CN111347727A - 一种新型瓦楞纸生产装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型瓦楞纸生产装置及其生产工艺，包括瓦楞机本体，所述瓦楞机本体的内侧顶部转动安装有第一瓦楞辊，所述第一瓦楞辊侧端面啮合连接有第二瓦楞辊，所述瓦楞机本体的内侧中部转动安装有第三瓦楞辊，所述第三瓦楞辊底部外端面啮合连接有第四瓦楞辊，所述瓦楞机本体两侧均安装有预热缸，两个所述预热缸一侧均安装有原纸架，一个所述原纸架一侧安装有上糊机底座，所述上糊机底座内侧转动安装有固定筒，本发明通过设置第一瓦楞辊、第二瓦楞辊、第三瓦楞辊和第四瓦楞辊，将两层原纸压制成楞峰相对的双层瓦楞纸，减少原纸的使用，达到降低瓦楞纸板生产的成本，缩短瓦楞纸板生产的时间，达到提高瓦楞纸板生产的效率。

Description

一种新型瓦楞纸生产装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及瓦楞纸生产技术领域，具体为一种新型瓦楞纸生产装置及其生产工艺。

背景技术

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，瓦楞纸是一种防护性能强的纸板，在生产瓦楞纸的过程中，先将原纸进行预热，在经过瓦楞机本体内瓦楞辊的弯折成瓦楞状的纸板并进行糊化粘合，得到质量轻、抗压性能好的纸板；

但是目前瓦楞纸的生产通常是瓦楞纸与原纸交错粘连成一层或多层的瓦楞纸，在生产上加工速度较慢、原纸的利用率不高，并且在多层瓦楞加工时，浆糊的糊化加热不均匀，中间瓦楞的粘连效果不佳。

发明内容

本发明提供一种新型瓦楞纸生产装置及其生产工艺，可以有效解决上述背景技术中提出目前瓦楞纸的生产通常是瓦楞纸与原纸交错粘连成一层或多层的瓦楞纸，在生产上加工速度较慢、原纸的利用率不高，并且在多层瓦楞加工时，浆糊的糊化加热不均匀，中间瓦楞的粘连效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型瓦楞纸生产装置，包括瓦楞机本体，所述瓦楞机本体的内侧顶部转动安装有第一瓦楞辊，所述第一瓦楞辊侧端面啮合连接有第二瓦楞辊，所述瓦楞机本体的内侧中部转动安装有第三瓦楞辊，所述第三瓦楞辊底部外端面啮合连接有第四瓦楞辊，所述瓦楞机本体两侧均安装有预热缸，两个所述预热缸一侧均安装有原纸架；

一个所述原纸架一侧安装有上糊机底座，所述上糊机底座内侧转动安装有固定筒，所述上糊机底座顶端安装有支撑板，所述支撑板中部对称安装有上糊辊，所述支撑板顶端安装有上糊机顶盖，所述上糊机顶盖顶端转动安装有限位筒，所述上糊机顶盖顶端安装有支撑轴。

根据上述技术方案，所述第二瓦楞辊、第三瓦楞辊与第四瓦楞辊竖直对齐，所述第二瓦楞辊的楞峰与第三瓦楞辊的楞峰对齐。

根据上述技术方案，所述瓦楞机本体两侧的预热缸结构相同，两个所述瓦楞机本体一侧的原纸架结构相同，所述原纸架顶端转动安装有两个原纸转筒。

根据上述技术方案，所述上糊机底座一侧安装有固定板，所述固定板侧端面对称安装有转轴，所述转轴外端面套设有传送带，固定板侧端面开设有滑槽，所述固定板中部安装有五组第一电磁微波加热板，所述瓦楞机本体的侧端安装有一组第二电磁微波加热板，所述第一电磁微波加热板与第二电磁微波加热板的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

根据上述技术方案，所述第二瓦楞辊与第三瓦楞辊中间位置与瓦楞机本体侧端的两个第二电磁微波加热板侧端中间位置对齐。

根据上述技术方案，所述转轴设置有八个，所述固定板顶部设置有四个转轴，所述固定板底部位置设置有四个转轴，所述滑槽开设于固定板侧端面靠近固定板顶部转轴位置处，所述固定板顶部转轴的中心撑杆通过螺栓固定安装于滑槽内部，所述第一电磁微波加热板与转轴外端面的传送带平行。

一种新型瓦楞纸生产工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：利用瓦楞机本体压制加工出楞峰相对的双层瓦楞纸，并进行微波加热糊化粘连。

