CN111361152A - 一种适用于3d打印的平台装置及其上层打印板的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于3D打印的平台装置及其上层打印板的制造工艺，其中，平台装置包括下层底板和上层打印板，上层打印板包括一层复合木板层，复合木板层上表面设有至少一层打印层；其中，上层打印板的制造工艺包括：S1，选取对应个数的复合木板拼接形成复合木板层；S2，然后用筛漏均匀地铺撒于复合木板层上；S3，使用整平刮尺和震动气锤对铺撒于复合木板层上的粒料进行均匀敲击和刮平；S4，通过喷洒头均匀地把树脂速溶胶水喷洒于所铺设地粒料之上；S5，树脂速溶胶水干透后即形成上层打印板。本发明既不需要加热，就能与打印料很好地固定为一体，能有效防止翘曲，又能适合各种温度和各种体积的打印需求，且成本低、使用范围广。

Description

一种适用于3D打印的平台装置及其上层打印板的制造工艺

技术领域

本发明涉及FDM（熔融沉积成型）的3D打印领域，具体涉及一种适用于3D打印的平台装置及其上层打印板的制造工艺。

背景技术

3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。在使用塑料为原料的3D打印中 FDM技术是最常用的技术。

打印材料一般通过3D打印装置的挤料装置挤出到平台装置上，平台装置包括下层底板和上层打印板，下层底板一般为一钢板，上层打印板设置在下层底板上，挤料装置挤出的打印材料会流入到上层打印板上，并与上层打印板固定为一体。

打印材料由于高温被挤出后与外界进行热交换释放热应力时，会产生不定性的翘曲，从而影响最终的打印质量与精度。

现有技术中，一般采用下述两种方式来解上述翘曲问题：

1.将上层打印板采用聚酯材料的平台板，在下层底板上设置加热板，通过加热板对平台板加热，使得平台板与打印材料充分粘结在一起，并且粘接性很强，能有效防止翘曲，但是当打印装置用于大型及超大型构件时，需要相应设计一套大小匹配的大型加热板及聚酯材料的平台板，并且对用电量需求相当之高，还有聚酯材料的平台板成本也非常高，需花费较长时间定制购买，变相提高很多打印成本；

2. 将上层打印板由美纹纸配合普通胶棒构成，通过粘接方式固定在下层底板上，但是该结构一般只适用于较低温打印材料（如PLA等）的防翘曲工艺，如用于尼龙，ABS的打印中，因为本身打印热量过大，翘曲力会远远大于打印材料与冷处理底板的粘结力，并且成本也较高。

发明内容

本发明为了解决上述问题，从而提供一种适用于3D打印的平台装置及其上层打印板的制造工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种适用于3D打印的平台装置，所述平台装置包括下层底板和上层打印板，所述上层打印板包括一层复合木板层，所述复合木板层上表面设有至少一层打印层，打印机的挤料装置挤出的打印料可直接与打印层固定为一体，且不需要加热。

