CN111181351A - 具有支承件的电磁致动器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于致动阀的电磁致动器。它具有壳体、芯部和轭部。在壳体中安置有装有至少一个线圈绕组的线圈体。线圈体至少部分包围出衔铁腔。衔铁可沿其轴向移动地安置在衔铁腔内。在轭部上设有支承件，该支承件具有盘状尤其是环盘状的固定部和支承衔铁的管状支承部。该支承部自该固定部向内突出。

Description

具有支承件的电磁致动器

技术领域

本发明涉及用于致动阀的电磁致动器。电磁致动器包括壳体、彼此对置地安置在壳体上或壳体内的芯部和轭部、装有至少一个线圈绕组的且布置在该壳体内并且至少部分包围出衔铁腔的线圈体以及沿轴向可移动地安置在衔铁腔内的衔铁。电磁致动器还包括支承件，其被固定在轭部上并具有盘状的尤其环盘状的固定部和支承衔铁的支承部，支承部一体形成在固定部上。

背景技术

这种电磁致动器的大量不同设计在现有技术中被公开了并且用于致动可机械线性作动的装置例如阀的阀滑动件。

前言所述的电磁致动器的工作方式基于所谓的磁回路，即磁通的闭合路径，磁回路包括该壳体、芯部、轭部和衔铁。当有电压加在线圈绕组上时，电流在线圈绕组中流动，由此在电磁致动器的磁回路中产生磁通。磁通对衔铁施力，该力使衔铁轴向线性移动。

该衔铁安装在电磁致动器的芯部和轭部中。为此，衔铁的安置在芯部或轭部区域中的外表面部分分别接触芯部或轭部的对应的内表面部分。

通常，轭部以切削方法尤其是车削来制造。车削件可以高精度地制造。但是，轭部的车削加工费用相当高。另外，只能通过车削来制造旋转对称的轭部，这在期望与旋转对称有偏差的情况下要求至少另一个加工步骤并且相应增加了轭部的制造成本。

轭部的内周面部分也可以由单独的被安装入轭部中的支承件来提供。但是，电磁致动器可能因为附加的支承件而需要大的轴向结构空间。

发明内容

因此，本发明的任务是提供一种电磁致动器，其在所述缺点方面得以改善并且在轴向结构空间需求小的同时可以低成本地制造。

根据本发明，这通过电磁致动器来完成。

本发明涉及一种用于致动阀的电磁致动器，该电磁致动器具有壳体、彼此对置地安置在壳体上或壳体内的芯部和轭部、装有至少一个线圈绕组且设置在壳体内并且至少部分包围出衔铁腔的线圈体、可轴向移动地安置在衔铁腔内的衔铁和被固定在轭部上且具有盘状尤其是环盘状的固定部和支承衔铁的管状支承部的支承件，该支承部一体形成在该固定部上。该固定部用于将支承件固定在轭部上，该支承部用于支承衔铁。固定部呈盘状意味着，为了在轴向上将支承件固定在轭部上而只需要小的轴向结构空间。支承部呈管状意味着，支承件为了衔铁支承而提供轴向伸展的支承面。支承件的形状因此不仅与轴向的固定长度相关地、也与轴向支承长度相关地是有利的。

支承件优选由金属组成。特别地，青铜或黄铜已被证明是用于支承元件的成功材料。然而，支承元件也可以是钢构件的形式，特别是深冲或车削的钢构件的形式。正是呈深冲钢构件形式的变体，其生产非常具有成本效益，因为可以如支承件应用领域中所提供的那样以足够的精度水平生产深冲钢构件。

在一个优选的设计中规定，该支承部自固定部向内突出。向内突出的支承部进一步缩小电磁致动器的在轴向上所需要的安装空间。

在另一个优选的实施方式中规定，该轭部被设计成烧结成型件或以成型方法来加工，尤其借助3D打印、金属注射成型、选择性熔融或选择性烧结。烧结或成型加工是廉价的制造方法，借此还可以在唯一一个工序中制作出几乎任何造型的工件。因此可以避免该轭部借助车削和铣削的复杂且费用高昂的两步加工。

本发明还涉及一种用于致动阀的电磁致动器，具有壳体、彼此对置地安置在壳体上或壳体内的芯部和轭部、装有至少一个线圈绕组且安置在壳体内并且至少部分包围出衔铁腔的线圈体、可沿轴向活动地安置在衔铁腔内的衔铁和支承衔铁的支承件，该支承件被固定在轭部上且支承衔铁。

