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CN111231276A - 一种吹塑喷嘴及吹塑成形机 - Google Patents

一种吹塑喷嘴及吹塑成形机 Download PDF

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CN111231276A
CN111231276A CN202010061586.8A CN202010061586A CN111231276A CN 111231276 A CN111231276 A CN 111231276A CN 202010061586 A CN202010061586 A CN 202010061586A CN 111231276 A CN111231276 A CN 111231276A
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CN
China
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wall
blow molding
nozzle
plate
sleeve
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张丽丽
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Abstract

本发明公开了一种吹塑喷嘴及吹塑成形机,包括第一横板和收集箱，所述第一横板的上表面安装有收集箱，所述第一横板的上表面左侧安装有滑动装置。该吹塑喷嘴及吹塑成形机，通过喷嘴、工件、模具、第三竖板等结构之间的相互配合，可以使喷嘴对不行口径的吹塑工件进行完全闭合，提高了适用性能，通过电机、第一套筒、弹簧、横杆、吹塑管、长板、壳体等结构之间的相互配合，可以对吹塑管的长度进行调节，从而满足了对不同长度的工件进行吹塑工作，通过电动推杆、L形板、弧形杆、连杆、第三竖板等结构之间的相互配合，可以有效的对模具进行夹紧，防止了工件在进行吹塑工作时会发生跑偏的现象。

Description

一种吹塑喷嘴及吹塑成形机
技术领域
本发明涉及技术领域，具体为一种吹塑喷嘴及吹塑成形机。
背景技术
将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，虽然现有技术中可以实现吹塑工作，但是所用的吹塑喷嘴一般都是对应相应的口径，当需要对不同口径进行吹塑时便需要更换喷嘴，十分的麻烦，同时现有技术中当需要对长直径的工件进行吹塑时喷嘴长度也无法进行调节，而且现有技术中对吹塑模具的固定也不理想，当吹塑完成时也没有对工件进行收集。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吹塑喷嘴及吹塑成形机，以解决上述背景技术中提出的虽然现有技术中可以实现吹塑工作，但是所用的吹塑喷嘴一般都是对应相应的口径，当需要对不同口径进行吹塑时便需要更换喷嘴，十分的麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吹塑喷嘴及吹塑成形机,包括第一横板和收集箱，所述第一横板的上表面安装有收集箱，所述第一横板的上表面左侧安装有滑动装置；
所述滑动装置包括第一竖板、壳体、吹塑管、长板、喷嘴、工件和模具；
所述第一竖板的下表面与第一横板的上表面固定相连，所述第一竖板的内部固接有壳体，所述壳体的内部开设有滑槽，所述壳体的内部安装有吹塑管，所述吹塑管的右侧贯穿壳体的外壁，所述吹塑管的外壁与壳体的右侧通孔处内壁间隙配合，所述吹塑管的外壁固接有长板，所述长板的上下外壁与壳体的内部滑槽处内壁间隙配合，所述吹塑管的右侧连通有喷嘴，所述喷嘴的右侧安装有工件，所述喷嘴的外壁与工件的内壁完全贴合，所述工件的右侧外壁安装有模具，所述工件的外壁与模具的内壁完全贴合。
优选的，所述壳体与第二竖板组成滑动结构。
优选的，所述喷嘴与工件组成闭合结构。
优选的，所述第一竖板的右侧安装有弹力装置；
所述弹力装置包括第二横板、电机、第一套筒、横杆、第二套筒、弹簧、竖杆和挡块；
所述第二横板的左侧与第一竖板的右侧上方固定相连，所述第二横板的前端面右侧固接有电机，所述电机的输出轴前端面固接有第一套筒，所述第一套筒的内部套接有横杆，所述第一套筒的内壁与横杆的外壁间隙配合，所述横杆的右侧通过转轴转动连接有第二套筒，所述横杆的外壁安装有弹簧，所述弹簧的左右两侧分别与第一套筒和第二套筒固定相连，所述第二套筒的内部套接有竖杆，所述竖杆的外壁与第二套筒的内壁间隙配合，所述竖杆的外壁固接有多个挡块，所述竖杆的下表面与喷嘴的上方固定相连。
优选的，所述第一横板的上表面右侧安装有夹紧装置；
