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CN111303819B - 低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶及制备方法 - Google Patents

低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶及制备方法 Download PDF

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CN111303819B CN202010146714.9A CN202010146714A CN111303819B CN 111303819 B CN111303819 B CN 111303819B CN 202010146714 A CN202010146714 A CN 202010146714A CN 111303819 B CN111303819 B CN 111303819B
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Abstract

本发明公开了一种低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶及制备方法，该聚氨酯热熔胶由以下重量份的原料制成：异氰酸酯10～30份，聚醚二元醇20～50份，聚己二酸‑新戊二醇‑1,6己二醇酯二醇10～50份，聚己二酸‑芳香酸‑二甘醇‑乙二醇酯二醇10～40份，聚己二酸‑1,6己二醇酯二醇5～30份，抗氧剂0.05～0.5份，稳定剂0.01～0.1份，催化剂0.01～0.5份；该低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶中NCO％含量为1.5％～3.0％。本发明不使用增粘树脂，而且具有极低的气味、更好的初粘效果和更高的后期粘接强度。

Description

低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶及制备 方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯热熔胶领域，尤其涉及一种低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶及制备方法。
背景技术
反应型聚氨酯热熔胶(Hot melt polyurethane reactive adhesive)，简称PUR，是聚氨酯热熔胶中的一种，加热可熔融，熔融后具有良好的流动性、可涂布性；分子链中含有氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)，部分预聚体以NCO封端，可与空气中的水分或粘结面(金属、陶瓷、木材、塑料、纸张、皮革等)上的活泼氢物质反应形成化学键，具备优异的物理、化学性能。
由于PUR无溶剂，并且具有优异的物理化学特性，因此被广泛应用于纺织复合、木工家装包覆、平贴、电子等行业中。在现有技术中，PUR的合成是一个物理共混和化学反应结合的过程，合成中会用到增粘树脂(包括松香、萜烯树脂、石油树脂、酚醛树脂、EVA、TPU、丙烯酸树脂等)，而增粘树脂的使用会使PUR在生产及涂胶过程中产生刺激性气味，并且会影响PUR对粘结面的润湿性，进而影响后期的粘接强度。
发明内容
针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶及制备方法，不使用增粘树脂，而且具有极低的气味、更好的初粘效果和更高的后期粘接强度。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，由以下重量份原料制成：
Figure BDA0002400992010000011
Figure BDA0002400992010000021
该低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶中NCO％含量为1.5％～3.0％。
优选地，所述聚己二酸-新戊二醇-1,6己二醇酯二醇、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇、聚己二酸-1,6己二醇酯二醇的羟值均为20～220mgKOH/g，酸值均为0.1～3mgKOH/g。
优选地，所述聚己二酸-新戊二醇-1,6己二醇酯二醇、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇、聚己二酸-1,6己二醇酯二醇的数均分子量为500～6000。
优选地，所述聚己二酸-新戊二醇-1,6己二醇酯二醇中新戊二醇与1,6己二醇酯的摩尔比为1:1～5:1。
优选地，所述聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇中己二酸与芳香酸的摩尔比为1:4～1:1，二甘醇与乙二醇的摩尔比为1:1～1:5；所述聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇中的芳香酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、苯酐中的至少一种。
优选地，所述聚醚二元醇中以环氧丙烷为主体，环氧乙烷的质量含量为0％，羟值为20～280mgKOH/g。
优选地，所述异氰酸酯为二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯、4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯中的至少一种。
优选地，所述催化剂为N-甲基吗啉、甲氨基乙基醚、二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺中的至少一种。
优选地，所述稳定剂是磷酸和多聚磷酸按照质量比1～10:1混合而成的复配物。
一种低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按照上述低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶的各原料比例称取异氰酸酯、多元醇、抗氧剂、稳定剂和催化剂，所述多元醇为聚醚二元醇、聚己二酸-新戊二醇-1,6己二醇酯二醇、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇和聚己二酸-1,6己二醇酯二醇。
步骤2、将所述多元醇总量的5％～40％和抗氧剂加入到反应釜中，升温至110～140℃，以真空度-0.05～0.095MPa脱水1小时，降温至110℃以下，加入异氰酸酯，控制异氰酸酯基团摩尔数/羟基摩尔数的值在1.15～2.5，以100～110℃反应1～1.5小时，然后加入剩余的多元醇和稳定剂，以100～140℃、真空度0.05～0.095MPa脱水1小时，降温至90～100℃，加入剩余的异氰酸酯，以100～120℃反应1小时，再加入催化剂，升温至110～130℃，搅拌0.5小时，真空脱泡15～40分钟，出料，从而制得上述的低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶以特定比例的异氰酸酯、聚醚二元醇、聚己二酸-新戊二醇-1,6己二醇酯二醇、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇、聚己二酸-1,6己二醇酯二醇、抗氧剂、稳定剂和催化剂为原料，不使用增粘树脂，在生产及使用过程中无不良气味，在长期使用中不产生异味，而且具备高初粘、最终粘接强度高、零VOC、适用基材广泛等优点，可用于木工、金属、玻璃、塑料、纺织等行业的粘接。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面对本发明所提供的低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶及制备方法进行详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
一种低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，由以下重量份的原料制成：
Figure BDA0002400992010000031
该低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶中NCO％含量为1.5％～3.0％。
其中，该低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶可包括以下实施方案：
(1)所述异氰酸酯为二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯、4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯中的至少一种。
(2)所述聚醚二元醇中以环氧丙烷为主体，环氧乙烷的质量含量为0％，羟值为20～280mgKOH/g。
(3)所述聚己二酸-新戊二醇-1,6己二醇酯二醇、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇、聚己二酸-1,6己二醇酯二醇均为小分子二元酸与小分子二元醇酯化、缩聚产物，羟值均为20～220mgKOH/g，酸值均为0.1～3mgKOH/g。
(4)所述聚己二酸-新戊二醇-1,6己二醇酯二醇、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇、聚己二酸-1,6己二醇酯二醇的数均分子量为500～6000。
(5)所述聚己二酸-新戊二醇-1,6己二醇酯二醇中新戊二醇与1,6己二醇酯的摩尔比为1:1～5:1。
(6)所述聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇中己二酸与芳香酸的摩尔比为1:4～1:1，二甘醇与乙二醇的摩尔比为1:1～1:5。所述聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇中的芳香酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、苯酐中的至少一种。
(7)所述稳定剂是磷酸和多聚磷酸按照质量比1～10:1混合而成的复配物。
(8)所述催化剂为N-甲基吗啉、甲氨基乙基醚、二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺中的至少一种。
具体地，本发明所提供的低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶的制备方法包括以下步骤：
步骤1、按照上述低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶的各原料比例称取异氰酸酯、多元醇、抗氧剂、稳定剂和催化剂，所述多元醇为聚醚二元醇、聚己二酸-新戊二醇-1,6己二醇酯二醇、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇和聚己二酸-1,6己二醇酯二醇。
步骤2、将所述多元醇总量的5％～40％和抗氧剂加入到反应釜中，升温至110～140℃，以真空度-0.05～0.095MPa脱水1小时，降温至110℃以下，加入异氰酸酯，控制异氰酸酯基团摩尔数/羟基摩尔数的值在1.15～2.5，以100～110℃反应1～1.5小时，然后加入剩余的多元醇和稳定剂，以100～140℃、真空度0.05～0.095MPa脱水1小时，降温至90～100℃，加入剩余的异氰酸酯，以100～120℃反应1小时，再加入催化剂，升温至110～130℃，搅拌0.5小时，真空脱泡15～40分钟，出料，氮气保护或真空密封包装，从而制得上述的低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。
与现有技术相比，本发明所提供的低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶及制备方法至少具有以下优点：
(1)本发明所提供的低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶使用预聚体法聚合调节合成PU树脂分子量分布，这能极大地提高聚氨酯热熔胶的初粘性以及对粘结面的润湿性。
(2)本发明所提供的低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，NCO封端能使聚氨酯热熔胶和粘结面发生化学反应，提高了后期粘接力。
(3)本发明所提供的低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶不使用增粘树脂树脂，达到了高初粘(初期粘贴力)的效果，较大程度上降低了PUR在高温熔融过程中的气味，在长期使用过程中也不会释放刺激性气味。
(4)本发明所提供的低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶不使用增粘树脂，在生产及使用过程中无不良气味，在长期使用中不产生异味，且具备高初粘、最终粘接强度高、零VOC、适用基材广泛等特点。
(5)本发明所提供的低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶属于无溶剂环保型胶黏剂，可用于木工、汽车、家电、书本装订、纺织等行业的粘接。
综上可见，本发明实施例不使用增粘树脂，而且具有极低的气味、更好的初粘效果和更高的后期粘接强度。
为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本发明实施例所提供的低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶及制备方法进行详细描述。
使用以下原材料编号进行实施例阐述：
DP1000：聚醚二元醇(纯PO，数均分子量1000)；
DP2000：聚醚二元醇(纯PO，数均分子量2000)；
PDE-5000S：聚己二酸-邻苯二甲酸-二甘醇-乙二醇酯二醇(聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇中的一种，数均分子量5500，己二酸与邻苯二甲酸摩尔比为1:1，二甘醇与乙二醇摩尔比为1:2)；
PNH-3000：聚己二酸-新戊二醇酯二醇-1,6己二醇酯二醇(数均分子量3000，新戊二醇与1,6己二醇摩尔比为3:1)；
PH-4000：聚己二酸-1,6己二醇酯二醇(数均分子量4500)；
MDI-100：二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯。
实施例1
一种低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，其制备方法包括以下步骤：将100.0kg的DP1000、55.0kg的DP2000、200.0kg的PDE-5000S、0.5kg的抗氧剂1010投入反应釜中，搅拌均匀，升温至110℃，以真空度-0.09MPa脱水1h，降温至100℃以下，加入45kgMDI-100，升温至105℃反应1.5小时，然后加入150.0kg的DP2000、145kg的PNH-3000、200.0kg的PH-4000和0.1kg稳定剂，升温至105～110℃，真空度-0.09MPa脱水1小时，降温至100℃，加入100kg的MDI-100，升温至115℃反应1小时，加入0.5kg的N-甲基吗啉，在120℃、-0.09MPa条件下充分搅拌30分钟，关闭搅拌真空脱泡20分钟，出料，真空或氮气保护包装保存，从而制得1000kg低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。
实施例2
一种低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，其制备方法包括以下步骤：将100.0kg的DP1000、55.0kg的PNH-3000、200.0kg的PDE-5000S、0.5kg的抗氧剂1010投入反应釜中，搅拌均匀，升温至110℃，以真空度-0.09MPa脱水1h，降温至100℃以下，加入45kg MDI-100，升温至105℃反应1.5小时，然后加入210.0kg的DP2000、90kg的PNH-3000、200.0kg的PH-4000和0.1kg稳定剂，升温至105～110℃，真空度-0.09MPa脱水1小时，降温至100℃，加入100kg的MDI-100，升温至115℃反应1小时，加入0.5kg的N-甲基吗啉，在120℃、-0.09MPa条件下充分搅拌30分钟，关闭搅拌真空脱泡20分钟，出料，真空或氮气保护包装保存，从而制得1000kg低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。
实施例3
