CN111328354A - 纤维构造体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纤维构造体，包含线圈状卷曲纤维(a)和非线圈状卷曲纤维(b)，该纤维构造体具有由线圈状卷曲纤维(a)构成的缠绕部分(A)和由非线圈状卷曲纤维(b)构成的缠绕部分(B)，纤维构造体的流转方向上的至少一个缠绕部分(B)彼此之间的距离低于所述线圈状卷曲纤维(a)的表观平均纤维长度。

Description

纤维构造体及其制造方法

技术领域

本发明涉及适合作为绷带等使用的纤维构造体及其制造方法。

背景技术

以往，在医疗和运动等领域，出于适度地对四肢、患部等适用部位进行压迫、固定、保护的目的，使用各种绷带、护带等带类。这些带类除了伸缩性、追随性、吸汗性、透气性等之外还要求通过自粘或粘接实现的固定性。

一般来说，出于满足伸缩性、固定性的目的，在绷带表面涂有橡胶类或丙烯酸类乳胶等软质成分(专利文献1～5)。然而，这些软质成分可能引发对皮肤的刺激、由于缺乏透气性而造成的闷湿甚至过敏，从安全性的观点出发并不优选。

为了降低对皮肤的刺激性，提出了使用低蛋白天然橡胶乳胶作为粘接剂的医疗材料(专利文献6)和将特定的丙烯酸类聚合物作为粘接剂使用的自粘性绷带(专利文献7)。但是，在这些医疗材料、自粘性绷带中仍然使用了粘接剂，没有从根本上解决问题。

作为不添加粘接剂而实现自粘的无纺布，提出了使用具有潜在的加热卷曲性的复合纤维、具有伸缩性且能够容易地用手撕断的无纺布(专利文献8)和能够重复使用的高应力型伸缩性无纺布(专利文献9)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特公昭48-000309号公报

专利文献2：(日本)特开昭63-068163号公报

专利文献3：(日本)特开昭63-260553号公报

专利文献4：(日本)特开平01-19035号公报

专利文献5：(日本)特开平11-089874号公报

专利文献6：(日本)特表2003-514105号公报

专利文献7：(日本)特开2005-095381号公报

专利文献8：国际公开第2008/015972号

专利文献9：国际公开第2016/031818号

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，专利文献8所述的无纺布在强力缠紧时，容易碎裂。并且，专利文献9所述的无纺布具有高应力，因而具有在强力缠紧的情况下难以碎裂的特性，但在低伸长的情况下显现出应力高的倾向，初期适形度仍有改善的余地。

因此，本发明的目的在于提供一种在低伸长时应力极低而初期适形度良好，在高伸长时应力极高而能够强力缠紧、容易伸长且难以破裂的纤维构造体。

用于解决技术问题的技术方案

本发明的发明人探明，在专利文献8所述的无纺布中，由于所显现出的卷曲部彼此缠绕，因此强度低、容易伸长，但可能会断裂。并且，通过专利文献9所述的水刺法和针刺法缠绕，粘接通过高速水蒸汽进行处理而得到的无纺布的片材自身相互缠绕，不能产生所显现出的卷曲，难以得到收缩性。

本发明的发明人为了达成上述目的而进行了锐意研究，结果发现，只要纤维构造体具有由线圈状卷曲纤维(a)构成的缠绕部分(A)和由非线圈状卷曲纤维(b)构成的两个以上的缠绕部分(B)，并且纤维构造体的流转方向上的至少一个缠绕部分(B)彼此之间的距离低于所述线圈状卷曲纤维(a)的表观平均纤维长度，就能够达成上述目的。

即，本发明包含以下构成要素。

[1]一种纤维构造体，包含线圈状卷曲纤维(a)和非线圈状卷曲纤维(b)，该纤维构造体具有由线圈状卷曲纤维(a)构成的缠绕部分(A)和由非线圈状卷曲纤维(b)构成的两个以上的缠绕部分(B)，纤维构造体的流转方向上的至少一个缠绕部分(B)彼此之间的距离低于所述线圈状卷曲纤维(a)的表观平均纤维长度。

[2]如[1]所述的纤维构造体，在所述纤维构造体的表面，所述缠绕部分(A)的面积相对于纤维构造体的表面积的比例为20～85％。

[3]如[1]或[2]所述的纤维构造体，所述缠绕部分(A)的厚度(T_A)与所述缠绕部分(B)的厚度(T_B)的比为T_A/T_B＝1.1～10。

[4]如[1]～[3]中任一项所述的纤维构造体，在纤维构造体的流转方向上伸长50％时的应力为15N/5cm以下，伸长80％时的应力为20N/5cm以上。

[5]如[1]～[4]中任一项所述的纤维构造体，纤维构造体的流转方向上的、伸长50％时的应力与伸长80％时的应力的比例即伸长80％时的应力/伸长50％时的应力为2.7以上。

[6]如[1]～[5]中任一项所述的纤维构造体，所述线圈状卷曲纤维(a)由热收缩率或热膨胀率不同的多个树脂形成了相构造的复合纤维构成。

[7]如[1]～[6]中任一项所述的纤维构造体，单位面积质量为50～200g/m²。

[8]一种绷带，包含[1]～[7]中任一项所述的纤维构造体。

[9]一种制造方法，其为[1]～[8]中任一项所述的纤维构造体的制造方法，包含：

1)使纤维成网的工序；

2)通过水的喷雾或喷射使网的一部分缠结而形成缠绕部分(B)的工序；

3)通过高温水蒸汽对网进行加热而形成缠绕部分(A)的工序。

发明的效果

本发明的纤维构造体的初期适形度优异，能够强力地缠紧，因此适合用于绷带等。

附图说明

图1是表示在实施例1中能够得到的纤维构造体的流转方向上的缠绕部分(B)的排列图案的示意图。

图2是表示调制用于测定曲面滑动应力的样品的方法的示意图。

图3是表示用于测定曲面滑动应力的样品的剖面示意图。

图4是表示曲面滑动应力的测定方法的示意图。

具体实施方式

[纤维构造体]

本发明的纤维构造体(以下简称为“纤维构造体”)具有由线圈状卷曲纤维(a)构成的缠绕部分(A)和由非线圈状卷曲纤维(b)构成的缠绕部分(B)。本发明的纤维构造体在缠绕部分(A)具有线圈状卷曲纤维(a)在它们的卷曲螺旋部彼此缠绕而受到束缚或被钩住的构造。另一方面，在缠绕部分(B)，不是通过非线圈状卷曲纤维(b)的卷曲，而是通过压紧纤维而形成缠绕部分。优选线圈状卷曲纤维(a)和非线圈状卷曲纤维(b)在纤维构造体的流转方向上取向，优选线圈状卷曲纤维(a)沿着该取向轴呈线圈状卷曲。

纤维构造体的流转方向是指制造工序中的纤维构造体的流转方向(MD方向)，在纤维构造体例如如绷带那样具有长度方向和宽度方向的情况下，优选为长度方向。在这种情况下，绷带即纤维构造体能够沿着其长度方向伸长并卷绕于适用部位。在纤维构造体具有长度方向和宽度方向的情况下，优选为与MD方向正交的方向即CD方向是宽度方向。