通过采用上述技术方案，使得本申请既不需要加热，就能与打印料很好地固定为一体，能有效防止翘曲，又能适合各种温度的打印需求。

在本发明的一个优选实施例中，所述打印层包括胶水层和粒料层，所述粒料层由若干个与打印料同规格或同类型的粒料组成。

通过采用上述技术方案，可提高打印料与上层打印板的连接牢固性。

在本发明的一个优选实施例中，所述胶水层为树脂速溶胶水层，所述复合木板层由若干个独立的复合木板拼接而成。

通过采用上述技术方案，可降低成本，且可满足各种打印体积的需求，提高了适用范围。

在本发明的一个优选实施例中，所述上层打印板可拆卸地设置在下层底板上。

通过采用上述技术方案，可便于上层打印板的更换。

在本发明的一个优选实施例中，所述下层底板上设有调节结构，所述上层打印板可拆卸地设置在调节结构上，所述调节结构可带动上层打印板进行升降。

通过采用上述技术方案，可调节平台装置的高度，从而可满足各种打印高度的需求。

在本发明的一个优选实施例中，所述下层底板底部设有若干个支撑柱，所述下层底板上设有若干组通孔，每组通孔由位于同一水平线的第一通孔和第二通孔组成，所述第一通孔位于下层底板左侧，所述第二通孔位于下层底板右侧，所述调节结构位于下层底板底部，所述调节结构包括若干个第一升降气缸和若干个第二升降气缸，每个第一升降气缸的伸缩端对应穿过一个第一通孔，每个第二升降气缸的伸缩端对应穿过一个第二通孔，每个第一升降气缸伸缩端的顶端和每个第二升降气缸伸缩端的顶端分别设有一矩形连接块，所述矩形连接块的上表面设有一螺纹连接槽，所述上层打印板两侧分别设有若干个连接孔，每个连接孔与一个第一通孔或第三通孔对应配合。

通过采用上述技术方案，使得调节结构简单实用，易于安装，降低了成本。

在本发明的一个优选实施例中，所述调节结构还包括若干个第三升降气缸，所述下层底板上还设有若干个第三通孔，且每个第三通孔与一组通孔位于同一水平线上，每个第三升降气缸的伸缩端对应穿过一个第三通孔，每个第三升降气缸伸缩端的顶端设有一半球形连接块，所述半球形连接块的弧形面与上层打印板的下表面接触。

通过采用上述技术方案，使得调节结构还可调节上层打印板的水平角度，提高了打印精度。

在本发明的一个优选实施例中，所述平台装置还包括一控制器，所述控制器分别连接各个第一升降气缸、各个第二升降气缸和各个第三升降气缸。

通过采用上述技术方案，使得调节结构操作方便，只需一个控制器就可同时控制各个第一升降气缸或各个第二升降气缸或各个第三升降气缸工作。

在本发明的一个优选实施例中，所述平台装置还包括若干个红外线距离感应器，这些红外线距离感应器分别设置在复合木板层的四侧，并与控制器连接。

通过采用上述技术方案，可实时检测上层打印板与挤料装置之间的距离，便于对上层打印板的高度和水平角度进行纠正，提高打印精度。

另外，本发明还提供了一种上述上层打印板的制造工艺，其包括：

S1，根据打印体积的需求，选取对应个数的复合木板拼接形成复合木板层，复合木板层的厚度至少为30cm；

S2，准备好和打印材料同规格或同类型的粒料，然后用筛漏均匀地铺撒于复合木板层上；

S3，使用整平刮尺和震动气锤对铺撒于复合木板层上的粒料进行均匀敲击和刮平，使得每一颗粒料都均匀平躺于复合木板层之上；

S4，根据铺设的粒料选用匹配的树脂速溶胶水通过喷洒头均匀地把树脂速溶胶水喷洒于所铺设地粒料之上，在喷洒时需控制喷洒力度与流量，防止流量过大破坏之前铺设均匀的粒料；

S5，等待3-4小时，树脂速溶胶水干透后即形成上层打印板。

通过采用上述技术方案，使得上层打印板的制造成本非常低和易于制造，只采用几个价格非常低的常用材料就可制造。

另外，上层打印板可根据实际打印体积需求，制造成对应体积，可满足各种打印体积的需求。

本发明的有益效果是：

本发明既不需要加热，就能与打印料很好地固定为一体，能有效防止翘曲，又能适合各种温度和各种体积的打印需求，且成本低、使用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为图2中A区域的放大图；

图4为实施例2的工作原理图。

附图标记：100、下层底板；110、支撑柱；200、上层打印板；210、复合木板层；220、打印层；221、胶水层；222、粒料层；310、第一升降气缸；320、第二升降气缸；330、第三升降气缸；410、矩形连接块；420、半球形连接块；500、螺钉；600、控制器；700、红外线距离感应器。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

实施例1

参见图1，本实施例提供的适用于3D打印的平台装置，其包括下层底板100和上层打印板200。

下层底板100，其与现有结构相同，具体可为一矩形状的钢板，其用于安装上层打印板200。

上层打印板200，其安装在下层底板100的上表面，3D打印装置上的挤料装置挤出的打印料可流入到其上表面，并在不需要加热的情况下，直接与上层打印板200固定为一体，这样，使得本实施例既不需要加热，就能与打印料很好地固定为一体，能有效防止翘曲，又能适合各种温度的打印需求。

