CN111192521B - 背光模组和具有其的显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模组和具有其的显示面板，背光模组包括背板、前壳和膜材，前壳设在背板的前侧且与背板相连，膜材设在背板和前壳之间，其中，背板和前壳中的至少一个上形成有遮光结构，遮光结构止抵在背板和前壳之间，且位于膜材的远离背光模组的中心轴线的一侧，以遮挡膜材朝向远离背光模组的中心轴线的方向射出的光线。根据本发明的背光模组，可以有效避免透光问题，且结构稳定、成本较低。

Description

背光模组和具有其的显示面板

技术领域

本发明涉及显示设备技术领域，尤其是涉及一种背光模组和具有其的显示面板。

背景技术

TV行业的产品越来越精致，逐渐产生了无中框TV结构设计。然而，相关技术中，由于无中框TV没有中框的遮挡，导致无中框TV整机后视存在透光问题，特别是在晚上或暗室中尤为明显，给用户带来视觉缺陷。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种背光模组，所述背光模组可以有效避免透光问题，且结构稳定、成本较低。

本发明还提出一种具有上述背光模组的显示面板。

根据本发明第一方面的背光模组，包括：背板；前壳，所述前壳设在所述背板的前侧且与所述背板相连；膜材，所述膜材设在所述背板和所述前壳之间，其中，所述背板和所述前壳中的至少一个上形成有遮光结构，所述遮光结构止抵在所述背板和所述前壳之间，且位于所述膜材的远离所述背光模组的中心轴线的一侧，以遮挡所述膜材朝向远离所述背光模组的中心轴线的方向射出的光线。

根据本发明的背光模组，在背板和前壳中的至少一个上形成遮光结构，使得遮光结构止抵在背板和前壳之间，且将遮光结构设在膜材的远离所述背光模组的中心轴线的一侧，从而可以有效避免膜材的光线通过背板和前壳之间的间隙透出，同时背光模组结构简单、便于实现，且遮光结构具有一定的承载能力，有利于提升背光模组的结构稳定性。

在一些实施例中，所述遮光结构形成为遮光筋条，所述遮光筋条为一个或多个，所述前壳的边沿包括多个子边沿，所述遮光筋条与所述子边沿对应设置且沿对应所述子边沿的延伸方向延伸。

在一些实施例中，所述遮光结构形成在所述前壳的朝向所述背板的一侧。

在一些实施例中，所述前壳包括：第一本体部，所述第一本体部形成为环状结构，所述遮光结构形成在所述第一本体部的朝向所述背板的一侧；第一边缘部，所述第一边缘部位于所述遮光结构的远离所述中心轴线的一侧，所述第一边缘部自所述第一本体部的边沿沿所述第一本体部的轴向朝向靠近所述背板的方向延伸，所述第一边缘部与所述背板通过第一卡扣组件相连。

在一些实施例中，所述第一卡扣组件包括：卡槽，所述卡槽形成在所述背板上；卡扣，所述卡扣设在所述第一边缘部的靠近所述中心轴线的一侧且凸出于所述第一边缘部的内表面设置，所述卡扣限位配合于所述卡槽且与所述卡槽的邻近所述前壳的边沿止抵。

在一些实施例中，所述遮光结构的朝向所述第一边缘部的一侧设有止抵筋，所述背板包括第二本体部和第二边缘部，所述第二本体部与所述第一本体部前后相对设置，所述第二边缘部自所述第二本体部的边沿沿所述第一本体部的轴向朝向靠近所述前壳的方向延伸，所述第二边缘部配合在所述止抵筋和所述第一边缘部之间，所述第二边缘部与所述第一边缘部通过所述第一卡扣组件相连，且与所述止抵筋相止抵。

在一些实施例中，在所述遮光结构的延伸方向上，所述止抵筋与所述第一卡扣组件间隔设置。

在一些实施例中，所述背板与所述前壳之间设有橡胶块，所述橡胶块设在所述背板的边角处且位于所述膜材的远离所述中心轴线的一侧，所述橡胶块与所述遮光结构避让设置。

在一些实施例中，所述橡胶块与所述背板通过第二卡扣组件相连。

在一些实施例中，所述橡胶块包括：第一连接部，所述第一连接部沿所述背板的第一边沿延伸，所述第一连接部与所述背板通过所述第二卡扣组件相连；第二连接部，所述第二连接部沿所述背板的第二边沿延伸，所述第二连接部与所述背板通过所述第二卡扣组件相连，其中，所述第二边沿与所述第一边沿相邻设置。

