CN111151131B - 一种用于提升锅炉脱硝效率的常温scr脱硝装置及工艺 - Google Patents
一种用于提升锅炉脱硝效率的常温scr脱硝装置及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111151131B CN111151131B CN202010130264.4A CN202010130264A CN111151131B CN 111151131 B CN111151131 B CN 111151131B CN 202010130264 A CN202010130264 A CN 202010130264A CN 111151131 B CN111151131 B CN 111151131B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue
- nonstandard
- boiler
- supporting structure
- steel beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 56
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 56
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 12
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 6
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 claims description 5
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 3
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于提升锅炉脱硝效率的常温SCR脱硝装置及工艺，设置在锅炉省煤器的检修空间，包括非标催化剂单元、支撑结构以及吹灰器，非标催化剂单元设置在支撑结构上，支撑结构端部与烟道内壁连接，吹灰器设置在非标催化剂单元的顶端，相邻两个非标催化剂单元之间设置密封层，边缘的非标催化剂单元与烟道之间均设置密封件；支撑结构与烟道之间设置有滑动结构；充分利用烟道受热面之间的检修空间，采用高度较低的非标催化剂实现SCR催化剂布置，不需要对锅炉尾部及受热面进行改造，亦不需要增加反应器壳体，对于现有NOX排放浓度距离超低排放标准线偏差不大的锅炉在采用本装置后，能有效提高锅炉脱硝效率10％～20％，从而实现NOx排放浓度达标。
Description
技术领域
本发明属于NOX超低排放技术领域，具体涉及一种用于提升锅炉脱硝效率的常温SCR脱硝装置及工艺。
背景技术
目前，我国对于燃煤机组的污染物排放标准已达到超低排放标准，其中NOX排放浓度要求小于50mg/Nm3以下。烟气脱硝技术主要有SCR选择性催化还原技术(简称SCR)、SNCR选择性非催化还原技术(简称SNCR)等。SCR多数用于煤粉锅炉脱硝，SNCR多数用于循环流化床锅炉脱硝。
通常SCR脱硝技术脱硝效果较好，但需改造锅炉尾部受热面及烟道走向，因此改造费用高；SNCR脱硝技术脱硝效果较差，造价较SCR技术低。对于现有NOX排放浓度距离超低排放标准线偏差不大的锅炉，采用传统SCR脱硝技术需要对锅炉尾部受热面及烟道进行大规模改造；采用SNCR脱硝技术需要在合适的温度窗口(850～1000℃)布置喷射装置，需要增加还原剂溶解、存储设备、泵及脱硝厂房等的建设。以上两种脱硝技术均会造成改造成本高、资源浪费等问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于提升锅炉脱硝效率的常温SCR脱硝装置及工艺，用于现有煤粉锅炉和循环流化床锅炉NOX超低排放改造。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种用于提升锅炉脱硝效率的常温SCR脱硝装置，设置在锅炉省煤器的检修空间，包括非标催化剂单元、支撑结构以及吹灰器，非标催化剂单元设置在支撑结构上，支撑结构端部与烟道内壁连接，吹灰器设置在非标催化剂单元的顶端，相邻两个非标催化剂单元之间设置密封层，边缘的非标催化剂单元与烟道之间均设置密封件；支撑结构与烟道之间设置有滑动结构。
滑动结构包括固定件和滑动件，固定件和烟道内壁固定连接，滑动件与支撑结构固定连接，固定件上开设腰形孔，滑动件穿过腰型孔，且滑动件能沿腰型孔滑动。
固定件采用矩形耳板或U型耳板，滑动件采用矩形滑块或柱形滑杆。