在一个优选设计中规定，该轭部被设计成烧结成型件或者在成型方法中加工，尤其借助3D打印、金属注射成型、选择性激光熔融或选择性激光烧结。烧结或成型加工是廉价的制造方法，借此还可以在唯一一个工序中制作出几乎任何造型的工件。因此，可以避免轭部借助车削和铣削的复杂且费用昂贵的两步加工。

巧妙地规定了，该支承件具有盘状尤其环盘状的固定部和支承衔铁的管状支承部，支承部一体形成在固定部上并且自固定部向内突出。该固定部用于将支承件固定在轭部上，且该支承部用于支承该衔铁。固定部呈盘状意味着，在轴向上将支承件固定在轭部上只需要小的轴向安装空间。支承部呈管状意味着，支承件为了衔铁支承而提供轴向伸展的支承面。支承件的形状因此不仅就轴向固定长度而言、也就轴向支承长度而言是有利的。向内突出的支承部进一步缩小电磁致动器的在轴向上所需要的安装空间。

还规定，该衔铁包括衔铁体和衔铁杆，衔铁杆穿过衔铁体并且被固定在衔铁体内。衔铁的两件式结构允许使用不同的材料用于衔铁体和衔铁杆。衔铁杆的固定例如可以借助压配合、形状配合或焊接、钎焊或粘接进行。

衔铁杆可以穿过芯部的中心孔并且安装在芯部的中心孔内。衔铁杆至少在衔铁的一个位置中从芯部向外突出，以便例如致动与电磁致动器相连的阀的阀滑动件。另外，该芯部被用于与轭部对置地安装该衔铁。

巧妙地规定了，该衔铁杆穿过支承件并且安装在该支承件的支承部内。换言之，用于衔铁的支承由该支承件的支承部的内表面和该衔铁的衔铁杆的外表面部构成。

还有利地规定，该衔铁体具有柱形凹槽，该凹槽形成在衔铁体的指向支承件的端面中并且在衔铁体与支承件的固定部抵接时该支承件的支承部接合入该凹槽中。该柱形凹槽容许衔铁体在一个位置中能抵接该支承件的固定部，做法是它提供用于支承件的支承部的容纳腔。通过这种方式，电磁致动器的在轴向上所需要的结构空间可以小。

在一个有利设计中规定，该支承部在衔铁体的任意位置中接合入该衔铁体的凹槽中。换言之，在衔铁体的每个位置中，在支承部与衔铁体之间存在轴向重叠，由此进一步缩小在轴向上所需的结构空间。

巧妙地规定了，该衔铁体的凹槽的径向内表面安装在该支承件的支承部的径向外表面上。在此变型中，所述衔铁体的和支承部的对应表面形成用于衔铁的支承。

在一个有利设计中规定，该轭部具有优选呈柱形的凹槽，该凹槽形成在轭部的外端面中并且该支承件固定部被固定在该凹槽中。该凹槽允许支承件埋头在轭部中，由此在轴向上所需的的结构空间被进一步缩小。

有利地，所述支承件的固定部被压紧在轭部的凹槽中。因此该支承件借助压配合被保持在轭部中。

还规定，该轭部具有盘状的、尤其是环盘状的径向部和管状的轴向部，轴向部一体形成在盘状的径向部上并且自盘状的径向部向内突出。如此形成的轭部很好地传导磁通，由此改善了电磁致动器的磁回路。

理想地，该径向部的轴向高度大于轴向部的径向厚度，优选是轴向部的径向厚度的至少1.5倍、优选是至少1.8倍、尤其优选是至少2倍。伴随所述径向部与轴向部的尺寸比而来的是在轭部中的强磁通。这尤其是在作为烧结成型件或在成型方法(见上)中形成的轭部情况下是有利的，以便因此在轴向部中提供足够高的磁场线密度。

巧妙地规定了，该壳体具有带有环绕的阶梯部的柱形周向壁，阶梯部沿着周向壁的边缘的内侧面形成并且轭部的径向部被固定在阶梯部中。阶梯部形成用于轭部的抵接面并且简化了轭部在壳体中的精确定位。

还有利地规定，该轭部的径向部被压装在周向壁的阶梯部中。因此轭部借助压配合被保持在壳体内。

在一个有利设计中规定，该线圈体被固定在该轭部的轴向部的外周面上和/或该芯部的外周面上。通过这种方式，用于保持线圈体的专用机构是多余的，随之而来的是少量零部件和电磁致动器的简单安装。

巧妙地规定了，该线圈体以力配合或形状配合的方式被保持在该轭部的轴向部的外周面上和/或该芯部的外周面上。借助力配合或形状配合，线圈体在壳体内被固定。

在一个优选设计中规定，芯部具有用于容纳衔铁体的柱形凹槽，凹槽形成在向内指的芯部端面中。换言之，衔铁体可以在衔铁的一个位置中接合入芯部中，由此缩短电磁致动器的轴向长度。

巧妙地规定了，该衔铁体的径向外表面安装在该凹槽的径向内表面上。在此变型中，衔铁体的和芯部的对应表面形成用于衔铁的支承。

还规定，该凹槽与轭部的轴向部一起限定出用于衔铁体的衔铁腔。衔铁腔限定了衔铁和进而电磁致动器的行程。

该芯部和轭部优选沿轴向相互间隔。通过该轴向间隔来调节衔铁的行程。此外，该轴向间隔防止在芯部和轭部之间的紧邻磁通。

此外，电磁致动器包括插口件，其设置用于接收一个相应插头并且安置在轭部的外端面上。该插口件允许将电磁致动器简单连接至电压源或者将电磁致动器与电压源简单分开，以便例如为了维护。

巧妙地规定了，该插口件与轭部的外端面粘接。通过所述粘接，产生插口件以面的方式固定在轭部上，这是在插口件与轭部之间的很可靠的联接。

还规定，该插口件具有用于导电触点接通插头的两个对应的电触点的至少两个电触点，每个电触点与所述至少一个线圈绕组导电连接。两个电触点是连接一个电压源的两极所需要的。在多个单独线圈绕组情况下，可以相应地设置多对电触点。

该插口件可以具有凹槽，该凹槽形成在指向轭部的外表面中，并且插口件包括盖板，盖板被装入该凹槽中并且尤其至少部分覆盖该凹槽。盖板容许分两步将插口件固定在轭部上。当盖板被固定在轭部上时，它可以防止污物例如碎屑进入电磁致动器。

附图说明

在附图中示意性示出了本发明的尤其是一个实施例，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施方式的电磁致动器的剖视示意图。

在图中，相同或相应的零部件分别用相同的附图标记表示，因此没有重新描述，除非合适。在整个说明书中包含的公开内容按照含义可套用到具有相同的附图标记或相同的零部件名称的相同部分。在说明书中所选的位置信息例如以上/顶部、以下/底部、侧向等也涉及到马上描述以及示出的图并且在位置变化时按照含义套用到新的位置。另外，来自所示和所述的不同实施例的单独特征或特征组合自身也可以是独立的、有创意的或根据本发明的解决方案。

具体实施方式

图1示出了电磁致动器1，其例如被用于致动一个阀。电磁致动器1首先包括壳体12。壳体12具有带有环绕的阶梯部14的柱形的周向壁13，阶梯部沿着周向壁13的轴向边缘的内侧面形成。

电磁致动器1还包括带有中心孔的芯部10，芯部在壳体12中安置在壳体12的与阶梯部14相对的轴向端上。芯部10还具有柱形凹槽15，其形成在芯部10的指向内侧的端面中。

电磁致动器1还包括轭部3，其以烧结件形式构成或者以成型方法来加工，例如借助3D打印、金属注射成型、选择性激光熔融或选择性激光烧结，并且安置在壳体12中。为此，轭部3具有环盘状的径向部30，其被固定、确切说被压装在环绕的阶梯部14中。轭部3还具有管状的轴向部31，其一体形成在环盘状的径向部30上并且自环盘状的径向部30向内突出。轭部3还具有柱形凹槽32，其形成在轭部3的一个外端面上。

径向部30的轴向高度H是轴向部31的径向厚度D的两倍，但可以相对于径向厚度D更大。但轴向高度H是径向厚度D的至少1.5倍可能也就够了。

芯部10和轭部3在轴向上相互间隔并且彼此对置布置。芯部10的凹槽15与轭部3的轴向部31一起限定出衔铁腔11。

电磁致动器1还包括线圈6，其具有线圈绕组61和固定在壳体12内的线圈体60。线圈体60包围出衔铁腔11并且装载有线圈绕组61。线圈体60被固定在轭部3的轴向部31的外周面上和芯部10的外周面上。确切说，线圈体60以力配合方式被保持在轭部3的轴向部31的外周面上和芯部10的外周面上，但替代地或附加地也能以形状配合方式被保持。

电磁致动器1还包括支承件5，该支承件被固定在轭部3上。为此，支承件5具有环盘状的固定部51，固定部被固定在轭部3的凹槽32中，确切说被压紧在其中。支承件5还具有管状支承部50，其一体形成在固定部51上并且自固定部51向内突出。

电磁致动器1还包括可沿轴向移动地安置在衔铁腔11内的衔铁2。衔铁2包括衔铁体21和衔铁杆20，衔铁杆穿过衔铁体21并被固定在衔铁体21内。

衔铁体21安置在衔铁腔11中，衔铁腔通过这种方式限定了衔铁2的轴向行程。衔铁体21具有柱形凹槽22，其形成在衔铁体21的指向支承件5的端面中并且支承件5的轴承部50在衔铁体21的任何位置中接合入该凹槽中，尤其当衔铁体21抵接支承件5的固定部51时。

衔铁杆20穿过芯部10的中心孔和支承件5并且安装在芯部10的中心孔内和支承件5的支承部50内。替代地或附加地，衔铁体21的凹槽22的径向内表面可以安装在支承件5的支承部50的径向外表面上和/或衔铁体21的径向外表面安装在芯部10的凹槽15的径向内表面上。

电磁致动器1还包括插口件4，插口件设置用于供相应插头的插入。插口件4具有凹槽41，该凹槽形成在指向轭部的端面中，插口件还包括对应于凹槽41的接板40，接板被装入凹槽41中并且至少部分覆盖该凹槽41。插口件4且尤其是插口件4的接板40安置在轭部3的外端面33上并且与轭部3的外端面33粘接。

插口件4具有至少两个电触点用于与相应插头的两个对应电触点的导电触点接通，每个电触点与所述至少一个线圈绕组61导电连接。

用于电磁致动器1的轭部3是烧结制造的或成型加工的，即借助3D打印、金属注射成型、选择性激光熔融、选择性激光烧结等。换言之，轭部3不是通过车削和铣削、即切削加工方法制造的。因为有支承件5，故轭部3本身不具有用于衔铁2的支承功能，相应地无需以切削方法的高精度来制造。轭部3的成型加工相比于切削加工提供了经济优点。

以下，结构化展现提案的特征。以下的结构化展现的特征能相互任意组合并且能在任何组合形式被纳入本申请的权利要求中。技术人员清楚已经从具有最少特征的主题中得到了本发明。尤其是，以下展现本发明的有利的或可能的设计，但不是几个可能的设计。

本发明包括：

一种用于致动阀的电磁致动器，具有壳体、彼此对置地安置在该壳体上或该壳体内的芯部和轭部、装有至少一个线圈绕组且安置在该壳体内并且至少部分包围出衔铁腔的线圈体、沿轴向活动安置在该衔铁腔内的衔铁以及被固定在该轭部上且具有盘状尤其是环盘状的固定部和支承该衔铁的管状支承部的支承件，该支承部一体形成在该固定部上。

如前所述的电磁致动器，其中该支承部自该固定部向内突出。

如前所述的电磁致动器，其中该轭部以烧结件形式构成或以成型方法来加工，尤其借助3D打印、金属注射成型、选择性激光熔融或选择性激光烧结。

本发明还包括：

一种用于致动阀的电磁致动器，包括壳体、彼此对置安置在壳体上或壳体内的芯部和轭部、装有至少一个线圈绕组且安置在壳体内并且至少部分围绕出衔铁腔的线圈体、可轴向移动地安置在衔铁腔内的衔铁以及被固定在轭部上且支承衔铁的支承件。

如前所述的电磁致动器，其中该轭部以烧结件形式构成或以成型方法来加工，尤其借助3D打印、金属注射成型、选择性激光熔融或选择性激光烧结。

如前所述的电磁致动器，其中该支承件具有盘状尤其是环盘状的固定部和支承衔铁的管状的支承部，该支承部一体形成在固定部上且自固定部向内突出。

如前所述的电磁致动器，其中该衔铁包括衔铁体和衔铁杆，衔铁杆穿过衔铁体并且在衔铁体内被固定。

如前所述的电磁致动器，其中该衔铁杆穿过芯部的中心孔并安装在芯部的中心孔内。

如前所述的电磁致动器，其中该衔铁体具有柱形凹槽，其形成在衔铁体的指向支承件的端面中并且在衔铁体抵接固定部时供支承件的支承部接合。

如前所述的电磁致动器，其中该支承部在衔铁体的任意位置中插入衔铁体的凹槽中。

如前所述的电磁致动器，其中该衔铁体的凹槽的径向内表面支承在该支承件的支承部径向外表面上。

如前所述的电磁致动器，其中该轭部具有优选为柱形的凹槽，该凹槽形成在轭部的外端面中并且该支承件的固定部被固定在其中。

如前所述的电磁致动器，其中支承件的固定部被压装在轭部的凹槽中。

如前所述的电磁致动器，其中该轭部具有盘状的尤其环盘状的径向部和管状的轴向部，轴向部一体形成在盘状的径向部上并且自盘状的径向部向内突出。

如前所述的电磁致动器，其中该径向部的轴向高度大于该轴向部的径向厚度，优选是轴向部的径向厚度的至少1.5倍、优选是至少1.8倍、尤其优选是至少2倍。

如前所述的电磁致动器，其中该壳体具有带有环绕阶梯部的柱形周向壁，该阶梯部沿着该周向壁的边缘的内侧面形成并且轭部的径向部被固定在其中。

如前所述的电磁致动器，其中该轭部的径向部被压装在该周向壁的阶梯部中。

如前所述的电磁致动器，其中该线圈体被固定在该轭部的轴向部的外周面和/或该芯部的外周面上。

如前所述的电磁致动器，其中该线圈体以力配合或形状配合的方式被保持在该轭部的轴向部的外周面和/或该芯部的外周面上。

如前所述的电磁致动器，其中该芯部具有用于容纳衔铁体的柱形凹槽，该凹槽形成在该芯部的向内指的端面中。

如前所述的电磁致动器，其中该衔铁体的径向外表面安装在该凹槽的径向内表面上。

如前所述的电磁致动器，其中该凹槽与该轭部的轴向部一起限定出用于衔铁体的衔铁腔。

如前所述的电磁致动器，其中该芯部和轭部沿轴向相互间隔。

如前所述的电磁致动器，具有插口件，其设置用于接收对应插头并且设置在轭部的外端面上。

如前所述的电磁致动器，其中该插口件与轭部的外端面粘接。

如前所述的电磁致动器，其中该插口件具有用于导电触点接通一个插头的两个对应的电触点的至少两个电触点，每个电触点导电连接至所述至少一个线圈绕组。

如前所述的电磁致动器，其中该插口件具有形成在指向轭部的外表面中的凹槽以及具有盖板，盖板被插入该凹槽并尤其至少部分覆盖该凹槽。

本发明也包含一种制造用于电磁致动器、尤其是本发明的电磁致动器的轭部的方法，其中该轭部被成型加工，尤其借助3D打印、金属注射成型、选择性激光熔融或选择性激光烧结。

目前随本申请且晚些提交的权利要求书不影响进一步保护。

如果在这里在尤其也对相关现有技术的近期审查中应表明这个或其它的特征对于发明目的是有利的、但并非决定性重要的，则显然当前力求得到一种措辞，其在独立权利要求中不再具有这个特征。这样的子组合也被本申请的公开内容所涵盖。

还要注意的是，在各不同实施方式中描述的且如图所示的本发明设计和变型可以任意相互组合。在此，一些特征或多个特征可以任意互换。这种特征组合也被同时公开。

在从属权利要求中说明的引用关系指明了独立权利要求主题通过各自从属权利要求特征的进一步设计。但是，它们不应被理解为放弃了对所引用的从属权利要求的特征要求获得单独具体的保护。

仅在说明书中被公开的特征或来自包含许多特征的权利要求的单独特征可以随时视为为了与现有技术划界分开而对本发明有重大意义地被纳入整个或这些独立要求中，即便当这种特征是与其它特征相关来描述的或者说与其它特征相关地获得很有利的效果时。

Claims (10)

1.一种用于致动阀的电磁致动器(1)，该电磁致动器具有壳体(12)、芯部(10)和轭部(3)、线圈体(60)、衔铁(2)以及支承件(5)，所述芯部(10)和所述轭部(3)彼此对置地安置在所述壳体(12)上或安置在所述壳体(12)内，所述线圈体装有至少一个线圈绕组(61)且安置在所述壳体(12)内并且至少部分包围出衔铁腔(11)，所述衔铁沿轴向活动安置在所述衔铁腔(11)内，所述支承件被固定在所述轭部(3)上且具有盘状尤其是环盘状的固定部(51)和支承所述衔铁(2)的管状支承部(50)，所述支承部一体形成在所述固定部(51)上，其中所述支承部(50)自所述固定部(51)向内突出。