在一些实施例中，所述膜材包括：OC层，所述OC层设在所述前壳与所述橡胶块之间，且装配于所述橡胶块；膜片层，所述膜片层设在所述OC层和所述背板之间，且装配于所述前壳。

在一些实施例中，所述前壳的外轮廓形成为四边形，所述遮光结构为多个且分别设在所述前壳的上侧、左侧和右侧，所述背板的后侧设有后壳，所述后壳至少遮挡所述前壳的下侧边缘。

根据本发明第二方面的显示面板，包括根据本发明上述第一方面的背光模组。

根据本发明的显示面板，通过采用上述的背光模组，有效避免了透光问题，保证了光的利用率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的背光模组的示意图；

图2是图1中所示的背光模组的另一个示意图；

图3是图1中所示的背光模组的爆炸图；

图4是图3中圈示的A部的放大图；

图5是图3中圈示的B部的放大图；

图6是图3中圈示的C部的放大图；

图7是图3中所示的背光模组的另一个爆炸图；

图8是图7中圈示的D部的放大图；

图9是图7中圈示的E部的放大图；

图10是图1中所示的前壳的示意图；

图11是图10中圈示的F部的放大图；

图12是图3中所示的背板与橡胶块的装配示意图；

图13是图12中圈示的G部的放大图；

图14是图3中所示的前壳与橡胶块的示意图；

图15是图14中圈示的H部的放大图。

附图标记：

背光模组100、中心轴线100a、

背板1、

第二本体部11、

第二边缘部12、第一边沿121、第二边沿122、

前壳2、子边沿20、第一本体部21、安装凸起211、第一边缘部22、

膜材3、OC层31、膜片层32、安装孔320、

遮光结构4、遮光筋条40、避让部41、

橡胶块5、第一连接部51、第二连接部52、

后壳6、

第一卡扣组件7、卡槽71、卡扣72、

第二卡扣组件8、卡孔81、卡凸82、

止抵筋9。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参考附图描述根据本发明第一方面实施例的背光模组100。其中，背光模组100可以用于无中框的背光模组，包括无中框的无边框贴合机型。

如图1-图3所示，背光模组100包括背板1、前壳2和膜材3。

如图3和图4所示，背板1与前壳2可以沿前后方向相对设置，前壳2设在背板1的前侧，且前壳2与背板1相连，膜材3设在背板1和前壳2之间。其中，背板1和前壳2中的至少一个上形成有遮光结构4，则包括以下情况：1、背板1上形成有遮光结构4，前壳2上未形成有遮光结构4；2、前壳2上形成有遮光结构4，背板1上未形成有遮光结构4；3、背板1和前壳2上均形成有遮光结构4。

可以理解的是，背板1和前壳2中的至少一个上形成有遮光结构4，则遮光结构4可以属于背板1和前壳2中的上述至少一个的一部分，而非另外单独设置的结构；例如，当背板1上形成有遮光结构4时，该遮光结构4可以属于背板1的一部分，而非独立于背板1设置，当前壳2上形成有遮光结构4时，该遮光结构4可以属于前壳2的一部分，而非独立于前壳2设置。由此，可以无需另外单独设置部件，导致背光模组100的部分增多，有利于降低成本。

遮光结构4止抵在背板1和前壳2之间，且遮光结构4位于膜材3的远离背光模组100的中心轴线100a的一侧，以遮挡膜材3朝向远离背光模组100的中心轴线100a的方向射出的光线，避免膜材3的光线通过背板1和前壳2之间的间隙透出，导致背光模组100出现透光问题例如整体后视透光，从而遮光结构4可将膜材3的光线遮挡在背光模组100内，有效解决了背光模组100的透光问题，同时背光模组100可以无需另外增设其他部件，便于降低生产成本，保证生产便利性；而且，由于遮光结构4止抵在背板1和前壳2之间，遮光结构4可以对背板1和前壳2产生一定的支撑作用，保证背板1和前壳2的结构稳定，避免前壳2朝向背板1凹陷变形而压迫膜材3，造成膜材3漏光不良，有利于保证膜材3的使用可靠性，提升了背光模组100的结构稳定性。

