[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN111347219A - 大型薄板焊接件变形补偿的工艺方法 - Google Patents

大型薄板焊接件变形补偿的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111347219A
CN111347219A CN201811575917.9A CN201811575917A CN111347219A CN 111347219 A CN111347219 A CN 111347219A CN 201811575917 A CN201811575917 A CN 201811575917A CN 111347219 A CN111347219 A CN 111347219A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
deformation
steel plate
deformation compensation
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811575917.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111347219B (zh
Inventor
张媛
何昆鹏
王正涛
王成建
李鹏
韩雷
刘超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Libo Heavy Machine Technology Co Ltd
Original Assignee
Libo Heavy Machine Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Libo Heavy Machine Technology Co Ltd filed Critical Libo Heavy Machine Technology Co Ltd
Priority to CN201811575917.9A priority Critical patent/CN111347219B/zh
Publication of CN111347219A publication Critical patent/CN111347219A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111347219B publication Critical patent/CN111347219B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

本发明涉及一种大型薄板焊接件变形补偿的工艺方法，所述方法是按照以下步骤实现的：（1）下料：按照工件所需的尺寸和形状，进行钢板下料，下料时，在每一块钢板的横向位置预留出冲压成形的余量；（2）制作模具：利用注塑工艺制作出带有凸起的模具，随后利用磨床将模具表面粗糙度控制在2.5μm以下；本发明的优点是：大型薄板焊接前，在平行于焊缝的方向制作出具有变形补偿功能的凸起形状，组焊时由于热量引起的变形传递至补偿结构中；可以有效的减小焊接热应力所带来的大型薄板焊接变形，避免焊接后的反复修正，提高效率，节省人力，增强结构刚度，提高焊接件的质量。

Description

大型薄板焊接件变形补偿的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种大型薄板焊接件变形补偿的工艺方法，涉及焊接技术领域。
背景技术
目前大型薄板的焊接工艺是直接平板下料，然后进行拼焊和组焊。由于钢板较薄且长度宽度大，焊接后由于热应力的作用会出现很大的焊接变形，无法满足品质要求，再次的修正难度也很大，存在劳动强度大，工作效率低下等问题。因此，有必要提供一种可降低大型薄板焊接变形的工艺方法且能改善焊接件质量的焊接工艺方法，以解决上述问题。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种大型薄板焊接件变形补偿的工艺方法，本发明的技术方案是：
一种大型薄板焊接件变形补偿的工艺方法，所述方法是按照以下步骤实现的：
（1）下料：按照工件所需的尺寸和形状，进行钢板下料，下料时，在每一块钢板的横向位置预留出冲压成形的余量；
（2）制作模具：利用注塑工艺制作出带有凸起的模具，随后利用磨床将模具表面粗糙度控制在2.5μm以下；
（3）变形补偿结构成形：制作好的模具放入冲压机中，把已下料的钢板放在模具的中部，通过冲压机将钢板冲压后形成冲压成形件，该冲压成形件带有具有变形补偿结构的凸起；
（4）点焊：对数块冲压成形件进行焊接拼装形成工件，随后在每一道焊缝上利用点焊的方法固定，每40mm-50mm点一次；
（5）夹具约束：将点焊后的工件，在垂直于焊缝位置的两端用夹具约束；
（6）参数设置：焊接类型为二氧化碳气体保护焊、焊接电流275A-290A、电压29V-31V、速度5mm/s-8mm/s，焊丝顶部距离焊缝2mm。
（7）正式焊接：在焊接完成第一道焊缝时，翻转工件，对与第一道焊缝对称的焊缝进行焊接，在焊接过程中按照对称焊接或先短后长的顺序，依次焊接从而得到完整的工件；
（8）将焊缝打磨平整，同时对存在的缺陷进行矫正。
所述的冲压成形余量是根据下列公式计算
Figure 97454DEST_PATH_IMAGE002
，其中ΔS为变形量；A为焊缝的焊接面积；t为薄板厚度，d为焊缝根部开口间隙。
所述的钢板平面上凸起位置易设置在变形量最大处或者不影响整体工艺组装的位置。
所述的钢板平面上凸起的尺寸，当钢板厚度小于6mm时，高度与宽度比为1:2；当钢板厚度在6mm-10mm时，高度与宽度比为1:4。
所述的凸起呈V形或半圆弧形。
本发明的优点是：大型薄板焊接前，在平行于焊缝的方向制作出具有变形补偿功能的凸起形状，组焊时由于热量引起的变形传递至补偿结构中；可以有效的减小焊接热应力所带来的大型薄板焊接变形，避免焊接后的反复修正，提高效率，节省人力，增强结构刚度，提高焊接件的质量。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的V形凸起冲压钢板的主视图。
图3为本发明的半圆形凸起冲压钢板的主视图。
图4为本发明的V形凸起钢板组装成后的等轴测图。
图5为本发明的半圆形钢板组装成后的等轴测图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
参见图1至图5，本发明涉及一种大型薄板焊接件变形补偿的工艺方法，所述方法是按照以下步骤实现的：
（1）下料：按照工件所需的尺寸和形状，进行钢板下料，下料时，在每一块钢板的横向位置预留出冲压成形的余量；
（2）制作模具：利用注塑工艺制作出带有凸起的模具，随后利用磨床将模具表面粗糙度控制在2.5μm以下；
（3）变形补偿结构成形：制作好的模具放入冲压机中，把已下料的钢板放在模具的中部，通过冲压机将钢板冲压后形成冲压成形件，该冲压成形件带有具有变形补偿结构的凸起；
（4）点焊：对数块冲压成形件进行焊接拼装形成工件（依次形成第一焊缝2、第二焊缝3、第三焊缝4和第四焊缝5），随后在每一道焊缝上利用点焊的方法固定，每40mm-50mm点一次；
（5）夹具约束：将点焊后的工件，在垂直于焊缝位置的两端用夹具约束；
（6）参数设置：焊接类型为二氧化碳气体保护焊、焊接电流275A-290A、电压29V-31V、速度5mm/s-8mm/s，焊丝顶部距离焊缝2mm。
（7）正式焊接：在焊接完成第一道焊缝时，翻转工件，对与第一道焊缝对称的焊缝进行焊接，在焊接过程中按照对称焊接或先短后长的顺序，依次焊接从而得到完整的工件；
（8）将焊缝打磨平整，同时对存在的缺陷进行矫正。
所述的冲压成形余量是根据下列公式计算
Figure 139228DEST_PATH_IMAGE002
，其中ΔS为变形量；A为焊缝的焊接面积；t为薄板厚度，d为焊缝根部开口间隙。
所述的钢板平面上凸起位置易设置在变形量最大处或者不影响整体工艺组装的位置。
所述的钢板平面上凸起的尺寸，当钢板厚度小于6mm时，高度与宽度比为1:2；当钢板厚度在6mm-10mm时，高度与宽度比为1:4。
所述的凸起为V形凸起1-1，所述的凸起为半圆弧形凸起1-2。