2.根据权利要求1所述的电磁致动器，其特征是，所述轭部(3)以烧结件形式构成或者以成型方法来加工，尤其借助3D打印、金属注射成型、选择性激光熔融或选择性激光烧结来加工。

3.一种用于致动阀的电磁致动器(1)，该电磁致动器具有壳体(12)、芯部(10)和轭部(3)、线圈体(60)、衔铁(2)以及支承件(5)，所述芯部(10)和所述轭部(3)彼此对置地安置在所述壳体(12)上或安置在所述壳体(12)内，所述线圈体装有至少一个线圈绕组(61)且安置在所述壳体(12)内并且至少部分包围出衔铁腔(11)，所述衔铁沿轴向活动安置在所述衔铁腔内(11)，所述支承件被固定在所述轭部(3)上且支承所述衔铁(2)，其特征是，所述轭部(3)以烧结件形式构成或者以成型方法来加工，尤其借助3D打印、金属注射成型、选择性激光熔融或选择性激光烧结来加工。

4.根据权利要求3所述的电磁致动器，其特征是，所述支承件(5)具有盘状尤其是环盘状的固定部(51)和支承所述衔铁(2)的管状支承部(50)，所述支承部一体形成在该固定部(51)上并自所述固定部(51)向内突出和/或所述衔铁(2)包括衔铁体(21)和衔铁杆(20)，所述衔铁杆穿过所述衔铁体(21)且被固定在所述衔铁体(21)内。

5.根据前述权利要求中任一项所述的电磁致动器，其特征是，所述衔铁杆(20)穿过所述芯部(10)的中心孔并且安装在所述芯部(10)的所述中心孔内和/或所述衔铁杆(20)穿过所述支承件(5)并且安装在所述支承件(5)的所述支承部(50)内和/或所述衔铁体(21)的凹槽(22)的径向内表面支承在所述支承件(5)的所述支承部(50)的径向外表面上。

6.根据前述权利要求中任一项所述的电磁致动器，其特征是，所述衔铁体(21)具有柱形凹槽(22)，该凹槽形成在所述衔铁体(21)的指向所述支承件(5)的端面中并且当所述衔铁体(21)抵接所述支承件(5)的所述固定部(51)和/或所述支承部(50)在所述衔铁体(21)的每个位置中插入所述衔铁体(21)的所述凹槽(22)中时供所述支承件(5)的所述支承部(50)插入。

7.根据前述权利要求中任一项所述的电磁致动器，其特征是，所述轭部(3)具有优选呈柱形的凹槽(32)，所述凹槽形成在所述轭部(3)的一个外端面(33)中并且所述支承件(5)的所述固定部(51)被固定在所述凹槽中，其中尤其所述支承件(5)的所述固定部(51)被压紧在所述轭部(3)的凹槽(32)内。

8.根据前述权利要求中任一项所述的电磁致动器，其特征是，所述轭部(3)具有盘状尤其是环盘状的径向部(30)和管状的轴向部(31)，所述轴向部一体形成在盘状的所述径向部(30)上并且自盘状的所述径向部(30)向内突出。

9.根据前述权利要求中任一项所述的电磁致动器，其特征是，所述径向部(30)的轴向高度(H)大于所述轴向部(31)的径向厚度(D)，所述径向部(30)的轴向高度(H)优选是所述轴向部(31)的所述径向厚度(D)的至少1.5倍、优选是至少1.8倍、尤其优选是至少2倍，和/或所述壳体(12)具有带有环绕阶梯部(14)的柱形周向壁(13)，该阶梯部沿着所述周向壁(13)的边缘的内侧面形成并且所述轭部(3)的所述径向部(30)固定在所述阶梯部中和/或所述轭部(3)的所述径向部(30)在所述周向壁(13)的所述阶梯部(14)中被压紧。

10.根据前述权利要求中任一项所述的电磁致动器，其特征是，所述芯部(10)具有用于容纳所述衔铁体(21)的柱形凹槽(15)，所述柱形凹槽形成在所述芯部(10)的向内指的端面中，其中尤其是所述衔铁体(21)的径向外侧面支承在所述凹槽(15)的径向内侧面上。

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