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CN111234408A - 厚度为15-18mm的高亮度免漆板 - Google Patents

厚度为15-18mm的高亮度免漆板 Download PDF

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CN111234408A CN202010052453.4A CN202010052453A CN111234408A CN 111234408 A CN111234408 A CN 111234408A CN 202010052453 A CN202010052453 A CN 202010052453A CN 111234408 A CN111234408 A CN 111234408A
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高炳坤
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Abstract

本发明公开了一种厚度为15‑18mm的高亮度免漆板，属于聚氯乙烯发泡板材技术领域。解决了现有产品表面亮度差，板材硬度和强度低的问题，其由聚氯乙烯SG8型树脂75‑80份，重钙55‑60份，回收料30‑40份，发泡调节剂300 9‑10份，钙锌稳定剂3.5‑3.8份，内润滑剂SP‑60 0.3‑0.4份，外润滑PE蜡0.5‑0.6份，高温外润滑剂AP 0.3‑0.4份，增塑剂OA6 0.3‑0.4份，放热型AC发泡剂0.3‑0.4份，吸热型NS‑603发泡剂1.3‑1.4份，蓝光增白剂0.25份组成。本发明可用于生产高亮度免漆板。

Description

厚度为15-18mm的高亮度免漆板
技术领域
本发明涉及一种厚度为15-18mm的高亮度免漆板，属于聚氯乙烯发泡板材技术领域。
背景技术
现有技术中，亮光板的高亮度基本都是通过UV漆实现的，UV漆亮光板具有可钉、可凿、易加工的特点，因此应用范围较广。但是UV漆亮光板的亮度受UV漆性能影响较大，UV漆本身易剐蹭、磨损，同时现有UV漆亮光板的板材硬度和强度有待提高，成型收缩率较大，生产成本相对较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种厚度为15-18mm的高亮度免漆板。
所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，由以下重量份的原料组成：
聚氯乙烯SG8型树脂75-80份，重钙55-60份，回收料30-40份，发泡调节剂300 9-10份，钙锌稳定剂3.5-3.8份，内润滑剂SP-60 0.3-0.4份，外润滑PE蜡0.5-0.6份，高温外润滑剂AP 0.3-0.4份，增塑剂OA6 0.3-0.4份，放热型AC发泡剂0.3-0.4份，吸热型NS-603发泡剂1.3-1.4份，蓝光增白剂0.25份。
所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，由以下重量份的原料组成：
聚氯乙烯SG8型树脂78份，重钙58份，回收料35份，发泡调节剂300 9.5份，钙锌稳定剂3.6份，内润滑剂SP-60 0.35份，外润滑PE蜡0.55份，高温外润滑剂AP 0.35份，增塑剂OA6 0.35份，放热型AC发泡剂0.35份，吸热型NS-603发泡剂1.35份，蓝光增白剂0.25份。
本发明增加外润滑剂用量有利于提高板材亮度。
优选的，板材中心设有波浪线形状的金属片。
优选的，所述金属片波峰到波谷的垂直距离为6-8mm。
优选的，所述金属片的宽度为8-12mm。
优选的，两个相邻的所述金属片之间的距离是金属片宽度的13-17倍。
本发明在板材中心设有波浪线形状的金属片，并限定金属片的宽度和两个金属片之间的距离，不仅可以大大提高板材的韧性、硬度以及耐候性，还能够有效避免板材生产成本增加。通过限定金属片波峰到波谷的垂直距离，从而不影响板材进行压花、雕花等后加工程序。
所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板的制备方法，包括以下步骤：各原料热混后冷却输送至温度为175-180℃的挤出机，经料筒八段双螺杆加热使其塑化良好输送至模口开口为1.7-1.9mm，温度为165-175℃的模具，挤出模唇，经由定型台冷却压合定性，牵引机迁出切割成型得到成品。
优选的，所述定型台中冷却水水温为18-20℃。
外润滑剂是非极性的，在高温时可以完全融入PVC分子中，但是温度降低到其熔点时会析出在表面，因此本发明在挤出机和模具采用了较高的加工温度，但是在模唇处采用水温为18-20℃的水瞬间冷却，并且把模口开口由常规的1.9-2.2mm改为1.7-1.9mm，让冷却水能够与挤出料充分接触，并产生一定的压力，让外润滑剂瞬间析出表面，形成细腻光滑镜面的表面，本发明定型台采用低温处理，使出模口后本就光滑的表面，能够冷却均匀，使板面反光效果更佳，板面平整，硬度高。本发明产品的表面硬度以及板面的光亮度明显增加，并且具有较好的阻燃和耐候性，也同时提高了板材的热变形温度，降低了成型收缩率。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
本发明高亮度免漆板不含铅，无毒无苯无甲醛，通过对传统配方和工艺进行改进，使用高润滑体系搭配生产工艺，生产的板材亮度高，可以免用UV漆。本发明在板材中心设置波浪线形状的金属片，不仅大大提高了板材的表面硬度和韧性，也使得板材的阻燃性和耐候性大大提高，也同时提高了板材的热变形温度，降低了成型收缩率。
附图说明
图1是本发明板材和金属片的横截面图；
图2是本发明板材和金属片的结构示意图；
其中，1、板材；2、金属片。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，由以下重量份的原料组成：
聚氯乙烯SG8型树脂75份，重钙55份，回收料30份，发泡调节剂300 9份，钙锌稳定剂3.5份，内润滑剂SP-60 0.3份，外润滑PE蜡0.5份，高温外润滑剂AP 0.3份，增塑剂OA60.3份，放热型AC发泡剂0.3份，吸热型NS-603发泡剂1.3份，蓝光增白剂0.25份。
所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，板材1中心设有波浪线形状的宽度为8-12mm的金属片2，金属片2波峰到波谷的垂直距离为6mm，两个相邻的所述金属片2之间的距离是金属片2宽度的13倍。
所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板的制备方法，包括以下步骤：各原料热混后冷却输送至温度为175℃的挤出机，经料筒八段双螺杆加热使其塑化良好输送至模口开口为1.7mm，温度为165℃的模具，挤出模唇，经由水温为18℃的定型台冷却压合定性，牵引机迁出切割成型得到成品。
实施例2
所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，由以下重量份的原料组成：
聚氯乙烯SG8型树脂78份，重钙58份，回收料35份，发泡调节剂300 9.5份，钙锌稳定剂3.6份，内润滑剂SP-60 0.35份，外润滑PE蜡0.55份，高温外润滑剂AP 0.35份，增塑剂OA6 0.35份，放热型AC发泡剂0.35份，吸热型NS-603发泡剂1.35份，蓝光增白剂0.25份。
所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，板材1中心设有波浪线形状的宽度为10mm的金属片2，金属片2波峰到波谷的垂直距离为7mm，两个相邻的所述金属片2之间的距离是金属片2宽度的15倍。
所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板的制备方法，包括以下步骤：各原料热混后冷却输送至温度为178℃的挤出机，经料筒八段双螺杆加热使其塑化良好输送至模口开口为1.8mm，温度为170℃的模具，挤出模唇，经由水温为19℃的定型台冷却压合定性，牵引机迁出切割成型得到成品。
实施例3
所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，由以下重量份的原料组成：
聚氯乙烯SG8型树脂80份，重钙60份，回收料40份，发泡调节剂300 10份，钙锌稳定剂3.8份，内润滑剂SP-60 0.4份，外润滑PE蜡0.6份，高温外润滑剂AP 0.4份，增塑剂OA60.4份，放热型AC发泡剂0.4份，吸热型NS-603发泡剂1.4份，蓝光增白剂0.25份。
所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，板材1中心设有波浪线形状的宽度为12mm的金属片2，金属片2波峰到波谷的垂直距离为8mm，两个相邻的所述金属片2之间的距离是金属片2宽度的17倍。
所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板的制备方法，包括以下步骤：各原料热混后冷却输送至温度为180℃的挤出机，经料筒八段双螺杆加热使其塑化良好输送至模口开口为1.9mm，温度为175℃的模具，挤出模唇，经由水温为20℃的定型台冷却压合定性，牵引机迁出切割成型得到成品。
实施例4
所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，由以下重量份的原料组成：
聚氯乙烯SG8型树脂777份，重钙56份，回收料38份，发泡调节剂300 9.9份，钙锌稳定剂3.7份，内润滑剂SP-60 0.33份，外润滑PE蜡0.53份，高温外润滑剂AP 0.3份，增塑剂OA6 0.4份，放热型AC发泡剂0.33份，吸热型NS-603发泡剂1.38份，蓝光增白剂0.25份。
所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，板材1中心设有波浪线形状的宽度为11mm的金属片2，金属片2波峰到波谷的垂直距离为6.5mm，两个相邻的所述金属片2之间的距离是金属片2宽度的14倍。
所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板的制备方法，包括以下步骤：各原料热混后冷却输送至温度为177℃的挤出机，经料筒八段双螺杆加热使其塑化良好输送至模口开口为1.75mm，温度为168℃的模具，挤出模唇，经由水温为18-20℃的定型台冷却压合定性，牵引机迁出切割成型得到成品。
将实施例1-4的产品和传统配方产品进行性能测试，具体结果如下表：
表面硬度D 表面光滑度 表面亮度 UV性能 维卡温度℃ 韧性 成型收缩率
传统配方 55 磨砂面 90 UV 68 18 2.2％
实施例1 77 镜面 95.8 免UV 85 22 0.82％
实施例2 76 镜面 95.5 免UV 86 22 0.81％
实施例3 75 镜面 95.6 免UV 86 22 0.83％
实施例4 76 镜面 95.8 免UV 85 22 0.82％
由上表可以看出，本发明硬度明显提高，表面邵氏硬度达到75D以上，表面亮度高成镜面，免UV漆，维卡温度达到85℃以上，韧性大大增加，成型收缩率大幅度降低，本发明产品各种性能均优于传统产品。

Claims (8)

1.一种厚度为15-18mm的高亮度免漆板，其特征在于由以下重量份的原料组成：
聚氯乙烯SG8型树脂75-80份，重钙55-60份，回收料30-40份，发泡调节剂300 9-10份，钙锌稳定剂3.5-3.8份，内润滑剂SP-60 0.3-0.4份，外润滑PE蜡0.5-0.6份，高温外润滑剂AP 0.3-0.4份，增塑剂OA6 0.3-0.4份，放热型AC发泡剂0.3-0.4份，吸热型NS-603发泡剂1.3-1.4份，蓝光增白剂0.25份。
2.根据权利要求1所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，其特征在于由以下重量份的原料组成：
聚氯乙烯SG8型树脂78份，重钙58份，回收料35份，发泡调节剂300 9.5份，钙锌稳定剂3.6份，内润滑剂SP-60 0.35份，外润滑PE蜡0.55份，高温外润滑剂AP 0.35份，增塑剂OA60.35份，放热型AC发泡剂0.35份，吸热型NS-603发泡剂1.35份，蓝光增白剂0.25份。
3.根据权利要求1或2所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，其特征在于：板材中心设有波浪线形状的金属片。
4.根据权利要求3所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，其特征在于：所述金属片波峰到波谷的垂直距离为6-8mm。
5.根据权利要求4所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，其特征在于：所述金属片的宽度为8-12mm。
6.根据权利要求5所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，其特征在于：两个相邻的所述金属片之间的距离是金属片宽度的13-17倍。
7.一种厚度为15-18mm的高亮度免漆板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：各原料热混后冷却输送至温度为175-180℃的挤出机，经料筒八段双螺杆加热使其塑化良好输送至模口开口为1.7-1.9mm，温度为165-175℃的模具，挤出模唇，经由定型台冷却压合定性，牵引机迁出切割成型得到成品。
8.根据权利要求7所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板的制备方法，其特征在于：所述定型台中冷却水水温为18-20℃。
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WO2021143408A1 (zh) * 2020-01-17 2021-07-22 山东汇丰新材料科技股份有限公司 厚度为15-18mm的高亮度免漆板

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