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CN111268271A - 一种瓶盖及瓶组合结构 - Google Patents

一种瓶盖及瓶组合结构 Download PDF

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CN111268271A
CN111268271A CN202010224594.XA CN202010224594A CN111268271A CN 111268271 A CN111268271 A CN 111268271A CN 202010224594 A CN202010224594 A CN 202010224594A CN 111268271 A CN111268271 A CN 111268271A
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cap
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华一敏
华国平
张晓晨
朱剑军
朱银华
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JIANGSU HUALAN NEW PHARMACEUTICAL MATERIAL CO Ltd
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JIANGSU HUALAN NEW PHARMACEUTICAL MATERIAL CO Ltd
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Abstract

本发明提供一种瓶盖及瓶组合结构，包括盖本体、拉片、至少一个自毁部和连接部。将拉片通过自毁部连接并遮蔽在取料口上，且拉片与自毁部一体成型，使得在物料取用前，取料口始终处于被拉片盖合的状态，由于在装完瓶后无需对拉片操作进行封装，避免拉片受力破坏，提高了产品的成品率；且拉片与自毁部一体成型在取料口上，打开取料口时必然要拉动拉片造成自毁部的断裂损坏，极易辨识，避免了瓶盖的二次利用，提高了瓶盖使用的安全性和可靠性。在连接部下方设置加塞段，预先通过加塞段将瓶盖安装在瓶口上，加塞段为瓶盖靠近开口边缘部分的圆环，圆环与瓶口外部形状相适应，无需对瓶体的结构作出改变即能相对固定在一起，结构简单，加工成本更低。

Description

一种瓶盖及瓶组合结构
技术领域
本发明涉及存储容器技术领域，具体涉及一种瓶盖及瓶组合结构。
背景技术
医用药瓶是用于包装或装载药品的贮存器，其对瓶体、瓶盖的封装要求较高，针对特殊药品需要特殊结构存储包装，例如罐装冷冻干燥类产品，在进行罐装冻干产品时，必须使注射剂瓶处于敞口状态，以将产品经冷冻干燥水分升华时排出，在进行罐装完成后，又必须尽快完成注射剂瓶的封闭，以避免空气中的各种对药物的不安全的物质重新进入瓶内，因此需要采用专门用于罐装冻干产品的注射剂瓶组合结构。
现有技术公开的用于罐装冻干产品的瓶结构中，在瓶盖本体上设有取药口，盖板通过连接件与瓶盖本体连接，在瓶内装好药品后需要翻转盖板，同时折弯连接件，将盖板扣合在取药口上以完成封装，由于医用瓶盖多为注塑产品，注塑产品自身具有一定的弹性，在折弯后为避免回弹导致封装不牢固，通常会将折弯处设置的很薄，但塑料的耐低温性差，低温下变脆，在折弯时很容易发生断裂，从而影响成品率。
而且，随着药品价值的增高，伪造及二次使用现象时有发生，不仅损害了患者的健康，也对厂商和医院造成了不良影响。现有技术中盖板在打开及盖合后，外观无变化，在打开时，锁扣处局部自毁脱离的结构很细微，不易察觉，通过简单的点胶粘连的方式即能很容易将盖板二次闭合，因此，容易被不法分子将空药瓶二次利用，或从取料口窃取少量药品后重新封装售卖，导致药量不足，存在安全隐患。
发明内容
因此，本发明所要解决的技术问题在于现有的瓶盖结构成品率低且瓶盖的二次使用不易辨识。
为此，本发明提供一种瓶盖，包括
盖本体，其顶壁上具有取料口；所述取料口适于连通所述盖本体的内腔；所述盖本体内腔适于容纳密封体；
拉片，与所述取料口相匹配，固定在所述盖本体上并适于遮蔽所述取料口；
至少一个自毁部，固定连接所述盖本体与所述拉片；适于在所述拉片受到沿所述盖本体轴向的外力时断裂，从而打开所述取料口；
连接部，设置在所述盖本体周向的内壁面上，具有将所述盖本体局部固定在瓶体的瓶口上且所述密封体与瓶口之间留有间隙的第一状态，和将所述盖本体锁止在瓶口上且所述密封体密封瓶口的第二状态；
至少一个流通结构，适于在所述连接部的第一状态下将所述间隙与外界连通；
所述拉片和所述自毁部一体成型在所述取料口上。
所述自毁部设置多个；多个所述自毁部依次间隔设置在所述盖本体与所述拉片之间。
任一所述自毁部为薄片状的自毁条。
所述拉片的上表面与所述顶壁的外表面平齐设置；所述拉片的下表面与所述顶壁的内表面平齐设置。
在所述盖本体的径向方向上，所述拉片局部伸出所述盖本体的内腔设置。
在所述盖本体的轴向方向上，所述连接部与所述盖本体的开口边缘之间预留加塞段；所述连接部在第一状态时，所述加塞段套设在瓶口上。
所述连接部为若干卡爪；所述卡爪沿所述盖本体的内壁面周向间隔分布；任一所述卡爪适于卡接在所述瓶口处的卡槽内；任一所述卡爪与所述盖本体的开口边缘之间间隔设置，以形成所述加塞段。
任一所述卡爪向所述盖本体的内腔延伸并朝向所述顶壁一侧倾斜设置。
还包括：
限位部，沿所述盖本体的周向分布在所述盖本体的内壁面上；所述限位部与所述连接部间隔设置，所述限位部设置在所述连接部上方；所述限位部与所述顶壁之间围成限位空间；
所述密封体固定安装在所述限位空间内。
所述限位部为凸台。
所述流通结构为流通口或流通通道。
所述连接部上方的所述盖本体的内壁上开设至少一个第一凹槽；所述第一凹槽自所述连接部处沿所述盖本体的轴向延伸并贯穿所述顶壁；
在所述盖本体的径向方向上，所述第一凹槽至少局部避开所述密封体设置；
所述第一凹槽形成所述流通通道。
所述拉片、连接部和限位部沿所述盖本体轴向的正投影互不重叠。
还包括：
至少一个蜂巢卡口，开设在所述盖本体的外壁面上。
所述蜂巢卡口为周向开设在所述盖本体外壁面上的第二凹槽。
本发明提供一种瓶组合结构，包括：
瓶体；
上述所述的瓶盖，适于密封所述瓶体。
本发明的技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的一种瓶盖，将拉片通过自毁部连接并遮蔽在取料口上，且拉片与自毁部一体成型，使得在物料取用前，取料口始终处于被拉片盖合的状态，由于在装完瓶后无需对拉片操作进行封装，避免拉片受力破坏，提高了产品的成品率；且拉片与自毁部一体成型在取料口上，打开取料口时必然要拉动拉片造成自毁部的断裂损坏，无法修复，极易辨识，避免了瓶盖的二次利用，提高了瓶盖使用的安全性和可靠性。
2.本发明提供一种瓶盖，在连接部下方预留加塞段，在装配时，预先通过加塞段将瓶盖安装在瓶口上，加塞段为瓶盖靠近开口边缘部分的圆环，通过圆环套接在瓶口上，使瓶口上端抵靠在卡爪下方，实现限位，圆环的加塞段与瓶口外部形状相适应，无需对瓶体的结构作出改变即能相对固定在一起，结构简单，加工成本更低。
3.本发明提供的一种瓶盖，拉片、连接部和限位部在盖本体轴向上的正投影互不重叠。结构上互不影响，有利于加工注塑。
4.本发明提供的一种瓶盖，在盖本体的外周壁面上开设蜂巢卡口，有利于瓶盖的批量运输和装配，提高装配效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明瓶盖的结构示意图一；
图2为本发明瓶盖的结构示意图二；
图3为本发明瓶盖的结构示意图三；
图4为本发明瓶盖的局部剖视图。
附图标记说明：
1-盖本体；10-取料口；2-拉片；3-自毁条；4-卡爪；40-加塞段；5-凸台；6-流通通道；60-第一凹槽；7-蜂巢卡口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本实施例提供一种瓶盖，瓶盖为塑料材质，如图1所示，包括盖本体、拉片2、至少一个自毁部、连接部和至少一个流通结构。盖本体1的顶壁上具有取料口10，本实施例中，取料口10的形状成锁孔型，拉片2的形状与取料口10的形状相匹配，且拉片2的厚度与顶壁的厚度相同，同时，拉片2的上表面和下表面分别与对应的顶壁的外表面和内表面平齐设置，能够避免拉片2凸出顶壁的下表面使密封体(图中未示出)对拉片2产生作用力，或者凸出顶壁的上表面，在安装或运输过程中拉片2受外部物件的挤压导致拉片2损坏。本实施例中，密封体为橡胶塞，密封体还可以为硅胶塞等，视具体需要而定。