上层打印板200包括一层复合木板层210和至少一层打印层220。

复合木板层210，其设置在下层底板100的上表面，其为打印层220的载体。

复合木板层210具体可由若干个独立的复合木板拼接而成，这样既降低了成本，又能根据实际打印体积，选择对应个数的复合木板拼接，从而使得本实施例可满足各种打印体积的需求。

对于复合木板之间的拼接方式，为现有技术，如采用胶水粘接方式或螺钉连接方式或插接方式等。

打印层220，其是用于直接与打印料固定体为一体，并且牢固性非常高，对于打印层220的层数具体可根据实际需求而定，如打印料的厚度，打印料的厚度增加了，打印层220的层数必然也要随之增加，这样才能提高与打印料之间的牢固性。

打印层220具体可由胶水层221和粒料层222组成，粒料层222具体由若干个与打印料同规格或同类型的粒料组成，胶水层221具体为树脂速溶胶水层。

这样粒料层222的各个粒料可通过胶水层221直接固定在复合木板层210的上表面，当打印料流入到打印层220上时，而由于打印料温度较高，并且复合木板层210具有较好的隔热性能，打印料上的温度会使得胶水层221熔化，而胶水层221熔化后会将打印料与粒料层222上的粒料粘固为一体，从而使得打印料与打印层220直接粘固为一体，并且由于粒料层222上的粒料与打印料同规格或同类型，这样使得牢固性非常高。

另外，上述下层底板100和上层打印板200之间可采用可拆卸连接方式，具体可在下层底板100和上层打印板200上分别开设若干个相互对应配合的螺孔，然后通过螺钉穿过这些螺孔就可实现下层底板100和上层打印板200之间的安装，并且拆卸也非常方便，只需将各个螺钉从各个螺孔内移出即可，这样使得本实施例可根据不同规格或类型的打印料更换对应的上层打印板200，提高了使用范围。

下面本实施例还提供了一种上述上层打印板200的制造工艺，其包括：

S1，根据打印体积的需求，选取对应个数的复合木板拼接形成复合木板层210，复合木板层的厚度至少为30cm；

S2，准备好和打印材料同规格或同类型的粒料，然后用筛漏均匀地铺撒于复合木板层210上；

S3，使用整平刮尺和震动气锤对铺撒于复合木板层210上的粒料进行均匀敲击和刮平，使得每一颗粒料都均匀平躺于复合木板层210之上；

S4，根据铺设的粒料选用匹配的树脂速溶胶水通过喷洒头均匀地把树脂速溶胶水喷洒于所铺设地粒料之上，在喷洒时需控制喷洒力度与流量，防止流量过大破坏之前铺设均匀的粒料；

S5，等待3-4小时，树脂速溶胶水干透后即形成上层打印板200。

另外，如果打印层220的层数大于一层时，每增加一层，可在S5后，重复一次上述S2-S4，只不过S2中粒料铺撒的对象改为上一层打印层220，而非复合木板层210。

再者，当打印层220出现损坏时，也可采用上述S2-S4进行修补，这样使得打印层220可重复使用，降了成本。

通过上述工艺制得的上层打印板200，由于上述打印层220只由常见的且成本较低的粒料和树脂胶水构成，故成本非常低，且容易制造。

另外，上述打印层220根据打印体积的需求只需选择对应的粒料量和树脂胶水量铺设在复合木板层210上即可，使得上层打印板200可符合各种打印体积的需求。

再者，由于打印层220是通过打印料的温度使得胶水层221熔化从而使得打印料与粒料层222粘固为一体，这样使得本实施例既不需要在下层底板100上设置在加热板对打印层220加热，又能适合各种温度的打印需求。

下面是本实施例的具体应用：

分别应用到景观桥梁的超大体积3D打印和应用到5米桥梁的较小体积3D打印，在实际打印过程中，打印料与上层打印板200的黏合效果都非常理想，在打印料从被挤出时温度为230℃降到0℃的释放热应力过程中，都没有出现明显脱底的情况，故牢固性非常高。

下面是对3D打印机采用本实施例进行打印后的样条的力学性能测试表：

上述表中采样1和采样2均为xy方向的弯曲强度，采样3和采用4为z方向的弯曲强度，无论是xy方向的弯曲强度，还是z方向的弯曲强度都高于采用现有技术中的平台装置打印后的样条的强度，故本实施例也提高了打印产品的强度。