当背板1上形成有遮光结构4时，该遮光结构4与前壳2相止抵，当前壳2上形成有遮光结构4时，该遮光结构4与背板1相止抵。可以理解的是，当背板1和前壳2上均形成有遮光结构4时，背板1上的遮光结构4可以与前壳2上的遮光结构4相止抵、也可以与前壳2上除前壳2的遮光结构4以外的部分相止抵，同样，前壳2上的遮光结构4可以与背板1上的遮光结构4相止抵、也可以与背板1上除背板1的遮光结构4以外的部分相止抵。

其中，方向“前”为背光模组100在使用时、背光模组100的朝向用户的一侧，背光模组100的背向用户的一侧即为背光模组100的后侧；背光模组100的中心轴线100a沿前后方向延伸。

由此，通过在背板1和前壳2中的至少一个上形成遮光结构4，使得遮光结构4止抵在背板1和前壳2之间，且将遮光结构4设在膜材3的远离中心轴线100a的一侧，从而可以有效避免膜材3的光线通过背板1和前壳2之间的间隙透出，同时背光模组100结构简单、便于实现、成本较低，具有良好的实际应用性，提升了产品竞争力；相对于一些技术中，在前壳2内部贴附大量的遮光胶带，遮光胶带设置较为繁琐，且遮光效果欠佳，无法达到后视无任何透光的要求，本申请中的遮光结构4形成在背板1和前壳2中的至少一个上，便于有效遮挡膜材3的光线，避免透光，且可以无需另外增设其他部件，也无需考虑增设部件安装、以及增设部件与背光模组100的部件如何装配，使得本申请的背光模组100便于加工、组装，同时遮光结构4具有一定的承载能力，有利于提升背光模组100的结构稳定性。

在一些实施例中，如图4所示，遮光结构4形成为遮光筋条40，遮光筋条40为一个或多个，前壳2的边沿包括多个子边沿20，遮光筋条40与子边沿20对应设置，且遮光筋条40沿对应子边沿20的延伸方向延伸，则遮光筋条40可以形成为长条状结构，例如直线形长条结构或曲线形长条结构，简化了遮光结构4的结构，便于降低成本；同时由于遮光筋条40沿对应子边沿20的延伸方向延伸，则可以包括以下情况：1、遮光筋条40的延伸方向与对应子边沿20的延伸方向绝对平行；2、遮光筋条40的延伸方向与对应子边沿20的延伸方向之间存在较小夹角，由此，便于保证遮光筋条40具有足够的长度，便于使得遮光结构4有效遮挡膜材3的全部光线。

可以理解的是，遮光筋条40的数量可以小于或等于前壳2的子边沿20的数量。例如，在图10的示例中，前壳2的边沿包括四个子边沿20，遮光筋条40为三个，三个遮光筋条40分别与四个子边沿20中的其中三个一一对应设置，每个遮光筋条40沿对应子边沿20的延伸方向延伸。

其中，遮光筋条40的长度、横截面形状可以根据实际应用具体设置；例如，在图4的示例中，遮光筋条40可以形成为等截面结构，遮光筋条40的横截面形状为长方形，且该长方形的长度方向与前后方向平行，从而可以在保证遮光筋条40承载能力的前提下，简化遮光筋条40的结构，节省遮光筋条40的用材量。

在一些实施例中，如图4所示，遮光结构4形成在前壳2的朝向背板1的一侧，也就是说，背板1未形成有遮光结构4，前壳2的后侧形成有遮光结构4，前壳2的遮光结构4向后延伸至与背板1相止抵。由此，遮光结构4设置简单，便于加工。

可以理解的是，当前壳2上未形成有遮光结构4时，背板1的前侧形成有遮光结构4，该遮光结构4向前延伸至与前壳2相止抵。

在一些实施例中，如图4和图8所示，前壳2包括第一本体部21和第一边缘部22，第一本体部21形成为环状结构，遮光结构4形成在第一本体部21的朝向背板1的一侧，遮光结构4可以向后延伸，第一边缘部22位于遮光结构4的远离中心轴线100a的一侧，且第一边缘部22自第一本体部21的边沿沿第一本体部21的轴向朝向靠近背板1的方向延伸，第一边缘部22与背板1通过第一卡扣组件7相连。由此，前壳2结构简单，且便于保证膜材3、遮光结构4具有足够的布置空间。

例如，在图4的示例中，第一本体部21可以形成为方形环状结构，遮光结构4形成在第一本体部21的后侧，且遮光结构4的后端与背板1止抵，第一边缘部22自第一本体部21的边沿向后延伸，方便了前壳2与背板1之间的连接，保证背光模组100的组装效率。

例如，如图4和图8所示，第一卡扣组件7包括卡槽71和卡扣72，卡槽71形成在背板1上，卡扣72设在第一边缘部22的靠近中心轴线100a的一侧，且卡扣72凸出于第一边缘部22的内表面设置，卡扣72限位配合于卡槽71，且卡扣72与卡槽71的邻近前壳2的边沿止抵，使得卡扣72可靠配合于卡槽71，保证了第一卡扣组件7的连接可靠性。

可以理解的是，前壳2与背板1可以通过第一卡扣组件7可拆卸相连，使得背光模组100具有良好的拆装灵活性，便于提升组装效率、维修等。

在一些实施例中，如图4和图8所示，遮光结构4的朝向第一边缘部22的一侧设有止抵筋9，止抵筋9可以凸出于遮光结构4的外侧表面设置，背板1包括第二本体部11和第二边缘部12，第二本体部11与第一本体部21前后相对设置，第二边缘部12自第二本体部11的边沿沿第一本体部21的轴向朝向靠近前壳2的方向延伸(例如，在图8的示例中，第二边缘部12自第二本体部11的边沿向前延伸)，第二边缘部12配合在止抵筋9和第一边缘部22之间，第二边缘部12与第一边缘部22通过第一卡扣组件7相连，且第二边缘部12与止抵筋9相止抵，使得止抵筋9止抵在第二边缘部12的内侧表面。由此，在装配背板1和前壳2时，第二边缘部12深入止抵筋9和第一边缘部22之间，由于第一卡扣组件7的作用，使得第一边缘部22向第二边缘部12施加向内的作用力，使得第二边缘部12具有向内弯曲变形的趋势，当第一卡扣组件7配合完成后，由于止抵筋9的作用，可以减小第二边缘部12的变形，保证第一卡扣组件7的连接牢靠，提升了背光模组100整体结构的可靠性。

相对于一些技术中，在前壳内侧设置片状卡舌，本申请中的止抵筋9在背光模组100的拆装过程中，不易断裂，具有良好的使用可靠性，避免前壳1因止抵筋9易损坏而报废导致损失。

在一些实施例中，如图11所示，在遮光结构4的延伸方向上，止抵筋9与第一卡扣组件7间隔设置，使得止抵筋9与第一卡扣组件7沿遮光结构4的延伸方向错开设置，以避免由于止抵筋9的作用导致第一卡扣组件7无法配合，从而避免了止抵筋9干涉第一卡扣组件7，保证了第一卡扣组件7的组装可行性。

在一些实施例中，如图7和图12所示，背板1与前壳2之间设有橡胶块5，橡胶块5设在背板1的边角处，且橡胶块5位于膜材3的远离中心轴线100a的一侧，则橡胶块5可以对膜材3起到一定的保护作用，避免背光模组100在运输、使用等过程中，背光模组100意外掉落、背光模组100的边角处先着地而损坏膜材3。其中，橡胶块5与遮光结构4避让设置，以避免橡胶块5与遮光结构4发生干涉，同时有利于减小背光模组100的厚度；例如，在图15的示例中，遮光结构4可以沿背光模组100的边沿延伸至于橡胶块5止抵、或间隔设置。

其中，“边角”可以理解为背板1的边沿和背板1两个边沿相接的部分。

可选地，橡胶块5止抵在背板1与前壳2之间，则橡胶块5在一定程度上也可以起到遮挡膜材3光线的作用，便于保证膜材3的光线全部被遮挡在背光模组100内。

在一些实施例中，如图13所示，橡胶块5与背板1通过第二卡扣组件8相连，以便于橡胶块5的安装。例如，在图13的示例中，第二卡扣组件8可以包括卡孔81和卡凸82，卡孔81形成在橡胶块5上，卡凸82设在背板1上(例如，卡凸82可以设在背板1的第二边缘部12的外侧，且卡凸82凸出于第二边缘部12的外表面设置)，卡凸82限位配合于卡孔81，且卡凸82与卡孔81的后侧边沿止抵，使得卡凸82可靠配合于卡孔81。其中，方向“外”为远离背光模组100的中心轴线100a的方向，其相反方向被定义为“内”。

如图13所示，橡胶块5包括本体部55和翻折部56，翻折部56的前端与本体部55相连，翻折部56的后端与本体部55间隔开设置，使得翻折部56与本体部55之间限定出凹槽，卡孔81形成在翻折部56上，卡凸82设在背板1的第二边缘部12上，第二边缘部12配合于凹槽，以使卡凸82配合于卡孔81。

如图13所示，橡胶块5包括第一连接部51和第二连接部52，第一连接部51沿背板1的第一边沿121延伸，第一连接部51与背板1通过第二卡扣组件8相连，第二连接部52沿背板1的第二边沿122延伸，第二连接部52与背板1通过第二卡扣组件8相连，其中，第二边沿122与第一边沿121相邻设置。由此，便于保证橡胶块5的安装可靠性，避免橡胶块5易发生错位等。

在一些实施例中，如图4、图5和图9所示，膜材3包括OC(over coating)层31和膜片层32，OC层31设在前壳2与橡胶块5之间，且OC层31装配于橡胶块5，膜片层32设在OC层31和背板1之间，且膜片层32装配于前壳2。由此，方便了膜材3的安装。

例如，在图9的示例中，橡胶块5包括第一限位部53和第二限位部54，第一限位部53位于OC层31的后侧，以使OC层31可以装配于第一限位部53的前表面，第二限位部54设在第一限位部53的前表面上，且第二限位部54凸出于第一限位部53的前表面设置以与第一限位部53之间形成台阶结构，第二限位部54位于OC层31的外侧，且第二限位部54可以与OC层31的外边沿止抵，以对OC层31起到一定的限位作用，便于背光模组100的组装。其中，膜片层32可以设在第一限位部53的内侧，膜片层32的外边缘处具有多个安装部，安装部上形成有安装孔320，前壳2上具有安装凸起211，安装凸起211配合于安装孔320，以实现膜片层32的安装。

如图11所示，安装凸起211可以设在前壳2的第一本体部21的后侧，遮光结构4上形成有避让部41，避让部41限定出避让空间，安装凸起211对应设在避让空间的开口处，安装部可以容纳至避让空间。

如图2和图10所示，前壳2的外轮廓形成为四边形，遮光结构4为多个，且多个遮光结构4分别设在前壳2的上侧、左侧和右侧，背板1的后侧设有后壳6，后壳6至少遮挡前壳2的下侧边缘，则后壳6可以遮挡膜材3的从前壳2与背板1之间的间隙透出的光线，从而前壳2的下侧可以无需设置遮光结构4，有利于简化背光模组100的结构。

当然，多个遮光结构4还可以分别设在前壳2的上侧、下侧、左侧和右侧。

根据本发明第二方面实施例的显示面板，包括根据本发明上述第一方面实施例的背光模组100。其中，显示面板可以用于TV，但不限于此。

由此，根据本发明实施例的显示面板，通过采用上述的背光模组100，有效避免了透光问题，保证了光的利用率。

根据本发明实施例的显示面板的其他构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1-图15以一个具体的实施例描述根据本发明实施例的背光模组100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。

如图1-图3所示，背光模组100的外轮廓大致形成为四边形，背光模组100不包括中框，且背光模组100包括背板1、前壳2、膜材3和橡胶块5。

前壳2设在背板1的前侧且与背板1通过第一卡扣组件7相连，第一卡扣组件7为多个且沿背光模组100的边沿间隔设置，膜材3设在背板1和前壳2之间，前壳2上形成有遮光结构4，遮光结构4位于膜材3的外侧，且遮光结构4向后延伸至与背板1止抵，遮光结构4的外侧设有多个止抵筋9，背板1的边沿配合在止抵筋9和前壳2的边沿之间。其中，遮光结构4为三个，三个遮光结构4分别设在前壳2的上侧、左侧和右侧，上侧的遮光结构4形成为沿左右方向水平延伸的遮光筋条40，左侧的遮光结构4形成为沿上下方向竖直延伸的遮光筋条40，右侧的遮光结构4形成为沿上下方向竖直延伸的遮光筋条40。

如图14所示，橡胶块5为四个，四个橡胶块5均设在背板1和前壳2之间且均位于膜材3的外侧，且四个橡胶块5分别设在背光模组100的四个边角处，每个橡胶块5与背板1通过第二卡扣组件8相连，每个遮光结构4设在相邻两个橡胶块5之间。

由此，根据本发明实施例的背光模组100，针对无中框设计的背光模组，可以遮挡膜材3的全部光线，有效解决了背光模组100整机后视透光问题，避免膜材3的光线自背板1与前壳2之间的间隙向后漏出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

背板；

前壳，所述前壳设在所述背板的前侧且与所述背板相连，所述前壳包括第一本体部和第一边缘部，所述第一本体部形成为环状结构；

膜材，所述膜材设在所述背板和所述前壳之间，其中，所述背板和所述前壳中的至少一个上形成有遮光结构，所述遮光结构形成在所述第一本体部的朝向所述背板的一侧且止抵在所述背板和所述第一本体部之间，且位于所述膜材的远离所述背光模组的中心轴线的一侧，以遮挡所述膜材朝向远离所述背光模组的中心轴线的方向射出的光线，所述第一边缘部位于所述遮光结构的远离所述中心轴线的一侧，所述第一边缘部自所述第一本体部的边沿沿所述第一本体部的轴向朝向靠近所述背板的方向延伸，所述第一边缘部与所述背板通过第一卡扣组件相连，

其中，所述遮光结构形成为遮光筋条，所述遮光筋条为一个或多个，所述前壳的边沿包括多个子边沿，所述遮光筋条与所述子边沿对应设置且沿对应所述子边沿的延伸方向延伸。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一卡扣组件包括：

卡槽，所述卡槽形成在所述背板上；

卡扣，所述卡扣设在所述第一边缘部的靠近所述中心轴线的一侧且凸出于所述第一边缘部的内表面设置，所述卡扣限位配合于所述卡槽且与所述卡槽的邻近所述前壳的边沿止抵。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述遮光结构的朝向所述第一边缘部的一侧设有止抵筋，所述背板包括第二本体部和第二边缘部，所述第二本体部与所述第一本体部前后相对设置，所述第二边缘部自所述第二本体部的边沿沿所述第一本体部的轴向朝向靠近所述前壳的方向延伸，所述第二边缘部配合在所述止抵筋和所述第一边缘部之间，所述第二边缘部与所述第一边缘部通过所述第一卡扣组件相连，且与所述止抵筋相止抵。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，在所述遮光结构的延伸方向上，所述止抵筋与所述第一卡扣组件间隔设置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的背光模组，其特征在于，所述背板与所述前壳之间设有橡胶块，所述橡胶块设在所述背板的边角处且位于所述膜材的远离所述中心轴线的一侧，所述橡胶块与所述遮光结构避让设置。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述橡胶块与所述背板通过第二卡扣组件相连。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述橡胶块包括：

第一连接部，所述第一连接部沿所述背板的第一边沿延伸，所述第一连接部与所述背板通过所述第二卡扣组件相连；

第二连接部，所述第二连接部沿所述背板的第二边沿延伸，所述第二连接部与所述背板通过所述第二卡扣组件相连，其中，所述第二边沿与所述第一边沿相邻设置。

8.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述膜材包括：

OC层，所述OC层设在所述前壳与所述橡胶块之间，且装配于所述橡胶块；

膜片层，所述膜片层设在所述OC层和所述背板之间，且装配于所述前壳。

9.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述前壳的外轮廓形成为四边形，所述遮光结构为多个且分别设在所述前壳的上侧、左侧和右侧，所述背板的后侧设有后壳，所述后壳至少遮挡所述前壳的下侧边缘。

10.一种显示面板，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的背光模组。

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