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CN111303742B - 一种雪地伪装网白色微孔涂层及其制备方法 - Google Patents

一种雪地伪装网白色微孔涂层及其制备方法 Download PDF

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CN111303742B CN202010145574.3A CN202010145574A CN111303742B CN 111303742 B CN111303742 B CN 111303742B CN 202010145574 A CN202010145574 A CN 202010145574A CN 111303742 B CN111303742 B CN 111303742B
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Abstract

本发明涉及一种雪地伪装网白色微孔涂层，包括由下至上依次层叠设置的阻燃层表面白色涂层、阻燃涂层、低发射率基材和低发射率面白色微孔伪装涂层。所述雪地伪装网白色微孔涂层是通过在低发射率基材上涂覆白色发泡涂料，并于背面涂覆阻燃涂料和阻燃层表面白色伪装涂料，得到雪地型伪装网白色微孔涂层，该涂层可以有效降低装备在雪地背景中被紫外、可见光、红外侦查设备发现的概率，提高装备在雪地背景中的生存机会。此外，本发明还涉及一种雪地伪装网白色微孔涂层的制备方法。

Description

一种雪地伪装网白色微孔涂层及其制备方法
技术领域
本发明属于功能材料技术领域，具体涉及一种雪地伪装网白色微孔涂层及其制备方法。
背景技术
随着侦查技术的发展，且雪地作为现代战争的重要背景，装备在雪地背景下的防侦查伪装需求越加严格，不仅在可见光波段需要装备伪装与雪地背景融合，还要求在紫外光波段及热红外波段下装备伪装能与雪地背景很好地融合。传统伪装设备在可见光波段的白色伪装多使用钛白作为伪装涂层的颜料，但钛白在紫外波段(300nm-380nm)的紫外反射率甚至低于10％，与雪地背景高于70％的紫外反射率差距极大，因此以钛白为颜料的伪装涂层装备不再适用于雪地背景下装备的伪装防护；且雪地背景温度较低，装备在运行时会产生极大的热辐射效应，根据热辐射定律(E＝ε·T4，E为表面热辐射强度，ε为物体表面发射率，T为物体表面温度)，目前降低装备表面热辐射的方法有两种，降低装备表面温度和降低装备表面发射率，在伪装涂层应用上，采用的是降低装备表面发射率的方法，但针对雪地背景下的伪装，还没有兼顾高白度、高紫外及低发射率的设计。
为了解决传统雪地伪装设备紫外反射率低的问题，中国发明专利CN201410217720.3：一种白色印花浆料及其制备方法和用途，通过使用二氧化硅、氧化镁作为颜料，水性树脂作为粘合剂，采用涂料印花工艺制备了雪地迷彩伪装织物，虽然其制备的雪地迷彩伪装织物的白度(可见光)、紫外反射率数值可以达到模拟雪地背景的要求，但其在热红外波段下的伪装性能、阻燃及耐候性能均未涉及，且其研究仅针对单兵作战雪地伪装和防护纺织材料，未涉及装备伪装。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题，提供一种雪地伪装网白色微孔涂层及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种雪地伪装网白色微孔涂层，包括由下至上依次层叠设置的阻燃层表面白色涂层、阻燃涂层、低发射率基材和低发射率面白色微孔伪装涂层；所述低发射率基材中低发射率面的发射率≤0.1
所述阻燃层表面白色涂层通过阻燃层表面白色伪装涂料涂覆而成，所述阻燃涂层通过阻燃涂料涂覆而成，所述低发射率面白色微孔伪装涂层通过低发射率面白色伪装涂料涂覆而成；