一种低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，其制备方法包括以下步骤：将100.0kg的DP1000、100.0kg的PNH-3000、150.0kg的PDE-5000S、0.5kg的抗氧剂1010投入反应釜中，搅拌均匀，升温至110℃，以真空度-0.09MPa脱水1h，降温至100℃以下，加入50kg MDI-100，升温至105℃反应1.5小时，然后加入210.0kg的DP2000、45kg的PNH-3000、50kg的PDE-5000S、200.0kg的PH-4000和0.1kg稳定剂，升温至105～110℃，真空度-0.09MPa脱水1小时，降温至100℃，加入95kg的MDI-100，升温至115℃反应1小时，加入0.5kg的N-甲基吗啉，在120℃、-0.09MPa条件下充分搅拌30分钟，关闭搅拌真空脱泡20分钟，出料，真空或氮气保护包装保存，从而制得1000kg低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。
对比例1
一种反应型聚氨酯热熔胶，其制备方法包括以下步骤：将100.0kg的DP1000、200.0kg的DP2000、145kg的PNH-3000、200.0kg的PDE-5000S、200.0kg的PH-4000、0.5kg的抗氧剂1010和0.1kg稳定剂投入反应釜中，搅拌均匀，升温至110℃，真空度-0.09MPa脱水1h，降温至100℃以下，加入145kg MDI-100，升温至115℃反应1小时，加入0.5kg的二吗啉乙基醚，在120℃、-0.09MPa条件下充分搅拌30分钟，关闭搅拌真空脱泡20分钟，出料，真空或氮气保护包装保存，从而制得反应型聚氨酯热熔胶。
对比例2
一种反应型聚氨酯热熔胶，其制备方法包括以下步骤：将70.0kg的DP1000、147.0kg的DP2000、101.5kg的PNH-3000、140.0kg的PDE-5000S、140.0kg的PH-4000、300kg丙烯酸树脂106、0.5kg的抗氧剂1010和0.1kg稳定剂投入反应釜中，搅拌均匀，升温至110℃，真空度-0.09MPa脱水1h，降温至100℃以下，加入101.5kg MDI-100，升温至115℃反应1小时，加入0.5kg的二吗啉乙基醚，在120℃、-0.09MPa条件下充分搅拌30分钟，关闭搅拌真空脱泡20分钟，出料，真空或氮气保护包装保存，从而制得反应型聚氨酯热熔胶。
对比例3
一种反应型聚氨酯热熔胶，其制备方法包括以下步骤：将70.0kg的DP1000、147.0kg的DP2000、101.5kg的PNH-3000、140.0kg的PDE-5000S、140.0kg的PH-4000、300kg热塑性聚氨酯树脂TPU、0.5kg的抗氧剂1010和0.1kg稳定剂投入反应釜中，搅拌均匀，升温至110℃，真空度-0.09MPa脱水1h，降温至100℃以下，加入101.5kg MDI-100，升温至115℃反应1小时，加入0.5kg的二吗啉乙基醚，在120℃、-0.09MPa条件下充分搅拌30分钟，关闭搅拌真空脱泡20分钟，出料，真空或氮气保护包装保存，从而制得反应型聚氨酯热熔胶。
性能检测
(1)初粘及24小时剥离强度的检测：使用PVC发泡板作为测试基材，使用达因值32～34的厚度420μm的PVC膜作为膜材，在温度25℃，湿度45％的环境中对本发明实施例1～3和对比例1～3进行初粘检测和24小时剥离强度检测，其结果如下表1所示：
测试方法，将反应型聚氨酯热熔胶加热至120～130℃融化成流体状，以50g/m2的上胶量辊涂至测试基材上，贴合预备好的膜材，并使用相同压力压合贴面；在贴面上，裁切1in宽PVC膜，分别以90°、180°测得3分钟时的初粘力及24小时固化后的剥离强度。
表1
Figure BDA0002400992010000081
(2)气味检测：
气味检测标准方法：分别将本发明实施例1～3和对比例1～3中的反应型聚氨酯热熔胶在NDJ-1C旋转粘度计中加热至130℃，保持20rpm的转速旋转15min后，随即开始进行测定，由5名测试者分别对气味做出评估，最后的平均值即为检测结果，如下表2所示：
评判等级：1＝无异味；2＝稍有气味；3＝有味道，但不刺激；4＝有刺激气味；5＝强烈的刺激气味；6＝无法忍受的味道；
表2
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
气味等级 2 2 2.5 3 3.5 3
由表1及表2可以看出：本发明实施例1～3所制得的低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶在不使用丙烯酸树脂、TPU、EVA、石油树脂等增粘树脂的条件下，使用新的原材料和合成工艺，降低了单组分湿气固化型聚氨酯热熔胶的气味并较大程度上提升了初粘力及后期粘贴力。
综上可见，本发明实施例不使用增粘树脂，而且具有极低的气味、更好的初粘效果和更高的后期粘接强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
异氰酸酯 10～30份，
聚醚二元醇 20～50份，
聚己二酸-新戊二醇-1,6己二醇酯二醇 10～50份，
聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇 10～40份，
聚己二酸-1,6己二醇酯二醇 5～30份，
抗氧剂 0.05～0.5份，
稳定剂 0.01～0.1份，
催化剂 0.01～0.5份；
该低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶中NCO%含量为1.5%～3.0%；