步骤二：利用上糊机对瓦楞纸上下两端上糊，再经过传送带和微波加热进行糊化，使瓦楞纸上下两端与原纸粘连。

步骤三：通过增加瓦楞机本体和上糊辊，实现多层瓦楞纸加工。

根据上述技术方案，所述步骤一中的生产工艺如下：

两个所述原纸架顶端靠近预热缸的原纸架将原纸传送至预热缸进行预热；

一个所述预热缸将预热后的原纸从瓦楞机本体顶部传送至第一瓦楞辊与第二瓦楞辊之间，压制后从第二瓦楞辊与第三瓦楞辊之间传传送出；

另一个所述预热缸将预热后的原纸从瓦楞机本体底部传送至第三瓦楞辊与第四瓦楞辊之间，压制后进行涂胶，并从第二瓦楞辊与第三瓦楞辊之间传送出；

传送出的两层瓦楞纸胶接在一起，经过瓦楞机本体侧端的第二电磁微波加热板中部进行微波穿透加热，使其粘连紧密。

根据上述技术方案，所述步骤二中的生产工艺如下：

所述步骤一中传送出的双层瓦楞纸从上糊机顶盖顶端的支撑轴位置处传送至两个上糊辊之间，进行上糊；

一个所述原纸架将原纸传送至上糊机顶盖顶端的限位筒顶端，最后进入固定板顶部转轴外端面传送带底端；

另一个所述原纸架将原纸传送至上糊机底座中部的固定筒顶端位置处，最后进入固定板底部转轴外端面传送带顶端；

所述上糊辊上糊后的瓦楞纸进入两张原纸中间，在传送带的带动下进入第一电磁微波加热板中间，进行微波加热，使瓦楞纸与原纸之间糊化粘连。

根据上述技术方案，所述步骤三中的生产工艺如下：

将步骤一中瓦楞机本体、预热缸与原纸架组成的生产线根据需要增加多组；

将上糊机顶盖取下，增加相应的支撑板与上糊辊，再将上糊机顶盖安装在上糊机的顶端；

根据生产瓦楞纸的厚度调整固定板顶部的转轴，使两个传送带之间的距离相应增加；

瓦楞机本体生产的双层瓦楞纸进入对应的上糊辊之间，仅保留最左侧的原纸架对限位筒传送原纸，仅保留最右侧原纸架对固定筒传送原纸，上糊后的多层瓦楞纸的楞峰对齐进入两张原纸之间，并通过传送带和第一电磁微波加热板进行压制和糊化粘连。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置第一瓦楞辊、第二瓦楞辊、第三瓦楞辊和第四瓦楞辊，将两层原纸压制成楞峰相对的双层瓦楞纸，减少原纸的使用，达到降低瓦楞纸板生产的成本，缩短瓦楞纸板生产的时间，达到提高瓦楞纸板生产的效率。

2、通过设置第一电磁微波加热板、第二电磁微波加热板、限位筒、固定筒和传送带，对瓦楞纸板粘合处进行加热糊化，利用微波加热的速度快、均匀性好的特点，使多层瓦楞纸中间能均匀加热糊化，粘合效果更好。

3、通过设置上糊底座、支撑板、上糊辊和上糊机顶盖，方便根据生产瓦楞板层数的需要，增加上糊辊，便于进行多层瓦楞纸板的生产，提高多层瓦楞纸板的生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明瓦楞机本体的内部结构示意图；

图3是本发明的正视结构示意图；

图中标号：1、瓦楞机本体；2、第一瓦楞辊；3、第二瓦楞辊；4、第三瓦楞辊；5、第四瓦楞辊；6、预热缸；7、原纸架；8、上糊机底座；9、固定筒；10、支撑板；11、上糊辊；12、上糊机顶盖；13、限位筒；14、支撑轴；15、固定板；16、转轴；17、传送带；18、滑槽；19、第一电磁微波加热板；20、第二电磁微波加热板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1-2所示，本发明提供一种新型瓦楞纸生产装置，包括瓦楞机本体1，瓦楞机本体1的内侧顶部转动安装有第一瓦楞辊2，第一瓦楞辊2侧端面啮合连接有第二瓦楞辊3，瓦楞机本体1的内侧中部转动安装有第三瓦楞辊4，第三瓦楞辊4底部外端面啮合连接有第四瓦楞辊5，第二瓦楞辊3、第三瓦楞辊4与第四瓦楞辊5竖直对齐，第二瓦楞辊3的楞峰与第三瓦楞辊4的楞峰对齐，方便双层瓦楞纸的粘连固定，瓦楞机本体1两侧均安装有预热缸6，两个预热缸6一侧均安装有原纸架7，原纸架7上原纸的厚度为0.05CM，瓦楞机本体1两侧的预热缸6结构相同，两个瓦楞机本体1一侧的原纸架7结构相同，原纸架7顶端转动安装有两个原纸转筒，方便对原纸的传送；

一个原纸架7一侧安装有上糊机底座8，上糊机底座8内侧转动安装有固定筒9，上糊机底座8顶端安装有支撑板10，支撑板10中部对称安装有上糊辊11，支撑板10顶端安装有上糊机顶盖12，上糊机顶盖12顶端转动安装有限位筒13，上糊机顶盖12顶端安装有支撑轴14。

上糊机底座8一侧安装有固定板15，固定板15侧端面对称安装有转轴16，转轴16外端面套设有传送带17，固定板15侧端面开设有滑槽18，固定板15中部安装有五组第一电磁微波加热板19，每组的两个第一电磁微波加热板19之间的距离为0.4CM，转轴16设置有八个，固定板15顶部设置有四个转轴16，固定板15底部位置设置有四个转轴16，滑槽18开设于固定板15侧端面靠近固定板15顶部转轴16位置处，固定板15顶部转轴16的中心撑杆通过螺栓固定安装于滑槽18内部，第一电磁微波加热板19与转轴16外端面的传送带17平行，方便对多层瓦楞纸板的加工，瓦楞机本体1的侧端安装有一组第二电磁微波加热板20，第一电磁微波加热板19与第二电磁微波加热板20的输入端均与外部电源的输出端电性连接，两个第二电磁微波加热板20之间的距离为0.5CM，第二瓦楞辊3与第三瓦楞辊4中间位置与瓦楞机本体1侧端的两个第二电磁微波加热板20侧端中间位置对齐，方便瓦楞纸的稳定传送。

实施例2：如图3所示，本发明提供一种新型瓦楞纸生产工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：利用瓦楞机本体1压制加工出楞峰相对的双层瓦楞纸，并进行微波加热糊化粘连。

步骤一中的生产工艺如下：

两个原纸架7顶端靠近预热缸6的原纸架7将原纸传送至预热缸6进行预热；

一个预热缸6将预热后的原纸从瓦楞机本体1顶部传送至第一瓦楞辊2与第二瓦楞辊3之间，压制后从第二瓦楞辊3与第三瓦楞辊4之间传传送出；

另一个预热缸6将预热后的原纸从瓦楞机本体1底部传送至第三瓦楞辊4与第四瓦楞辊5之间，压制后进行涂胶，并从第二瓦楞辊3与第三瓦楞辊4之间传送出；

传送出的两层瓦楞纸胶接在一起，经过瓦楞机本体1侧端的第二电磁微波加热板20中部进行微波穿透加热，使其粘连紧密。

步骤二：利用上糊机对瓦楞纸上下两端上糊，再经过传送带17和微波加热进行糊化，使瓦楞纸上下两端与原纸粘连。

步骤二中的生产工艺如下：

步骤一中传送出的双层瓦楞纸从上糊机顶盖12顶端的支撑轴14位置处传送至两个上糊辊11之间，进行上糊；

一个原纸架7将原纸传送至上糊机顶盖12顶端的限位筒13顶端，最后进入固定板15顶部转轴16外端面传送带17底端；

另一个原纸架7将原纸传送至上糊机底座8中部的固定筒9顶端位置处，最后进入固定板15底部转轴16外端面传送带17顶端；

上糊辊11上糊后的瓦楞纸进入两张原纸中间，在传送带17的带动下进入第一电磁微波加热板19中间，进行微波加热，使瓦楞纸与原纸之间糊化粘连，完成双层瓦楞纸的生产。

步骤三：通过增加瓦楞机本体1和上糊辊11，实现多层瓦楞纸加工。

实施例3：如图3所示，本发明提供一种新型瓦楞纸生产工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：利用瓦楞机本体1压制加工出楞峰相对的双层瓦楞纸，并进行微波加热糊化粘连。