所述阻燃层表面白色伪装涂料包含聚合物树脂A、1.0-1.5倍树脂质量的酯类溶剂、0.8-1倍树脂质量的二甲苯稀释剂或乙二醇乙醚醋酸稀释剂、2％-2.5％氧化镁质量的分散剂、1％-1.5％氧化镁质量的附着力促进剂、按照颜基比3.5-4:1添加的氧化镁、5％-7％聚合物树脂A质量的固化交联剂及1％-2％固化交联剂质量的催干剂，其中，聚合物树脂A溶解于酯类溶剂和稀释剂中的固含量为20％-25％；
所述阻燃涂料包含聚合物树脂A、0.4-0.6倍树脂质量的酯类溶剂、0.4-0.6倍树脂质量的二甲苯或乙二醇乙醚醋酸酯稀释剂、0.5％-1.0％阻燃剂质量的分散剂、按照颜基比1.8-2.5:1添加的阻燃剂、6％-8％聚合物树脂A质量的固化交联剂及1％-2％固化交联剂质量的催干剂，其中，聚合物树脂A溶解于酯类溶剂和稀释剂中的固含量为35％-40％；
低发射率面白色微孔伪装涂层包含聚合物树脂B、5-6倍树脂质量的特殊溶剂、0.5％-1.0％二氧化硅质量的分散剂、1％-1.5％二氧化硅质量的附着力促进剂、按照颜基比1.5-1.8:1添加的二氧化硅及40％-60％特殊溶剂质量的稀释剂，其中特殊溶剂为DMF、DMAc或THF；所述聚合物树脂B溶解于特殊溶剂的固含量为14％-16％。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步的，所述低发射率基材为单面低发射率基材或双面低发射率基材；或，所述低发射率基材为金属铝板、马口铁、涤纶镀铝布、尼龙镀铝布、PET镀铝膜、PA镀铝膜或PI镀铝膜。
进一步的，所述聚合物树脂A为聚酯树脂或丙烯酸酯树脂；和/或，所述聚合物树脂B为弹性聚氨酯树脂。
进一步的，所述聚合物树脂B具有不可溶于水、乙醇，但可溶解于另一种可与水混溶的有机溶剂的性质。
进一步的，所述稀释剂为丙酮或丁酮。
进一步的，所述酯类溶剂为乙酸乙酯或乙酸丁酯。
进一步的，所述阻燃剂为按照质量比3:1共混的十溴联苯酚和三氧化二锑。
进一步的，所述低发射率面白色微孔伪装涂层增重质量为13-25g/100cm2，所述阻燃涂层增重质量为20～25g/100cm2，所述阻燃层表面白色涂层增重质量为15～18g/100cm2。
进一步的，所述雪地伪装网白色微孔涂层的发射率为0.60-0.80。
进一步的，所述微孔为微米级微孔。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种雪地伪装网白色微孔涂层的制备方法，包括如下步骤：
制备阻燃层表面白色伪装涂料：将聚合物树脂A溶解于1.0-1.5倍树脂质量的酯类溶剂中，再使用0.8-1倍树脂质量的二甲苯或乙二醇乙醚醋酸酯进行稀释，稀释后聚合物树脂A溶液固含量为20％-25％，然后添加2％-2.5％氧化镁质量的分散剂和1％-1.5％氧化镁质量的附着力促进剂，再按照颜基比3.5-4:1添加氧化镁，而后将物料搅拌共混均匀，并将分散好的物料循环研磨，再在物料中添加5％-7％聚合物树脂A质量的固化交联剂及1％-2％固化交联剂质量的催干剂，配制成阻燃层表面白色伪装涂料；
制备阻燃涂料：将聚合物树脂A溶解于0.4-0.6倍树脂质量的酯类溶剂中，再使用0.4-0.6倍树脂质量的二甲苯或乙二醇乙醚醋酸酯进行稀释，稀释后聚合物树脂A溶液固含量为35％-40％，然后添加0.5％-1.0％阻燃剂质量的分散剂，再按照颜基比1.8-2.5:1添加阻燃剂，而后将物料搅拌共混均匀，并将分散好的物料循环研磨，再在物料中添加6％-8％聚合物树脂A质量的固化交联剂及1％-2％固化交联剂质量的催干剂，配制成阻燃涂料；
制备低发射率面白色伪装涂料：将聚合物树脂B溶解于5-6倍树脂质量的特殊溶剂中，所述特殊溶剂为DMF、DMAc或THF；然后添加0.5％-1.0％二氧化硅质量的分散剂、1％-1.5％二氧化硅质量的附着力促进剂，再按照颜基比1.5-1.8:1添加二氧化硅，在添加二氧化硅过程中，再添加40％-60％特殊溶剂质量的稀释剂，而后将物料搅拌共混均匀，并将分散好的物料循环研磨，配制成低发射率面白色伪装涂料，其中，所述聚合物树脂B溶解于特殊溶剂的固含量为14％-16％。
制备低发射率面白色微孔伪装涂层：在所述低发射率基材的低发射率面涂覆所述低发射率面白色伪装涂料，而后经过凝固浴和清洗浴处理后烘干，所述低发射率面的发射率≤0.1；
制备阻燃涂层：在所述低发射率基材的与所述低发射率面相反的面涂覆所述阻燃涂料并烘至表干；
制备阻燃层表面白色涂层：在所述阻燃涂层的表面涂覆所述阻燃层表面白色伪装涂料并烘干固化。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步的，所述凝固浴为25-55℃水凝固浴，凝固浴处理时间为1-3min，所述清洗浴为室温工业乙醇液体清洗。
进一步的，所述涂覆的方式为刮涂、喷涂或印染方式。
进一步的，所述制备低发射率面白色微孔伪装涂层的步骤中，所述烘干的温度为60℃-80℃；所述制备阻燃涂层的步骤中，所述烘至表干的温度为80-120℃；所述制备阻燃层表面白色涂层的步骤中，所述烘干的温度为80-120℃。
进一步的，所述将物料搅拌共混均匀的步骤具体为：于室温下在分散设备中搅拌共混均匀，搅拌速率为500-1000rpm/min。
进一步的，所述将分散好的物料循环研磨的步骤具体为：使用砂磨机研磨，砂磨机研磨介质填充率为0.82，研磨介质材质为95锆珠，锆珠直径为0.8～1.0mm，进料压力为0.8Mpa，研磨后，物料的细度为25-30微米。
进一步的，所述微孔为微米级微孔。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：
(1)使用低发射率基材作为涂层底衬，通过控制低发射率面白色微孔伪装涂层单位面积质量来调整发射率，改进传统雪地型伪装涂层发射率高且单一的缺点。
(2)使用高反射率、高白度颜料，为雪地伪装网涂层(低发射率面涂层和阻燃层表面涂层)提供高白度值及紫外反射率，并提供良好的耐盐雾性、耐湿热性、耐候性。
(3)低发射率面白色微孔伪装涂层通过凝固浴处理，可得到多微孔结构的防水透气涂层，涂层光泽度低，紫外反射曲线更接近真实的雪地背景的紫外反射曲线，改进了传统雪地伪装涂层紫外反射率低的缺点。
(4)表层涂层形成多微孔结构，入射光在微孔结构中发生多次折射反射，可以使涂层在厚度较薄，重量较轻时即有很强的遮盖力，具有更好的伪装遮障效果。
(5)使用阻燃涂层，提升伪装网阻燃能力，保证伪装网离火自熄时间小于10秒。
具体实施方式
以下根据实施例详细描述本发明，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
(1)使用低发射率基材：涤纶镀铝布(单面镀铝，单面低发射率基材，低发射率面的发射率为0.1)。
(2)制备雪地伪装网低发射率面白色伪装涂料：使用弹性聚氨酯(TPU-5377A)30份，溶解于180份DMF中，溶解温度为60℃，搅拌速率500rmp/min，完全溶解后，添加分散剂(904S)0.9份，附着力促进剂(KH-550)1.2份，在800rmp/min搅拌速率的高硬度不锈钢分散装置中搅拌30min，缓慢添加45份二氧化硅(30份纳米二氧化硅+15份疏水改性纳米二氧化硅)及90份稀释剂丁酮，添加完毕后，以500rmp/min搅拌速率继续搅拌30min，搅拌均匀分散后，将分散好的物料，用卧式砂磨机研磨，砂磨机研磨介质填充率0.82，研磨介质材质95锆珠，锆珠直径0.8-1.0mm，进料压力0.8MPa，循环研磨，直到将涂料细度研磨至25-30微米细度，停止研磨。
(3)制备雪地伪装网阻燃层表面白色伪装涂料：使用聚酯树脂(TX-354)75份，溶解于110份乙酸丁酯，并使用62份二甲苯进行稀释，添加分散剂(904S)2.4份，附着力促进剂(KH-550)1.2份，在800rmp/min搅拌速率的高硬度不锈钢分散装置中搅拌30min，保持搅拌速率下，缓慢添加120份微米级氧化镁和120份纳米级氧化镁，添加完毕后，以500rmp/min搅拌速率继续搅拌30min，搅拌均匀分散后，将分散好的物料，用卧式砂磨机研磨，砂磨机研磨介质填充率0.82，研磨介质材质95锆珠，锆珠直径0.8-1.0mm，进料压力0.8MPa，循环研磨，直到将涂料细度研磨至25-30微米细度，停止研磨。
