CN111268625A - 一种防漏式常压灌装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防漏式常压灌装机,其结构包括常压灌装机、电控器、驱动电机、支架、输送装置,常压灌装机由机体、储液罐、伸缩输液管、气缸、伸缩推拉杆、定位机构、防滴机构组成,常压灌装机通过定位机构将瓶顶端子夹住,增加瓶子的稳定性,避免瓶子在灌装的时候出现晃动,并且通过压瓶帽将瓶子顶端出口围住,使得液体不会洒在其表面上,避免瓶子受到污染,注液管利用半圆闭合片对内部出液管进行封堵,避免完成灌装后,有液体残留在注液管下,而这些液体容易滴落在瓶子出口上,残留的液体容易污染工作台面或者灌装物品的外包装等,通过红外线液体感应器对瓶装液体进行实时监控,防止溢出。
Description
技术领域
本发明涉及常压灌装机领域,尤其是涉及到一种防漏式常压灌装机。
背景技术
灌装机在很多行业广泛使用,如食品行业、医药行业、饮料行业、日化行业等。近几年来,随着我国的科学技术水平的提高,我国的灌装机行业逐渐注重自主研发,以此来增强市场竞争力,国内的灌装机行业也得到了较快的发展,设备性能、技术水平、质量等方面都有了很大程度的提高,目前现有的常压灌装机,在灌装时出料口容易有液体残留,残留的液体容易污染工作台面、灌装物品的外包装等;另一方面,它也会使得灌装的重量或体积不精确,并且在瓶子在输送时或灌装时容易出现晃动,会对灌装时造成撒漏或者瓶子晃倒。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种防漏式常压灌装机,其结构包括常压灌装机、电控器、驱动电机、支架、输送装置,所述的常压灌装机内侧下设有输送装置,所述的常压灌装机和输送装置相配合,所述的常压灌装机表面上安装有电控器,所述的常压灌装机右侧上设有驱动电机,所述的常压灌装机和驱动电机相连接,所述的输送装置左右两侧下均设有支架,所述的输送装置和支架机械连接;
所述的常压灌装机由机体、储液罐、伸缩输液管、气缸、伸缩推拉杆、定位机构、防滴机构组成,所述的机体内部顶端上设有储液罐,所述的储液罐底端下设有伸缩输液管,所述的储液罐和伸缩输液管一端相连接,所述的伸缩输液管另一端上设有防滴机构,所述的伸缩输液管和防滴机构相连接,所述的防滴机构表面上设有定位机构,所述的防滴机构和定位机构活动连接,所述的机体内部安装有气缸,所述的气缸上设有伸缩推拉杆,所述的气缸和伸缩推拉杆机械连接,所述的伸缩推拉杆一端与定位机构相连接。
作为本技术方案的进一步优化,所述的定位机构由吊架、定位杆、滑条、压瓶帽、第一弹簧组成,所述的吊架底端下并排设有两个定位杆,所述的吊架和定位杆固定连接,所述的定位杆表面上设有滑条,所述的定位杆和滑条滑动配合,所述的滑条顶端上设有第一弹簧,所述的第一弹簧与定位杆相连接,所述的滑条中间位置下设有压瓶帽。
作为本技术方案的进一步优化,所述的定位杆表面上设有支撑块,所述的定位杆和支撑块固定连接。
作为本技术方案的进一步优化,所述的压瓶帽还包括贴合板、第二弹簧、连杆、限位片组成,所述的贴合板外侧表面上设有限位片,所述的贴合板和限位片通过连杆相连接,所述的连杆表面上安装有第二弹簧。
作为本技术方案的进一步优化,所述的压瓶帽内侧顶端上安装有红外线液体感应器。
作为本技术方案的进一步优化,所述的贴合板内侧上设有磁性夹板,所述的贴合板和磁性夹板固定连接。
作为本技术方案的进一步优化,所述的防滴机构由注液管、出液管、活动滑环、摆动杆、半圆闭合片组成,所述的注液管内部中间位置上设有出液管,所述的注液管表面上设有活动滑环,所述的注液管和活动滑环滑动配合,所述的摆动杆设于注液管内侧,所述的注液管首端与活动滑环采用间隙配合,所述的注液管底端下安装有半圆闭合片。
作为本技术方案的进一步优化,所述的活动滑环顶端上设有第三弹簧,所述的活动滑环和第三弹簧相连接。
作为本技术方案的进一步优化,所述的注液管采用不锈钢材质制作,不易损坏,且能吸引磁铁。
作为本技术方案的进一步优化,所述的压瓶帽采用橡胶材质制作,柔韧性好,且不易损坏,不会对瓶装物体造成损坏。
作为本技术方案的进一步优化,所述的第三弹簧与注液管相连接。
有益效果
本发明一种防漏式常压灌装机,当瓶子被输送装置传送到常压灌装机内部时,通过电控器控制气缸带动伸缩推拉杆将电能转化为动能,伸缩推拉杆带动支撑块往下移动,当压瓶帽扣合在瓶子顶端时,压瓶帽受到瓶子传来的支撑力时,压瓶帽通过滑条在定位杆上滑动,定位杆利用第一弹簧的弹性力挤压滑条,使得压瓶帽牢牢的扣合在瓶子顶端,让瓶子可以稳定的灌装,再利用磁性夹板被注液管吸引带动贴合板将瓶子夹住,增加瓶子的稳定性,当注液管被吊架带动往下移动,当移动到瓶子内时,压瓶帽将活动滑环拦截,使得活动滑环不会跟随注液管移动到瓶子内,活动滑环被拦截后,活动滑环底端下的摆动杆带动半圆闭合片脱离出液管,让出液管将储液罐内的液体注入瓶子内,完成灌装后,气缸带动伸缩推拉杆往回移动,注液管脱离压瓶帽后,第三弹簧利用弹性力将活动滑环往下推动,使得活动滑环带动摆动杆把半圆闭合片重新封堵在出液管下,若是机械出现故障导致液体灌装过多溢出时,压瓶帽通过红外线液体感应器将机械暂停。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:常压灌装机通过定位机构将瓶顶端子夹住,增加瓶子的稳定性,避免瓶子在灌装的时候出现晃动,并且通过压瓶帽将瓶子顶端出口围住,使得液体不会洒在其表面上,避免瓶子受到污染,注液管利用半圆闭合片对内部出液管进行封堵,避免完成灌装后,有液体残留在注液管下,而这些液体容易滴落在瓶子出口上,残留的液体容易污染工作台面或者灌装物品的外包装等,通过红外线液体感应器对瓶装液体进行实时监控,防止溢出。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种防漏式常压灌装机的结构示意图。
图2为本发明一种防漏式常压灌装机的正视剖面结构示意图。
图3为本发明图2中A的放大图。
图4为本发明定位机构的正视剖面结构示意图。
图5为本发明定位机构的俯视剖面结构示意图。
图6为本发明防滴机构的结构示意图。
图中:常压灌装机-1、电控器-2、驱动电机-3、支架-4、输送装置-5、机体-1a、储液罐-1b、伸缩输液管-1c、气缸-1d、伸缩推拉杆-1e、定位机构-1f、防滴机构-1g、吊架-1f1、定位杆-1f2、滑条-1f3、压瓶帽-1f4、第一弹簧-1f5、支撑块-1f21、贴合板-1f41、第二弹簧-1f42、连杆-1f43、限位片-1f44、红外线液体感应器-h1、磁性夹板-h2、注液管-1g1、出液管-1g2、活动滑环-1g3、摆动杆-1g4、半圆闭合片-1g5、第三弹簧-1g31。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式以及附图说明,进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-图5,本发明提供一种防漏式常压灌装机,其结构包括常压灌装机1、电控器2、驱动电机3、支架4、输送装置5,所述的常压灌装机1内侧下设有输送装置5,所述的常压灌装机1和输送装置5相配合,所述的常压灌装机1表面上安装有电控器2,所述的常压灌装机1右侧上设有驱动电机3,所述的常压灌装机1和驱动电机3相连接,所述的输送装置5左右两侧下均设有支架4,所述的输送装置5和支架4机械连接;
所述的常压灌装机1由机体1a、储液罐1b、伸缩输液管1c、气缸1d、伸缩推拉杆1e、定位机构1f、防滴机构1g组成,所述的机体1a内部顶端上设有储液罐1b,所述的储液罐1b底端下设有伸缩输液管1c,所述的储液罐1b和伸缩输液管1c一端相连接,所述的伸缩输液管1c另一端上设有防滴机构1g,所述的伸缩输液管1c和防滴机构1g相连接,所述的防滴机构1g表面上设有定位机构1f,所述的防滴机构1g和定位机构1f活动连接,所述的机体1a内部安装有气缸1d,所述的气缸1d上设有伸缩推拉杆1e,所述的气缸1d和伸缩推拉杆1e机械连接,所述的伸缩推拉杆1e一端与定位机构1f相连接。
所述的定位机构1f由吊架1f1、定位杆1f2、滑条1f3、压瓶帽1f4、第一弹簧1f5组成,所述的吊架1f1底端下并排设有两个定位杆1f2,所述的吊架1f1和定位杆1f2固定连接,所述的定位杆1f2表面上设有滑条1f3,所述的定位杆1f2和滑条1f3滑动配合,所述的滑条1f3顶端上设有第一弹簧1f5,所述的第一弹簧1f5与定位杆1f2相连接,所述的滑条1f3中间位置下设有压瓶帽1f4。
所述的定位杆1f2表面上设有支撑块1f21,所述的定位杆1f2和支撑块1f21固定连接。
所述的压瓶帽1f4还包括贴合板1f41、第二弹簧1f42、连杆1f43、限位片1f44组成,所述的贴合板1f41外侧表面上设有限位片1f44,所述的贴合板1f41和限位片1f44通过连杆1f43相连接,所述的连杆1f43表面上安装有第二弹簧1f42。
所述的压瓶帽1f4内侧顶端上安装有红外线液体感应器h1。
所述的贴合板1f41内侧上设有磁性夹板h2,所述的贴合板1f41和磁性夹板h2固定连接。
本实施例的原理:当瓶子被输送装置5传送到常压灌装机1内部时,通过电控器2控制气缸1d带动伸缩推拉杆1e将电能转化为动能,伸缩推拉杆1e带动支撑块1f21往下移动,当压瓶帽1f4扣合在瓶子顶端时,压瓶帽1f4受到瓶子传来的支撑力时,压瓶帽1f4通过滑条1f3在定位杆1f2上滑动,定位杆1f2利用第一弹簧1f5的弹性力挤压滑条1f3,使得压瓶帽1f4牢牢的扣合在瓶子顶端,让瓶子可以稳定的灌装,再利用磁性夹板h2被注液管1g1吸引带动贴合板1f41将瓶子夹住,增加瓶子的稳定性。
本实施例解决问题的方法是:常压灌装机1通过定位机构1f将瓶顶端子夹住,增加瓶子的稳定性,避免瓶子在灌装的时候出现晃动,并且通过压瓶帽1f4将瓶子顶端出口围住,使得液体不会洒在其表面上,避免瓶子受到污染。
实施例2
请参阅图1-图6,本发明提供一种防漏式常压灌装机,所述的防滴机构1g由注液管1g1、出液管1g2、活动滑环1g3、摆动杆1g4、半圆闭合片1g5组成,所述的注液管1g1内部中间位置上设有出液管1g2,所述的注液管1g1表面上设有活动滑环1g3,所述的注液管1g1和活动滑环1g3滑动配合,所述的摆动杆1g4设于注液管1g1内侧,所述的注液管1g1首端与活动滑环1g3采用间隙配合,所述的注液管1g1底端下安装有半圆闭合片1g5。
所述的活动滑环1g3顶端上设有第三弹簧1g31,所述的活动滑环1g3和第三弹簧1g31相连接。
所述的注液管1g1采用不锈钢材质制作,不易损坏,且能吸引磁铁,所述的压瓶帽1f4采用橡胶材质制作,柔韧性好,且不易损坏,不会对瓶装物体造成损坏,所述的第三弹簧1g31与注液管1g1相连接。
本实施例的原理:当注液管1g1被吊架1f1带动往下移动,当移动到瓶子内时,压瓶帽1f4将活动滑环1g3拦截,使得活动滑环1g3不会跟随注液管1g1移动到瓶子内,活动滑环1g3被拦截后,活动滑环1g3底端下的摆动杆1g4带动半圆闭合片1g5脱离出液管1g2,让出液管1g2将储液罐1b内的液体注入瓶子内,完成灌装后,气缸1d带动伸缩推拉杆1e往回移动,注液管1g1脱离压瓶帽1f4后,第三弹簧1g31利用弹性力将活动滑环1g3往下推动,使得活动滑环1g3带动摆动杆1g4把半圆闭合片1g5重新封堵在出液管1g2下,若是机械出现故障导致液体灌装过多溢出时,压瓶帽1f4通过红外线液体感应器h1将机械暂停。
本实施例解决问题的方法是:注液管1g1利用半圆闭合片1g5对内部出液管1g2进行封堵,避免完成灌装后,有液体残留在注液管1g1下,而这些液体容易滴落在瓶子出口上,残留的液体容易污染工作台面或者灌装物品的外包装等,通过红外线液体感应器h1对瓶装液体进行实时监控,防止溢出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神或基本特征的前提下,不仅能够以其他的具体形式实现本发明,还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围,因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定,而不是上述说明限定。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种防漏式常压灌装机,其结构包括常压灌装机(1)、电控器(2)、驱动电机(3)、支架(4)、输送装置(5),所述的常压灌装机(1)内侧下设有输送装置(5),所述的常压灌装机(1)和输送装置(5)相配合,所述的常压灌装机(1)表面上安装有电控器(2),所述的常压灌装机(1)右侧上设有驱动电机(3),所述的常压灌装机(1)和驱动电机(3)相连接,所述的输送装置(5)左右两侧下均设有支架(4),所述的输送装置(5)和支架(4)机械连接,其特征在于:
