂0.024份，氨水0.5份，水55.618份。
本发明罩面乳液制备方法包括以下步骤：
(一)预乳化
a)常温常压下，将乳化剂总质量的50％和去离子水总质量的14％置于带搅拌装置的乳化缸中，充分搅拌至溶解；
b)常温常压下，将乳化剂总质量的25％和去离子水总质量的25％置于带搅拌装置的乳化缸中，充分搅拌至溶解；
c)往步骤a)所得混合物中依次加入甲基丙烯酸甲酯总质量的25％、甲基丙烯酸总质量的30％、甲基丙烯酸缩水甘油酯100％，搅拌20分钟，制成核预乳化液备用；
d)往步骤b)所得混合物中依次加入总质量剩余的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，搅拌30分钟，制成壳预乳化液备用；
(二)聚合
e)常温常压下，往带有搅拌装置和加热装置的反应釜中加入余下的去离子水和乳化剂，边搅拌边加热至80摄氏度，然后加入引发剂总质量的40％，继续搅拌5分钟；
f)控制反应温度80摄氏度，往步骤e)中滴加步骤c)中的预乳化液，滴加时间30分钟，滴完保温1h；保温完继续滴加步骤d)中所得预乳化液；整个滴加过程同时滴加剩余的引发剂进行反应，滴加完成后保温1h；
(三)后消除
g)保温完成后降温至65摄氏度，再同时滴加预先用10％的去离子水溶好的氧化剂和还原剂，滴加时间为30分钟，滴加结束后保温20分钟；
h)把步骤g)所得乳液降温至40摄氏度，并加入氨水调节pH至7-8，加入coasol搅拌30分钟，出釜过滤后就得到罩面乳液。
本发明所得乳液的固含量在37％。乳液粒径在70纳米，乳液的粒径分布指数在0.08。乳液的最低成膜温度在5摄氏度。
实施例5
一种耐沾污水性罩面清漆用丙烯酸酯乳液，按质量份计，包括甲基丙烯酸甲酯26.47份，甲基丙烯酸0.8份，丙烯酸异辛酯3.65份，甲基丙烯酸正丁酯3.55份，甲基丙烯酸缩水甘油酯0.18份，乙烯基三甲氧基硅烷0.17份，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.17份，烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.64份，烷基聚氧乙烯醚0.78份，十二烷基苯磺酸钠0.4份，成膜助剂(coasol)5.5份，引发剂0.083份，氧化剂0.036份，还原剂0.024份，氨水0.5份，水57.047份。
本发明罩面乳液制备方法包括以下步骤：
(一)预乳化
a)常温常压下，将乳化剂总质量的30％和去离子水总质量的18％置于带搅拌装置的乳化缸中，充分搅拌至溶解；
b)常温常压下，将乳化剂总质量的40％和去离子水总质量的28％置于带搅拌装置的乳化缸中，充分搅拌至溶解；
c)往步骤a)所得混合物中依次加入甲基丙烯酸甲酯总质量的29％、丙烯酸异辛酯总质量的24.5％、甲基丙烯酸总质量的40％、甲基丙烯酸正丁酯总质量的24.5％、甲基丙烯酸缩水甘油酯100％，搅拌20分钟，制成核预乳化液备用；
d)往步骤b)所得混合物中依次加入总质量剩余的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸正丁酯、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。搅拌20分钟，制成壳预乳化液备用；
(二)聚合
e)常温常压下，往带有搅拌装置和加热装置的反应釜中加入余下的去离子水和乳化剂，边搅拌边加热至83摄氏度，然后加入引发剂总质量的17.5％，继续搅拌5分钟；
f)控制反应温度83摄氏度，往步骤e)中滴加步骤c)中的预乳化液，滴加时间30分钟，滴完保温1h；保温完继续滴加步骤d)中所得预乳化液2h；整个滴加过程同时滴加剩余的引发剂进行反应，滴加完成后保温1h；
(三)后消除
g)保温完成后降温至65摄氏度，再同时滴加用水溶好的氧化剂和还原剂，滴加时间为30分钟，滴加结束后保温20分钟；
h)把步骤g)所得乳液降温至40摄氏度，并加入氨水调节pH至7-8，加入成膜助剂(coasol)搅拌30分钟，出釜过滤后就得到罩面乳液。
本发明制备方法所得乳液的固含量在37％。乳液粒径在85纳米，乳液的粒径分布指数在0.1。乳液的最低成膜温度在5摄氏度。
对上述实施例1-5制得丙烯酸酯乳液，按照下表1的配方进行性能检测。
表1水性罩面清漆的检测配方
| 原料 | 重量/％ |
| 乳液 | 50 |
| 水 | 25 |
| 成膜助剂 | 3 |
| 防冻剂 | 0.4 |
| 增稠剂 | 0.5 |
| 杀菌剂 | 0.1 |
| 水 | 21 |
具体性能检测方法：
耐沾污性：按GB/T9780-2013外墙标准执行，烘箱快速法循环两次实验，(反射率下降率越低说明耐沾污性越好)。
耐水性及耐水白性：在150mm×70mm×(4-6mm)无石棉水泥板(标格达)上喷涂一层多彩漆，表干后50摄氏度烘箱烘3天，然后涂刷上述罩面漆，表干后在50摄氏度养护24h，然后浸水24h。观察其起泡及变色情况。
具体检测结果如下表2所示。
表2实施例1-5制得丙烯酸酯乳液罩面清漆检测结果
| 实施例 | 耐沾污(％) | 耐水性 | 耐水白性 |
| 1 | 3.5 | 无异常 | 无异常 |
| 2 | 2.8 | 无异常 | 无异常 |
| 3 | 3 | 无异常 | 无异常 |
| 4 | 2.4 | 无异常 | 无异常 |
| 5 | 2 | 无异常 | 无异常 |
分析表2可知，本发明的丙烯酸酯乳液具有优异的耐沾污性能，且具备良好的耐水性能，有效满足使用需求。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐沾污水性罩面清漆用丙烯酸酯乳液，其特征在于，按质量份计，包括甲基丙烯酸甲酯10-40份，丙烯酸丁酯0-5份，丙烯酸异辛酯1-5份，甲基丙烯酸正丁酯1-5份，甲基丙烯酸0.1-4份，交联单体0.1-4份，乳化剂0.3-3份，成膜助剂1-10份，引发剂0.01-1份，氧化剂0.01-1份，还原剂0.01-1份，氨水0.5-2份，去离子水45-60份。
2.根据权利要求1所述的一种耐沾污水性罩面清漆用丙烯酸酯乳液，其特征在于，所述交联单体采用乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种以任意比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种耐沾污水性罩面清漆用丙烯酸酯乳液，其特征在于，所述乳化剂采用十二烷基硫酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇硫酸钠、烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基聚氧乙烯醚的一种或几种以任意比例混合。
4.根据权利要求1所述的一种耐沾污水性罩面清漆用丙烯酸酯乳液，其特征在于，所述的成膜助剂采用2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、OE-300、成膜助剂(coasol)中的一种或几种以任意比例混合。
5.根据权利要求1所述的一种耐沾污水性罩面清漆用丙烯酸酯乳液，其特征在于，所述引发剂采用过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种或几种以任意比例混合。
6.根据权利要求1所述的一种耐沾污水性罩面清漆用丙烯酸酯乳液，其特征在于，所述氧化剂为有机过氧化物。
7.根据权利要求1所述的一种耐沾污水性罩面清漆用丙烯酸酯乳液，其特征在于，所述还原剂为L-抗坏血酸、亚硫酸氢钠中的一种或两种以任意比例混合。
8.一种权利要求1-7任一项所述耐沾污水性罩面清漆用丙烯酸酯乳液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)常温常压下，将乳化剂总质量的20-50％和去离子水总质量的10-30％置于带搅拌装置的乳化缸中，充分搅拌至溶解；
b)常温常压下，将乳化剂总质量的20-40％和去离子水总质量的20-30％置于带搅拌装置的乳化缸中，充分搅拌至溶解；
c)往步骤a)所得混合物中依次加入甲基丙烯酸甲酯总质量的20-30％、丙烯酸异辛酯总质量的0-45％、甲基丙烯酸总质量的0-60％、甲基丙烯酸正丁酯总质量的0-50％、交联单体总质量的5-90％，搅拌15-30分钟制成核预乳化液备用；
d)往步骤b)所得混合物中依次加入剩余的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸正丁酯、交联单体和丙烯酸丁酯，搅拌15-30分钟制成壳预乳化液备用；
e)常温常压下，往带有搅拌、加热装置的反应釜中加入剩余的乳化剂和去离子水，边搅拌边加热至80-90℃，然后加入引发剂总质量的10-30％，继续搅拌5-15分钟；
f)控制反应温度80-90℃，往步骤e)中滴加步骤c)中的预乳化液，滴加时间20-40分钟，滴完保温1-2h；保温完继续滴加步骤d)中所得预乳化液；整个滴加过程同时滴加剩余的引发剂进行反应，滴加完成后保温1-3h；
g)保温完成后降温至60-70℃，再同时滴加预先用10％的去离子水溶解好的氧化剂和还原剂，滴加时间为25-50分钟，滴加结束后保温20-40分钟；
h)把步骤g)所得乳液降温至30-50℃，并加入氨水调节pH至7-8，加入成膜助剂搅拌30分钟，过滤后即得丙烯酸酯乳液。
9.根据权利要求8所述所述耐沾污水性罩面清漆用丙烯酸酯乳液的制备方法，其特征在于，制得丙烯酸酯乳液的粒径在50-120纳米，乳液的粒径分布指数在0.01-0.2。
10.根据权利要求8所述所述耐沾污水性罩面清漆用丙烯酸酯乳液的制备方法，其特征在于，制得丙烯酸酯乳液的最低成膜温度在5-25℃。
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