Claims (5)

1.一种大型薄板焊接件变形补偿的工艺方法，其特征在于，所述方法是按照以下步骤实现的：
（1）下料：按照工件所需的尺寸和形状，进行钢板下料，下料时，在每一块钢板的横向位置预留出冲压成形的余量；
（2）制作模具：利用注塑工艺制作出带有凸起的模具，随后利用磨床将模具表面粗糙度控制在2.5μm以下；
（3）变形补偿结构成形：制作好的模具放入冲压机中，把已下料的钢板放在模具的中部，通过冲压机将钢板冲压后形成冲压成形件，该冲压成形件带有具有变形补偿结构的凸起；
（4）点焊：对数块冲压成形件进行焊接拼装形成工件，随后在每一道焊缝上利用点焊的方法固定，每40mm-50mm点一次；
（5）夹具约束：将点焊后的工件，在垂直于焊缝位置的两端用夹具约束；
（6）参数设置：焊接类型为二氧化碳气体保护焊、焊接电流275A-290A、电压29V-31V、速度5mm/s-8mm/s，焊丝顶部距离焊缝2mm;
（7）正式焊接：在焊接完成第一道焊缝时，翻转工件，对与第一道焊缝对称的焊缝进行焊接，在焊接过程中按照对称焊接或先短后长的顺序，依次焊接从而得到完整的工件；
（8）将焊缝打磨平整，同时对存在的缺陷进行矫正。
2.根据权利要求1所述的一种大型薄板焊接件变形补偿的工艺方法，其特征在于：所述的冲压成形余量是根据下列公式计算
Figure 677144DEST_PATH_IMAGE001
,其中ΔS为变形量；A为焊缝的焊接面积；t为薄板厚度，d为焊缝根部开口间隙。
3.根据权利要求1所述的一种大型薄板焊接件变形补偿的工艺方法，其特征在于：所述的钢板平面上凸起位置易设置在变形量最大处或者不影响整体工艺组装的位置。
4.根据权利要求1所述的一种大型薄板焊接件变形补偿的工艺方法，其特征在于：所述的钢板平面上凸起的尺寸，当钢板厚度小于6mm时，高度与宽度比为1:2；当钢板厚度在6mm-10mm时，高度与宽度比为1:4。
5.根据权利要求1所述的一种大型薄板焊接件变形补偿的工艺方法，其特征在于：所述的凸起呈V形或半圆弧形。
CN201811575917.9A 2018-12-22 2018-12-22 大型薄板焊接件变形补偿的工艺方法 Active CN111347219B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811575917.9A CN111347219B (zh) 2018-12-22 2018-12-22 大型薄板焊接件变形补偿的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811575917.9A CN111347219B (zh) 2018-12-22 2018-12-22 大型薄板焊接件变形补偿的工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111347219A true CN111347219A (zh) 2020-06-30
CN111347219B CN111347219B (zh) 2021-10-22

Family

ID=71190160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811575917.9A Active CN111347219B (zh) 2018-12-22 2018-12-22 大型薄板焊接件变形补偿的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111347219B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113305509A (zh) * 2021-05-26 2021-08-27 中国航空制造技术研究院 一种钛合金空心夹层结构的制备方法
CN114473146A (zh) * 2021-12-24 2022-05-13 江苏徐工工程机械研究院有限公司 一种箱形臂架及其焊接变形控制方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2300204Y (zh) * 1997-12-25 1998-12-09 华鹏集团公司 输配电汇线桥架
KR20020080765A (ko) * 2001-04-17 2002-10-26 주식회사 우리 포탄용 엠보싱판재 제조방법
US20060191978A1 (en) * 2003-04-07 2006-08-31 Barnes Anthony J Method of forming and blank therefor
CN102398134A (zh) * 2011-11-23 2012-04-04 芜湖瑞创叉车有限公司 一种叉车护顶架后腿焊接装置
CN102601194A (zh) * 2012-03-16 2012-07-25 中国第一汽车股份有限公司 一种针对压力机挠度变形的大型冲压模具型面补偿方法
CN103015728A (zh) * 2012-12-10 2013-04-03 中联重科股份有限公司 箱形臂节、混凝土泵车臂架以及箱形臂节加工方法
CN103015726A (zh) * 2012-12-10 2013-04-03 中联重科股份有限公司 箱形臂节加工方法、箱形臂节及混凝土泵车臂架
CN105414790A (zh) * 2015-12-22 2016-03-23 常州齐丰机械电子有限公司 薄底板钢结构件焊接工艺
CN107443027A (zh) * 2017-09-22 2017-12-08 王文化 一种提高集装箱焊接平整度的焊接方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2300204Y (zh) * 1997-12-25 1998-12-09 华鹏集团公司 输配电汇线桥架
KR20020080765A (ko) * 2001-04-17 2002-10-26 주식회사 우리 포탄용 엠보싱판재 제조방법
US20060191978A1 (en) * 2003-04-07 2006-08-31 Barnes Anthony J Method of forming and blank therefor
CN102398134A (zh) * 2011-11-23 2012-04-04 芜湖瑞创叉车有限公司 一种叉车护顶架后腿焊接装置
CN102601194A (zh) * 2012-03-16 2012-07-25 中国第一汽车股份有限公司 一种针对压力机挠度变形的大型冲压模具型面补偿方法
CN103015728A (zh) * 2012-12-10 2013-04-03 中联重科股份有限公司 箱形臂节、混凝土泵车臂架以及箱形臂节加工方法
CN103015726A (zh) * 2012-12-10 2013-04-03 中联重科股份有限公司 箱形臂节加工方法、箱形臂节及混凝土泵车臂架
CN105414790A (zh) * 2015-12-22 2016-03-23 常州齐丰机械电子有限公司 薄底板钢结构件焊接工艺
CN107443027A (zh) * 2017-09-22 2017-12-08 王文化 一种提高集装箱焊接平整度的焊接方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113305509A (zh) * 2021-05-26 2021-08-27 中国航空制造技术研究院 一种钛合金空心夹层结构的制备方法
CN114473146A (zh) * 2021-12-24 2022-05-13 江苏徐工工程机械研究院有限公司 一种箱形臂架及其焊接变形控制方法
CN114473146B (zh) * 2021-12-24 2023-11-03 江苏徐工工程机械研究院有限公司 一种箱形臂架及其焊接变形控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111347219B (zh) 2021-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4605576B2 (ja) 接合素材、その製造法、接合品、及びその製造法
CN102974946B (zh) 一种控制板片蜂窝真空钎焊变形的方法及钎焊夹具
CN111347219B (zh) 大型薄板焊接件变形补偿的工艺方法
KR20210009378A (ko) 도금 강판의 접합 방법 및 접합 구조체
CN103317237B (zh) 核燃料贮存格架贮存套管方管与小底板激光焊接方法
JP2016123995A (ja) 溶接構造体の製造方法
TW201334886A (zh) 沖壓成形方法及沖壓構件的製造方法
CN216462545U (zh) 一种用于电池激光焊接的固定夹具
CN216742314U (zh) 一种薄壁箱形焊接件
CN109807552B (zh) 一种热冲压成型工艺
CN202507004U (zh) 一种激光焊接治具
CN210677526U (zh) 一种新能源汽车充电铝合金铸件焊接工装
CN204565484U (zh) 一种省煤器翅片管排的焊接工装
CN217005496U (zh) 一种提高了焊接质量的新型高效罐式换热器
CN215699299U (zh) 一种轿厢底板组焊夹具
CN110523828B (zh) 一种超厚带料小r角度冲压成型方法
CN212337812U (zh) 一种钢板免工装连接结构
CN220838470U (zh) 一种预置间隙的薄板填丝焊预制件以及填丝焊成品板
CN220575114U (zh) 一种用于全焊接板式换热器的焊接结构
CN104475928A (zh) 锅炉钢架叠梁制作工艺
CN217369884U (zh) 一种顶弯组装装置
CN211465290U (zh) 一种g型梁焊接定位工装
CN210739017U (zh) 一种三维直角连接件
CN222289360U (zh) 一种矫正板件变形和焊接的机构
CN220311549U (zh) 一种折弯辅助工装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant