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CN111298942A - 一种药材碾碎装置 - Google Patents

一种药材碾碎装置 Download PDF

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CN111298942A
CN111298942A CN202010205531.XA CN202010205531A CN111298942A CN 111298942 A CN111298942 A CN 111298942A CN 202010205531 A CN202010205531 A CN 202010205531A CN 111298942 A CN111298942 A CN 111298942A
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grinding
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赵明亮
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Abstract

本发明公开了一种药材碾碎装置，包括安装架，支架体，电子调速器，碾碎装置，伺服电机和皮带，本发明，通过设置碾碎装置，通过研磨机构和破碎机构同时工作，实现了多级破碎和研磨，提高了中药材的粉碎效果；通过设置研磨机构，经过破碎机构破碎后的中药材进入研磨轮与外壳和底座形成的间隙后，传动轴带动研磨轮对药材进行研磨，实现中药材的粉末化，然后通过滤料网的过滤后通过出料口排出，较大颗粒的继续留在研磨轮与外壳和底座中研磨，有效的提高了药材粉碎效果和研磨质量；通过设置破碎机构，中药材通过进料斗放至碎料机壳内，转盘带动碎料刀对中药材进行粉碎，多个碎料刀同时对中药进行破碎，破碎效率极高。

Description

一种药材碾碎装置
技术领域
本发明涉及药材碾碎技术领域，具体为一种药材碾碎装置。
背景技术
中药(TCM-Traditional Chinese Medicine即“传统中医”或“传统中医药”)是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药，在中药材加工过程中，需要对原药材进行碾碎处理。
现有的中药材碾碎装置还存在着只能单级破碎，破碎效果差，无法保证药材的碾碎质量的问题。
为此，提出一种药材碾碎装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种药材碾碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的中药材碾碎装置还存在着只能单级破碎，破碎效果差，无法保证药材的碾碎质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药材碾碎装置，包括安装架，支架体，电子调速器，碾碎装置，伺服电机和皮带，所述的安装架采用槽钢焊接而成的矩形框架；所述的支架体通过螺栓安装在安装架上侧的一端；所述的电子调速器安装在安装架上侧的另一端；所述的碾碎装置通过螺栓固定在支架体上；所述的伺服电机通过螺栓安装在安装架上，该伺服电机通过导线与电子调速器连接。
优选的，所述的碾碎装置包括底座，研磨机构，破碎机构，进料斗和出料口，所述的底座通过螺栓与支架体固定；所述的研磨机构通过螺栓安装在底座上；所述的破碎机构通过螺栓固定在研磨机构的一侧；所述的进料斗通过螺栓安装在破碎机构上；所述的出料口通过螺栓安装在底座的底部，通过研磨机构和破碎机构同时工作，实现了多级破碎和研磨，提高了中药材的粉碎效果。
优选的，所述的研磨机构包括外壳，固定组件，传动轴，皮带轮，研磨轮和滤料网，所述的外壳与底座内部设置有便于研磨轮旋转的腔体；所述的固定组件通过螺栓安装在外壳的一侧；所述的传动轴一端设置有方颈，另一端贯穿外壳和固定组件，该传动轴通过轴承与固定组件连接；所述的皮带轮采用2个，分别与传动轴和伺服电机配合连接，且传动轴与传动轴之间通过皮带连接；所述的滤料网嵌装在底座的底部；所述的研磨轮与外壳和底座的内腔摩擦连接，经过破碎机构破碎后的中药材进入研磨轮与外壳和底座形成的间隙后，传动轴带动研磨轮对药材进行研磨，实现中药材的粉末化，然后通过滤料网的过滤后通过出料口排出，较大颗粒的继续留在研磨轮与外壳和底座中研磨，有效的提高了药材粉碎效果和研磨质量。
优选的，所述的破碎机构包括碎料机壳，旋转轴，转盘，碎料刀和矩形槽，所述的碎料机壳通过螺栓安装在外壳远离固定组件的一侧；所述的旋转轴通过轴承安装在碎料机壳内部；所述的转盘焊接在旋转轴的一端；所述的碎料刀采用多个，均垂直焊接在转盘的一侧；所述的转盘的中间位置开设有矩形槽，中药材通过进料斗放至碎料机壳内，转盘带动碎料刀对中药材进行粉碎，多个碎料刀同时对中药进行破碎，破碎效率极高。
优选的，所述的矩形槽与传动轴上的方颈配合连接，实现了研磨机构和破碎机构同时传动，简化了设备构造和传动动力的输入。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过设置碾碎装置，通过研磨机构和破碎机构同时工作，实现了多级破碎和研磨，提高了中药材的粉碎效果；
2、本发明，通过设置研磨机构，经过破碎机构破碎后的中药材进入研磨轮与外壳和底座形成的间隙后，传动轴带动研磨轮对药材进行研磨，实现中药材的粉末化，然后通过滤料网的过滤后通过出料口排出，较大颗粒的继续留在研磨轮与外壳和底座中研磨，有效的提高了药材粉碎效果和研磨质量；
3、本发明，通过设置破碎机构，中药材通过进料斗放至碎料机壳内，转盘带动碎料刀对中药材进行粉碎，多个碎料刀同时对中药进行破碎，破碎效率极高；
4、本发明，通过设置矩形槽和传动轴，实现了研磨机构和破碎机构同时传动，简化了设备构造和传动动力的输入；
5、本发明，通过设置电子调速器和伺服电机，通过电子调速器实现伺服电机转速的调整，以满足不同中药材粉碎要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的碾碎装置结构示意图；
图3为本发明的碾碎装置右视图；
图4为本发明的研磨机构结构示意图；
图5为本发明的破碎机构结构示意图；
图6为本发明的破碎机构右视图。
图中：1、安装架；2、支架体；3、电子调速器；4、碾碎装置；41、底座；42、研磨机构；421、外壳；422、固定组件；423、传动轴；424、皮带轮；425、研磨轮；滤料网；43、破碎机构；431、碎料机壳；432、旋转轴；433、转盘；434、碎料刀；435、矩形槽；44、进料斗；45、出料口；5、伺服电机；6、皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种药材碾碎装置，如图1和6所示，包括安装架1，支架体2，电子调速器3，碾碎装置4，伺服电机5和皮带6，所述的安装架1采用槽钢焊接而成的矩形框架；所述的支架体2通过螺栓安装在安装架1上侧的一端；所述的电子调速器3安装在安装架1上侧的另一端；所述的碾碎装置4通过螺栓固定在支架体2上；所述的伺服电机5通过螺栓安装在安装架1上，该伺服电机5通过导线与电子调速器3连接。
具体的，如图2-3所示，所述的碾碎装置4包括底座41，研磨机构42，破碎机构43，进料斗44和出料口45，所述的底座41通过螺栓与支架体2固定；所述的研磨机构42通过螺栓安装在底座41上；所述的破碎机构43通过螺栓固定在研磨机构42的一侧；所述的进料斗44通过螺栓安装在破碎机构43上；所述的出料口45通过螺栓安装在底座41的底部。
通过采用上述技术方案，通过研磨机构42和破碎机构43同时工作，实现了多级破碎和研磨，提高了中药材的粉碎效果。
具体的，如图4所示，所述的研磨机构42包括外壳421，固定组件422，传动轴423，皮带轮424，研磨轮425和滤料网426，所述的外壳421与底座41内部设置有便于研磨轮425旋转的腔体；所述的固定组件422通过螺栓安装在外壳421的一侧；所述的传动轴423一端设置有方颈，另一端贯穿外壳421和固定组件422，该传动轴423通过轴承与固定组件422连接；所述的皮带轮424采用2个，分别与传动轴423和伺服电机5配合连接，且传动轴423与传动轴423之间通过皮带6连接；所述的滤料网426嵌装在底座41的底部；所述的研磨轮425与外壳421和底座41的内腔摩擦连接。
通过采用上述技术方案，经过破碎机构43破碎后的中药材进入研磨轮425与外壳421和底座41形成的间隙后，传动轴423带动研磨轮425对药材进行研磨，实现中药材的粉末化，然后通过滤料网426的过滤后通过出料口45排出，较大颗粒的继续留在研磨轮425与外壳421和底座41中研磨，有效的提高了药材粉碎效果和研磨质量。
具体的，如图5-6所示，所述的破碎机构43包括碎料机壳431，旋转轴432，转盘433，碎料刀434和矩形槽435，所述的碎料机壳431通过螺栓安装在外壳421远离固定组件422的一侧；所述的旋转轴432通过轴承安装在碎料机壳431内部；所述的转盘433焊接在旋转轴432的一端；所述的碎料刀434采用多个，均垂直焊接在转盘433的一侧；所述的转盘433的中间位置开设有矩形槽435。
通过采用上述技术方案，中药材通过进料斗44放至碎料机壳431内，转盘433带动碎料刀434对中药材进行粉碎，多个碎料刀434同时对中药进行破碎，破碎效率极高。
具体的，如图4-6所示，所述的矩形槽435与传动轴423上的方颈配合连接。
通过采用上述技术方案，实现了研磨机构42和破碎机构43同时传动，简化了设备构造和传动动力的输入。
工作原理：使用时，电子调速器3为伺服电机5提供电能，伺服电机5通过皮带带动皮带轮424旋转，矩形槽435与传动轴423上的方颈配合连接，使得，转盘433带动碎料刀434旋转，将中药材通过进料斗44放至碎料机壳431内，碎料刀434对中药材进行粉碎，多个碎料刀434同时对中药进行破碎，破碎效率极高，破碎后的中药材进入研磨轮425与外壳421和底座41形成的间隙后，传动轴423带动研磨轮425对药材进行研磨，实现中药材的粉末化，然后通过滤料网426的过滤后通过出料口45排出，较大颗粒的继续留在研磨轮425与外壳421和底座41中研磨，有效的提高了药材粉碎效果和研磨质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种药材碾碎装置，其特征在于：包括安装架(1)，支架体(2)，电子调速器(3)，碾碎装置(4)，伺服电机(5)和皮带(6)，所述的安装架(1)采用槽钢焊接而成的矩形框架；所述的支架体(2)通过螺栓安装在安装架(1)上侧的一端；所述的电子调速器(3)安装在安装架(1)上侧的另一端；所述的碾碎装置(4)通过螺栓固定在支架体(2)上；所述的伺服电机(5)通过螺栓安装在安装架(1)上，该伺服电机(5)通过导线与电子调速器(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种药材碾碎装置，其特征在于：所述的碾碎装置(4)包括底座(41)，研磨机构(42)，破碎机构(43)，进料斗(44)和出料口(45)，所述的底座(41)通过螺栓与支架体(2)固定；所述的研磨机构(42)通过螺栓安装在底座(41)上；所述的破碎机构(43)通过螺栓固定在研磨机构(42)的一侧；所述的进料斗(44)通过螺栓安装在破碎机构(43)上；所述的出料口(45)通过螺栓安装在底座(41)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种药材碾碎装置，其特征在于：所述的研磨机构(42)包括外壳(421)，固定组件(422)，传动轴(423)，皮带轮(424)，研磨轮(425)和滤料网(426)，所述的外壳(421)与底座(41)内部设置有便于研磨轮(425)旋转的腔体；所述的固定组件(422)通过螺栓安装在外壳(421)的一侧；所述的传动轴(423)一端设置有方颈，另一端贯穿外壳(421)和固定组件(422)，该传动轴(423)通过轴承与固定组件(422)连接；所述的皮带轮(424)采用2个，分别与传动轴(423)和伺服电机(5)配合连接，且传动轴(423)与传动轴(423)之间通过皮带(6)连接；所述的滤料网(426)嵌装在底座(41)的底部；所述的研磨轮(425)与外壳(421)和底座(41)的内腔摩擦连接。
4.根据权利要求2所述的一种药材碾碎装置，其特征在于：所述的破碎机构(43)包括碎料机壳(431)，旋转轴(432)，转盘(433)，碎料刀(434)和矩形槽(435)，所述的碎料机壳(431)通过螺栓安装在外壳(421)远离固定组件(422)的一侧；所述的旋转轴(432)通过轴承安装在碎料机壳(431)内部；所述的转盘(433)焊接在旋转轴(432)的一端；所述的碎料刀(434)采用多个，均垂直焊接在转盘(433)的一侧；所述的转盘(433)的中间位置开设有矩形槽(435)。
5.根据权利要求4所述的一种药材碾碎装置，其特征在于：所述的矩形槽(435)与传动轴(423)上的方颈配合连接。
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