在径向上，拉片2的侧壁面与顶壁之间留有等距的间隙，自毁部设置在间隙中，本实施例中，自毁部为薄片状的自毁条3，自毁条3设置多个，例如五个，间隔分布在间隙中，将拉片2固定连接在顶壁上，本实施例中，拉片2与自毁条3一体成型在取料口10上，使得在物料取用前，取料口10始终处于被拉片2盖合的状态，由于在装完瓶后无需对拉片2操作进行封装，避免拉片2受力破坏，提高了产品的成品率；且拉片2与自毁部一体成型在取料口10上，打开取料口10时必然要拉动拉片2造成自毁部的断裂损坏，无法修复，极易辨识，避免了瓶盖的二次利用，提高了瓶盖使用的安全性和可靠性。
如图3所示，在盖本体1的径向方向上，拉片2局部伸出盖本体1的内腔，由于橡胶塞固定在盖本体1的内腔中并抵靠在盖本体1的顶壁上，拉片2的伸出部能够避开橡胶塞，在打开取料口时便于对拉片施力操作。
如图2所示，盖本体1的内壁面上周向设置连接部，本实施例中，连接部为若干卡爪4，如图3所示，卡爪4设置四个，均匀分布在盖本体1的内壁面上，在盖本体1的轴向上，卡爪4避开拉片2设置，便于模具加工成型，任一卡爪4向盖本体1的内腔延伸并朝向顶壁一侧倾斜设置，卡爪4适于卡接在瓶体(图中未示出)的瓶口处的卡槽内，此处卡槽为瓶口向瓶颈过渡的阶梯型过渡部，为常规的医用冻干产品的瓶体结构，任一卡爪4与盖本体1的开口边缘间隔设置，形成加塞段40，在装配时，可以预先通过加塞段40将瓶盖安装在瓶口上，加塞段40为盖本体1靠近开口边缘部分的圆环，通过圆环套接在瓶口上，使瓶口上端抵靠在卡爪4下方，实现限位，圆环的加塞段40与瓶口外部形状相适应，无需对瓶体的结构作出改变即能相对固定在一起，结构简单，加工成本更低。
如图2所示，位于卡爪4上方的内壁面上周向设置限位部，本实施例中，如图3所示，拉片2、卡爪4和限位部沿盖本体1轴向上的正投影互不重叠，即限位部避开卡爪4和拉片2设置，结构上互不影响，便于模具加工注塑成型。本实施例中，限位部为凸台5，凸台5与顶壁之间围成限位空间，橡胶塞固定在限位空间内，当瓶盖通过加塞段40固定在瓶口上时，此时的橡胶塞架设在瓶口上方，与瓶口之间留有透气的间隙。当然，限位部还可以为与其下方的卡爪4类似的爪型结构，适于对限位空间内的橡胶塞形成限位即可。本实施例中，流通结构为流通通道6，如图4所示，卡爪4上方的盖本体1的内壁上开设至少一个第一凹槽60，第一凹槽60自卡爪4处沿盖本体1的轴向延伸并贯穿顶壁与外界连通，形成流通通道6，本实施例中，流通通道6开设四个，对应每一个卡爪4上方开设第一凹槽60，且在盖本体1的径向方向上，第一凹槽60至少部分避开橡胶塞，即第一凹槽60的槽底所在的圆周的最大直径大于橡胶塞的直径，避免橡胶塞封堵第一凹槽60，由于橡胶塞的限位部间隔设置在卡爪上方，因此第一凹槽60能够连通瓶口与橡胶塞之间的间隙，便于瓶体内药品干燥升华时排出气体。
如图1、图2或图4所示，盖本体1的外周壁面上开设蜂巢卡口7，蜂巢卡口7为周向开设在盖本体1外壁面上的第二凹槽，蜂巢卡口7的设置有利于瓶盖的批量运输和装配，提高装配效率。
本实施例中，盖本体1、拉片2、自毁条3、卡爪4、凸台5、第一凹槽60和蜂巢卡口7均一体注塑成型。
本实施例中瓶盖的装配过程：
橡胶塞预先安装固定在盖本体1的内腔中，瓶盖的加塞段40预先套接在瓶口上，瓶口通过与橡胶塞之间的间隙和流通通道6与外界连通，瓶内药剂产品经升华由间隙和流通通道6排出水分形成粉末后，按压瓶盖，卡爪4抵靠在瓶口朝向第一凹槽60弯曲并向下滑移，直至滑移至瓶口与瓶颈的过渡部的卡槽内，卡爪4回弹并锁止在卡槽内，同时，橡胶塞密封堵住瓶口，装配完成。
作为实施例1的第一个可替换的实施方式，流通通道6还可以为开设在卡爪4与限位部之间的侧壁上的通孔。
作为实施例1的第二个可替换的实施方式，流通结构还可以为流通口，自卡爪4朝向顶壁延伸开设宽度不大于卡爪4宽度的豁口，呈敞开状态，同样便于气体排出，且不影响密封。
作为实施例1的第三个可替换的实施方式，连接部和加塞段40还可以替换为内螺纹段，瓶口上设置与之匹配的外螺纹段，安装时，可以将连接部部分旋拧在瓶口上，以形成半加塞，保证密封体与瓶口之间留有间隙，升华完成后再将连接部完全旋拧紧固。
作为实施例1的第四个可替换的实施方式，可以不设置连接部和加塞段40，使密封体下方的盖本体与瓶口始终过盈配合，安装时，盖本体先局部套设配合在瓶口上，形成半加塞，保证密封体与瓶口之间留有间隙，升华完成后再将盖本体完全按压配合在瓶口上。