(4)制备阻燃涂料：使用聚酯树脂(TX-354)75份，溶解于50份乙酸丁酯，并使用50份二甲苯进行稀释，添加分散剂904S 1份，在800rmp/min搅拌速率的高硬度不锈钢分散装置中搅拌30min，保持搅拌速率下，缓慢添加111份十溴联苯醚和37份三氧化二锑，添加完毕后，以500rmp/min搅拌速率继续搅拌30min，搅拌均匀分散后，将分散好的物料，用卧式砂磨机研磨，砂磨机研磨介质填充率0.82，研磨介质材质95锆珠，锆珠直径0.8-1.0mm，进料压力0.8MPa，循环研磨，直到将涂料细度研磨至25-30微米细度，停止研磨。
(5)制备雪地型伪装网低发射率面白色微孔伪装涂层：取上述雪地伪装网低发射率面白色伪装涂料，通过刮涂、喷涂或印染方式涂覆在涤纶镀铝布镀铝面(即低发射率面)，控制涂层质量为15g/100cm2，涂覆后涂层进入50℃±5℃水凝固浴，凝固浴时间为3min，再经室温下的工业乙醇(95％)清洗浴清洗1min，最后于60℃烘干。其中，所述微孔为微米级微孔。
(6)制备阻燃涂层：取上述阻燃涂料，共加入8份固化剂(TPA-100SB)和0.1份催干剂(T12)，混合均匀，将阻燃涂层以刮涂方式涂敷在涤纶镀铝布未镀铝面，涂层单位面积增重为20-25g/cm2，完成涂覆后于120℃烘至表干，烘干时间为30s。
(7)制备阻燃层表面白色涂层：取上述雪地伪装网阻燃层表面白色涂料，共加入6份固化剂(TPA-100SB)和0.1份催干剂(T12)，混合均匀，将涂料以刮涂方式涂覆于阻燃涂层表面，涂层单位面积质量为15-18g/cm2，并于120℃完全烘干固化。
各涂层涂料配方如下表所示：
涂料配方 低发射率面白色微孔伪装涂层 阻燃涂层 阻燃层表面白色涂层
TX-354(80％固含量) / 75份 75份
TPU-5377A 30份 / /
乙酸丁脂 / 50份 110份
二甲苯 / 50份 62份
DMF 180份 / /
丁酮 90份 / /
微米氧化镁SYM-98-1 / / 120份
纳米氧化镁 / / 120份
纳米二氧化硅 30份 / /
疏水改性二氧化硅R-64 15份 / /
十溴联苯醚 / 111份 /
三氧化二锑 / 37份 /
分散剂904S 0.9份 1份 2.4份
附着力促进剂KH-550 1.2份 / 1.2份
固化剂TPA-100SB / 8份 6份
催干剂T12 / 0.1份 0.1份
各涂层的工艺参数如下表所示：
Figure BDA0002400593730000071
实施例1的测试结果如下表所示：
发射率 白度 350nm L a b 低发射率面白色微孔伪装涂层增重
0.650 93.28 90.45 92.00 -0.51 -3.03 20g/100cm<sup>2</sup>
上述测试结果中，各参数的物理意义为：
发射率：根据热辐射定律(E＝ε·T4)，E为物体表面热辐射强度，ε为物体表面发射率，T为物体表面温度，当温度T保持一定时，降低ε的值可以降低热辐射强度，提升低热辐射强度环境中高温目标的热红外伪装性能。
白度：自然背景积雪背景下雪的白度值≥90。
350nm(紫外反射率)：自然背景积雪背景下雪的紫外反射率≥70％，350nm为紫外反射曲线谱图上350nm波长对应的紫外反射率，作为白色雪地伪装材料紫外反射率数值。
L，a，b值为颜色色度值。
实施例2：
使用低发射率基材：PET镀铝膜(双面低发射率基材，发射率0.01-0.03)；
按照实施例1中步骤实施，配方如下表所示：
涂料配方 低发射率面白色微孔伪装涂层 阻燃涂层 阻燃层表面白色涂层
FS-2050(50％固含量) / 120份 120份
TPU-5377A 30份 / /
乙酸丁脂 / 50份 110份
二甲苯 / 50份 62份
DMF 180份 / /
丁酮 90份 / /
微米氧化镁 / / 120份
纳米氧化镁 / / 120份
纳米二氧化硅 30份 / /
疏水改性二氧化硅 10份 / /
十溴联苯醚 / 111份 /
三氧化二锑 / 37份 /
分散剂904S 0.9份 1份 2.4份