本发明的纤维构造体在缠绕部分(A)纤维彼此较弱地缠结，由此在低伸长时应力极低而初期的适形度优异。并且，在缠绕部分(B)纤维彼此牢固地缠结，因此在高伸长时成为极高的应力，能够缠紧。

本发明的纤维构造体的纤维构造体的流转方向上的至少一个缠绕部分(B)彼此之间的距离(以下简称为“缠绕部分(B)之间的距离”)低于线圈状卷曲纤维(a)的表观平均纤维长度。纤维构造体的流转方向上的缠绕部分(B)彼此之间的距离是指纤维构造体的任意的一个缠绕部分(B)和与该缠绕部分(B)在流转方向上最近的另一缠绕部分(B)之间的流转方向上的最短距离。在缠绕部分(B)之间的距离为线圈状卷曲纤维(a)的表观平均纤维长度以上的情况下，缠绕部分(B)之间仅通过线圈状卷曲纤维(a)的卷曲螺旋部缠结，在高伸长时缠结的螺旋部伸长进而散开，因此在该部分处于容易切断的倾向。另一方面，如果缠绕部分(B)之间的距离低于线圈状卷曲纤维(a)的表观平均纤维长度，则线圈状卷曲纤维(a)的至少一端在缠绕部分(B)缠结，因此在高伸长时线圈状卷曲纤维(a)也不会散开，处于容易发挥高伸长时的高应力的倾向。从上述观点出发，优选所述线圈状卷曲纤维(a)的至少一部分的两端在缠绕部分(B)缠结。

优选构成缠绕部分(B)之间的距离的两个缠绕部分(B)配置为，至少它们的一部分与在流转方向上取向的线圈状卷曲纤维(a)缠结。在缠绕部分(B)与线圈状卷曲纤维(a)缠结的情况下，具有在高伸长时容易得到高的应力的倾向。与缠绕部分(B)缠结的线圈状卷曲纤维(a)的条数越多，具有越容易产生缠绕部分(B)与线圈状卷曲纤维(a)的牢固缠结的倾向。缠绕部分(B)在纤维构造体为片状的情况下，可以在片的面内规则地形成，优选为配置成缠绕部分(A)与缠绕部分(B)相对于流转方向交替排列的边界装图案、具有特定的形状的缠绕部分(B)规则地配置的平面格子状图案例如正方格子图案、菱形格子图案、矩形格子图案等。图1表示的是在后述实施例1中能够得到的具有菱形格子图案的纤维构造体1的缠绕部分(B)2、缠绕部分(A)3以及缠绕部分(B)彼此之间的距离4。

在缠绕部分(B)呈边界状图案配置的情况下，缠绕部分(B)的宽度(流转方向上的长度)例如可以是0.5～30mm，优选为1～20mm，更优选的是2～10mm，进一步优选为3～8mm。

在缠绕部分(B)呈平面格子状图案配置的情况下，相对于流转方向垂直的方向上的间隔(相对于“缠绕部分(B)之间的距离”垂直的方向的间隔)例如可以是0.5～30mm，优选为1～20mm，更优选的是2～10mm，进一步优选为3～8mm。

在缠绕部分(B)成平面格子状图案配置的情况下，作为缠绕部分(B)的形状，没有特别的限制，但例如可以是长圆形、椭圆形、圆形、正方形、长方形等，优选为长圆形。在长圆形的情况下，长轴方向的长度例如可以是1～80mm，优选为5～60mm，更优选的是10～40mm，短轴方向的长度例如可以是1～80mm，优选为3～50mm，更优选的是5～30mm。

在纤维构造体中，缠绕部分(B)彼此之间低于线圈状卷曲纤维(a)的表观平均纤维长度的比例越高，具有越容易发挥高伸长时的高应力的倾向。因此，在纤维构造体中，例如，纤维构造体的流转方向上的缠绕部分(B)彼此之间中的10％以上的彼此之间的距离低于线圈状卷曲纤维(a)的表观平均纤维长度，优选为在纤维构造体的流转方向上存在的缠绕部分(B)彼此之间的距离的30％以上，更优选的是60％以上，进一步优选为90％以上，特别优选的是95％以上，之间的距离低于线圈状卷曲纤维(a)的表观平均纤维长度。

线圈状卷曲纤维(a)的表观平均纤维长度(以下简称为“表观平均纤维长度”)不是将呈线圈状卷曲的纤维拉长为直线状的纤维长度(实际的纤维长度)、而是卷曲为线圈状的状态下的纤维长度(表观纤维长度)的平均值。因此，表观平均纤维长度被测量为比实际的纤维长度短。对于表观平均纤维长度来说，通过电子显微镜对纤维构造体的表面进行测定，对纤维构造体的任意的缠绕部分(A)的表面的每1cm2所存在的线圈状卷曲纤维(a)中任意选择的100条表观纤维长度进行测定，求出其平均值。

表观平均纤维长度例如可以是10mm以上，优选为大于10mm，更优选的是11mm以上，进一步优选为12mm以上，特别优选的是13mm以上。另一方面，表观平均纤维长度例如可以是70mm以下，优选为55mm以下，更优选的是40mm以下，进一步优选为30mm以下，特别优选为21mm以下。

缠绕部分(B)之间的距离例如可以是2.5mm以上，优选为3mm以上，更优选的是3.5mm以上。并且，缠绕部分(B)彼此之间的距离的至少一个例如可以是20mm以下，优选为低于20mm，更优选的是15mm以下，进一步优选为10mm以下。在缠绕部分(B)彼此之间的距离的至少一个在上述上限值与下限值之间的情况下，缠绕部分(B)彼此通过线圈状卷曲纤维(a)缠结，具有在高伸长时成为高应力，在强力缠紧时也难以撕碎的倾向。

需要说明的是，在本发明中，在缠绕部分(B)可以含有少量、例如相对于缠绕部分(B)的总质量最多为3质量％的线圈状卷曲纤维(a)，并且在缠绕部分(A)可以含有少量、例如相对于缠绕部分(A)的总质量最多为3质量％的非线圈状卷曲纤维(b)。并且，一条纤维可以具有线圈状卷曲部分和非线圈状卷曲部分。

在纤维构造体中，在纤维构造体的表面，缠绕部分(A)的面积相对于纤维构造体的表面积的比例例如可以是20～85％，优选为30～83％，更优选的是40～81％。缠绕部分(A)的面积是通过后述实施例所述的测定方法求出的值。在缠绕部分(A)的面积的比例处于上述范围的情况下，低伸长时的应力变低，具有能够得到优异的适形度的倾向。

在纤维构造体中，缠绕部分(A)的厚度(TA)与缠绕部分(B)的厚度(TB)的比TA/TB例如可以是1.1～10，优选为2～7，更优选的是3～5。在缠绕部分(A)的厚度(TA)与缠绕部分(B)的厚度(TB)的比TA/TB处于上述范围的情况下，在柔性和强度的均衡性较好的这一点是有利的。

缠绕部分(A)的厚度(TA)例如可以是1～10mm，优选为1.5～7mm，更优选的是2～5mm。

缠绕部分(B)的厚度(T_B)例如可以是0.2～1mm，优选为0.3～0.9mm，更优选的是0.4～0.8mm。

缠绕部分(A)的厚度(T_A)和缠绕部分(B)的厚度(T_B)按照JISL1913《一般短纤维无纺布试验方法》来对厚度进行测定。

纤维构造体的单位面积质量优选为50～200g/m²，更优选的是70～180g/m²。

如果单位面积质量和厚度处于上述范围，则纤维构造体的伸缩性、柔性、手感以及缓冲性变得均衡。纤维构造体的缠绕部分(A)和(B)的密度(体积密度)能够成为与上述单位面积质量和厚度对应的值。纤维构造体的缠绕部分(A)的密度(体积密度)例如可以是0.03～0.15g/cm³，优选为0.04～0.1g/cm³。纤维构造体的缠绕部分(B)的密度(体积密度)能够成为与上述单位面积质量和厚度对应的值，例如为0.15～1.5g/cm³，优选为0.2～1g/cm³。

纤维构造体在纤维构造体的流转方向上伸长50％时的应力为例如15N/5cm以下，优选为13N/5cm以下，更优选的是12N/5cm以下。在纤维构造体的流转方向上伸长50％时的应力为上述上限值以下的情况下，在低伸长时成为低应力，具有初期的适形度优异的倾向。在纤维构造体的流转方向上伸长50％时的应力的下限没有特别的限制，但例如可以是1N/5cm以上。

在纤维构造体中，纤维构造体的流转方向上的伸长80％时的应力例如可以是20N/5cm以上，优选为25N/5cm以上，更优选的是30N/5cm以上。在纤维构造体的流转方向上的伸长80％时的应力为上述值以上的情况下，高伸长时成为高应力，具有在强力缠紧的情况下也难以破碎的倾向。纤维构造体的流转方向上的伸长80％时的应力的上限没有特别的限制，但通常为例如50N/5cm以下。

在纤维构造体中，纤维构造体的流转方向上的、伸长50％时的应力与伸长80％时的应力的比例即伸长80％时的应力/伸长50％时的应力例如可以是2.7以上，优选为3.0以上，更优选的是3.2以上。在纤维构造体的流转方向上的伸长50％时的应力与伸长80％时的应力的比例为上述下限值以上的情况下，在低伸长时成为低应力，初期的适形度优异，而在高伸长时成为高应力，具有在强力缠紧的情况下也难以碎裂的倾向。纤维构造体的流转方向上的、伸长50％时的应力与伸长80％时的应力的比例即伸长80％时的应力/伸长50％时的应力没有特别的限制，例如可以是10以下，优选为8以下，更优选的是5以下。

纤维构造体的流转方向上的伸长50％时的应力和伸长80％时的应力表示的是在纤维构造体的流转方向上以50％和80％的伸长率伸长后的伸长时应力，能够通过根据JISL1913《一般无纺布试验方法》的拉伸试验来测定。本发明的纤维构造体的流转方向上的伸长50％时的应力和伸长80％时的应力是使用株式会社岛津制作所制造的AG-IS作为定速伸长型拉伸试验机能够得到的值。

在纤维构造体中，针对至少一个方向的伸长50％后的恢复率(以下也称作伸长50％后恢复率)例如可以是70％以上，优选为80％以上，更优选的是90％以上。伸长50％后恢复率的上限值没有特别的限制，但通常为100％以下。在伸长50％恢复率处于上述范围的情况下，相对于伸长的追随性得以提高，例如，在将纤维构造体作为绷带使用的情况下，能够充分地追随使用部位的形状，对于由所叠合的纤维构造体彼此的摩擦带来的自粘性的提高是有利的。在伸长恢复率过小的情况下，使用部位成为复杂的形状，在使用中做出动作的情况下，纤维构造体不能追随该动作，并且，由于身体的动作而变形的部位不能复原，所卷绕的纤维构造体的固定变弱。

上述至少一个方向优选为上述纤维构造体的流转方向。在纤维片例如像绷带那样具有长度方向和宽度方向的情况下，优选为纤维片的长度方向。

在根据JISL1913《一般无纺布试验方法》的拉伸试验中，以伸长率达到50％后立即将卸下荷载时的、试验后的残留应变(％)为X时，伸长50％后恢复率通过下式定义：

伸长50％后恢复率(％)＝100-X。

纤维构造体的上述至少一个方向以外的方向，例如CD方向、纤维构造体如绷带那样具有长度方向和宽度方向的情况下的宽度方向上的伸长50％后恢复率例如可以是70％以上(100％以下)，优选为80％以上。

优选纤维构造体显现自粘性。在本说明书中“自粘性”是指通过纤维构造体表面的纤维彼此的叠合(接触)彼此卡合或紧密贴合而能够钩住或固定的性质。具有自粘性在纤维构造体为绷带等的情况下是有利的。例如，在纤维构造体为绷带的情况下，在将绷带卷绕在适用部位后，通过使其端部与处于其下方的绷带的表面重叠这样的动作，被卷绕的纤维片彼此一边延伸一边被按压而使纤维构造体彼此接合而进行固定，显现出自粘性。

纤维构造体具有自粘性，在纤维构造体表面形成由高弹性体或粘接剂等自粘剂构成的层，不需要另外准备用于对卷绕后的前端部进行固定的夹具。优选纤维构造体仅通过非高弹性材料构成，更具体地说优选仅通过纤维构成。例如在(日本)特开2005-095381号公报(专利文献7，权利要求1，0004～0006段)中记载了使丙烯酸类聚合物或乳胶附着在绷带基材的至少单面上而作为自粘剂。但是，在纤维片表面形成由这样的高弹性体构成的层在长时间卷绕于适用部位时，会阻碍血液循环或造成痛感等。并且，由高弹性体构成的层在卷绕于适用部位时可能会引发皮肤刺激、过敏。

纤维构造体的自粘性能够通过曲面滑动应力来评价。纤维构造体的曲面滑动应力例如可以是1N/50mm以上，优选为3N/50mm以上，并且优选曲面滑动应力比断裂强度大。并且，在需要时希望能够较为容易地使卷绕的纤维构造体三开，因此曲面滑动应力优选为30N/50mm以下，更优选的是25N/50mm以下。曲面滑动应力能够使用拉伸试验机，按照实施例一项中所述的方法进行测定(图2～图4)。

优选纤维构造体具有手撕性。在本说明书中“手撕性”是指能够通过手进行拉伸而断裂(撕开)的性质。纤维构造体的手撕性能够通过断裂强度来进行评价。在纤维构造体为片状的情况下，从手撕性的观点出发，面内的至少一个方向上的断裂强度优选为5～100N/50mm，更优选的是8～60N/50mm，进一步优选为10～40N/50mm。通过使断裂强度处于上述范围，能够得到通过手较为容易地断裂(撕开)的良好的手撕性。如果断裂强度过大，则手撕性变差，例如处于难以通过单手撕开纤维构造体的倾向。并且，如果断裂强度过小，则处于纤维构造体的强度不足而容易断裂，耐久性和可用性差的倾向。断裂强度能够通过根据JISL1913《一般无纺布试验方法》的拉伸试验来测定。