该低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶的制备方法包括以下步骤：
步骤1、按照上述低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶的各原料比例称取异氰酸酯、多元醇、抗氧剂、稳定剂和催化剂，所述多元醇为聚醚二元醇、聚己二酸-新戊二醇-1,6己二醇酯二醇、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇和聚己二酸-1,6己二醇酯二醇；
步骤2、将所述多元醇总量的5%～40%，与抗氧剂加入到反应釜中，升温至110～140℃，以真空度0.05～0.095MPa脱水1小时，降温至110℃以下，加入异氰酸酯，控制异氰酸酯基团摩尔数/羟基摩尔数的值在1.15～2.5，以100～110℃反应1～1.5小时，然后加入剩余的多元醇和稳定剂，以100～140℃、真空度0.05～0.095MPa脱水1小时，降温至90～100℃，加入剩余的异氰酸酯，以100～120℃反应1小时，再加入催化剂，升温至110～130℃，搅拌0.5小时，真空脱泡15～40分钟，出料，从而制得低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。
2.根据权利要求1所述的低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述聚己二酸-新戊二醇-1,6己二醇酯二醇、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇、聚己二酸-1,6己二醇酯二醇的羟值均为20～220 mgKOH/g，酸值均为0.1～3 mgKOH/g。
3.根据权利要求1或2所述的低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述聚己二酸-新戊二醇-1,6己二醇酯二醇、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇、聚己二酸-1,6己二醇酯二醇的数均分子量为500～6000。
4.根据权利要求1或2所述的低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述聚己二酸-新戊二醇-1,6己二醇酯二醇中新戊二醇与1,6己二醇的摩尔比为1:1～5:1。
5.根据权利要求1或2所述的低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇中己二酸与芳香酸的摩尔比为1:4～1:1，二甘醇与乙二醇的摩尔比为1:1～1:5；
所述聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇中的芳香酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、苯酐中的至少一种。
6.根据权利要求1或2所述的低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述聚醚二元醇中以环氧丙烷为主体，环氧乙烷的质量含量为0%，羟值为20～280mgKOH/g。
7.根据权利要求1或2所述的低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述异氰酸酯为二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯、4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯中的至少一种。
8.根据权利要求1或2所述的低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述催化剂为N-甲基吗啉、甲氨基乙基醚、二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺中的至少一种。
9.根据权利要求1或2所述的低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述稳定剂是磷酸和多聚磷酸按照质量比1～10:1混合而成的复配物。
10.一种低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、按照上述权利要求1至9中任一项所述低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶的各原料比例称取异氰酸酯、多元醇、抗氧剂、稳定剂和催化剂，所述多元醇为聚醚二元醇、聚己二酸-新戊二醇-1,6己二醇酯二醇、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇和聚己二酸-1,6己二醇酯二醇；
步骤2、将所述多元醇总量的5%～40%，与抗氧剂加入到反应釜中，升温至110～140℃，以真空度0.05～0.095MPa脱水1小时，降温至110℃以下，加入异氰酸酯，控制异氰酸酯基团摩尔数/羟基摩尔数的值在1.15～2.5，以100～110℃反应1～1.5小时，然后加入剩余的多元醇和稳定剂，以100～140℃、真空度0.05～0.095MPa脱水1小时，降温至90～100℃，加入剩余的异氰酸酯，以100～120℃反应1小时，再加入催化剂，升温至110～130℃，搅拌0.5小时，真空脱泡15～40分钟，出料，从而制得上述权利要求1至9中任一项所述的低气味高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。
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