支撑结构包括第一钢梁和第二钢梁，第一钢梁和第二钢梁组成“井”字结构；第一钢梁和第二钢梁采用T型结构钢梁、工字钢结构、H型钢结构或竖直布置的钢板。
支撑结构包括吊挂杆和钢梁，钢梁与吊挂杆连接，钢梁采用T型结构钢梁、工字钢结构、H型钢结构或竖直布置的钢板，非标催化剂单元与吊挂杆之间设置有密封件。
边缘的非标催化剂单元与烟道之间的密封件采用第一折板，非标催化剂单元与吊挂杆之间的密封件第二折板，密封层采用耐高温硅酸铝棉、耐火耐高温的保温棉或玻璃丝布。
受热面的吊挂杆为圆截面吊挂杆或矩形截面吊板。
非标催化剂单元采用平板式催化剂单元或蜂窝式催化剂单元。
吹灰器采用声波吹灰器、激波吹灰器或蒸汽吹灰器。
基于本发明所述的用于提升锅炉脱硝效率的常温SCR脱硝装置的脱硝工艺，烟气经烟道从上至下进入锅炉省煤器的检修空间，穿过非标催化剂单元时在290℃～420℃进行催化还原反应，降低烟气中NOX排放浓度；吹灰器间隔投入运行进行吹灰。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明克服了现有SCR脱硝技术对尾部受热面的高成本改造，对SNCR脱硝技术的脱硝效率低的问题，充分利用烟道受热面之间的检修空间，采用高度较低的非标催化剂实现SCR催化剂布置，不需要对锅炉尾部及受热面进行改造，亦不需要增加反应器壳体，不变更原有烟气流向，设备投入小，大大降低施工成本，在支撑结构与烟道之间设置有滑动结构，能缓冲烟道和支撑结构之间的变形，对于现有NOX排放浓度距离超低排放标准线偏差不大的锅炉在采用本装置后，能有效提高锅炉脱硝效率10％～20％，从而实现NOx排放浓度达标。
进一步的，采用“井”字钢梁结构的刚性好，不需要再采用吊挂杆，能适用于不具备吊挂杆的情况。
进一步的，支撑结构采用钢梁和吊挂杆结合，能充分利用现有结构，降低施工投入。
附图说明
图1为本发明实施例的主体的立体示意图。
图2为本发明另一个实施例示意图。
图3为图2中烟道与支撑结构连接局部示意图。
1-吊挂杆，2-钢梁，21-第一钢梁，22-第二钢梁，3-密封件，4-第一折板，5-第二折板，6-非标催化剂单元，7-固定件，8-滑动件，9-吹灰器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做详细描述，以下实施例用于说明本发明，但本领域技术人员理解，所有实施例都不得作为对本发明的限制。任何在本发明的范围内做出的改进或变化都在本发明的保护范围之内。
一种用于提升锅炉脱硝效率的常温SCR脱硝装置不需要对锅炉尾部受热面进行改造，亦不需要增加反应器壳体，不变更原有烟气流向，而是利用现有各级受热面管组之间的检修空间实现催化剂的布置，从而大大降低施工、设备成本。
常温型(温度范围290℃～420℃)SCR催化剂通常布置在锅炉省煤器区域，利用现有省煤器吊杆承载催化剂的布置方式，在锅炉省煤器单根或多根吊挂杆1布置有钢梁2，保证钢梁2能支撑非标催化剂单元6，在非标催化剂单元6之间接触缝隙处用密封件3进行密封，在非标催化剂单元6上部空间布置吹灰器9，防止非标催化剂单元积灰。
一种用于提升锅炉脱硝效率的常温SCR脱硝装置，设置在锅炉省煤器的检修空间，包括非标催化剂单元6、支撑结构以及吹灰器9，非标催化剂单元6设置在支撑结构上，支撑结构端部与烟道内壁连接，吹灰器9设置在非标催化剂单元6的顶端，相邻两个非标催化剂单元6之间设置密封层3，边缘的非标催化剂单元6与烟道之间均设置密封件；支撑结构与烟道之间设置有滑动结构。
参考图2和图3，滑动结构包括固定件7和滑动件8，固定件7和烟道内壁固定连接，滑动件8与支撑结构固定连接，固定件7上开设腰形孔，滑动件8穿过腰型孔，且滑动件8能沿腰型孔滑动；固定件7采用矩形耳板或U型耳板，滑动件8采用矩形滑块或柱形滑杆。
支撑结构包括第一钢梁21和第二钢梁22，第一钢梁21和第二钢梁22组成“井”字结构；第一钢梁21和第二钢梁22采用T型结构钢梁、工字钢结构、H型钢结构或竖直布置的钢板。
参考图1，支撑结构包括吊挂杆1和钢梁2，钢梁2与吊挂杆1连接，钢梁2采用T型结构钢梁、工字钢结构、H型钢结构或竖直布置的钢板，非标催化剂单元6与吊挂杆1之间设置有密封层。
边缘的非标催化剂单元6与烟道之间的密封层采用第一折板4，非标催化剂单元6与吊挂杆1之间的密封层第二折板5。
受热面的吊挂杆1为圆截面吊挂杆或矩形截面吊板。
非标催化剂单元6之间的密封层采用耐高温硅酸铝棉、耐火耐高温的保温棉或玻璃丝布。
非标催化剂单元6采用平板式催化剂单元或蜂窝式催化剂单元，非标催化剂单元6与标准催化剂单元的区别在于，非标催化剂单元6的尺寸需要根据具体的烟道尺寸设计和制作。
吹灰器9采用声波吹灰器、激波吹灰器或蒸汽吹灰器。
