CN111282951B - 一种填埋场陈腐垃圾处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了填埋场陈腐垃圾处理系统及方法，属于生活垃圾处理技术领域。该系统包括分选平台、可燃物垃圾处理系统和污泥处理系统，分选平台包括上料机、磁选机Ⅰ、人工分选台、破碎机Ⅰ、滚筒筛Ⅰ、干燥机Ⅰ、弹跳筛、磁选机Ⅱ、风选机系统，通过滚筒筛Ⅰ选出部分较大的建筑垃圾和金属，剩余物进入弹跳筛进行二次分选，选出较小的铜、铝、铁等金属和污泥，剩余物经皮带输送至风选机进行三次分选，选出可燃物垃圾，可燃物垃圾经可燃物垃圾处理系统气化转化为可燃性气体，污泥经污泥处理系统转化为建筑砖。本发明实现填埋场陈腐垃圾和混合生活垃圾的资源化利用。

Description

一种填埋场陈腐垃圾处理系统及方法

技术领域

本发明涉及垃圾技术领域，具体为一种填埋场陈腐垃圾处理系统及方法。

背景技术

目前我国大多数城市解决生活垃圾出路的方法主要依靠填埋，而填埋场的垃圾处理仍存在很多问题，处理填埋场的垃圾主要是将垃圾运输到焚烧厂，不仅运输成本高，而且转运途中的渗透液也会对环境产生污染；在选定的处置场内，需要采用防渗、铺平、压实、覆盖处理垃圾并对填埋场沼气、渗滤液进行处理。填埋场渗滤液是垃圾在填埋过程中由于垃圾中有机物分解产生的水和垃圾中的游离水、降水以及入渗的地下水，通过淋溶作用形成的污水；水质则随垃圾组分、当地气候、水文地质、填埋时间和填埋方式等因素的影响而显著变化。

填埋场渗滤液处理时，垃圾渗滤液的成分复杂、水质水量变化大、污染物浓度高、处理难度大，主要的处理方法有生物处理法、物理化学处理法和土地处理法。并且单独采用一种方法处理垃圾渗滤液难以满足排放要求，必须采用多种方法的组合工艺，处理工艺极其复杂。

垃圾渗出液会污染地下水及土壤，同时垃圾堆放产生的臭气严重影响场地周边的空气质量，垃圾发酵产生的甲烷气体既是火灾及爆炸隐患，排放到大气中又会产生温室效应。因此，在垃圾填埋场周边直线距离800m的区域无法作为耕地或作为建筑用地使用。

城市生活混合垃圾中的沙土玻璃等无机物含量高，含水率较高，废纸等可燃物含量低，厨余垃圾含量大，含水较高，垃圾混合收集致使垃圾成分复杂多变、不均匀，垃圾成分随季节波动大。由于生活垃圾中有机物含量和含水率往往高达50~60%，导致渗滤液产量大、浓度高，极少有填埋场能够满足渗滤液处理达标排放或送城市污水处理厂处理后达标排放，地下水污染地表水的污染事故不断出现，垃圾所散发的有毒有害气体向周围漫散，形成空中、周边、地下立体污染，而且易引起甲烷爆炸事故，由此对人、畜、生态环境酿成悲剧。

目前，填埋场陈腐垃圾或城市生活混合垃圾的处理均需要转运至特定场所进行特定处理，其处理难度高，并且转运途中的渗透液产生污染，难以实现就地资源化利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种填埋场陈腐垃圾处理系统，本发明通过分选平台将填埋场陈腐垃圾分选为污泥和可燃垃圾，污泥采用污泥处理系统处理资源化为建筑砖，将可燃垃圾通过可燃垃圾处理系统资源化可燃气体，并将可燃气体作为燃料输送给污泥处理系统中使用，实现填埋场陈腐垃圾的资源化利用，解决环境和土地再利用问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

填埋场陈腐垃圾处理系统，包括分选平台、可燃物垃圾处理系统和污泥处理系统，分选平台的可燃物垃圾输出端与可燃物垃圾处理系统的进料端连通，分选平台的污泥输出端与污泥制砖系统的进料端连通。

所述分选平台包括上料机、磁选机Ⅰ、人工分选台、破碎机Ⅰ、滚筒筛Ⅰ、干燥机Ⅰ、弹跳筛、磁选机Ⅱ、风选机系统，

上料机通过传送带与磁选机Ⅰ连通，磁选机Ⅰ的非磁选物料出口端通过传送带与人工分选台连通，人工分选台的出口端通过传送带与破碎机Ⅰ的进料端连通，破碎机Ⅰ的出料端通过传送带与滚筒筛Ⅰ的进料端连通，滚筒筛Ⅰ的筛上出料端通过传送带与干燥机Ⅰ的进料端连通，干燥机Ⅰ的出料端与弹跳筛的进料端连通，弹跳筛的污泥出料端通过传送带与磁选机Ⅱ的进料端连通，磁选机Ⅱ的污泥出料端与污泥处理系统连通，弹跳筛的有机物类垃圾出料端通过传送带与风选机系统的进料端连通，风选机系统的可燃物出料端与可燃物垃圾处理系统连通。

进一步地，所述风选机系统包括第一级风选机、第二级风选机和第三级风选机且第一级风选机、第二级风选机和第三级风选机依次连通。

所述可燃物垃圾处理系统包括破碎机Ⅱ、干燥机Ⅱ、气化炉，双膜储气罐，

风选机系统的可燃物出料端通过传送带与破碎机Ⅱ的进料端连通，破碎机Ⅱ的出料端通过传送带与干燥机Ⅱ的进料端连通，干燥机Ⅱ的出料端通过传送带与气化炉顶端的进料口连通，气化炉的气体出口通过管道与双膜储气罐，双膜储气罐通过管道分别与污泥处理系统的燃气入口、干燥机Ⅰ的燃气入口和干燥机Ⅱ的燃气入口连通，双膜储气罐通过管道外接燃气发电系统的燃气入口。

所述可燃物垃圾处理系统还包括涡电流分选机Ⅰ和涡电流分选机Ⅱ，滚筒筛Ⅰ的筛下出料端通过传送带与涡电流分选机Ⅰ的进料端连通，涡电流分选机Ⅰ的污泥出料端与污泥处理系统的污泥入口端连通；磁选机Ⅱ的非磁性物出料端通过传送带与涡电流分选机Ⅱ的进料端连通，涡电流分选机Ⅱ的污泥出料端与污泥处理系统的污泥入口端连通。

所述污泥处理系统包括给料机Ⅰ、给料机Ⅱ、破碎机Ⅲ、滚筒筛Ⅱ、辊式细碎机、双轴搅拌机、陈化库、给料机Ⅲ、细碎对辊机、双轴搅拌挤出机、双级真空挤出机、切坯切条机、烘干窑、可燃气隧道焙烧窑，涡电流分选机Ⅰ的污泥出料端与给料机Ⅰ的进料端连通，涡电流分选机Ⅱ的污泥出料端与给料机Ⅱ的进料端连通，给料机Ⅱ的输出端与破碎机Ⅲ的进料端连通，破碎机Ⅲ的出料端通过传送带与滚筒筛Ⅱ的进料端连通，滚筒筛Ⅱ的筛上物出料端通过传送带与破碎机Ⅲ的进料端连通，给料机Ⅰ的出料端与辊式细碎机的进料端连通，滚筒筛Ⅱ的筛下物出料端通过传送带与辊式细碎机的进料端连通，辊式细碎机的出料端通过传送带与双轴搅拌机的进料端连通，双轴搅拌机的出料端通过传送带与陈化库连通，陈化库通过给料机Ⅲ、传送带与细碎对辊机的进料端连通，细碎对辊机的出料端通过传送带依次与双轴搅拌挤出机、双级真空挤出机连通，双级真空挤出机的出料端与切坯切条机的进料端连通，切坯切条机的出料端与烘干窑的进料端连通，烘干窑的出料端与可燃气隧道焙烧窑的进料端连通，可燃气隧道焙烧窑的烟气出口通过烟气管道与烘干窑的烟气入口连通，双膜储气罐通过管道与污泥处理系统中可燃气隧道焙烧窑的燃气进口连通。

进一步地，所述陈化库的进料端设置可逆布料机，陈化库内还设置有挖掘机，挖掘机的挖斗与给料机Ⅲ的进料端连通。

进一步地，所述污泥处理系统还包括自动码坯机、牵引机、双向推拉摆渡顶车机，切坯切条机的出料端与自动码坯机的进料端连通，自动码坯机的出料端与双向推拉摆渡顶车机的码坯面连通，牵引机与双向推拉摆渡顶车机连接，牵引机和双向推拉摆渡顶车机的车轮底端设置有轨道，轨道依次穿过烘干窑和可燃气体隧道焙烧窑。

填埋场陈腐垃圾处理方法，采用填埋场陈腐垃圾处理系统，具体步骤如下：

（1）将陈腐垃圾输送至分选平台的上料机上料至磁选机Ⅰ进行初步磁选回收磁性物质，磁选机Ⅰ出料端的非磁性物输送至人工分选台进行人工分选去除大石头和玻璃瓶，再输送至破碎机Ⅰ进行初步破碎至粒径不大于10cm；

（2）将初步破碎的陈腐垃圾输送至滚筒筛Ⅰ中进行粒径筛分得到筛上物和筛下物，筛下物经涡电流分选机Ⅰ分选回收金属；筛上物输送至干燥机Ⅰ中干燥至含水率为60~70%，再输送至弹跳筛进行分选得到有机物类垃圾和污泥，污泥输送至磁选机Ⅱ进行磁选回收磁性物质，非磁性物质输送至涡电流分选机Ⅱ分选回收金属，剩下污泥；

（3）有机物类垃圾输送至风选机系统进行三级风选分选得到可燃物，可燃物输送至破碎机Ⅱ进行破碎至粒径为3~5cm，破碎后的可燃物输送至干燥机Ⅱ中进行干燥至含水率为30%，干燥后的可燃物输送至气化炉中气化处理得到可燃气体，可燃气体通过燃气管道输送到双膜储气罐，双膜储气罐再通过燃气管道分别输送至可燃气隧道焙烧窑、干燥机Ⅰ和干燥机Ⅱ；双膜储气罐再通过燃气管道将可燃气体输送至燃气发电系统进行发电，将热能转化为电能；

（4）将涡电流分选机Ⅱ污泥出料端的污泥经给料机Ⅱ输送至破碎机Ⅲ进行破碎，破碎的污泥输送至滚筒筛Ⅱ进行粒径筛分得到粒径大于3mm的筛上物和粒径不大于3mm的筛下物，粒径大于3mm的筛上物返回破碎机Ⅲ进行破碎；粒径不大于3mm的筛下物输送至辊式细碎机中；

（5）将涡电流分选机Ⅰ污泥出料端的污泥经给料机Ⅰ输送至辊式细碎机中与粒径不大于3mm的筛下物混合细磨得到混合物A，将混合物A输送至双轴搅拌机中与水混合均匀得到混合物B；

（6）将混合物B送至陈化库中称量并采用可逆布料机继续均匀布料，布料完成后再陈化处理48~72h后通过挖掘机送入给料机Ⅲ中均匀送料给细碎对辊机进行细碎至粒径不大于2mm；

（7）细碎后的混合物输送至双轴搅拌挤出机与水混合均匀得到混合物C，混合物C输送至双级真空挤出机中真空挤出泥条，泥条经切坯切条机进行切条并通过自动码坯机码在双向推拉摆渡顶车机的码坯面得到湿坯；

（8）双向推拉摆渡顶车机驶入烘干窑烘干成型坯，双向推拉摆渡顶车机再驶入可燃气隧道焙烧窑焙烧成型坯得到成品砖，可燃气体隧道焙烧窑的烟气通过烟气管道输送至烘干窑中以烘干成型坯，双向推拉摆渡顶车机驶出可燃气隧道焙烧窑后卸车并返回进行码坯。

进一步地，所述可燃气隧道焙烧窑的窑顶蒸气通过蒸气管道输送至双轴搅拌机和/或双级真空挤出机中熏蒸混合物C。

气化炉中反应原理：

气化发生炉燃气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的，空气中所含的氧和蒸汽与燃料中的碳反应，生成了含有等成分的可燃气；

，

气化炉为下吸式气化炉，气化炉从上到下依次为干燥层、热解层、氧化层和还原层。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）本发明陈腐垃圾处理系统建在填埋场周边，解决国土资源浪费的问题，并且可完全实现陈腐生活垃圾无害化、资源化终极处理，变废为宝，解决渗透液污染环境、占用大量土地等诸多问题；

（2）本发明陈腐垃圾处理系统可处理混合生活垃圾或已经填埋的陈年混合生活垃圾，由陈腐垃圾处理系统分选出可燃物垃圾，把可燃物经气化转化为热值高的可燃气体，并且气化过程无污水和烟尘排放，产生的灰渣为无机灰渣，不属于危险废弃物，可用于铺路、建筑、制砖行业，实现完全资源化；

（3）本发明陈腐垃圾处理系统可解决混合垃圾在破碎过程中因缠绕、软硬、干湿不同所造成破碎难的问题，并且气化过程温度较高，并且缺氧，NO_x（氮氧化物）的生成量很少，能有效控制NO_x的排放；

（4）本发明陈腐垃圾处理系统采用可燃气的方式提供热量把污泥烧结成砖，并利用焙烧窑的余热烘干湿坯，外部燃料需求量较少；

（5）本发明陈腐垃圾处理系统产生的可燃性气体可以完全替补沼气天然气提供热量供给焙烧窑，也可以将燃气输送给燃气发电系统进行燃气发电转变成电能；

（6）本发明陈腐垃圾处理系统占地面积小，机械化程度高，连续生产，中间无需周转，实现陈腐垃圾的完全资源化。

附图说明

图1为陈腐垃圾处理系统示意图；

图2为污泥处理系统示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：如图1所示，填埋场陈腐垃圾处理系统，包括分选平台、可燃物垃圾处理系统和污泥处理系统，分选平台的可燃物垃圾输出端与可燃物垃圾处理系统的进料端连通，分选平台的污泥输出端与污泥制砖系统的进料端连通；

分选平台包括上料机、磁选机Ⅰ、人工分选台、破碎机Ⅰ、滚筒筛Ⅰ、干燥机Ⅰ、弹跳筛、磁选机Ⅱ、风选机系统，

上料机通过传送带与磁选机Ⅰ连通，磁选机Ⅰ的非磁选物料出口端通过传送带与人工分选台连通，人工分选台的出口端通过传送带与破碎机Ⅰ的进料端连通，破碎机Ⅰ的出料端通过传送带与滚筒筛Ⅰ的进料端连通，滚筒筛Ⅰ的筛上出料端通过传送带与干燥机Ⅰ的进料端连通，干燥机Ⅰ的出料端与弹跳筛的进料端连通，弹跳筛的污泥出料端通过传送带与磁选机Ⅱ的进料端连通，磁选机Ⅱ的污泥出料端与污泥处理系统连通，弹跳筛的有机物类垃圾出料端通过传送带与风选机系统的进料端连通，风选机系统的可燃物出料端与可燃物垃圾处理系统连通；

风选机系统包括第一级风选机、第二级风选机和第三级风选机且第一级风选机、第二级风选机和第三级风选机依次连通；

可燃物垃圾处理系统包括破碎机Ⅱ、干燥机Ⅱ、气化炉，双膜储气罐，

风选机系统的可燃物出料端通过传送带与破碎机Ⅱ的进料端连通，破碎机Ⅱ的出料端通过传送带与干燥机Ⅱ的进料端连通，干燥机Ⅱ的出料端通过传送带与气化炉顶端的进料口连通，气化炉的气体出口通过管道与双膜储气罐，双膜储气罐通过管道分别与污泥处理系统的燃气入口、干燥机Ⅰ的燃气入口和干燥机Ⅱ的燃气入口连通；双膜储气罐通过管道外接燃气发电系统的燃气入口；

可燃物垃圾处理系统还包括涡电流分选机Ⅰ和涡电流分选机Ⅱ，滚筒筛Ⅰ的筛下出料端通过传送带与涡电流分选机Ⅰ的进料端连通，涡电流分选机Ⅰ的污泥出料端与污泥处理系统的污泥入口端连通；磁选机Ⅱ的非磁性物出料端通过传送带与涡电流分选机Ⅱ的进料端连通，涡电流分选机Ⅱ的污泥出料端与污泥处理系统的污泥入口端连通；

污泥处理系统包括给料机Ⅰ、给料机Ⅱ、破碎机Ⅲ、滚筒筛Ⅱ、辊式细碎机、双轴搅拌机、陈化库、给料机Ⅲ、细碎对辊机、双轴搅拌挤出机、双级真空挤出机、切坯切条机、烘干窑、可燃气隧道焙烧窑，涡电流分选机Ⅰ的污泥出料端与给料机Ⅰ的进料端连通，涡电流分选机Ⅱ的污泥出料端与给料机Ⅱ的进料端连通，给料机Ⅱ的输出端与破碎机Ⅲ的进料端连通，破碎机Ⅲ的出料端通过传送带与滚筒筛Ⅱ的进料端连通，滚筒筛Ⅱ的筛上物出料端通过传送带与破碎机Ⅲ的进料端连通，给料机Ⅰ的出料端与辊式细碎机的进料端连通，滚筒筛Ⅱ的筛下物出料端通过传送带与辊式细碎机的进料端连通，辊式细碎机的出料端通过传送带与双轴搅拌机的进料端连通，双轴搅拌机的出料端通过传送带与陈化库连通，陈化库通过给料机Ⅲ、传送带与细碎对辊机的进料端连通，细碎对辊机的出料端通过传送带依次与双轴搅拌挤出机、双级真空挤出机连通，双级真空挤出机的出料端与切坯切条机的进料端连通，切坯切条机的出料端与烘干窑的进料端连通，烘干窑的出料端与可燃气隧道焙烧窑的进料端连通，可燃气隧道焙烧窑的烟气出口通过烟气管道与烘干窑的烟气入口连通，双膜储气罐通过管道与污泥处理系统中可燃气隧道焙烧窑的燃气进口连通；

陈化库的进料端设置可逆布料机，陈化库内还设置有挖掘机，挖掘机的挖斗与给料机Ⅲ的进料端连通；

优选的，本实施例气化炉为下吸式气化炉，气化炉从上到下依次为干燥层、热解层、氧化层和还原层；

气化炉最上层为干燥区，从上面加入的物料直接进入干燥区，物料在这里同下面三个反应区生成的热气体产物进行换热，使原料中的水分蒸发出去，该层温度为200-300℃，干燥层的产物为干物料和水蒸气，水蒸气随着下面的三个反应区的产热排除气化炉，而干物料落入热解层；

物料向下运行进入热解层，垃圾瞬间加热，当垃圾受热后发生热解反应，通过热解反应，垃圾大部分挥发从固体分离出去，在500-600℃基本完成，剩下灰渣。热解层的主要产物为灰渣，氢气，水蒸气，一氧化碳，二氧化碳，甲烷，焦油及其他烃类物质等；

热解后的剩余灰渣及少许空气发生剧烈反应释放大量的热量，由于是限氧燃烧，氧气的供给不充分，从而不完全燃烧的反应同时发生，生成一氧化碳，同时也释放热量，在氧化层温度达到1000℃；在氧化层进行的均为燃烧反应，并释放热量，为还原层的还原反应，物料的裂解和干燥提供了热源；在氧化层中生成的热气体（一氧化碳和二氧化碳）进入气化炉的还原层，灰渣落入下部的灰室中；

在还原层没有氧气，在氧化反应中生成的二氧化碳在该层同碳和水蒸气发生还原反应，生成一氧化碳和氢气。由于还原反应是吸热反应，还原层的温度也相应的降低，约600-800℃；还原层主要产物为一氧化碳，二氧化碳和氢气，气化实际上总伴有燃料的干燥和裂解过程，在气化炉出口所产出的气体主要成分为一氧化碳，二氧化碳，氢气，甲烷，极少量焦油，其他烃类，水蒸气和少量灰渣。

实施例2：填埋场陈腐垃圾处理系统与实施例1填埋场陈腐垃圾处理系统基本一致，不同之处在于：污泥处理系统还包括自动码坯机、牵引机、双向推拉摆渡顶车机，切坯切条机的出料端与自动码坯机的进料端连通，自动码坯机的出料端与双向推拉摆渡顶车机的码坯面连通，牵引机与双向推拉摆渡顶车机连接，牵引机和双向推拉摆渡顶车机的车轮底端设置有轨道，轨道依次穿过烘干窑和可燃气体隧道焙烧窑（见图2）；

干燥机Ⅰ、干燥机Ⅱ均为燃气三回旋滚筒干燥机；

给料机Ⅰ和给料机Ⅲ为箱式给料机，给料机Ⅱ为板式给料机，破碎机Ⅲ为锤式破碎机；

陈化库下料采用可逆布机上均匀布料可充分利用陈化库空间，物料进行陈化处理，使物料中的水分有足够的时间与颗粒进行渗透交换，进一步提高原料的均匀性、液塑性等各种综合性能的，以达到保证成型、干燥和焙烧等工序的工艺要求，从而提高产品的质量；并降低设备的磨损，减少维修，延长寿命。

实施例3：填埋场陈腐垃圾处理方法，采用填埋场陈腐垃圾处理系统，具体步骤如下：

（1）将陈腐垃圾输送至分选平台的上料机上料至磁选机Ⅰ进行初步磁选回收磁性物质，磁选机Ⅰ出料端的非磁性物输送至人工分选台进行人工分选去除大石头和玻璃瓶，再输送至破碎机Ⅰ进行初步破碎至粒径不大于10cm；

（2）将初步破碎的陈腐垃圾输送至滚筒筛Ⅰ中进行粒径筛分得到筛上物和筛下物，筛下物经涡电流分选机Ⅰ分选回收金属；筛上物输送至干燥机Ⅰ中干燥至含水率为60~70%，再输送至弹跳筛进行分选得到有机物类垃圾和污泥，污泥输送至磁选机Ⅱ进行磁选回收磁性物质，非磁性物质输送至涡电流分选机Ⅱ分选回收金属，剩下污泥；

（3）有机物类垃圾输送至风选机系统进行三级风选分选得到可燃物，可燃物输送至破碎机Ⅱ进行破碎至粒径为3~5cm，破碎后的可燃物输送至干燥机Ⅱ中进行干燥至含水率为30%，干燥后的可燃物输送至气化炉中气化处理得到可燃气体，可燃气体通过燃气管道输送到双膜储气罐，双膜储气罐再通过燃气管道分别输送至可燃气隧道焙烧窑、干燥机Ⅰ和干燥机Ⅱ；双膜储气罐再通过燃气管道将可燃气体输送至燃气发电系统进行发电，将热能转化为电能；

（4）将涡电流分选机Ⅱ污泥出料端的污泥经给料机Ⅱ输送至破碎机Ⅲ进行破碎，破碎的污泥输送至滚筒筛Ⅱ进行粒径筛分得到粒径大于3mm的筛上物和粒径不大于3mm的筛下物，粒径大于3mm的筛上物返回破碎机Ⅲ进行破碎；粒径不大于3mm的筛下物输送至辊式细碎机中；

（5）将涡电流分选机Ⅰ污泥出料端的污泥经给料机Ⅰ输送至辊式细碎机中与粒径不大于3mm的筛下物混合细磨得到混合物A，将混合物A输送至双轴搅拌机中与水混合均匀得到混合物B；

（6）将混合物B送至陈化库中称量并采用可逆布料机继续均匀布料，布料完成后再陈化处理48~72h后通过挖掘机送入给料机Ⅲ中均匀送料给细碎对辊机进行细碎至粒径不大于2mm；

（7）细碎后的混合物输送至双轴搅拌挤出机与水混合均匀得到混合物C，混合物C输送至双级真空挤出机中真空挤出泥条，泥条经切坯切条机进行切条并通过自动码坯机码在双向推拉摆渡顶车机的码坯面得到湿坯；

（8）双向推拉摆渡顶车机驶入烘干窑烘干成型坯，双向推拉摆渡顶车机再驶入可燃气隧道焙烧窑焙烧成型坯得到成品砖，可燃气体隧道焙烧窑的烟气通过烟气管道输送至烘干窑中以烘干成型坯，双向推拉摆渡顶车机驶出可燃气隧道焙烧窑后卸车并返回进行码坯；

优选的，可燃气隧道焙烧窑的窑顶蒸气通过蒸气管道输送至双轴搅拌机和/或双级真空挤出机中熏蒸混合物C。

本发明的填埋场陈腐垃圾处理系统对填埋场陈腐垃圾进行处理的方法：以生活垃圾的质量为100%计，从生活垃圾中可回收铁、铝等金属1%，大骨料（石头）6%，污泥28%，可转化为可燃气的可燃物65%；每吨可燃物干料产可燃气1500立方米，每立方米可燃气体燃值达1500大卡。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.填埋场陈腐垃圾处理系统，其特征在于：包括分选平台、可燃物垃圾处理系统和污泥处理系统，分选平台的可燃物垃圾输出端与可燃物垃圾处理系统的进料端连通，分选平台的污泥输出端与污泥制砖系统的进料端连通；

所述分选平台包括上料机、磁选机Ⅰ、人工分选台、破碎机Ⅰ、滚筒筛Ⅰ、干燥机Ⅰ、弹跳筛、磁选机Ⅱ、风选机系统，

上料机通过传送带与磁选机Ⅰ连通，磁选机Ⅰ的非磁选物料出口端通过传送带与人工分选台连通，人工分选台的出口端通过传送带与破碎机Ⅰ的进料端连通，破碎机Ⅰ的出料端通过传送带与滚筒筛Ⅰ的进料端连通，滚筒筛Ⅰ的筛上出料端通过传送带与干燥机Ⅰ的进料端连通，干燥机Ⅰ的出料端与弹跳筛的进料端连通，弹跳筛的污泥出料端通过传送带与磁选机Ⅱ的进料端连通，磁选机Ⅱ的污泥出料端与污泥处理系统连通，弹跳筛的有机物类垃圾出料端通过传送带与风选机系统的进料端连通，风选机系统的可燃物出料端与可燃物垃圾处理系统连通；

所述可燃物垃圾处理系统包括破碎机Ⅱ、干燥机Ⅱ、气化炉，双膜储气罐；

风选机系统的可燃物出料端通过传送带与破碎机Ⅱ的进料端连通，破碎机Ⅱ的出料端通过传送带与干燥机Ⅱ的进料端连通，干燥机Ⅱ的出料端通过传送带与气化炉顶端的进料口连通，气化炉的气体出口通过管道与双膜储气罐，双膜储气罐通过管道分别与污泥处理系统的燃气入口、干燥机Ⅰ的燃气入口和干燥机Ⅱ的燃气入口连通，双膜储气罐通过管道外接燃气发电系统的燃气入口；

还包括涡电流分选机Ⅰ和涡电流分选机Ⅱ，滚筒筛Ⅰ的筛下出料端通过传送带与涡电流分选机Ⅰ的进料端连通，涡电流分选机Ⅰ的污泥出料端与污泥处理系统的污泥入口端连通；磁选机Ⅱ的非磁性物出料端通过传送带与涡电流分选机Ⅱ的进料端连通，涡电流分选机Ⅱ的污泥出料端与污泥处理系统的污泥入口端连通；

所述污泥处理系统包括给料机Ⅰ、给料机Ⅱ、破碎机Ⅲ、滚筒筛Ⅱ、辊式细碎机、双轴搅拌机、陈化库、给料机Ⅲ、细碎对辊机、双轴搅拌挤出机、双级真空挤出机、切坯切条机、烘干窑、可燃气隧道焙烧窑，涡电流分选机Ⅰ的污泥出料端与给料机Ⅰ的进料端连通，涡电流分选机Ⅱ的污泥出料端与给料机Ⅱ的进料端连通，给料机Ⅱ的输出端与破碎机Ⅲ的进料端连通，破碎机Ⅲ的出料端通过传送带与滚筒筛Ⅱ的进料端连通，滚筒筛Ⅱ的筛上物出料端通过传送带与破碎机Ⅲ的进料端连通，给料机Ⅰ的出料端与辊式细碎机的进料端连通，滚筒筛Ⅱ的筛下物出料端通过传送带与辊式细碎机的进料端连通，辊式细碎机的出料端通过传送带与双轴搅拌机的进料端连通，双轴搅拌机的出料端通过传送带与陈化库连通，陈化库通过给料机Ⅲ、传送带与细碎对辊机的进料端连通，细碎对辊机的出料端通过传送带依次与双轴搅拌挤出机、双级真空挤出机连通，双级真空挤出机的出料端与切坯切条机的进料端连通，切坯切条机的出料端与烘干窑的进料端连通，烘干窑的出料端与可燃气隧道焙烧窑的进料端连通，可燃气隧道焙烧窑的烟气出口通过烟气管道与烘干窑的烟气入口连通，双膜储气罐通过管道与污泥处理系统中可燃气隧道焙烧窑的燃气进口连通。

2.根据权利要求1所述填埋场陈腐垃圾处理系统，其特征在于：风选机系统包括第一级风选机、第二级风选机和第三级风选机且第一级风选机、第二级风选机和第三级风选机依次连通。

3.根据权利要求2所述填埋场陈腐垃圾处理系统，其特征在于：陈化库的进料端设置可逆布料机，陈化库内还设置有挖掘机，挖掘机的挖斗与给料机Ⅲ的进料端连通。

4.根据权利要求3所述填埋场陈腐垃圾处理系统，其特征在于：还包括自动码坯机、牵引机、双向推拉摆渡顶车机，切坯切条机的出料端与自动码坯机的进料端连通，自动码坯机的出料端与双向推拉摆渡顶车机的码坯面连通，牵引机与双向推拉摆渡顶车机连接，牵引机和双向推拉摆渡顶车机的车轮底端设置有轨道，轨道依次穿过烘干窑和可燃气体隧道焙烧窑。

5.填埋场陈腐垃圾处理方法，其特征在于，采用权利要求4所述填埋场陈腐垃圾处理系统，具体步骤如下：

（1）将陈腐垃圾输送至分选平台的上料机上料至磁选机Ⅰ进行初步磁选回收磁性物质，磁选机Ⅰ出料端的非磁性物输送至人工分选台进行人工分选去除大石头和玻璃瓶，再输送至破碎机Ⅰ进行初步破碎至粒径不大于10cm；

（2）将初步破碎的陈腐垃圾输送至滚筒筛Ⅰ中进行粒径筛分得到筛上物和筛下物，筛下物经涡电流分选机Ⅰ分选回收金属；筛上物输送至干燥机Ⅰ中干燥至含水率为60-70%，再输送至弹跳筛进行分选得到有机物类垃圾和污泥，污泥输送至磁选机Ⅱ进行磁选回收磁性物质，非磁性物质输送至涡电流分选机Ⅱ分选回收金属，剩下污泥；

（3）有机物类垃圾输送至风选机系统进行三级风选分选得到可燃物，可燃物输送至破碎机Ⅱ进行破碎至粒径为3~5cm，破碎后的可燃物输送至干燥机Ⅱ中进行干燥至含水率为30%，干燥后的可燃物输送至气化炉中气化处理得到可燃气体，可燃气体通过燃气管道输送到双膜储气罐，双膜储气罐再通过燃气管道分别输送至可燃气隧道焙烧窑、干燥机Ⅰ和干燥机Ⅱ；双膜储气罐再通过燃气管道将可燃气体输送至燃气发电系统进行发电，将剩余热能转化为电能；

（4）将涡电流分选机Ⅱ污泥出料端的污泥经给料机Ⅱ输送至破碎机Ⅲ进行破碎，破碎的污泥输送至滚筒筛Ⅱ进行粒径筛分得到粒径大于3mm的筛上物和粒径不大于3mm的筛下物，粒径大于3mm的筛上物返回破碎机Ⅲ进行破碎；粒径不大于3mm的筛下物输送至辊式细碎机中；

（5）将涡电流分选机Ⅰ污泥出料端的污泥经给料机Ⅰ输送至辊式细碎机中与粒径不大于3mm的筛下物混合细磨得到混合物A，将混合物A输送至双轴搅拌机中与水混合均匀得到混合物B；

（6）将混合物B送至陈化库中称量并采用可逆布料机继续均匀布料，布料完成后再陈化处理48~72h后通过挖掘机送入给料机Ⅲ中均匀送料给细碎对辊机进行细碎至粒径不大于2mm；

（7）细碎后的混合物输送至双轴搅拌挤出机与水混合均匀得到混合物C，混合物C输送至双级真空挤出机中真空挤出泥条，泥条经切坯切条机进行切条并通过自动码坯机码在双向推拉摆渡顶车机的码坯面得到湿坯；

（8）双向推拉摆渡顶车机驶入烘干窑烘干成型坯，双向推拉摆渡顶车机再驶入可燃气隧道焙烧窑焙烧成型坯得到成品砖，可燃气体隧道焙烧窑的烟气通过烟气管道输送至烘干窑中以烘干成型坯，双向推拉摆渡顶车机驶出可燃气隧道焙烧窑后卸车并返回进行码坯。

6.根据权利要求5所述填埋场陈腐垃圾处理方法，其特征在于：可燃气隧道焙烧窑的窑顶蒸气通过蒸气管道输送至双轴搅拌机和/或双级真空挤出机中熏蒸混合物C。