实施例2

参见图2和图3，本实施例提供的适用于3D打印的平台装置，其包括下层底板100、上层打印板200和调节结构。

下层底板100，其与现有结构相同，具体可为一矩形状的钢板，其用于安装上层打印板200。

上层打印板200，其安装在调节结构上，3D打印装置上的挤料装置挤出的打印料可流入到其上表面，并在不需要加热的情况下，直接与上层打印板200固定为一体，这样，使得本实施例既不需要加热，就能与打印料很好地固定为一体，能有效防止翘曲，又能适合各种温度的打印需求。

上层打印板200包括一层复合木板层210和至少一层打印层220。

复合木板层210，其设置在调节结构上，其为打印层220的载体。

复合木板层210具体可由若干个独立的复合木板拼接而成，这样既降低了成本，又能根据实际打印体积，选择对应个数的复合木板拼接，从而使得本实施例可满足各种打印体积的需求。

对于复合木板之间的拼接方式，为现有技术，如采用胶水粘接方式或螺钉连接方式或插接方式等。

打印层220，其是用于直接与打印料固定体为一体，并且牢固性非常高，对于打印层220的层数具体可根据实际需求而定，如打印料的厚度，打印料的厚度增加了，打印层220的层数必然也要随之增加，这样才能提高与打印料之间的牢固性。

打印层220具体可由胶水层221和粒料层222组成，粒料层222具体由若干个与打印料同规格或同类型的粒料组成，胶水层221具体为树脂速溶胶水层。

这样粒料层222的各个粒料可通过胶水层221直接固定在复合木板层210的上表面，当打印料流入到打印层220上时，而由于打印料温度较高，并且复合木板层210具有较好的隔热性能，打印料上的温度会使得胶水层221熔化，而胶水层221熔化后会将打印料与粒料层222上的粒料粘固为一体，从而使得打印料与打印层220直接粘固为一体，并且由于粒料层222上的粒料与打印料同规格或同类型，这样使得牢固性非常高。

调节结构，其设置在下层底板100的下方，其是用于支撑上层打印板200，并可带动上层打印板200进行升降和对上层打印板200的水平角度进行调节。

在下层底板100的底部设有若干个支撑柱110，通过支撑柱110可将下层底板100悬空，从而便于调节结构的安装，在下层底板100上设有若干组通孔，每组通孔由位于同一水平线的第一通孔和第二通孔组成，第一通孔位于下层底板100的左侧，第二通孔位于下层底板100的右侧。

调节结构包括若干个第一升降气缸310和若干个第二升降气缸320，各个第一升降气缸310和各个第二升降气缸320分别设置在下层底板100的下方，每个第一升降气缸310的伸缩端对应穿过一个第一通孔，每个第二升降气缸320的伸缩端对应穿过一个第二通孔，每个第一升降气缸310伸缩端的顶端和每个第二升降气缸320伸缩端的顶端分别设有一矩形连接块410，在每个矩形连接块410的上表面设有一螺纹连接槽。

在上层打印板200两侧分别设有若干个连接孔，每个连接孔与一个第一通孔或第三通孔对应配合，这样通过螺钉500穿过上层打印板200上的连接孔与矩形连接块410上的螺纹连接槽连接，可实现将上层打印板200与调节结构可拆卸地安装，这样使得本实施例可根据不同规格或类型的打印料更换对应的上层打印板200，提高了使用范围。

由于上层打印板200被各个第一升降气缸310和各个第二升降气缸320支撑，这样通过同时控制各个第一升降气缸310和各个第二升降气缸320伸缩，实现上层打印板200的升降，从而使得本实施例可对平台装置的高度进行调节，从而可满足各种打印高度的需求。

另外，调节结构还包括若干个第三升降气缸330，在下层底板100上还设有若干个第三通孔，且每个第三通孔与一组通孔位于同一水平线上，每个第三升降气缸330的伸缩端对应穿过一个第三通孔，每个第三升降气缸330伸缩端的顶端设有一半球形连接块420，半球形420连接块的弧形面与上层打印板200的下表面接触。

当需要对上层打印板200的高度进行调节时，可分别同时控制各个第一升降气缸310、各个第二升降气缸320和各个第三升降气缸330工作。

而当上层打印板200的水平角度不满足打印要求时，可将第三升降气缸330不工作，分别控制各个第一升降气缸310和各个第二升降气缸320工作，使得上层打印板200可在半球形连接块420上进行旋转从而实现角度微调，使得上层打印板200的水平角度满足打印要求，从而提高打印精度。

参见图4，另外，本实施例还可包括一控制器600，控制器600分别连接各个第一升降气缸310、各个第二升降气缸320和各个第三升降气缸330，这样通过控制器600可同时控制各个第一升降气缸310、各个第二升降气缸320和各个第三升降气缸330工作，也可单独控制对应的气缸工作，提高了工作效率。

再者，由于上层打印板200的水平角度存在误差时，误差值一般很小，故很难察觉，本实施例还包括若干红外线距离感应器700，这些红外线距离感应器700可分别设置在复合木板层210的四侧，并与控制器600连接。

通过这些红外线距离感应器700可实时测量上层打印板200各个部位与挤料装置之间的距离，并将感应到的距离信息发送给控制器600，打印前，通过控制器600可实时了解上层打印板200各个部位与挤料装置之间的距离，而当红外线距离感应器700传送来的距离信息有不同时，则证明上层打印板200的水平性存在问题，这时，可先不打印，通过控制器600控制对应的气缸工作，直至，各个红外线距离感应器700后续传送来的距离信息都相同时，则证明上层打印板200处于水平状态，这时方可打印。

下面本实施例还提供了一种上述上层打印板200的制造工艺，其包括：

S1，根据打印体积的需求，选取对应个数的复合木板拼接形成复合木板层210，复合木板层的厚度至少为30cm；

S2，准备好和打印材料同规格或同类型的粒料，然后用筛漏均匀地铺撒于复合木板层210上；

S3，使用整平刮尺和震动气锤对铺撒于复合木板层210上的粒料进行均匀敲击和刮平，使得每一颗粒料都均匀平躺于复合木板层210之上；

S4，根据铺设的粒料选用匹配的树脂速溶胶水通过喷洒头均匀地把树脂速溶胶水喷洒于所铺设地粒料之上，在喷洒时需控制喷洒力度与流量，防止流量过大破坏之前铺设均匀的粒料；

S5，等待3-4小时，树脂速溶胶水干透后即形成上层打印板200。

另外，如果打印层220的层数大于一层时，每增加一层，可在S5后，重复一次上述S2-S4，只不过S2中粒料铺撒的对象改为上一层打印层220，而非复合木板层210。

再者，当打印层220出现损坏时，也可采用上述S2-S4进行修补，这样使得打印层220可重复使用，降了成本。

通过上述工艺制得的上层打印板200，由于上述打印层220只由常见的且成本较低的粒料和树脂胶水构成，故成本非常低，且容易制造。

另外，上述打印层220根据打印体积的需求只需选择对应的粒料量和树脂胶水量铺设在复合木板层210上即可，使得上层打印板200可符合各种打印体积的需求。

再者，由于打印层220是通过打印料的温度使得胶水层221熔化从而使得打印料与粒料层222粘固为一体，这样使得本实施例既不需要在下层底板100上设置在加热板对打印层220加热，又能适合各种温度的打印需求。

下面是本实施例的具体应用：

分别应用到景观桥梁的超大体积3D打印和应用到5米桥梁的较小体积3D打印，在实际打印过程中，打印料与上层打印板200的黏合效果都非常理想，在打印料从被挤出时温度为230℃降到0℃的释放热应力过程中，都没有出现明显脱底的情况，故牢固性非常高。

下面是对3D打印机采用本实施例进行打印后的样条的力学性能测试表：

上述表中采样1和采样2均为xy方向的弯曲强度，采样3和采用4为z方向的弯曲强度，无论是xy方向的弯曲强度，还是z方向的弯曲强度都高于采用现有技术中的平台装置打印后的样条的强度，故本实施例也提高了打印产品的强度。

本实施例相对于上述实施例1，在具有实施例1所有优点外，还具有满足各种打印高度和提高打印精度的优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种适用于3D打印的平台装置，所述平台装置包括下层底板(100)和上层打印板(200)，其特征在于，所述上层打印板(200)包括一层复合木板层(210)，所述复合木板层(210)上表面设有至少一层打印层(220)，打印机的挤料装置挤出的打印料可直接与打印层(220)固定为一体，且不需要加热。

2.根据权利要求1所述的一种适用于3D打印的平台装置，其特征在于，所述打印层(220)包括胶水层(221)和粒料层(222)，所述粒料层(222)由若干个与打印料同规格或同类型的粒料组成。

3.根据权利要求2所述的一种适用于3D打印的平台装置，其特征在于，所述胶水层(221)为树脂速溶胶水层(221)，所述复合木板层(210)由若干个独立的复合木板拼接而成。

4.根据权利要求1所述的一种适用于3D打印的平台装置，其特征在于，所述上层打印板(200)可拆卸地设置在下层底板(100)上。

5.根据权利要求4所述的一种适用于3D打印的平台装置，其特征在于，所述下层底板(100)上设有调节结构，所述上层打印板(200)可拆卸地设置在调节结构上，所述调节结构可带动上层打印板(200)进行升降。

6.根据权利要求5所述的一种适用于3D打印的平台装置，其特征在于，所述下层底板(100)底部设有若干个支撑柱，所述下层底板(100)上设有若干组通孔，每组通孔由位于同一水平线的第一通孔和第二通孔组成，所述第一通孔位于下层底板(100)左侧，所述第二通孔位于下层底板(100)右侧，所述调节结构位于下层底板(100)底部，所述调节结构包括若干个第一升降气缸(310)和若干个第二升降气缸(320)，每个第一升降气缸(310)的伸缩端对应穿过一个第一通孔，每个第二升降气缸(320)的伸缩端对应穿过一个第二通孔，每个第一升降气缸(310)伸缩端的顶端和每个第二升降气缸(320)伸缩端的顶端分别设有一矩形连接块(410)，所述矩形连接块(410)的上表面设有一螺纹连接槽，所述上层打印板(200)两侧分别设有若干个连接孔，每个连接孔与一个第一通孔或第三通孔对应配合。

7.根据权利要求6所述的一种适用于3D打印的平台装置，其特征在于，所述调节结构还包括若干个第三升降气缸(330)，所述下层底板(100)上还设有若干个第三通孔，且每个第三通孔与一组通孔位于同一水平线上，每个第三升降气缸(330)的伸缩端对应穿过一个第三通孔，每个第三升降气缸(330)伸缩端的顶端设有一半球形连接块(420)，所述半球形连接块(420)的弧形面与上层打印板(200)的下表面接触。

8.根据权利要求7所述的一种适用于3D打印的平台装置，其特征在于，所述平台装置还包括一控制器(600)，所述控制器(600)分别连接各个第一升降气缸(310)、各个第二升降气缸(320)和各个第三升降气缸(330)。

9.根据权利要求8所述的一种适用于3D打印的平台装置，其特征在于，所述平台装置还包括若干个红外线距离感应器(700)，这些红外线距离感应器(700)分别设置在复合木板层(210)的四侧，并与控制器(600)连接。

10.一种权利要求1-9任意一项所述的适用于3D打印的平台装置的上层打印板(200)的制造工艺，其特征在于，所述制造工艺包括：

S1，根据打印体积的需求，选取对应个数的复合木板拼接形成复合木板层(210)，复合木板层(210)的厚度至少为30cm；

S2，准备好和打印材料同规格或同类型的粒料，然后用筛漏均匀地铺撒于复合木板层(210)上；

S3，使用整平刮尺和震动气锤对铺撒于复合木板层(210)上的粒料进行均匀敲击和刮平，使得每一颗粒料都均匀平躺于复合木板层(210)之上；

S4，根据铺设的粒料选用匹配的树脂速溶胶水通过喷洒头均匀地把树脂速溶胶水喷洒于所铺设地粒料之上，在喷洒时需控制喷洒力度与流量，防止流量过大破坏之前铺设均匀的粒料；

S5，等待3-4小时，树脂速溶胶水干透后即形成上层打印板(200)。

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