所述的常压灌装机(1)由机体(1a)、储液罐(1b)、伸缩输液管(1c)、气缸(1d)、伸缩推拉杆(1e)、定位机构(1f)、防滴机构(1g)组成,所述的机体(1a)内部顶端上设有储液罐(1b),所述的储液罐(1b)底端下设有伸缩输液管(1c),所述的储液罐(1b)和伸缩输液管(1c)一端相连接,所述的伸缩输液管(1c)另一端上设有防滴机构(1g),所述的伸缩输液管(1c)和防滴机构(1g)相连接,所述的防滴机构(1g)表面上设有定位机构(1f),所述的防滴机构(1g)和定位机构(1f)活动连接,所述的机体(1a)内部安装有气缸(1d),所述的气缸(1d)上设有伸缩推拉杆(1e),所述的气缸(1d)和伸缩推拉杆(1e)机械连接,所述的伸缩推拉杆(1e)一端与定位机构(1f)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种防漏式常压灌装机,其特征在于:所述的定位机构(1f)由吊架(1f1)、定位杆(1f2)、滑条(1f3)、压瓶帽(1f4)、第一弹簧(1f5)组成,所述的吊架(1f1)底端下并排设有两个定位杆(1f2),所述的吊架(1f1)和定位杆(1f2)固定连接,所述的定位杆(1f2)表面上设有滑条(1f3),所述的定位杆(1f2)和滑条(1f3)滑动配合,所述的滑条(1f3)顶端上设有第一弹簧(1f5),所述的第一弹簧(1f5)与定位杆(1f2)相连接,所述的滑条(1f3)中间位置下设有压瓶帽(1f4)。
3.根据权利要求2所述的一种防漏式常压灌装机,其特征在于:所述的定位杆(1f2)表面上设有支撑块(1f21),所述的定位杆(1f2)和支撑块(1f21)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种防漏式常压灌装机,其特征在于:所述的压瓶帽(1f4)还包括贴合板(1f41)、第二弹簧(1f42)、连杆(1f43)、限位片(1f44)组成,所述的贴合板(1f41)外侧表面上设有限位片(1f44),所述的贴合板(1f41)和限位片(1f44)通过连杆(1f43)相连接,所述的连杆(1f43)表面上安装有第二弹簧(1f42)。
5.根据权利要求2或4所述的一种防漏式常压灌装机,其特征在于:所述的压瓶帽(1f4)内侧顶端上安装有红外线液体感应器(h1)。
6.根据权利要求4所述的一种防漏式常压灌装机,其特征在于:所述的贴合板(1f41)内侧上设有磁性夹板(h2),所述的贴合板(1f41)和磁性夹板(h2)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种防漏式常压灌装机,其特征在于:所述的防滴机构(1g)由注液管(1g1)、出液管(1g2)、活动滑环(1g3)、摆动杆(1g4)、半圆闭合片(1g5)组成,所述的注液管(1g1)内部中间位置上设有出液管(1g2),所述的注液管(1g1)表面上设有活动滑环(1g3),所述的注液管(1g1)和活动滑环(1g3)滑动配合,所述的摆动杆(1g4)设于注液管(1g1)内侧,所述的注液管(1g1)首端与活动滑环(1g3)采用间隙配合,所述的注液管(1g1)底端下安装有半圆闭合片(1g5)。
8.根据权利要求7所述的一种防漏式常压灌装机,其特征在于:所述的活动滑环(1g3)顶端上设有第三弹簧(1g31),所述的活动滑环(1g3)和第三弹簧(1g31)相连接。
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