上述片面内的至少一个方向是用手撕开纤维构造体时的拉伸方向，优选为上述纤维构造体的流转方向。在纤维构造体例如像绷带那样具有长度方向和宽度方向的情况下，优选为纤维构造体的长度方向。即，在纤维构造体作为绷带使用的情况下，一般在使绷带沿着其长度方向伸长并卷绕于适用部位后使其在长度方向上断裂，因此优选流转方向为拉伸方向即长度方向。

上述片面内的至少一个方向以外的方向，例如CD方向、纤维片如绷带那样具有长度方向和宽度方向的情况下的宽度方向上的断裂强度例如可以是0.1～300N/50mm，优选为0.5～100N/50mm，更优选的是1～20N/50mm。

从手撕性的观点出发，优选纤维构造体仅通过非高弹性体材料构成，更具体地说仅通过纤维构成。如果在纤维构造体表面形成由高弹性体构成的层等，会使手撕性降低。

纤维构造体的片面内的至少一个方向上的断裂伸长度例如可以是50％以上，优选为60％以上，更优选的是80％以上。断裂伸长度处于上述范围在提高纤维构造体的伸缩性方面是有利的。并且，在将纤维构造体作为绷带使用的情况下，能够提高将其适用于关节等动作幅度大的部位时的追随性。上述片面内的至少一个方向上的断裂伸长度通常为300％以下，优选为250％以下。断裂伸长度也能够通过根据JISL1913《一般无纺布试验方法》的拉伸试验测定。

优选上述片的面内的至少一个方向为上述第一方向。在该第一方向为MD方向时，在纤维构造体例如像绷带那样具有长度方向和宽度方向的情况下，优选为纤维构造体的长度方向。

上述片的面内的至少一个方向以外的方向，例如CD方向、纤维构造体如绷带那样具有长度方向和宽度方向的情况下的宽度方向上的断裂拉伸长度例如可以是10～500％，优选为100～350％。

线圈状卷曲纤维(a)能够由潜在性地具有加热卷曲性的复合纤维(以下简称为“复合纤维”)构成。

复合纤维是热收缩率或热膨胀率不同的多个树脂形成了相构造的复合纤维，是由于热收缩率或热膨胀率的差异而在加热时产生卷曲的具有非对称或层状(所谓的双金属)构造的纤维。多个树脂的软化点或熔点通常来说是不同的。多个树脂例如可以从以下热塑性树脂中选择：聚烯烃类树脂(例如低密度、中密度或高密度聚乙烯、聚丙烯等聚C_2-4烯烃类树脂等)、丙烯酸类树脂(例如丙烯腈-氯乙烯共聚物等具有丙烯腈单体的丙烯腈类树脂等)、聚乙烯醇缩醛类树脂(例如聚乙烯醇缩醛树脂等)、聚氯乙烯类树脂(例如聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-丙烯腈共聚物等)、聚偏氯乙烯类树脂(例如偏氟乙烯-氯乙烯共聚物、偏氟乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等)、苯乙烯类树脂(例如耐热聚苯乙烯等)、聚酯纤维类树脂(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂等聚C_2-4芳基酸酯树脂等)、聚酰胺类树脂(例如聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺610、聚酰胺612等脂族聚酰胺类树脂，半芳族聚酰胺类树脂，聚亚苯基间苯二甲酰胺、聚六亚甲基对苯二甲酰胺、聚对苯撑对苯二甲酰胺等芳族聚酰胺类树脂等)、聚碳酸酯类树脂(例如双酚A型聚碳酸酯等)、聚对苯撑苯并双恶唑树脂、聚苯硫醚树脂、聚氨酯类树脂、纤维素类树脂(例如纤维素酯等)。另外，这些各塑性树脂可以包含能够共聚的其他单体。

其中，从即使通过高温水蒸汽进行加热处理而熔融或软化但纤维也不熔合的观点出发，优选为软化点或熔点为100℃以上的非湿热粘接性树脂(或耐热性疏水性树脂、非水性树脂)，例如优选为聚丙烯类树脂、聚酯纤维类树脂以及聚酰胺类树脂等，尤其是从耐热性和纤维成形性等均衡的观点出发，更优选的是芳族聚酯类树脂和聚酰胺类树脂。在本发明中，为使构成纤维构造体的各纤维被高温水蒸汽处理而不熔合，优选在复合纤维的表面露出的树脂是非湿热粘接性纤维。

构成复合纤维的多个树脂的热收缩率不同即可，可以是同系统的树脂的组合、也可以是不同种类的树脂的组合。

在本发明中，从密贴性的观点出发，优选通过同系统的树脂的组合构成。在同系统的树脂的组合的情况下，通常，使用形成均聚物的成分(A)和形成改性聚合物(共聚物)的成分(B)的组合。即，相对于均聚物，例如，通过使用于降低结晶度、熔点或软化点等的共聚性单体共聚而改性，使结晶度比均聚物更为降低，或者可以成为非晶态来使熔点或软化点等比均聚物降低。这样，通过使结晶度、熔点或软化点发生变化，可以针对热收缩率设置差异。熔点或软化点的差例如可以是5～150℃，优选为50～130℃，进一步优选为70～120℃左右。在改性中使用的共聚性单体彼此相对于单体总量例如可以是1～50摩尔％，优选为2～40摩尔％，进一步优选为3～30摩尔％(特别是5～20摩尔％)左右。形成均聚物的成分与形成改性聚合物的成分的复合比率(质量比)能够根据纤维的构造来选择，但均聚物成分(A)/改性聚合物成分(B)例如可以是90/10～10/90，优选为70/30～30/70，进一步优选为60/40～40/60左右。

从容易制造潜在卷曲性的复合纤维的观点出发，复合纤维可以是芳族聚酯类树脂的组合，特别是聚芳基酸酯类树脂(a)与改性聚芳基酸酯类树脂(b)的组合。聚芳基酸酯类树脂(a)可以是芳族二羧酸(对苯二甲酸、萘-2,6-二羧酸等对称型芳族二羧酸等)与链烷二醇成分(乙二醇、丁二醇等C_2-6链烷二醇等)的均聚物。具体地说，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚C_2-4对苯二甲酸亚烷基酯类树脂等，通常，使用固有粘度0.6～0.7左右的在一般的PET纤维中使用的PET。

另一方面，在改性聚芳基酸酯类树脂(b)中，能够使用使所述聚芳基酸酯类树脂(a)的熔点、软化点或结晶度降低的共聚物成分，例如非对称型芳族二羧酸、脂环族二羧酸、脂族二羧酸等二羧酸成分，比聚芳基酸酯类树脂(a)的链烷二醇的链长长的链烷二醇成分和/或包含醚键二元醇成分。

这些共聚成分能够单独或以两种以上组合使用。这些成分中，作为二羧酸成分，能够通用非对称型芳族二羧酸(间苯二甲酸、苯二甲酸、5-磺基间苯二甲酸钠等)、脂族二羧酸(己二酸等C_6-12脂族二羧酸)等，作为二醇成分，能够通用链烷二醇(1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇等C_3-6链烷二醇等)、聚亚氧烷基乙二醇(二甘醇、三甘醇、聚乙二醇、聚丁二醇等聚氧C_2-4亚烷基二醇等)。其中，优选为间苯二甲酸等非对称性芳族二羧酸、二甘醇等聚氧C_2-4亚烷基二醇等。另外，改性聚芳基酸酯类树脂(b)可以是以C_2-4芳基酸酯(对苯二甲酸乙二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯等)为硬链段、以(聚)亚氧烷基乙二醇等为软链段的高弹性体。

在改性聚芳基酸酯类树脂(b)中，作为二羧酸成分，用于使熔点或软化点降低的二羧酸成分(例如，间苯二甲酸等)的比例，相对于二羧酸成分的总量，例如可以是1～50摩尔％，优选为5～50摩尔％，进一步优选为15～40摩尔％左右。作为二醇成分，用于使熔点或软化点降低的二醇成分(例如，二甘醇等)的比例相对于二醇成分的总量，例如可以是30摩尔％以下，优选为10摩尔％以下(例如，0.1～10摩尔％左右)。如果共聚成分的比例过低，则不能显现充分的线圈状卷曲，显现卷曲后的纤维构造体的形态稳定性和伸缩性降低。另一方面，如果共聚成分的比例过高，则线圈状卷曲的显现性变高，但难以稳定地纺纱。

改性聚芳基酸酯类树脂(b)可以根据需要包含偏苯三酸、苯均四酸等多价羧酸成分，甘油、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、季戊四醇这样的聚多元醇成分等作为单体成分。

复合纤维的横截面形状(与纤维的长度方向垂直的截面形状)不限于一般的实心截面形状即圆形截面和异型截面[偏平状、椭圆状、多边形状、3～14叶状、T形、H形、V形、狗骨形(I形)等]，也可以是中空截面状等，但通常为圆形截面。

作为复合纤维的横截面构造，能够举出在多个树脂上形成的相构造，例如芯鞘型、海岛型、共混型、并列型(并排型或多层贴合型)、放射型(放射状贴合型)、中空放射型、块型、随机复合型等构造。这些横截面构造中，从通过加热而容易自发呈现卷曲的观点出发，优选为相部分相邻的构造(所谓的双金属构造)，相构造非对称的构造，例如偏芯芯鞘型、并列型构造。

需要说明的是，在复合纤维为偏芯芯鞘型等芯鞘型构造的情况下，与位于表面的鞘部的非湿热性粘接性树脂具有热收缩差而能够卷曲即可，芯部可以通过湿热粘接性树脂(例如，乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇等乙烯醇类聚合物等)、具有低熔点或软化点的热塑性树脂(例如，聚苯乙烯、低密度聚乙烯等)构成。

复合纤维的平均纤度例如可以是1～5dtex，优选为1.3～4dtex，更优选的是1.5～3dtex。如果纤度过细，则纤维自身的制造变难，并且难以确保纤维强度。并且，在显现卷曲的工序中，难以显现美观的线圈状卷曲。另一方面，如果纤度过粗，则纤维变硬，难以显现充足的卷曲。

复合纤维的平均纤维长度(实际的纤维长度)例如可以是20～70mm，优选为25～65mm，更优选的是40～60mm。如果纤维长度过短，则难以形成纤维网，并且在显现卷曲的工序中，纤维彼此的缠结不充分，难以确保强度和伸缩性。并且，如果纤维长度过长，则不仅难以形成均一的单位面积质量的纤维网，在形成网时显现出纤维彼此大量缠结，在显现缠结时互相影响而难以显现伸缩性。另外，在本发明中，如果纤维长度处于上述范围，则在纤维构造体表面卷曲的纤维的一部分在纤维构造体表面适度露出，因此能够提高纤维构造体的自粘性。

复合纤维通过实施热处理而显现卷曲(呈现卷曲)，成为具有大致线圈状(线圈状或螺旋弹簧状)的立体卷曲的纤维。

加热前的卷曲数(机械卷曲数)例如可以是0～30个/25mm，优选为1～25个/25mm，更优选的是5～20个/25mm。加热后的卷曲数例如为20～120个/25mm，优选为25～120个/25mm。

如上所述，线圈状卷曲纤维(a)具有大致线圈状的卷曲。通过该卷曲纤维的线圈形成的圆的平均曲率半径能够从例如10～250μm左右的范围选择，例如为20～200μm(例如，50～200μm)，优选为50～160μm(例如，60～150μm)，更优选的是70～130μm左右。在这里，平均曲率半径是表示通过卷曲纤维的线圈形成的圆的平均大小的指标，在该值大的情况下，所形成的线圈具有松散的形状，换句话说具有卷曲数少的形状。并且，如果卷曲数少，则纤维彼此的缠结也变少，处于不利于呈现充足的伸缩性能的倾向。相反，在呈现平均曲率半径过小的线圈状卷曲的情况下，难以充分地进行纤维彼此的缠结，处于不但难以确保网强度，也难以制造呈现这样的卷曲的潜在卷曲纤维的倾向。

在线圈状卷曲纤维(a)中，线圈的平均螺距优选为0.03～0.5mm，更优选的是0.03～0.3mm，进一步优选为0.05～0.2mm。

非线圈状卷曲纤维(b)可以由在上述线圈状卷曲纤维(a)中使用的复合纤维构成，也可以由复合纤维之外的其他纤维(非复合纤维)构成。在线圈状卷曲纤维(a)和非线圈状卷曲纤维(b)中使用同一复合纤维的情况下，从制造工序的简易性出发处于有利的倾向。并且，在纤维构造体中，无论构成线圈状卷曲纤维(a)和非线圈状卷曲纤维(b)的纤维的种类如何，在缠绕部分(A)和/或缠绕部分(B)能够包含可达成本发明目的的范围的量的其他纤维(非复合纤维)。

作为非复合纤维，例如，除了通过前述非湿热粘接性树脂或湿热粘接性树脂构成的纤维之外，能够举出纤维素类纤维，例如，天然纤维(棉、羊毛、丝、麻等)，半合成纤维(三醋酸纤维等醋酯纤维等)，人造丝、高湿模量粘胶纤维、铜铵人造丝、莱赛尔纤维(例如，商标名称：TENCEL等)等的再生纤维等。非复合纤维的平均纤度和平均纤维长度与复合纤维相同。这些非复合纤维能够单独或以两种以上组合使用。这些非复合纤维中、优选人造丝等再生纤维、醋酸纤维等半合成纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯纤维等聚烯烃类纤维、聚酯纤维纤维、聚酰胺纤维等。特别是从混纺性等观点出发，可以是与复合纤维同种的纤维，例如，在复合纤维为聚酯纤维类纤维的情况下，非复合纤维可以是聚酯纤维类纤维。

纤维构造体在缠绕部分(A)和/或缠绕部分(B)中包含复合纤维和非复合纤维的情况下，复合纤维与非复合纤维的比例(质量比)例如可以是复合纤维/非复合纤维＝80/20～100/0(例如，80/20～99/1)，优选为90/10～100/0，进一步优选为95/5～100/0左右。通过对非复合纤维进行混棉，能够对纤维构造体的强度进行调节。但是，如果复合纤维(潜在卷曲纤维)的比例过少，则在呈现卷曲后卷曲纤维伸缩时、尤其是在伸长后收缩时非复合纤维成为该收缩的阻碍，因此存在难以确保恢复应力的倾向。

纤维构造体(纤维网)进一步含有常用的添加剂，例如稳定剂(铜化合物等热稳定剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、防氧化剂等)、抗菌剂、消臭剂、香料、着色剂(染颜料等)、充填剂、防静电剂、阻燃剂、塑化剂、润滑剂、结晶化速度延缓剂等。这些添加剂能够单独或以两种以上组合使用。这些添加剂可以承载在纤维表面，也可以包含于纤维中。

[纤维构造体的制造方法]

本发明的纤维构造体的制造方法包含：1)使纤维成网的工序(以下也称作成网工序)；2)通过水的喷雾或喷射使网的一部分缠结而形成缠绕部分(B)的工序(以下也称作缠绕工序1)；3)通过高温水蒸汽对网进行加热而形成缠绕部分(A)的工序(以下也称作缠绕工序2)。

在成网工序中，作为网的形成方法，能够使用常用的方法，例如纺粘法、熔喷法等直接法，使用了熔喷纤维或人造短纤维等的梳理法，气流成网法等干式法等。这些方法中，一般选择使用了熔喷纤维或人造短纤维的梳理法、特别是使用了人造短纤维的梳理法。作为使用人造短纤维而得到的网，例如能够举出无规网、半无规网、平行网、交叉缠绕网等。

接着，对于所得到的纤维网，在缠绕工序1中，通过水的喷雾或喷射使其一部分缠结而形成缠绕部分(B)。所喷雾或喷射的水可以从纤维网的一方的面吹送，也可以从双面吹送，但从高效地进行强力的缠结的观点出发，优选为从双面吹送。吹送有水的部分成为缠绕部分(B)，未吹送有水的部分通过之后的缠绕工序2而成为缠绕部分(A)。

作为形成缠绕部分(B)的方法，例如能够举出通过喷嘴等隔着具有以多个孔形成的规则的喷雾区域或喷雾图案的板状物(多孔板、狭缝板等)或筒(多孔筒、狭缝筒等)对水进行喷射的方法、通过开闭切换来自喷嘴的水的喷射而形成缠绕部分(B)的方法、以及将它们组合的方法等。这些方法能够根据纤维网的形状或大小、所形成的缠绕部分(B)的形状、排列图案等而适当地选择使喷嘴连续或周期性移动的方式、通过环形输送机等带式输送机连续或周期性地移送纤维网的方式以及将它们组合的方式而进行。例如将喷嘴设置在上述筒中，一边喷射水一边使筒旋转，同时对纤维网进行移送，由此能够连续地形成缠绕部分(B)。构成板状物和筒的材质例如可以是金属、塑料、木材等。

在形成缠绕部分(A)和缠绕部分(B)相对于流转方向交替地排列的边界状图案的情况下，缠绕部分(B)例如能够通过由喷嘴隔着在相对于流转方向垂直的方向上以特定的宽度具有狭缝的板状物或筒向纤维网喷射水而形成。作为上述狭缝宽度，例如可以是0.5～30mm，优选为1～20mm，更优选的是2～10mm，进一步优选为3～8mm。先锋的间距例如在2.5mm以上，优选为3mm以上，更优选的是3.5mm以上。另一方面，狭缝的间距例如可以在20mm以下，优选为低于20mm，更优选的是15mm以下，进一步优选为10mm以下。

并且，在形成上述边界状图案的情况下，缠绕部分(B)例如能够通过一边使纤维网连续地移动，一边开闭切换来自相对于流转方向呈直线状排列的喷嘴的水的喷射而形成。

在具有特定的形状的缠绕部分(B)形成规则配置的平面格子图案的情况下，缠绕部分(B)例如能够通过从喷嘴隔着多个孔规则地形成的板状物或鼓向纤维网喷水而形成。

孔的形状没有特别的限制，例如可以是长圆形、椭圆形、圆形、正方形、长方形等，优选为长圆形。在长圆形的情况下，长轴方向的长度例如为1～80mm，优选为5～60mm，更优选的是10～40mm，短轴方向的长度例如为1～80mm，优选为3～50mm，更优选的是5～30mm。上述多个孔能够呈平面格子图案，例如正方格子图案、菱形格子图案、矩形格子图案等配置。孔的螺距例如可以是2.5mm以上，优选为3mm以上，更优选的是3.5mm以上。另一方面，孔的螺距例如可以是20mm以下，优选为低于20mm，更优选的是15mm以下，进一步优选为10mm以下。

水的喷出压力例如可以是4MPa以上，优选为8MPa，更优选的是10MPa以上，进一步优选为15MPa以上，特别优选为超过15MPa。在水的喷出压力为上述下限值以上的情况下，纤维处于堆积状态，即使在之后的缠绕工序2中实施蒸汽喷射，纤维也固定不动，难以显现线圈状的卷曲，因此存在容易形成缠绕部分(B)的倾向。另一方面，水的喷出压力的上限例如可以是20MPa以下。

水的温度优选为5～50℃，更优选的是10～40℃，进一步优选为15～35℃(常温)。

作为对水进行喷雾或喷射的方法，从简便性等的观点出发，优选为使用具有规则的喷雾区域或喷雾图案的喷嘴等来喷射水的方法。具体地说，相对于通过环形输送机等带式输送机移送的纤维网，能够在载置于输送带上的状态下对水进行喷射。输送带可以是透水性的，可以从纤维网的背侧使水透过透水性的输送带而向纤维网喷射。在从纤维网的背侧也喷射水的情况下，优选在纤维网的背侧也隔着具有喷雾区域或喷雾图案的板状物或筒向纤维网喷射水。需要说明的是，为了抑制水的喷射造成的纤维的飞散，可以预先以少量的水将纤维网润湿。在通过输送机进行输送的情况下，输送速度例如可以是5～40m/分，优选为10～20m/分。

用于对水进行喷雾或喷射的喷嘴可以根据所形成的缠绕部分(B)的图案，使用规定的微孔在宽度方向上连续地排列的板或模头，将其配置为微孔在所供给的纤维网的宽度方向排列。微孔列可以是一列以上，也可以是多列并行的排列。并且，可以并列地设置多台具有一列微孔列的喷嘴模头。喷嘴间距例如可以是1.0～2.5mm。并且，喷嘴径例如可以是0.2～0.5mm。

在缠绕工序2中，纤维网被高温水蒸汽加热，使在上述缠绕工序中未吹送有水的部分的复合纤维呈线圈状卷曲，形成缠绕部分(A)。在通过高温水蒸汽进行处理的方法中，纤维网暴露于高温或过热水蒸汽(高压蒸汽)流，由此在复合纤维(潜在卷曲纤维)上产生线圈状卷曲。由于纤维网具有透气性，即使是来自一个方向的处理，高温水蒸汽也能够浸透到内部，在厚度方向上显现出大致均一的卷曲，纤维彼此均一地缠结。高温水蒸汽的温度例如可以是50～150℃，优选为40～130℃，更优选的是60～120℃。

在纤维网的缠绕工序1中未吹送有水的部分的复合纤维与高温水蒸汽处理同时收缩。因此，优选所供给的纤维网在暴露于高温水蒸汽之前根据所要求的纤维构造体的面积收缩率而进行过量供给。过量供给的比例优选为所要求的纤维构造体的长度的110～250％。

为了向纤维网供给水蒸汽，能够使用常用的水蒸汽喷射装置。优选水蒸汽喷射装置是能够以所期望的压力和量遍及纤维网整个宽度大致均一地吹送水蒸汽的装置。水蒸汽喷射装置可以仅设置于纤维网的一方的面侧，为了一次性地对纤维网的正反面进行水蒸汽处理，可以进一步设置在另一方的面侧。

从水蒸汽喷射装置喷射的高温水蒸汽为气流，因此与水流缠绕处理和针刺处理不同，使纤维网中的纤维不大幅移动地进入纤维网内部。通过水蒸汽流向该纤维网中的进入作用，水蒸汽流高效地覆盖存在于纤维网内的各纤维的表面，能够实现均一的热卷曲。并且，与干热处理相比，能够相对于纤维网内部充分地传导热，因此面方向和厚度方向上的卷曲程度大致一致。

用于对高温水蒸汽进行喷射的喷嘴可以与上述水流缠绕的喷嘴同样地使用规定的微孔在宽度方向上连续排列的板或模头，将其配置为微孔在所供给的纤维网的宽度方向上排列。微孔列可以是一列以上，也可以是多列并行的排列。并且，可以并列地设置多台具有一列微孔列的喷嘴模头。

所使用的高温水蒸汽的压力能够从0.1～2MPa(例如0.2～1.5MPa)的范围选择。在水蒸汽的压力过高的情况下，会出现形成纤维网的纤维移动了必要以上的程度而产生质地的不一、纤维以必要以上的程度缠结的情况。在压力过弱的情况下，不能将显现纤维的卷曲所需的热量赋予给纤维网，水蒸汽不能贯穿纤维网，厚度方向上的纤维的卷曲的呈现容易变得不均一。取决于纤维的材质等，高温水蒸汽的温度能够从70～180℃(例如80～150℃)的范围选择。高温水蒸汽的处理速度能够从200m/分以下(例如0.1～100m/分)的范围选择。

在以这种方式来使纤维网内的复合纤维呈现卷曲后，存在纤维构造体中残留水分的情况，因此可以设置根据需要使纤维构造体干燥的干燥工序。作为干燥方法，能够举出使用转筒干燥器或拉幅机这样的干燥设备的方法，远红外线照射、微波照射、电子束照射这样的非接触法，吹送热风而使其在热风中通过的方法等。

本发明的纤维构造体初期的适形度优异，能够强力地缠紧，并且不含有粘接剂而具有自粘性，因此适合用于与人体接触的用途，例如、在医疗和运动领域使用的绷带、护带等带类。本发明的另一要点在于包含上述纤维构造体的绷带。

以下，例示了实施例对本发明更具体地进行说明，但本发明不受该示例限定。

实施例

在实施例和比较例中得到的纤维构造体中的各物性值通过以下方法测定。

(1)表观平均纤维长度

通过电子显微镜对纤维构造体的表面进行测定，测定在纤维构造体的任意的缠绕部分(A)表面的每1cm²所存在的线圈状卷曲纤维(a)中任意选择的100条的表观纤维长度，求出其平均值。

(2)卷曲数

根据JISL1015《人造短纤维的试验方法》(8.12.1)进行评价。

(3)单位面积质量

根据JISL1913《一般短纤维无纺布试验方法》进行测定。

(4)缠绕部分(A)的厚度(T_A)(凸部高度)

根据JISL1913《一般短纤维无纺布试验方法》对厚度进行测定。

(5)缠绕部分(B)的厚度(T_B)(基部高度)

根据JISL1913《一般短纤维无纺布试验方法》对厚度进行测定。

(6)缠绕部分(A)的密度

根据上述通过(3)测定的单位面积质量和通过(4)测定的厚度来计算密度。

(7)缠绕部分(B)的密度

根据上述通过(3)测定的单位面积质量和通过(5)测定的厚度来计算密度。

(8)缠绕部分(A)的面积比例

如下所述地确定在纤维构造体的每0.5cm²中存在的缠绕部分(A)的面积比例。在0.5cm²的范围使用电子显微镜以300倍观察纤维构造体的表面。针对在电子显微镜中观察到的一个视野，将仅看到卷曲纤维的情况定义为1，将卷曲纤维和除此之外的纤维混杂的情况定义为0.5，将不存在卷曲纤维的情况定义为0而求和，将所求出的总和相对于所观察的视野数的比作为缠绕部分(A)的面积比例。

(9)作为缠绕部分(B)彼此之间的距离的测定方法，使用量具测定缠绕部分中央相距最远的部分的两点间距离。

(10)伸长50％恢复率

根据JISL1096《一般织物试验方法》进行测定。其中，在本发明的评价中，一律选择伸长量50％的恢复率，并且在伸长50％后再回到原位置后不加以等待时间地进入下一动作。需要说明的是，测定针对纤维构造体的流转(MD)方向进行。作为定速伸长型拉伸试验机，使用株式会社岛津制作所制造的AG-IS。

(11)伸长时应力

根据JISL1096《一般织物试验方法》测定。对伸长50％和80％时的各伸长应力进行了测定。作为定速伸长型拉伸试验机，使用株式会社岛津制作所制造的AG-IS。

(12)自粘性

通过以下方法对曲面滑动应力(N/50mm)进行测定。如果为1N/50mm以上则视为具有自粘性。

首先以MD方向为长度方向将纤维片切割为50mm宽×600mm长的大小，将其作为样品5。接着，如图2(a)所示，将样品5的一方的端部通过单面胶带6固定于卷芯7(外径30mm×长150mm的聚丙烯树脂制管辊)后，在该样品5的另一方的端部使用弹簧夹8(夹持宽度50mm，在使用时通过双面胶将0.5mm厚的橡胶片固定在口部内侧)，以相对于样品5的整个宽度均一地施加荷载的方式安装150g的砝码9。

接着，在提起固定了样品5的卷芯7而使样品5和砝码9下垂的状态下，以不使砝码9大幅晃动的方式使卷芯7旋转5周而卷起样品5进而提起砝码9(参照图2(b))。在该状态下，以卷绕于卷芯7的样品5的最外周部分的圆柱状部分与未卷绕于卷芯7的样品5的平面状部分的接触点(向卷芯7卷绕的样品5的部分与由于砝码9的重力而呈垂直状的样品5的部分的边界线)为基点10，以不使该基点10移动而偏移的方式缓慢地拆下弹簧夹8和砝码9。接着，在从该基点10沿着卷绕于卷芯7的样品5半周(180°)的位置11，以不对内层的样品造成损伤的方式，通过刀片将样品5的最外周部分切断，设置切痕12(参照图3)。

对该样品5中的最外层部分与在其下方(内层)卷绕于卷芯7的内层部分之间的曲面滑动应力进行测定。该测定使用拉伸试验机(株式会社岛津制作所制造的“Autograph”)。将卷芯7固定于在拉伸试验机的固定侧卡盘底座上设置的夹具13(参照图4)，测力计侧的卡盘14夹住样品5的端部(安装了弹簧夹8的端部)而以200mm/分的拉伸速度进行拉伸，将样品5在切痕12脱离(分离)时的测定值(拉伸强度)作为曲面滑动应力。

＜实施例1＞

作为潜在卷曲性纤维，准备由固有粘度0.65的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂〔成分(A)〕和将20摩尔％的间苯二甲酸和5摩尔％的二甘醇共聚的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂〔成分(B)〕构成的并排型复合人造短纤维(株式会社可乐丽制造的Sofit PN780”，1.7dtex×51mm长，机械卷曲数29个/25mm，130℃×1分钟处理后的卷曲数为29个/25mm)。使用100质量％的该并列型复合人造短纤维，通过梳理法使其成为单位面积质量30g/m²的梳理网。

(缠绕工序1)

使该梳理网在输送网上移动，使其在长轴尺寸50mm、短轴尺寸5mm、以15mm间距呈菱形格子状开孔(长圆形状)的多孔筒之间通过，隔着该多孔筒向往及输送网以10MPa呈雾状喷射水流，进行纤维的缠绕工序。

接着，以不妨碍下一通过水蒸汽进行的缠绕工序2中的收缩的方式一边以200％左右过量供给该梳理网，一边将网移送到缠绕工序2。

(缠绕工序2)

接着，将梳理网向带式输送机所具备的水蒸汽喷射装置导入，从该水蒸汽喷射装置相对于梳理网垂直地喷出0.5MPa、温度约为160℃的水蒸汽而实施水蒸汽处理，使潜在卷曲纤维呈现线圈状卷曲并使纤维缠结。该水蒸汽喷射装置在一方的输送机内以隔着输送带将水蒸汽向梳理网吹送的方式设有喷嘴。需要说明的是，使用水蒸汽喷射喷嘴的孔径为0.3mm，该喷嘴沿着输送机宽度方向以2mm的间距排成一列的装置。加工速度为8.5m/分，喷嘴与吸入侧的输送带的距离为7.5mm。最后，以120℃进行1分钟热风干燥，得到具有伸缩性的片状的纤维构造体1。

对所得到的纤维构造体1进行了各种测定。结果如表1所示。并且，所得到的纤维构造体1的流转方向上的缠绕部分(B)2的排列图案的示意图如图1所示。

＜实施例2＞

在缠绕工序1中，除了以20MPa的水压喷射水流之外与实施例1同样地制造纤维构造体。评价结果如表1所示。

＜实施例3＞

在缠绕工序1中，除了通过长轴尺寸50mm、短轴尺寸10mm、以10mm的间距呈菱形格子状开孔(长圆形状)的多孔筒之间之外与实施例1同样地制造纤维构造体。评价结果如表1所示。

＜实施例4＞

在缠绕工序1中，除了通过长轴尺寸400mm、短轴尺寸5mm、以15mm的间距呈边界状开孔的多孔筒之间之外与实施例1同样地制造纤维构造体。评价结果如表1所示。

＜比较例1＞

除了未进行缠绕工序1之外，与实施例1同样地制造纤维构造体。评价结果如表1所示。

＜比较例2＞

不进行缠绕工序1，而是使梳理网在输送网上移动，使其通过直径2mmφ、以2mm的间距呈斜方格子状开孔(圆形状)的多孔筒之间，从该多孔筒的内部朝向网和输送网以0.8MPa呈喷雾状喷射水流，实施周期性地形成纤维的低密度区域和高密度区域的不均化工序，接着，一边将梳理网向装备了76目、宽度500mm的树脂制环状带的带式输送机移送，一边使用直径0.1mm的微孔在网的宽度方向以0.6mm间隔设置成一列的喷嘴以4MPa的水压对水进行喷射，除此之外与实施例1同样地制造纤维构造体。评价结果如表1所示。

[表1]

实施例1～3的纤维构造体与比较例2相比，伸长50％时的应力小，初期的适形度优异，伸长50％恢复率也为优异。并且，实施例1～3的纤维构造体与比较例1相比伸长80％时为高应力，能够强力地缠紧。即，实施例1～3的纤维构造体与比较例1和2相比，均衡地具备低伸长时和高伸长时所要求的性能。

附图标记说明

1纤维构造体，2缠绕部分(B)，3缠绕部分(A)，4缠绕部分(B)彼此之间的距离，5样品，6单面胶带，7卷芯，8弹簧夹，9砝码，10基点，11自基点半周的位置，12切痕，13夹具，14卡盘。

Claims (9)

1.一种纤维构造体，包含线圈状卷曲纤维(a)和非线圈状卷曲纤维(b)，其特征在于，

该纤维构造体具有由线圈状卷曲纤维(a)构成的缠绕部分(A)和由非线圈状卷曲纤维(b)构成的两个以上的缠绕部分(B)，纤维构造体的流转方向上的至少一个缠绕部分(B)彼此之间的距离低于所述线圈状卷曲纤维(a)的表观平均纤维长度。

2.根据权利要求1所述的纤维构造体，

在所述纤维构造体的表面，所述缠绕部分(A)的面积相对于纤维构造体的表面积的比例为20～85％。

3.根据权利要求1或2所述的纤维构造体，

所述缠绕部分(A)的厚度(T_A)与所述缠绕部分(B)的厚度(T_B)的比为T_A/T_B＝1.1～10。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的纤维构造体，

在纤维构造体的流转方向上伸长50％时的应力为15N/5cm以下，伸长80％时的应力为20N/5cm以上。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的纤维构造体，

纤维构造体的流转方向上的、伸长50％时的应力与伸长80％时的应力的比例为伸长80％时的应力/伸长50％时的应力为2.7以上。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的纤维构造体，

所述线圈状卷曲纤维(a)由热收缩率或热膨胀率不同的多个树脂形成了相构造的复合纤维构成。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的纤维构造体，

单位面积质量为50～200g/m²。

8.一种绷带，包含权利要求1～7中任一项所述的纤维构造体。

9.一种制造方法，其为权利要求1～8中任一项所述的纤维构造体的制造方法，其特征在于，包含：

1)使纤维成网的工序；

2)通过水的喷雾或喷射使网的一部分缠结而形成缠绕部分(B)的工序；

3)通过高温水蒸汽对网进行加热而形成缠绕部分(A)的工序。

Images