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CN111366029A - 换热器连接装置及换热器 - Google Patents

换热器连接装置及换热器 Download PDF

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CN111366029A
CN111366029A CN201811605421.1A CN201811605421A CN111366029A CN 111366029 A CN111366029 A CN 111366029A CN 201811605421 A CN201811605421 A CN 201811605421A CN 111366029 A CN111366029 A CN 111366029A
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魏文建
马文勇
杨洪亮
梁新宇
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Abstract

本发明提供了一种换热器连接装置及换热器。换热器连接装置，包括第一片体和第二片体，所述第一片体和所述第二片体的长度方向上均设置有多个凸包，所述凸包上设置有与换热管相配合的通孔，所述第一片体和所述第二片体扣合固定在一起。本发明中连接装置能够降低制造成本和满足大批量生产的要求，经济性高，使得扁管微通道换热器的尺寸得以加大，不受冲压成型工艺尺寸的限制，经济地解决了换热器尺寸的问题，增大了产品的应用范围。

Description

换热器连接装置及换热器
技术领域
本发明涉及换热装置技术领域，具体而言，涉及一种换热器连接装置及换热器。
背景技术
一般情况下，普通的微通道换热为扁平的矩形体。但为了增加换热性能以及满足不同应用和安装需求，微通道换热器也会被制作成大尺寸换热器。
普通微通道换热器采用多孔扁管，开卷后可以任意长度裁切，通常模具生产的扁管长度是固定的，而且受模具和冲压设备的尺寸限制、单根扁管的长度不超过1.2m，对于尺寸超过1.2m的产品，例如风冷模块机换热器，长度近2.0m，新型换热器就必须采用连接装置，目的是使冲压成型扁管的长度可以突破模具和设备尺寸的限制，从而扩大产品应用范围，满足更多客户需求。
然而，现有的连接装置的结构都比较复杂，且生产效率低下，不便于进行换热器的标准化生产。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种换热器连接装置及换热器，以解决现有技术中的换热器连接装置的结构复杂，生产效率低的问题。
为了实现上述目的，根据发明的一方面，提供了一种换热器连接装置，包括第一片体和第二片体，所述第一片体和所述第二片体的长度方向上均设置有多个凸包，所述凸包上设置有与换热管相配合的通孔，所述第一片体和所述第二片体对称扣合固定在一起。
进一步地，所述凸包的顶面为平面，所述通孔设置在所述平面上。
进一步地，所述通孔为长条孔，所述长条孔的长度方向与所述第一片体和所述第二片体的宽度方向一致。
进一步地，所述第一片体和所述第二片体上所述凸包的结构和尺寸相同，且所述第一片体和所述第二片体的厚度均为1mm至2mm。
进一步地，所述第一片体和所述第二片体通过钎焊固定在一起。
进一步地，所述多个凸包间隔设置，且所述第一片体上的所述凸包的外周平面与所述第二片体上的所述凸包的外周平面钎焊贴合固定，所述多个凸包形成的空腔之间彼此不连通。
进一步地，所述换热器连接装置沿所述凸包的凸起方向的厚度小于10mm。
进一步地，所述凸包为冲压凸包，所述通孔为冲压通孔。
进一步地，所述第一片体和所述第二片体均为铝片，所述铝片为长方体片状结构。
根据本发明的另一方面，提供了一种换热器连接装置，包括第一片体和第二片体，所述第一片体的长度方向上设置有多个凸包，所述凸包和所述第二片体上设置有与换热管相配合的通孔，所述第一片体的背离所述凸包的一面和所述第二片体扣合固定在一起。
根据本发明的另一方面，提供了一种换热器，包括连接装置，所述连接装置为上述的换热器连接装置。
应用本发明的技术方案，由于本发明中的连接装置是通过第一片体和第二片体扣合固定在一起形成的，扣合之后，第一片体和第二片体上相对应的凸包围设形成一个空腔，并通过凸包上的通孔实现扁管的连接。相对于现有技术中的连接装置而言，本发明中连接装置能够降低制造成本和满足大批量生产的要求，经济性高，使得扁管微通道换热器的尺寸得以加大，不受冲压成型工艺(模具、压机)尺寸的限制，经济地解决了换热器尺寸的问题，增大了产品的应用范围。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了本发明的换热器连接装置的立体图；
图2示意性示出了本发明的换热器连接装置的局部剖切开后的视图；
图3示意性示出了本发明的换热器连接装置的第一片体的立体图；
图4示意性示出了本发明的换热器连接装置的主视图；
图5示意性示出了图4的A-A剖视图；
图6示意性示出了本发明的换热器连接装置的侧视图；
图7示意性示出了本发明的换热器的立体图；
图8示意性示出了图7中的A区域的放大图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、第一片体；20、第二片体；30、凸包；31、通孔；40、扁管；50、集流管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
发除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
参见图1至图8所示，根据本发明的实施例，提供了一种换热器，该换热器包括换热器连接装置、扁管40以及集流管50，扁管40端部与集流管50连接，沿换热器的长度方向延伸且相邻的两根扁管40通过换热器连接装置连接。该换热器连接装置包括第一片体10和第二片体20，第一片体10和第二片体20的长度方向上均设置有多个凸包30，凸包30上设置有用于与换热管配合的通孔31，第一片体10和第二片体20扣合固定在一起。
由于本实施例中的连接装置是通过第一片体10和第二片体20扣合固定在一起形成的，扣合之后，第一片体10和第二片体20上相对应的凸包30围设形成一个空腔，并通过凸包30上的通孔31实现扁管的连接。相对于现有技术中的连接装置而言，本实施例中连接装置能够降低制造成本和满足大批量生产的要求，经济性高，使得扁管微通道换热器的尺寸得以加大，不受冲压成型工艺(模具、压机)尺寸的限制，经济地解决了换热器尺寸的问题，增大了产品的应用范围。
换热器连接装置的第一片体10和第二片体20采用对称设计，能调整联接单元的数量，适应不同的客户需求和标准化设计。由第一片体10和第二片体20经过冲压形成的片体叠合而成，两个片体的结构相同，片体上被冲压出一定数量的凸包30，凸包30端面有通孔31，凸包30数量视扁管数量灵活增减，换热扁管插入凸包30端面的通孔31中，经钎焊后形成一个换热器整体。
实际设计时，本实施例中的第一片体10的背离凸包30的一面和第二片体20扣合固定在一起，便于与换热管进行连接。
本实施例中的凸包30的顶面为平面，通孔31设置在平面上，结构简单，便于加工，且便于实现换热器扁管的对接。优选地，本实施例中的通孔31为长条孔，该长条孔的长度方向与第一片体10和第二片体20的宽度方向一致，便于与扁管的端部匹配连接。当然，在本发明的其他实施例中，还可以将通孔31设置为圆孔或多边形孔等，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。
第一片体10和第二片体20上凸包30的结构和尺寸形同，且第一片体10和第二片体20的厚度均为1mm至2mm。第一片体10和第二片体20通过钎焊固定在一起。
优选地，本实施例中的多个凸包30间隔设置，且第一片体10上的凸包30的外周平面与第二片体20上的凸包30的外周平面钎焊贴合固定。两个片体的结合面经钎焊焊接后相互贴合，中部凸包自密封，前后扁管插入连接装置的通孔31中形成连接，功能因此得以实现。多个凸包30形成的空腔彼此间不连通，使得上下扁管之间相互无串通，仅仅被连接的前后两支扁管相通，避免管束间串液和串气。
本实施例中的换热器连接装置沿凸包30的凸起方向的厚度小于10mm，该换热器连接装置对微通道换热器的风侧流通面积影响很小，对风阻和换热性能的影响很小。
凸包30为冲压凸包，通孔31为冲压通孔，便于加工，降低换热器连接装置的生产成本。
优选地，本实施例中的第一片体10和第二片体20均为铝片，铝片为长方体片状结构，换热效果好。可见，本实施例中的换热器连接装置为双面复合焊料的高强度铝板，连接装置随换热器芯体一起进炉，钎焊后成为一体，中部凸包能满足需满足2.0MPa-4.5MPa的使用压力和13.5MPa的测试压力，满足制冷领域换热器对耐压和爆破的要求。
当换热器为2.4m以下的尺寸的换热器时，使用1支换热器连接装置，对于2.4m以上，可以根据实际长度，增加连接装置的数量。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明的连接装置能够使得成型扁管微通道换热器的尺寸得以加大，不受冲压成型工艺(模具、压机)尺寸的限制，经济地解决了尺寸的问题，增大了产品的应用范围；连接装置采用冲压工艺制作，能降低制造成本和满足大批量生产的要求，经济性高；连接装置的联接单元采用对称设计，能调整联接单元的数量，适应不同的客户需求和标准化设计；此外，连接装置的厚度小于10mm，连接装置对微通道换热器的风侧流通面积影响很小，对风阻和换热性能的影响很小。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种换热器连接装置，其特征在于，包括第一片体(10)和第二片体(20)，所述第一片体(10)和所述第二片体(20)的长度方向上均设置有多个凸包(30)，所述凸包(30)上设置有与换热管相配合的通孔(31)，所述第一片体(10)和所述第二片体(20)扣合固定在一起。
2.根据权利要求1所述的换热器连接装置，其特征在于，所述凸包(30)的顶面为平面，所述通孔(31)设置在所述平面上。
3.根据权利要求1所述的换热器连接装置，其特征在于，所述通孔(31)为长条孔，所述长条孔的长度方向与所述第一片体(10)和所述第二片体(20)的宽度方向一致。
4.根据权利要求1所述的换热器连接装置，其特征在于，所述第一片体(10)和所述第二片体(20)上所述凸包(30)的结构和尺寸相同，且所述第一片体(10)和所述第二片体(20)的厚度均为1mm至2mm。
5.根据权利要求1所述的换热器连接装置，其特征在于，所述第一片体(10)和所述第二片体(20)通过钎焊固定在一起。
6.根据权利要求5所述的换热器连接装置，其特征在于，所述多个凸包(30)间隔设置，且所述第一片体(10)上的所述凸包(30)的外周平面与所述第二片体(20)上的所述凸包(30)的外周平面钎焊贴合固定，所述多个凸包(30)形成的空腔之间彼此不连通。
7.根据权利要求1所述的换热器连接装置，其特征在于，所述换热器连接装置沿所述凸包(30)的凸起方向的厚度小于10mm。
8.根据权利要求1所述的换热器连接装置，其特征在于，所述凸包(30)为冲压凸包，所述通孔(31)为冲压通孔。
9.根据权利要求1所述的换热器连接装置，其特征在于，所述第一片体(10)和所述第二片体(20)均为铝片，所述铝片为长方体片状结构。
10.一种换热器连接装置，其特征在于，包括第一片体(10)和第二片体(20)，所述第一片体(10)的长度方向上设置有多个凸包(30)，所述凸包(30)和所述第二片体(20)上设置有与换热管相配合的通孔(31)，所述第一片体(10)的背离所述凸包(30)的一面和所述第二片体(20)扣合固定在一起。
11.一种换热器，包括连接装置，其特征在于，所述连接装置为权利要求1至10中任一项所述的换热器连接装置。
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