所述夹紧装置包括第二竖板、箱体、电动推杆、L形板、弧形板、连杆和第三竖板；
所述第二竖板的下表面与第一横板的上表面固定相连，所述第二竖板的左侧上方固接有箱体，所述箱体的左侧开设有开口，所述箱体的右侧内壁固接有电动推杆，所述电动推杆的左侧外壁与箱体的左侧开口处外壁间隙配合，所述箱体的上下表面左侧均固接有L形板，上下所述L形板的外侧开设有通孔，上下所述L形板的通孔处安装有弧形板，上下所述弧形板的右侧外壁与L形板的通孔处内壁间隙配合，上下所述弧形板的右侧通过销轴活动连接有连杆，上下所述连杆的内侧通过销轴与电动推杆的左侧活动相连，上下所述弧形板的左侧内壁与模具的外壁相贴合，所述第二竖板的左侧设第三竖板，所述第三竖板的下表面与第一横板的上表面固定相连，所述第三竖板的内部上下开设有通孔，所述第三竖板的通孔处与弧形板的外壁间隙配合，所述第三竖板的左侧中间与模具的右侧相贴合。
优选的，所述第二竖板与第三竖板相互平行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该吹塑喷嘴及吹塑成形机，通过喷嘴、工件、模具、第三竖板等结构之间的相互配合，可以使喷嘴对不行口径的吹塑工件进行完全闭合，提高了适用性能。
2、该吹塑喷嘴及吹塑成形机，通过电机、第一套筒、弹簧、横杆、吹塑管、长板、壳体等结构之间的相互配合，可以对吹塑管的长度进行调节，从而满足了对不同长度的工件进行吹塑工作。
3、该吹塑喷嘴及吹塑成形机，通过电动推杆、L形板、弧形杆、连杆、第三竖板等结构之间的相互配合，可以有效的对模具进行夹紧，防止了工件在进行吹塑工作时会发生跑偏的现象。
4、该吹塑喷嘴及吹塑成形机，通过第一横板、收集箱、工件、模具等机构之间的相互配合，可以对成吹塑的工件进行收集，实现了有效的手机，保护了工件。
5、该吹塑喷嘴及吹塑成形机，操作人员需要使用吹塑喷嘴及吹塑成形机时，首先操作人员接通电动推杆的外接电源，启动电动推杆，通过电动推杆带动连杆进行移动，通过连杆带动弧形板进行移动，同时通过L形板对弧形板的位置进行限制，使弧形板对模具进行夹紧，这样便达到了对模具进行固定的目的。
6、该吹塑喷嘴及吹塑成形机，接通电机的外接电源，启动电机，通过电机的输出轴带动第一套筒进行转动，第一套筒带动横杆进行转动，同时通过对弹簧进行拉伸，通过弹簧的弹力性能使横杆带动第二套筒移动的更快，通过第二套筒带动竖杆进行移动，通过竖杆带动喷嘴进行移动，使喷嘴带动吹塑管进行移动，同时吹塑管带动长板在壳体的滑槽处进行移动，使吹塑管始终在水平方向移动，这样就达到了对喷嘴的长度进行调节的目的。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中壳体、长板和第一竖板处的结构示意图；
图3为图1中第一套筒、电机和第二横板处的结构示意图；
图4为图1中第二套筒、弹簧和横杆处的结构示意图；
图5为图1中箱体、L形板和弧形板处的结构示意图；
图6为图1中连杆、电动推杆和第三竖板处的结构示意图。
图中：1、第一横板，2、收集箱，3、滑动装置，301、第一竖板，302、壳体，303、吹塑管，304、长板，305、喷嘴，306、工件，307、模具，4、弹力装置，401、第二横板，402、电机，403、第一套筒，404、横杆，405、第二套筒，406、弹簧，407、竖杆，408、挡块，5、夹紧装置，501、第二竖板，502、箱体，503、电动推杆，504、L形板，505、弧形板，506、连杆，507、第三竖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种吹塑喷嘴及吹塑成形机,包括第一横板1和收集箱2，第一横板1的上表面安装有收集箱2，通过收集箱可以将工件306进行收集，第一横板1的上表面左侧安装有滑动装置3，滑动装置3包括第一竖板301、壳体302、吹塑管303、长板304、喷嘴305、工件306和模具307，第一竖板301的下表面与第一横板1的上表面固定相连，第一竖板301的内部固接有壳体302，壳体302的内部开设有滑槽，壳体302的内部安装有吹塑管303，吹塑管303的右侧贯穿壳体302的外壁，吹塑管303的外壁与壳体302的右侧通孔处内壁间隙配合，吹塑管303可以在壳体302的通孔处进行移动，吹塑管303的外壁固接有长板304，长304的上下外壁与壳体302的内部滑槽处内壁间隙配合，长板304可以在壳体302的内部滑槽处进行移动，通过长板304可以使吹塑管303始终保持直线运动，吹塑管303的右侧连通有喷嘴305，喷嘴的右侧外壁加工为多个不同长度的方形块，从而可以对不同工件的口径进行阻挡，喷嘴305的右侧安装有工件306，喷嘴305的外壁与工件306的内壁完全贴合，工件306的右侧外壁安装有模具307，工件306的外壁与模具307的内壁完全贴合，通过模具307可以使工件306加工成特定的形状，壳体302与第二竖板304组成滑动结构，喷嘴305与工件306组成闭合结构。
第一竖板301的右侧安装有弹力装置4，弹力装置4包括第二横板401、电机402、第一套筒403、横杆404、第二套筒405、弹簧406、竖杆407和挡块408，第二横板401的左侧与第一竖板301的右侧上方固定相连，第二横板401的前端面右侧固接有电机402，电机402的型号为RS-385，电机402的输出轴前端面固接有第一套筒403，电机402的输出轴可以带动第一套筒403进行转动，第一套筒403的内部套接有横杆404，第一套筒403的内壁与横杆404的外壁间隙配合，横杆404可以在套第一套筒403处进行移动，横杆404的右侧通过转轴转动连接有第二套筒405，横杆404可以带动第二套筒405进行转动，横杆404的外壁安装有弹簧406，弹簧406的左右两侧分别与第一套筒403和第二套筒405固定相连，通过弹簧406的弹力性能可以使第二套同405移动的更快，第二套筒405的内部套接有竖杆407，竖杆407的外壁与第二套筒405的内壁间隙配合，第二套筒405可以在竖杆407处进行移动，第二套筒405可以带动竖杆407进行移动，竖杆407的外壁固接有2个挡块408，通过挡块408可以对第二套筒405起限位作用，竖杆407的下表面与喷嘴305的上方固定相连，竖杆407可以带动喷嘴305进行移动。
第一横板1的上表面右侧安装有夹紧装置5，夹紧装置5包括第二竖板501、箱体502、电动推杆503、L形板504、弧形板505、连杆506和第三竖板507，第二竖板501的下表面与第一横板1的上表面固定相连，第二竖板501的左侧上方固接有箱体502，箱体502的左侧开设有开口，箱体502的右侧内壁固接有电动推杆503，电动推杆503的型号为XTL-50，电动推杆503的左侧外壁与箱体502的左侧开口处外壁间隙配合，电动推杆503的推杆可以在箱体502的开口处进行移动，箱体502的上下表面左侧均固接有L形板504，上下L形板504的外侧开设有通孔，上下L形板504的通孔处安装有弧形板505，上下弧形板505的右侧外壁与L形板504的通孔处内壁间隙配合，弧形板505可以在L形板504的通孔处进行移动，上下弧形板505的右侧通过销轴活动连接有连杆506，连杆506通过销轴可以在弧形板505处进行转动，上下连杆506的内侧通过销轴与电动推杆503的左侧活动相连，连杆506的内侧通过销轴可以在电动推杆503处进行转动，电动推杆503可以带动连杆506进行移动，上下弧形板505的左侧内壁与模具307的外壁相贴合，弧形板505可以对模具307进行夹紧，第二竖板501的左侧设第三竖板507，第三竖板507的下表面与第一横板1的上表面固定相连，第三竖板507的内部上下开设有通孔，第三竖板507的通孔处与弧形板505的外壁间隙配合，弧形板505可以在第三竖板507的通孔处进行移动，第三竖板507的左侧中间与模具307的右侧相贴合，第三竖板507可以对模具307起支撑作用，第二竖板501与第三竖板507相互平行。
当操作人员需要使用吹塑喷嘴及吹塑成形机时，首先操作人员接通电动推杆503的外接电源，启动电动推杆503，通过电动推杆503带动连杆506进行移动，通过连杆506带动弧形板505进行移动，同时通过L形板504对弧形板505的位置进行限制，使弧形板505对模具307进行夹紧，这样便达到了对模具307进行固定的目的，接通电机402的外接电源，启动电机402，通过电机402的输出轴带动第一套筒403进行转动，第一套筒403带动横杆404进行转动，同时通过对弹簧406进行拉伸，通过弹簧406的弹力性能使横杆404带动第二套筒405移动的更快，通过第二套筒405带动竖杆407进行移动，通过竖杆407带动喷嘴305进行移动，使喷嘴305带动吹塑管303进行移动，同时吹塑管303带动长板304在壳体302的滑槽处进行移动，使吹塑管303始终在水平方向移动，这样就达到了对喷嘴305的长度进行调节的目的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种吹塑喷嘴及吹塑成形机,包括第一横板(1)和收集箱(2)，所述第一横板(1)的上表面安装有收集箱(2)，其特征在于：所述第一横板(1)的上表面左侧安装有滑动装置(3)；
所述滑动装置(3)包括第一竖板(301)、壳体(302)、吹塑管(303)、长板(304)、喷嘴(305)、工件(306)和模具(307)；