步骤二：利用上糊机对瓦楞纸上下两端上糊，再经过传送带17和微波加热进行糊化，使瓦楞纸上下两端与原纸粘连。

步骤三：通过增加瓦楞机本体1和上糊辊11，实现四层瓦楞纸加工。

步骤三中的生产工艺如下：

将步骤一中瓦楞机本体1、预热缸6与原纸架7组成的生产线增加一组；

将上糊机顶盖12取下，增加一层的支撑板10与上糊辊11，再将上糊机顶盖12安装在上糊机的顶端；

将固定板15顶端部的转轴16向上移动0.4CM，使两个传送带17之间的距离为0.9CM

瓦楞机本体1生产的双层瓦楞纸进入对应的上糊辊11之间，仅保留最左侧的原纸架7对限位筒13传送原纸，仅保留最右侧原纸架7对固定筒9传送原纸，上糊后的两个双层瓦楞纸的楞峰对齐进入两张原纸之间，并通过传送带17和第一电磁微波加热板19进行压制和糊化粘连，生产出四层瓦楞纸。

实施例4：如图3所示，本发明提供一种新型瓦楞纸生产工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：利用瓦楞机本体1压制加工出楞峰相对的双层瓦楞纸，并进行微波加热糊化粘连。

步骤二：利用上糊机对瓦楞纸上下两端上糊，再经过传送带17和微波加热进行糊化，使瓦楞纸上下两端与原纸粘连。

步骤三：通过增加瓦楞机本体1和上糊辊11，实现六层瓦楞纸加工。

步骤三中的生产工艺如下：

将步骤一中瓦楞机本体1、预热缸6与原纸架7组成的生产线增加两组；

将上糊机顶盖12取下，增加两层的支撑板10与上糊辊11，再将上糊机顶盖12安装在上糊机的顶端；

将固定板15顶端部的转轴16向上移动0.8CM，使两个传送带17之间的距离为1.3CM

瓦楞机本体1生产的双层瓦楞纸进入对应的上糊辊11之间，仅保留最左侧的原纸架7对限位筒13传送原纸，仅保留最右侧原纸架7对固定筒9传送原纸，上糊后的三个双层瓦楞纸的楞峰对齐进入两张原纸之间，并通过传送带17和第一电磁微波加热板19进行压制和糊化粘连，生产出六层瓦楞纸。

通过实施例2-4制成的砌块，制成如下表格：

对比项目	实施例2	实施例3	实施例4
				瓦楞纸层数	2	4	6
粘合强度(N/m·楞)	1925.12	1865.32	1670.65
				生产时间(T/S)	9.8	10.5	13.2

相对比较实施例2-4，可知瓦楞纸层数、粘合强度与生产时间均是符合标准的，但是实施例3更加适合推广使用，通过将瓦楞纸的楞峰对齐生产、利用电磁微波均匀加热糊化粘合，达到减少原纸使用，增加粘合强度，提高生产效率的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型瓦楞纸生产装置，包括瓦楞机本体(1)，其特征在于：所述瓦楞机本体(1)的内侧顶部转动安装有第一瓦楞辊(2)，所述第一瓦楞辊(2)侧端面啮合连接有第二瓦楞辊(3)，所述瓦楞机本体(1)的内侧中部转动安装有第三瓦楞辊(4)，所述第三瓦楞辊(4)底部外端面啮合连接有第四瓦楞辊(5)，所述瓦楞机本体(1)两侧均安装有预热缸(6)，两个所述预热缸(6)一侧均安装有原纸架(7)；

一个所述原纸架(7)一侧安装有上糊机底座(8)，所述上糊机底座(8)内侧转动安装有固定筒(9)，所述上糊机底座(8)顶端安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)中部对称安装有上糊辊(11)，所述支撑板(10)顶端安装有上糊机顶盖(12)，所述上糊机顶盖(12)顶端转动安装有限位筒(13)，所述上糊机顶盖(12)顶端安装有支撑轴(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型瓦楞纸生产装置，其特征在于，所述第二瓦楞辊(3)、第三瓦楞辊(4)与第四瓦楞辊(5)竖直对齐，所述第二瓦楞辊(3)的楞峰与第三瓦楞辊(4)的楞峰对齐。

3.根据权利要求1所述的一种新型瓦楞纸生产装置，其特征在于，所述瓦楞机本体(1)两侧的预热缸(6)结构相同，两个所述瓦楞机本体(1)一侧的原纸架(7)结构相同，所述原纸架(7)顶端转动安装有两个原纸转筒。