附着力促进剂KH-550 1.2份 / 1.2份
固化剂 / 8份 6份
催干剂 / 0.1份 0.1份
各涂层的工艺参数如下表所示：
Figure BDA0002400593730000081
实施例2的测试结果如下表所示：
Figure BDA0002400593730000082
Figure BDA0002400593730000091
实施例3：
使用低发射率基材：涤纶镀铝布(单面镀铝，单面低发射率基材，低发射率面的发射率为0.1)；
按照实施例1中步骤实施，实施配方如下表所示：
涂料配方 低发射率面白色微孔伪装涂层 阻燃涂层 阻燃层表面白色涂层
TX-354(80％) / 75份 75份
TPU-5377A 30份 / /
乙酸丁脂 / 50份 110份
二甲苯 / 50份 62份
DMF 180份 / /
丁酮 90份 / /
微米氧化镁 / / 120份
纳米氧化镁 / / 120份
纳米二氧化硅 30份 / /
疏水改性二氧化硅 10份 / /
十溴联苯醚 / 111份 /
三氧化二锑 / 37份 /
分散剂904S 0.9份 1份 2.4份
附着力促进剂KH-550 1.2份 / 1.2份
固化剂 / 8份 6份
催干剂 / 0.1份 0.1份
各涂层的工艺参数如下表所示：
Figure BDA0002400593730000092
实施例3的测试结果如下表所示：
发射率 白度 350nm L a b 低发射率面白色微孔伪装涂层增重
0.754 95.79 92.36 92.72 -0.48 -3.00 30g/100cm<sup>2</sup>
实施例4：
使用低发射率基材：PET镀铝膜(双面低发射率基材，发射率0.01-0.03)；
按照实施例1中步骤实施，配方如下表所示：
Figure BDA0002400593730000093
Figure BDA0002400593730000101
各涂层的工艺参数如下表所示：
Figure BDA0002400593730000102
实施例4的测试结果如下表所示：
发射率 白度 350nm L a b 低发射率面白色微孔伪装涂层增重
0.779 100.15 95.86 92.28 -0.43 -3.29 32g/100cm<sup>2</sup>(无阻燃层面)
本发明的雪地伪装网白色涂层及其制备方法通过在低发射率基材上涂覆白色微孔发泡涂料，并于背面涂覆阻燃涂料和阻燃层表面白色伪装涂料，得到雪地型伪装网白色涂层，该涂层可以有效降低装备在雪地背景中被紫外、可见光、红外侦查设备发现的概率，提高装备在雪地背景中的生存机会。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雪地伪装网白色微孔涂层，其特征在于，包括由下至上依次层叠设置的阻燃层表面白色涂层、阻燃涂层、低发射率基材和低发射率面白色微孔伪装涂层，所述低发射率基材中低发射率面的发射率≤0.1；
所述阻燃层表面白色涂层通过阻燃层表面白色伪装涂料涂覆而成，所述阻燃涂层通过阻燃涂料涂覆而成，所述低发射率面白色微孔伪装涂层通过低发射率面白色伪装涂料涂覆而成；
所述阻燃层表面白色伪装涂料包含聚合物树脂A、1.0-1.5倍树脂质量的酯类溶剂、0.8-1倍树脂质量的二甲苯稀释剂或乙二醇乙醚醋酸稀释剂、2％-2.5％氧化镁质量的分散剂、1％-1.5％氧化镁质量的附着力促进剂、按照颜基比3.5-4:1添加的氧化镁、5％-7％聚合物树脂A质量的固化交联剂及1％-2％固化交联剂质量的催干剂，其中，聚合物树脂A溶解于酯类溶剂和稀释剂中的固含量为20％-25％；
所述阻燃涂料包含聚合物树脂A、0.4-0.6倍树脂质量的酯类溶剂、0.4-0.6倍树脂质量的二甲苯或乙二醇乙醚醋酸酯稀释剂、0.5％-1.0％阻燃剂质量的分散剂、按照颜基比1.8-2.5:1添加的阻燃剂、6％-8％聚合物树脂A质量的固化交联剂及1％-2％固化交联剂质量的催干剂，其中，聚合物树脂A溶解于酯类溶剂和稀释剂中的固含量为35％-40％；
低发射率面白色微孔伪装涂层包含聚合物树脂B、5-6倍树脂质量的特殊溶剂、0.5％-1.0％二氧化硅质量的分散剂、1％-1.5％二氧化硅质量的附着力促进剂、按照颜基比1.5-1.8:1添加的二氧化硅及40％-60％特殊溶剂质量的稀释剂，其中特殊溶剂为DMF、DMAc或THF；所述聚合物树脂B溶解于特殊溶剂的固含量为14％-16％。
2.根据权利要求1所述的一种雪地伪装网白色微孔涂层，其特征在于，所述低发射率基材为单面低发射率基材或双面低发射率基材；或，所述低发射率基材为金属铝板、马口铁、涤纶镀铝布、尼龙镀铝布、PET镀铝膜、PA镀铝膜或PI镀铝膜。
3.根据权利要求1所述的一种雪地伪装网白色微孔涂层，其特征在于，所述聚合物树脂A为聚酯树脂或丙烯酸酯树脂；和/或，所述聚合物树脂B为弹性聚氨酯树脂。
4.根据权利要求1所述的一种雪地伪装网白色微孔涂层，其特征在于，所述稀释剂为丙酮或丁酮。
5.根据权利要求1所述的一种雪地伪装网白色微孔涂层，其特征在于，所述酯类溶剂为乙酸乙酯或乙酸丁酯。
6.根据权利要求1所述的一种雪地伪装网白色微孔涂层，其特征在于，所述阻燃剂为按照质量比3:1共混的十溴联苯酚和三氧化二锑。
7.根据权利要求1所述的一种雪地伪装网白色微孔涂层，其特征在于，所述低发射率面白色伪装涂层增重质量为13-25g/100cm2，所述阻燃涂层增重质量为20～25g/100cm2，所述阻燃层表面白色涂层增重质量为15～18g/100cm2。
8.根据权利要求1所述的一种雪地伪装网白色微孔涂层，其特征在于，所述雪地伪装网白色涂层的发射率为0.60-0.80。
9.一种雪地伪装网白色微孔涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
制备阻燃层表面白色伪装涂料：将聚合物树脂A溶解于1.0-1.5倍树脂质量的酯类溶剂中，再使用0.8-1倍树脂质量的二甲苯或乙二醇乙醚醋酸酯进行稀释，稀释后聚合物树脂A溶液固含量为20％-25％，然后添加2％-2.5％氧化镁质量的分散剂和1％-1.5％氧化镁质量的附着力促进剂，再按照颜基比3.5-4:1添加氧化镁，而后将物料搅拌共混均匀，并将分散好的物料循环研磨，再在物料中添加5％-7％聚合物树脂A质量的固化交联剂及1％-2％固化交联剂质量的催干剂，配制成阻燃层表面白色伪装涂料；
制备阻燃涂料：将聚合物树脂A溶解于0.4-0.6倍树脂质量的酯类溶剂中，再使用0.4-0.6倍树脂质量的二甲苯或乙二醇乙醚醋酸酯进行稀释，稀释后聚合物树脂A溶液固含量为35％-40％，然后添加0.5％-1.0％阻燃剂质量的分散剂，再按照颜基比1.8-2.5:1添加阻燃剂，而后将物料搅拌共混均匀，并将分散好的物料循环研磨，再在物料中添加6％-8％聚合物树脂A质量的固化交联剂及1％-2％固化交联剂质量的催干剂，配制成阻燃涂料；
制备低发射率面白色伪装涂料：将聚合物树脂B溶解于5-6倍树脂质量的特殊溶剂中，所述特殊溶剂为DMF、DMAc或THF；然后添加0.5％-1.0％二氧化硅质量的分散剂、1％-1.5％二氧化硅质量的附着力促进剂，再按照颜基比1.5-1.8:1添加二氧化硅，在添加二氧化硅过程中，再添加40％-60％特殊溶剂质量的稀释剂，而后将物料搅拌共混均匀，并将分散好的物料循环研磨，配制成低发射率面白色伪装涂料，其中，所述聚合物树脂B溶解于特殊溶剂的固含量为14％-16％；
制备低发射率面白色微孔伪装涂层：在所述低发射率基材的低发射率面涂覆所述低发射率面白色伪装涂料，而后经过凝固浴和清洗浴处理后烘干，所述低发射率面的发射率≤0.1；
制备阻燃涂层：在所述低发射率基材的与所述低发射率面相反的面涂覆所述阻燃涂料并烘至表干；
制备阻燃层表面白色涂层：在所述阻燃涂层的表面涂覆所述阻燃层表面白色伪装涂料并烘干固化。
10.根据权利要求9所述的一种雪地伪装网白色微孔涂层的制备方法，其特征在于，所述凝固浴为25-55℃水凝固浴，凝固浴处理时间为1-3min，所述清洗浴为室温工业乙醇液体清洗。
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