实施例2
本实施例提供一种瓶组合结构，包括瓶体和实施例1中所述的瓶盖，瓶盖套设固定在瓶体的瓶口上以形成封装。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (16)

1.一种瓶盖，其特征在于，包括：
盖本体(1)，其顶壁上具有取料口(10)；所述取料口(10)适于连通所述盖本体(1)的内腔；所述盖本体(1)内腔适于容纳密封体；
拉片(2)，与所述取料口(10)相匹配，固定在所述盖本体(1)上并适于遮蔽所述取料口(10)；
至少一个自毁部，固定连接所述盖本体(1)与所述拉片(2)；适于在所述拉片(2)受到沿所述盖本体(1)轴向的外力时断裂，从而打开所述取料口(10)；
连接部，设置在所述盖本体(1)周向的内壁面上，具有将所述盖本体局部固定在瓶体的瓶口上且所述密封体与瓶口之间留有间隙的第一状态，和将所述盖本体(1)锁止在瓶口上且所述密封体密封瓶口的第二状态；
至少一个流通结构，适于在所述连接部的第一状态下将所述间隙与外界连通；
所述拉片(2)和所述自毁部一体成型在所述取料口上。
2.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，所述自毁部设置多个；多个所述自毁部依次间隔设置在所述盖本体(1)与所述拉片(2)之间。
3.根据权利要求2所述的瓶盖，其特征在于，任一所述自毁部为薄片状的自毁条(3)。
4.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，所述拉片(2)的上表面与所述顶壁的外表面平齐设置；所述拉片(2)的下表面与所述顶壁的内表面平齐设置。
5.根据权利要求4所述的瓶盖，其特征在于，在所述盖本体(1)的径向方向上，所述拉片(2)局部伸出所述盖本体(1)的内腔设置。
6.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，在所述盖本体(1)的轴向方向上，所述连接部与所述盖本体(1)的开口边缘之间预留加塞段(40)；所述连接部在第一状态时，所述加塞段(40)套设在瓶口上。
7.根据权利要求6所述的瓶盖，其特征在于，所述连接部为若干卡爪(4)；所述卡爪(4)沿所述盖本体(1)的内壁面周向间隔分布；任一所述卡爪(4)适于卡接在所述瓶口处的卡槽内；任一所述卡爪(4)与所述盖本体(1)的开口边缘之间间隔设置，以形成所述加塞段(40)。
8.根据权利要求7所述的瓶盖，其特征在于，任一所述卡爪(4)向所述盖本体(1)的内腔延伸并朝向所述顶壁一侧倾斜设置。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的瓶盖，其特征在于，还包括：
限位部，沿所述盖本体(1)的周向分布在所述盖本体(1)的内壁面上；所述限位部与所述连接部间隔设置，所述限位部设置在所述连接部上方；所述限位部与所述顶壁之间围成限位空间；
所述密封体固定安装在所述限位空间内。
10.根据权利要求9所述的瓶盖，其特征在于，所述限位部为凸台(5)。
11.根据权利要求9所述的瓶盖，其特征在于，所述流通结构为流通口或流通通道(6)。
12.根据权利要求11所述的瓶盖，其特征在于，所述连接部上方的所述盖本体(1)的内壁上开设至少一个第一凹槽(60)；所述第一凹槽(60)自所述连接部处沿所述盖本体(1)的轴向延伸并贯穿所述顶壁；
在所述盖本体(1)的径向方向上，所述第一凹槽(60)至少局部避开所述密封体设置；
所述第一凹槽(60)形成所述流通通道(6)。
13.根据权利要求9所述的瓶盖，其特征在于，所述拉片(2)、连接部和限位部沿所述盖本体(1)轴向的正投影互不重叠。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的瓶盖，其特征在于，还包括：
至少一个蜂巢卡口(7)，开设在所述盖本体(1)的外壁面上。
15.根据权利要求14所述的瓶盖，其特征在于，所述蜂巢卡口(7)为周向开设在所述盖本体(1)外壁面上的第二凹槽。
16.一种瓶组合结构，其特征在于，包括：
瓶体；
权利要求1-15中任一项所述的瓶盖，适于密封所述瓶体。
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