所述第一竖板(301)的下表面与第一横板(1)的上表面固定相连，所述第一竖板(301)的内部固接有壳体(302)，所述壳体(302)的内部开设有滑槽，所述壳体(302)的内部安装有吹塑管(303)，所述吹塑管(303)的右侧贯穿壳体(302)的外壁，所述吹塑管(303)的外壁与壳体(302)的右侧通孔处内壁间隙配合，所述吹塑管(303)的外壁固接有长板(304)，所述长板(304)的上下外壁与壳体(302)的内部滑槽处内壁间隙配合，所述吹塑管(303)的右侧连通有喷嘴(305)，所述喷嘴(305)的右侧安装有工件(306)，所述喷嘴(305)的外壁与工件(306)的内壁完全贴合，所述工件(306)的右侧外壁安装有模具(307)，所述工件(306)的外壁与模具(307)的内壁完全贴合。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑喷嘴及吹塑成形机，其特征在于：所述壳体(302)与第二竖板(304)组成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种吹塑喷嘴及吹塑成形机，其特征在于：所述喷嘴(305)与工件(306)组成闭合结构。
4.根据权利要求1所述的一种吹塑喷嘴及吹塑成形机，其特征在于：所述第一竖板(301)的右侧安装有弹力装置(4)；
所述弹力装置(4)包括第二横板(401)、电机(402)、第一套筒(403)、横杆(404)、第二套筒(405)、弹簧(406)、竖杆(407)和挡块(408)；
所述第二横板(401)的左侧与第一竖板(301)的右侧上方固定相连，所述第二横板(401)的前端面右侧固接有电机(402)，所述电机(402)的输出轴前端面固接有第一套筒(403)，所述第一套筒(403)的内部套接有横杆(404)，所述第一套筒(403)的内壁与横杆(404)的外壁间隙配合，所述横杆(404)的右侧通过转轴转动连接有第二套筒(405)，所述横杆(404)的外壁安装有弹簧(406)，所述弹簧(406)的左右两侧分别与第一套筒(403)和第二套筒(405)固定相连，所述第二套筒(405)的内部套接有竖杆(407)，所述竖杆(407)的外壁与第二套筒(405)的内壁间隙配合，所述竖杆(407)的外壁固接有多个挡块(408)，所述竖杆(407)的下表面与喷嘴(305)的上方固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种吹塑喷嘴及吹塑成形机，其特征在于：所述第一横板(1)的上表面右侧安装有夹紧装置(5)；
所述夹紧装置(5)包括第二竖板(501)、箱体(502)、电动推杆(503)、L形板(504)、弧形板(505)、连杆(506)和第三竖板(507)；
所述第二竖板(501)的下表面与第一横板(1)的上表面固定相连，所述第二竖板(501)的左侧上方固接有箱体(502)，所述箱体(502)的左侧开设有开口，所述箱体(502)的右侧内壁固接有电动推杆(503)，所述电动推杆(503)的左侧外壁与箱体(502)的左侧开口处外壁间隙配合，所述箱体(502)的上下表面左侧均固接有L形板(504)，上下所述L形板(504)的外侧开设有通孔，上下所述L形板(504)的通孔处安装有弧形板(505)，上下所述弧形板(505)的右侧外壁与L形板(504)的通孔处内壁间隙配合，上下所述弧形板(505)的右侧通过销轴活动连接有连杆(506)，上下所述连杆(506)的内侧通过销轴与电动推杆(503)的左侧活动相连，上下所述弧形板(505)的左侧内壁与模具(307)的外壁相贴合，所述第二竖板(501)的左侧设第三竖板(507)，所述第三竖板(507)的下表面与第一横板(1)的上表面固定相连，所述第三竖板(507)的内部上下开设有通孔，所述第三竖板(507)的通孔处与弧形板(505)的外壁间隙配合，所述第三竖板(507)的左侧中间与模具(307)的右侧相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种吹塑喷嘴及吹塑成形机，其特征在于：所述第二竖板(501)与第三竖板(507)相互平行。
7.一种吹塑喷嘴及吹塑成形方法，其特征在于：当操作人员需要使用吹塑喷嘴及吹塑成形机时，首先操作人员接通电动推杆503的外接电源，启动电动推杆503，通过电动推杆503带动连杆506进行移动，通过连杆506带动弧形板505进行移动，同时通过L形板504对弧形板505的位置进行限制，使弧形板505对模具307进行夹紧，这样便达到了对模具307进行固定的目的，接通电机402的外接电源，启动电机402，通过电机402的输出轴带动第一套筒403进行转动，第一套筒403带动横杆404进行转动，同时通过对弹簧406进行拉伸，通过弹簧406的弹力性能使横杆404带动第二套筒405移动的更快，通过第二套筒405带动竖杆407进行移动，通过竖杆407带动喷嘴305进行移动，使喷嘴305带动吹塑管303进行移动，同时吹塑管303带动长板304在壳体302的滑槽处进行移动，使吹塑管303始终在水平方向移动，这样就达到了对喷嘴305的长度进行调节的目的。
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