4.根据权利要求1所述的一种新型瓦楞纸生产装置，其特征在于，所述上糊机底座(8)一侧安装有固定板(15)，所述固定板(15)侧端面对称安装有转轴(16)，所述转轴(16)外端面套设有传送带(17)，固定板(15)侧端面开设有滑槽(18)，所述固定板(15)中部安装有五组第一电磁微波加热板(19)，所述瓦楞机本体(1)的侧端安装有一组第二电磁微波加热板(20)，所述第一电磁微波加热板(19)与第二电磁微波加热板(20)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型瓦楞纸生产装置，其特征在于，所述第二瓦楞辊(3)与第三瓦楞辊(4)中间位置与瓦楞机本体(1)侧端的两个第二电磁微波加热板(20)侧端中间位置对齐。

6.根据权利要求4所述的一种新型瓦楞纸生产装置，其特征在于，所述转轴(16)设置有八个，所述固定板(15)顶部设置有四个转轴(16)，所述固定板(15)底部位置设置有四个转轴(16)，所述滑槽(18)开设于固定板(15)侧端面靠近固定板(15)顶部转轴(16)位置处，所述固定板(15)顶部转轴(16)的中心撑杆通过螺栓固定安装于滑槽(18)内部，所述第一电磁微波加热板(19)与转轴(16)外端面的传送带(17)平行。

7.根据权利要求1-6所述的一种新型瓦楞纸生产装置的生产工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

步骤一：利用瓦楞机本体(1)压制加工出楞峰相对的双层瓦楞纸，并进行微波加热糊化粘连。

步骤二：利用上糊机对瓦楞纸上下两端上糊，再经过传送带(17)和微波加热进行糊化，使瓦楞纸上下两端与原纸粘连。

步骤三：通过增加瓦楞机本体(1)和上糊辊(11)，实现多层瓦楞纸加工。

8.根据权利要求7所述的一种新型瓦楞纸生产工艺，其特征在于，所述步骤一中的生产工艺如下：

两个所述原纸架(7)顶端靠近预热缸(6)的原纸架(7)将原纸传送至预热缸(6)进行预热；

一个所述预热缸(6)将预热后的原纸从瓦楞机本体(1)顶部传送至第一瓦楞辊(2)与第二瓦楞辊(3)之间，压制后从第二瓦楞辊(3)与第三瓦楞辊(4)之间传传送出；

另一个所述预热缸(6)将预热后的原纸从瓦楞机本体(1)底部传送至第三瓦楞辊(4)与第四瓦楞辊(5)之间，压制后进行涂胶，并从第二瓦楞辊(3)与第三瓦楞辊(4)之间传送出；

传送出的两层瓦楞纸胶接在一起，经过瓦楞机本体(1)侧端的第二电磁微波加热板(20)中部进行微波穿透加热，使其粘连紧密。

9.根据权利要求7所述的一种新型瓦楞纸生产工艺，其特征在于，所述步骤二中的生产工艺如下：

所述步骤一中传送出的双层瓦楞纸从上糊机顶盖(12)顶端的支撑轴(14)位置处传送至两个上糊辊(11)之间，进行上糊；

一个所述原纸架(7)将原纸传送至上糊机顶盖(12)顶端的限位筒(13)顶端，最后进入固定板(15)顶部转轴(16)外端面传送带(17)底端；

另一个所述原纸架(7)将原纸传送至上糊机底座(8)中部的固定筒(9)顶端位置处，最后进入固定板(15)底部转轴(16)外端面传送带(17)顶端；

所述上糊辊(11)上糊后的瓦楞纸进入两张原纸中间，在传送带(17)的带动下进入第一电磁微波加热板(19)中间，进行微波加热，使瓦楞纸与原纸之间糊化粘连。

10.根据权利要求7所述的一种新型瓦楞纸生产工艺，其特征在于，所述步骤三中的生产工艺如下：

将步骤一中瓦楞机本体(1)、预热缸(6)与原纸架(7)组成的生产线根据需要增加多组；

将上糊机顶盖(12)取下，增加相应的支撑板10与上糊辊(11)，再将上糊机顶盖(12)安装在上糊机的顶端；

根据生产瓦楞纸的厚度调整固定板(15)顶部的转轴(16)，使两个传送带(17)之间的距离相应增加；

瓦楞机本体(1)生产的双层瓦楞纸进入对应的上糊辊(11)之间，仅保留最左侧的原纸架(7)对限位筒(13)传送原纸，仅保留最右侧原纸架(7)对固定筒(9)传送原纸，上糊后的多层瓦楞纸的楞峰对齐相对进入两张原纸之间，并通过传送带(17)和第一电磁微波加热板(19)进行压制和糊化粘连。

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