系统脱硝过程如下：烟气经烟道从上至下进入锅炉省煤器的检修空间，穿过非标催化剂单元6时在290℃～420℃进行催化还原反应，降低烟气中NOX排放浓度；吹灰器9间隔投入运行进行吹灰。
Claims (7)
1.一种用于提升锅炉脱硝效率的常温SCR脱硝装置，其特征在于，设置在锅炉省煤器的检修空间，包括非标催化剂单元(6)、支撑结构以及吹灰器(9)，非标催化剂单元(6)设置在支撑结构上，支撑结构端部与烟道内壁连接，吹灰器(9)设置在非标催化剂单元(6)的顶端，相邻两个非标催化剂单元(6)之间设置密封层(3)，边缘的非标催化剂单元(6)与烟道之间均设置密封件；支撑结构与烟道之间设置有滑动结构；滑动结构包括固定件(7)和滑动件(8)，固定件(7)和烟道内壁固定连接，滑动件(8)与支撑结构固定连接，固定件(7)上开设腰形孔，滑动件(8)穿过腰型孔，且滑动件(8)能沿腰型孔滑动；固定件(7)采用矩形耳板或U型耳板，滑动件(8)采用矩形滑块或柱形滑杆；吹灰器(9)采用声波吹灰器、激波吹灰器或蒸汽吹灰器。
2.根据权利要求1所述的用于提升锅炉脱硝效率的常温SCR脱硝装置，其特征在于，支撑结构包括第一钢梁(21)和第二钢梁(22)，第一钢梁(21)和第二钢梁(22)组成“井”字结构；第一钢梁(21)和第二钢梁(22)采用T型结构钢梁、工字钢结构、H型钢结构或竖直布置的钢板。
3.根据权利要求1所述的用于提升锅炉脱硝效率的常温SCR脱硝装置，其特征在于，支撑结构包括吊挂杆(1)和钢梁(2)，钢梁(2)与吊挂杆(1)连接，钢梁(2)采用T型结构钢梁、工字钢结构、H型钢结构或竖直布置的钢板，非标催化剂单元(6)与吊挂杆(1)之间设置有密封件。
4.根据权利要求3所述的用于提升锅炉脱硝效率的常温SCR脱硝装置，其特征在于，边缘的非标催化剂单元(6)与烟道之间的密封件采用第一折板(4)，非标催化剂单元(6)与吊挂杆(1)之间的密封件第二折板(5)，密封层(3)采用耐高温硅酸铝棉、耐火耐高温的保温棉或玻璃丝布。
5.根据权利要求3所述的用于提升锅炉脱硝效率的常温SCR脱硝装置，其特征在于，受热面的吊挂杆(1)为圆截面吊挂杆或矩形截面吊板。
6.根据权利要求1所述的用于提升锅炉脱硝效率的常温SCR脱硝装置，其特征在于，非标催化剂单元(6)采用平板式催化剂单元或蜂窝式催化剂单元。
7.基于权利要求1所述的用于提升锅炉脱硝效率的常温SCR脱硝装置的脱硝工艺，其特征在于，烟气经烟道从上至下进入锅炉省煤器的检修空间，穿过非标催化剂单元(6)时在290℃～420℃进行催化还原反应，降低烟气中NOX排放浓度；吹灰器(9)间隔投入运行进行吹灰。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010130264.4A CN111151131B (zh) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | 一种用于提升锅炉脱硝效率的常温scr脱硝装置及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010130264.4A CN111151131B (zh) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | 一种用于提升锅炉脱硝效率的常温scr脱硝装置及工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111151131A CN111151131A (zh) | 2020-05-15 |
| CN111151131B true CN111151131B (zh) | 2024-01-30 |
Family
ID=70566700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010130264.4A Active CN111151131B (zh) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | 一种用于提升锅炉脱硝效率的常温scr脱硝装置及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111151131B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112473367A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-12 | 西安西热锅炉环保工程有限公司 | 一种燃气机组脱硝设备的支撑装置 |
| CN112275134A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-01-29 | 西安热工研究院有限公司 | 一种基于省煤器分级改造的脱硝scr催化剂支吊装置 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2557159A1 (de) * | 1974-12-18 | 1976-06-24 | Sumitomo Chemical Co | Verfahren zur wiedergewinnung von waerme bei der entfernung von stickstoffoxiden aus abgasen |
| JPH08285206A (ja) * | 1995-04-18 | 1996-11-01 | Babcock Hitachi Kk | 縦型廃熱回収ボイラ |
| EP0826409A1 (de) * | 1996-08-31 | 1998-03-04 | Katalysatorenwerke Hüls GmbH | DeNOx-Katalysator für stark Staub-haltige Abgase |
| CN201807302U (zh) * | 2010-05-21 | 2011-04-27 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种烟气脱硝设备 |
| CN201807305U (zh) * | 2010-05-21 | 2011-04-27 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种烟气脱硝设备 |
| KR20140067633A (ko) * | 2012-11-27 | 2014-06-05 | 주식회사 파나시아 | 부피를 최소화하는 구조를 갖는 scr반응기 |
| CN103900097A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-07-02 | 东南大学 | 一种锅炉scr脱硝改造方法及装置 |
| CN104785080A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-07-22 | 浙江菲达脱硫工程有限公司 | 一种cfb锅炉用sncr和scr联合脱硝装置及工艺 |
| CN204768271U (zh) * | 2015-06-10 | 2015-11-18 | 浙江菲达脱硫工程有限公司 | 一种省煤器和空预器双级交错布置的锅炉scr脱硝装置 |
| CN109945226A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-28 | 广东电网有限责任公司 | 一种燃煤电厂空气预热器优化改造方法及装置 |
| CN211886246U (zh) * | 2020-02-28 | 2020-11-10 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种用于提升锅炉脱硝效率的常温scr脱硝装置 |
-
2020
- 2020-02-28 CN CN202010130264.4A patent/CN111151131B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2557159A1 (de) * | 1974-12-18 | 1976-06-24 | Sumitomo Chemical Co | Verfahren zur wiedergewinnung von waerme bei der entfernung von stickstoffoxiden aus abgasen |
| JPH08285206A (ja) * | 1995-04-18 | 1996-11-01 | Babcock Hitachi Kk | 縦型廃熱回収ボイラ |
| EP0826409A1 (de) * | 1996-08-31 | 1998-03-04 | Katalysatorenwerke Hüls GmbH | DeNOx-Katalysator für stark Staub-haltige Abgase |
| CN201807302U (zh) * | 2010-05-21 | 2011-04-27 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种烟气脱硝设备 |
| CN201807305U (zh) * | 2010-05-21 | 2011-04-27 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种烟气脱硝设备 |
| KR20140067633A (ko) * | 2012-11-27 | 2014-06-05 | 주식회사 파나시아 | 부피를 최소화하는 구조를 갖는 scr반응기 |
| CN103900097A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-07-02 | 东南大学 | 一种锅炉scr脱硝改造方法及装置 |
| CN104785080A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-07-22 | 浙江菲达脱硫工程有限公司 | 一种cfb锅炉用sncr和scr联合脱硝装置及工艺 |
| CN204768271U (zh) * | 2015-06-10 | 2015-11-18 | 浙江菲达脱硫工程有限公司 | 一种省煤器和空预器双级交错布置的锅炉scr脱硝装置 |
| CN109945226A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-28 | 广东电网有限责任公司 | 一种燃煤电厂空气预热器优化改造方法及装置 |
| CN211886246U (zh) * | 2020-02-28 | 2020-11-10 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种用于提升锅炉脱硝效率的常温scr脱硝装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111151131A (zh) | 2020-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111151131B (zh) | 一种用于提升锅炉脱硝效率的常温scr脱硝装置及工艺 | |
| CN107860022B (zh) | 一种变烟道截面管式空气预热器 | |
| CN211886246U (zh) | 一种用于提升锅炉脱硝效率的常温scr脱硝装置 | |
| CN111151132B (zh) | 一种用于提升燃煤机组脱硝性能的低温型scr装置及工艺 | |
| CN203170223U (zh) | 烟气脱硝系统中反应器和进烟管道的共壁结构 | |
| CN205517269U (zh) | 一种适用于双省煤器、空预器交错布置的scr脱硝装置 | |
| CN211753946U (zh) | 一种用于提升燃煤机组脱硝性能的低温型scr装置 | |
| CN103170244B (zh) | 烟气脱硝系统中反应器和进烟管道的共壁结构 | |
| CN203370463U (zh) | 一种燃煤锅炉烟气脱硝器 | |
| CN209605190U (zh) | 烟道的内支撑结构及烟道 | |
| CN202082909U (zh) | 塔式锅炉燃烧器喷口管屏固定装置 | |
| CN109186093A (zh) | 一种立式冷凝一体室燃热水锅炉 | |
| CN211625320U (zh) | 一种空气预热器高效防堵蓄热元件及其安装结构 | |
| CN221505774U (zh) | 脱硝反应器后烟道内省煤器出口集箱的支撑结构 | |
| CN211524308U (zh) | 一种烟囱外侧悬挑装置 | |
| CN208332245U (zh) | 一种用于循环流化床锅炉旋风分离器的中心筒 | |
| CN210356690U (zh) | 耦合scr脱硝及锅炉省煤器改造的一体化支撑结构 | |
| CN212396377U (zh) | 一种支撑脱硝装置的滑板支座应用装置 | |
| CN114891519B (zh) | 一种焦炉炉区封闭罩棚 | |
| CN216769388U (zh) | 用于省煤器蛇形管的吊挂结构 | |
| CN105570916A (zh) | 一种燃煤锅炉烟气脱硝装置及脱硝方法 | |
| CN107737525B (zh) | 脱硝反应器壳体和省煤器护板的连接结构 | |
| CN109442446B (zh) | 一种火力发电厂的烟道布置支撑结构 | |
| CN109210779A (zh) | 一种大容量卧式水管炉膛火管对流受热面室燃锅炉 | |
| CN218583127U (zh) | 一种锅炉省煤器支撑结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |