CN111157159B - 一种油封径向力测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油封径向力测试方法，提供一种油封径向力测试装置以及油封密封圈；所述测试装置包括待测支撑座以及测试轴，所述测试轴固定于所述待测支撑座上，所述待测支撑座和测试轴之间设置有定位结构，所述定位结构包括第一螺孔阵列、第二螺孔阵列以及定位组，所述第一螺孔阵列包括若干第一螺孔，所述第一螺孔以阵列的形式分布于所述待测支撑座上，所述第二螺孔阵列包括若干第二螺孔，所述第二螺孔以阵列的形式分布于所述测试轴上且与所述第一螺孔对应设置，所述定位组包括若干定位螺钉，所述定位螺钉与第一螺孔以及第二螺孔螺纹连接。本发明提供了一种操作简单、测量范围广且测量精度高的油封径向力测试方法。

Description

一种油封径向力测试方法

技术领域

本发明涉及油封径向力测试技术领域，具体为一种油封径向力测试方法。

背景技术

油封的径向力是表征其密封性能和使用寿命的关键参数，选用径向接触力合适的油封是结构优化的重要依据，因此油封的径向力测量显得尤为重要。目前测试油封径向力的方法，基本上都把被测试的油封装在测试轴上，而测试轴是分别固定在两个半轴上，其中一个半轴固定、另一个半轴可位移传感器，固定半轴上安装一个力传感器，该传感器的核心元件是应变片，根据测得的应变片变形量换算成力值，从而得出油封的径向力。这样只在固定半轴上安装一个力传感器进行测量的方法无法全面获取油封径向力的测量数据，导致测量精度偏低。并且现有的油封径向力测试装置无法针对不同直径的油封进行方便的测量。在考虑油封轴径可控的问题上，国内外学者也在进行不断摸索，如CY Lee在《Simulationandexperimentation on the contact width and pressure distribution of lipseals》(2006)一文中提出使用一空心密闭轴套，通过内部施压调节轴径，并采用应变片测量轴径变化量，该方法虽然保证了轴套的完整性，但是结构复杂且测量范围受限。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种油封径向力测试方法，该油封径向力测试方法操作简单、测量范围广且测量精度高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油封径向力测试方法，提供一种油封径向力测试装置以及油封密封圈；所述测试装置包括待测支撑座以及测试轴，所述测试轴固定于所述待测支撑座上，所述待测支撑座和测试轴之间设置有定位结构，所述定位结构包括第一螺孔阵列、第二螺孔阵列以及定位组，所述第一螺孔阵列包括若干第一螺孔，所述第一螺孔以阵列的形式分布于所述待测支撑座上，所述第二螺孔阵列包括若干第二螺孔，所述第二螺孔以阵列的形式分布于所述测试轴上且与所述第一螺孔对应设置，所述定位组包括若干定位螺钉，所述定位螺钉与第一螺孔以及第二螺孔螺纹连接以定位所述待测支撑座以及测试轴，所述测试轴包括第一左半轴和第一右半轴，所述第一左半轴和第一右半轴之间形成间隙，其特征在于，还提供测试塞尺以及环规，所述环规的内径与所述测试轴的外径相等，所述测试塞尺的厚度等于所述间隙的厚度；

具体包括以下步骤：

S1、将所述环规套入所述测试轴；

S2、将所述测试塞尺塞入所述第一左半轴和第一右半轴之间形成的间隙；

S3、旋紧定位螺钉以使所述待测支撑座与所述测试轴固定；

S4、从所述测试轴上取下测试塞尺；

S5、从所述测试轴上取下环规；

S6、将油封密封圈套入所述测试轴；

S7、开始测试。

优选的，所述待测支撑座固定安装在安装板上。

优选的，所述测试装置通过安装板固定安装在便携式箱体内部，所述便携式箱体的内部设有供电模块、控制屏模块和指示模块；

所述测试装置还包括设置在所述安装板上的支撑立柱、用于调节第一左半轴和第一右半轴之间距离的第一正反牙丝杆、固定安装在支撑立柱上的第一刻度尺板以及设置在支撑立柱顶部的第一旋转支撑部，所述第一旋转支撑部内固定安装有与第一正反牙丝杆相匹配的第一轴承；

所述第一左半轴的下方设有与第一正反牙丝杆的正螺纹相匹配的第一内螺纹安装块，所述第一右半轴的下方设有与第一正反牙丝杆的反螺纹相匹配的第二内螺纹安装块，所述第一刻度尺板用于指示第一左半轴和第一右半轴的外径围成的第一虚拟圆的直径大小。

优选的，所述第一左半轴和第一右半轴的外侧分别固定安装有第一柔性薄膜压力传感器和第二柔性薄膜压力传感器；所述第一柔性薄膜压力传感器和第二柔性薄膜压力传感器分别分为3-5个测试区域，且分别电连接至控制屏模块的主控制芯片，用于将各个测试区域的测力数据分别传送至主控制芯片；

所述指示模块包括用于指示第一柔性薄膜压力传感器状态的第一指示单元和用于指示第二柔性薄膜压力传感器状态的第二指示单元；

所述主控制芯片与指示模块电性连接，用于进行通电指示和各个测试区域受力不平衡报警指示；所述供电模块与控制屏模块电连接，用于对控制屏模块内部的主控制芯片和显示屏进行供电；所述供电模块通过转换开关对第一指示单元和第一柔性薄膜压力传感器或第二指示单元和第二柔性薄膜压力传感器进行供电。

优选的，所述第一刻度尺板设置为两个，且相互平行对称设置在支撑立柱的两侧。

优选的，所述第一刻度尺板与第一内螺纹安装块和第二内螺纹安装块通过滑槽滑动连接，用于通过第一正反牙丝杆的旋转带动第一内螺纹安装块和第二内螺纹安装块相反运动或相向运动。

优选的，所述便携式箱体包括上盖和下箱体，所述上盖和下箱体上分别设有把手，所述上盖上设有密封凹槽，下箱体上设有与密封凹槽相匹配的密封凸条；

所述上盖上设有卡接槽，下箱体上设有与卡接槽相匹配的卡接凸块。

优选的，在步骤S3中，所述第一刻度尺板的0刻度线位于四棱柱状的支撑立柱的中心轴面上，且第一刻度尺板上的刻度沿0刻度线向两侧递增。

优选的，在步骤S4中，所述第一指示单元中的第一指示灯将会被点亮，用于指示第一指示单元和第一柔性薄膜压力传感器均处于供电状态。

优选的，在步骤S5中，所述第一左半轴上一体式连接有第一左半凸块，所述第一左半凸块上开设有用于进行径向受力模拟的第一螺栓孔，所述第一右半轴上一体式连接有第一右半凸块，所述第一右半凸块上开设有用于进行径向受力模拟的第二螺栓孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过第一正反牙丝杆和一刻度尺板和第二刻度尺板的设置可以实现油封直径的连续精准调节。

本发明通过在第一左半轴和第一右半轴的外侧分别固定安装有第一柔性薄膜压力传感器和第二柔性薄膜压力传感器，实现了对油封径向力测量数据的全面获取；并且通过将第一柔性薄膜压力传感器和第二柔性薄膜压力传感器分别分为3-5个测试区域，且分别电连接至控制屏模块的主控制芯片，以便将各个测试区域的测力数据分别传送至主控制芯片，当各个测试区域的测量数据中最大值与最小值之差大于误差设定值时，将会点亮第一指示单元中的第二指示灯，进行测试区域受力不平衡的报警指示，因为此时的测量数据是不准确的，由此进一步提高了径向力测量的准确性。

本发明通过在便携式箱体的上盖上设有密封凹槽，下箱体上设有与密封凹槽相匹配的密封凸条；提高了测量装置的密封性能，减少了干扰误差的产生，提高了测量的精确度。

附图说明

图1为本发明一种油封径向力测试方法中油封径向力测试装置中测试装置的第一种实施例的结构示意图；

图2为测试装置的第一种实施例中测试轴的结构示意图；

图3为测试装置的第二种实施例的结构示意图；

图4为一种油封径向力测试装置中测试尺的主视图；

图5为一种油封径向力测试装置中测试尺的左视图；

图6为图3中的测试装置安装在便携式箱体内的结构示意图；

图7为图6中的测试装置的正面剖视结构示意图。

图中：1、便携式箱体；11、上盖；110、密封凹槽；111、卡接槽；12、下箱体；120、密封凸条；121、卡接凸块；13、把手；2、供电模块；3、控制屏模块；4、指示模块；401、第一指示单元；4010、第一指示灯；4011、第二指示灯；402、第二指示单元；5、测试装置；501、安装板；502、支撑立柱；510、第一正反牙丝杆；511、第一左半轴；5110、第一左半凸块；5111、第一螺栓孔，512、第一右半轴；5120、第一右半凸块；5121、第二螺栓孔；513、第一刻度尺板；514、第一旋转支撑部；515、第一内螺纹安装块；516、第二内螺纹安装块；517、第一柔性薄膜压力传感器；518、第二柔性薄膜压力传感器；6、转换开关；7、油封密封圈；8、测试尺；801、测试塞尺。10、待测支撑座；100、第一螺孔阵列；101、第二螺孔阵列。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供的一种实施例：一种油封径向力测试方法，提供一种油封径向力测试装置5以及油封密封圈7；所述测试装置5包括待测支撑座10以及测试轴，所述测试轴固定于所述待测支撑座10上，所述待测支撑座10和测试轴之间设置有定位结构，所述定位结构包括第一螺孔阵列100、第二螺孔阵列101以及定位组，所述第一螺孔阵列100包括若干第一螺孔，所述第一螺孔以阵列的形式分布于所述待测支撑座10上，所述第二螺孔阵列101包括若干第二螺孔，所述第二螺孔以阵列的形式分布于所述测试轴上且与所述第一螺孔对应设置，所述定位组包括若干定位螺钉，所述定位螺钉与第一螺孔以及第二螺孔螺纹连接以定位所述待测支撑座10以及测试轴，所述测试轴包括第一左半轴511和第一右半轴512，所述第一左半轴511和第一右半轴512之间形成间隙，其特征在于，还提供测试塞尺801以及环规，所述环规的内径与所述测试轴的外径相等，所述测试塞尺801的厚度等于所述间隙的厚度；

具体包括以下步骤：

S1、将所述环规套入所述测试轴；

S2、将所述测试塞尺801塞入所述第一左半轴511和第一右半轴512之间形成的间隙；

S3、旋紧定位螺钉以使所述待测支撑座10与所述测试轴固定；

S4、从所述测试轴上取下测试塞尺801；

S5、从所述测试轴上取下环规；

S6、将油封密封圈7套入所述测试轴；

S7、开始测试。

如图2所示，本发明提供的一种实施例，第一左半轴511上一体式连接有第一左半凸块5110，所述第一左半凸块5110上开设有用于进行径向受力模拟的第一螺栓孔，所述第一右半轴512上一体式连接有第一右半凸块5120，所述第一右半凸块5120上开设有用于进行径向受力模拟的第二螺栓孔5121；

具体操作时，分别将螺栓旋进第一螺栓孔和第二螺栓孔5121，然后用拉绳分别将螺栓沿着与第一左半轴511和第一右半轴512之间形成间隙的方向相平行的方向进行拴紧，模拟油封在实际应用场景中的径向受力情形，使测量结果更加精确。

如图3所示，本发明提供的第二种实施例的结构示意图，所述待测支撑座10固定安装在安装板501上，安装板501上开设有螺纹孔，可以方便的通过安装板501将该测试装置5固定在测试平台上。

优选的，所述测试装置5通过安装板501固定安装在便携式箱体1内部，所述便携式箱体1的内部设有供电模块2、控制屏模块3和指示模块4；

所述测试装置5还包括设置在所述安装板501上的支撑立柱502、用于调节第一左半轴511和第一右半轴512之间距离的第一正反牙丝杆510、固定安装在支撑立柱502上的第一刻度尺板513以及设置在支撑立柱502顶部的第一旋转支撑部514，所述第一旋转支撑部514内固定安装有与第一正反牙丝杆510相匹配的第一轴承；

所述第一左半轴511的下方设有与第一正反牙丝杆510的正螺纹相匹配的第一内螺纹安装块515，所述第一右半轴512的下方设有与第一正反牙丝杆510的反螺纹相匹配的第二内螺纹安装块516，所述第一刻度尺板513用于指示第一左半轴511和第一右半轴512的外径围成的第一虚拟圆的直径大小。

优选的，所述第一左半轴511和第一右半轴512的外侧分别固定安装有第一柔性薄膜压力传感器517和第二柔性薄膜压力传感器518；所述第一柔性薄膜压力传感器517和第二柔性薄膜压力传感器518分别分为3-5个测试区域，且分别电连接至控制屏模块3的主控制芯片，用于将各个测试区域的测力数据分别传送至主控制芯片；

所述指示模块4包括用于指示第一柔性薄膜压力传感器517状态的第一指示单元401和用于指示第二柔性薄膜压力传感器518状态的第二指示单元402；

所述主控制芯片与指示模块4电性连接，用于进行通电指示和各个测试区域受力不平衡报警指示；所述供电模块2与控制屏模块3电连接，用于对控制屏模块3内部的主控制芯片和显示屏进行供电；所述供电模块2通过转换开关6对第一指示单元401和第一柔性薄膜压力传感器517或第二指示单元402和第二柔性薄膜压力传感器518进行供电。

优选的，所述第一刻度尺板513设置为两个，且相互平行对称设置在支撑立柱502的两侧。

优选的，所述第一刻度尺板513与第一内螺纹安装块515和第二内螺纹安装块516通过滑槽滑动连接，用于通过第一正反牙丝杆510的旋转带动第一内螺纹安装块515和第二内螺纹安装块516相反运动或相向运动。

如图3-图5所示，图3为测试装置5的第二种实施例的结构示意图，图4为一种油封径向力测试装置5中测试尺88的主视图，图5为一种油封径向力测试装置5中测试尺88的左视图。由若干厚度不同的测试塞尺801组成了测试尺88，所述测试尺88内设有用于容纳测试塞尺801的容纳腔，且若干测试塞尺801的一端转动连接。

如图6-图7所示，图6为第二种实施例的测试装置5安装在便携式箱体1内的结构示意图；图7为其正面剖视结构示意图。测试装置5通过安装板501固定安装在便携式箱体1内部，所述便携式箱体1的内部设有供电模块2、控制屏模块3和指示模块4；所述测试装置5还包括设置在所述安装板501上的支撑立柱502、用于调节第一左半轴511和第一右半轴512之间距离的第一正反牙丝杆510、固定安装在支撑立柱502上的第一刻度尺板513以及设置在支撑立柱502顶部的第一旋转支撑部514，所述第一旋转支撑部514内固定安装有与第一正反牙丝杆510相匹配的第一轴承；第一左半轴511和第一右半轴512均固定在待测支撑座10上，待测支撑座10的下方分别设有与第一正反牙丝杆510的正螺纹相匹配的第一内螺纹安装块515和与第一正反牙丝杆510的反螺纹相匹配的第二内螺纹安装块516，所述第一刻度尺板513用于指示第一左半轴511和第一右半轴512的外径围成的第一虚拟圆的直径大小。

便携式箱体1包括上盖11和下箱体12，所述上盖11和下箱体12上分别设有把手13，所述上盖11上设有密封凹槽110，下箱体12上设有与密封凹槽110相匹配的密封凸条120；

所述上盖11上设有卡接槽111，下箱体12上设有与卡接槽111相匹配的卡接凸块121。

优选的，所述第一刻度尺板513的0刻度线位于四棱柱状的支撑立柱502的中心轴面上，且第一刻度尺板513上的刻度沿0刻度线向两侧递增。

优选的，所述第一指示单元401中的第一指示灯4010将会被点亮，用于指示第一指示单元401和第一柔性薄膜压力传感器517均处于供电状态。

本发明提供的一种实施例，所述测量策略被配置为当第一柔性薄膜压力传感器517的各个测试区域的测量数据中最大值与最小值之差大于误差设定值时，第一指示单元401中的第二指示灯4011将点亮，用于指示第一柔性薄膜压力传感器517的各个测试区域受力不平衡报警指示。

优选的，所述第一左半轴511上一体式连接有第一左半凸块5110，所述第一左半凸块5110上开设有用于进行径向受力模拟的第一螺栓孔，所述第一右半轴512上一体式连接有第一右半凸块5120，所述第一右半凸块5120上开设有用于进行径向受力模拟的第二螺栓孔5121。

当通过调节第一正反牙丝杆510直至第一左半轴511和第一右半轴512的外径围成的第一虚拟圆的直径大小与待测油封密封圈7的直径大小相同时，第一左半轴511和第一右半轴512之间会形成第一间隔，如果此时将油封密封圈7套在第一左半轴511和第一右半轴512的外侧，油封密封圈7会给第一左半轴511和第一右半轴512一个向内侧的压力，此时由于第一间隔的存在，会使得第一左半轴511和第一右半轴512发生微变形进而影响测量结果的准确性，在本实施例下，通过将测试塞尺8上的对应厚度的测试尺801放入第一间隔内，借助测试尺801可以阻止第一左半轴511和第一右半轴512发生微变形，提高测试精度。

所述第一左半轴511和第一右半轴512的外侧分别固定安装有第一柔性薄膜压力传感器517和第二柔性薄膜压力传感器518；所述第一柔性薄膜压力传感器517和第二柔性薄膜压力传感器518分别分为3-5个测试区域，且分别电连接至控制屏模块3的主控制芯片，用于将各个测试区域的测力数据分别传送至主控制芯片；

具体的，在该实施例中，第一柔性薄膜压力传感器517和第二柔性薄膜压力传感器518均采用型号为SF15-130的柔性薄膜压力传感器；且分别与第一左半轴511和第一右半轴512的外侧粘结相连。

所述指示模块4包括用于指示第一柔性薄膜压力传感器517状态的第一指示单元401和用于指示第二柔性薄膜压力传感器518状态的第二指示单元402；

所述主控制芯片与指示模块4电性连接，用于进行通电指示和各个测试区域受力不平衡报警指示；所述供电模块2与控制屏模块3电连接，用于对控制屏模块3内部的主控制芯片和显示屏进行供电；所述供电模块2通过转换开关6对第一指示单元401和第一柔性薄膜压力传感器517或第二指示单元402和第二柔性薄膜压力传感器518进行供电，

本发明提供的一种实施例，所述第一刻度尺板513与第一内螺纹安装块515和第二内螺纹安装块516通过滑槽滑动连接，用于通过第一正反牙丝杆510的旋转带动第一内螺纹安装块515和第二内螺纹安装块516相反运动或相向运动。

工作原理：首先将环规套入测试轴；然后将测试塞尺801塞入所述第一左半轴511和第一右半轴512之间形成的间隙，并旋紧定位螺钉以使所述待测支撑座10与所述测试轴固定；固定好测试轴后从测试轴上依次取下测试塞尺801和环规；再将油封密封圈7套入所述测试轴开始测试。测试时将转换开关6调节为相应的指示单元和柔性薄膜压力传感器供电，主控制芯片对第一柔性薄膜压力传感器517的各个测试区域的测量数据分别进行读取，并通过显示屏对各个测试区域的径向力和单位长度径向力分别进行实时显示，最终读取显示屏上显示的测量数据与标准数据进行对比。

本发明通过在第一左半轴511和第一右半轴512的外侧分别固定安装有第一柔性薄膜压力传感器517和第二柔性薄膜压力传感器518，实现了对油封密封圈7径向力测量数据的全面获取；并且通过将第一柔性薄膜压力传感器517和第二柔性薄膜压力传感器518分别分为3-5个测试区域，且分别电连接至控制屏模块3的主控制芯片，以便将各个测试区域的测力数据分别传送至主控制芯片，当各个测试区域的测量数据中最大值与最小值之差大于误差设定值时，将会点亮第一指示单元401中的第二指示灯4011，进行测试区域受力不平衡的报警指示，因为受力不平衡，所以此时的测量数据是不准确的，由此进一步提高了径向力测量的准确性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种油封径向力测试方法，提供一种油封径向力测试装置以及油封密封圈；所述测试装置包括待测支撑座以及测试轴，所述测试轴固定于所述待测支撑座上，所述待测支撑座和测试轴之间设置有定位结构，所述定位结构包括第一螺孔阵列、第二螺孔阵列以及定位组，所述第一螺孔阵列包括若干第一螺孔，所述第一螺孔以阵列的形式分布于所述待测支撑座上，所述第二螺孔阵列包括若干第二螺孔，所述第二螺孔以阵列的形式分布于所述测试轴上且与所述第一螺孔对应设置，所述定位组包括若干定位螺钉，所述定位螺钉与第一螺孔以及第二螺孔螺纹连接以定位所述待测支撑座以及测试轴，所述测试轴包括第一左半轴和第一右半轴，所述第一左半轴和第一右半轴之间形成间隙，其特征在于，还提供测试塞尺以及环规，所述环规的内径与所述测试轴的外径相等，所述测试塞尺的厚度等于所述间隙的厚度；

具体包括以下步骤：

S1、将所述环规套入所述测试轴；

S2、将所述测试塞尺塞入所述第一左半轴和第一右半轴之间形成的间隙；

S3、旋紧定位螺钉以使所述待测支撑座与所述测试轴固定；

S4、从所述测试轴上取下测试塞尺；

S5、从所述测试轴上取下环规；

S6、将油封密封圈套入所述测试轴；

S7、开始测试。

2.根据权利要求1所述的一种油封径向力测试方法，其特征在于：所述待测支撑座固定安装在安装板上。

3.根据权利要求1所述的一种油封径向力测试方法，其特征在于：所述测试装置通过安装板固定安装在便携式箱体内部，所述便携式箱体的内部设有供电模块、控制屏模块和指示模块；

所述测试装置还包括设置在所述安装板上的支撑立柱、用于调节第一左半轴和第一右半轴之间距离的第一正反牙丝杆、固定安装在支撑立柱上的第一刻度尺板以及设置在支撑立柱顶部的第一旋转支撑部，所述第一旋转支撑部内固定安装有与第一正反牙丝杆相匹配的第一轴承；

所述第一左半轴的下方设有与第一正反牙丝杆的正螺纹相匹配的第一内螺纹安装块，所述第一右半轴的下方设有与第一正反牙丝杆的反螺纹相匹配的第二内螺纹安装块，所述第一刻度尺板用于指示第一左半轴和第一右半轴的外径围成的第一虚拟圆的直径大小。

4.根据权利要求3所述的一种油封径向力测试方法，其特征在于：所述第一左半轴和第一右半轴的外侧分别固定安装有第一柔性薄膜压力传感器和第二柔性薄膜压力传感器；所述第一柔性薄膜压力传感器和第二柔性薄膜压力传感器分别分为3-5个测试区域，且分别电连接至控制屏模块的主控制芯片，用于将各个测试区域的测力数据分别传送至主控制芯片；

所述指示模块包括用于指示第一柔性薄膜压力传感器状态的第一指示单元和用于指示第二柔性薄膜压力传感器状态的第二指示单元；

所述主控制芯片与指示模块电性连接，用于进行通电指示和各个测试区域受力不平衡报警指示；所述供电模块与控制屏模块电连接，用于对控制屏模块内部的主控制芯片和显示屏进行供电；所述供电模块通过转换开关对第一指示单元和第一柔性薄膜压力传感器或第二指示单元和第二柔性薄膜压力传感器进行供电。

5.根据权利要求3所述的一种油封径向力测试方法，其特征在于：所述第一刻度尺板设置为两个，且相互平行对称设置在支撑立柱的两侧。

6.根据权利要求3或5所述的一种油封径向力测试方法，其特征在于：所述第一刻度尺板与第一内螺纹安装块和第二内螺纹安装块通过滑槽滑动连接，用于通过第一正反牙丝杆的旋转带动第一内螺纹安装块和第二内螺纹安装块相反运动或相向运动。

7.根据权利要求5所述的一种油封径向力测试方法，其特征在于：所述便携式箱体包括上盖和下箱体，所述上盖和下箱体上分别设有把手，所述上盖上设有密封凹槽，下箱体上设有与密封凹槽相匹配的密封凸条；所述上盖上设有卡接槽，下箱体上设有与卡接槽相匹配的卡接凸块。

8.根据权利要求3所述的一种油封径向力测试方法，其特征在于：在步骤S3中，所述第一刻度尺板的0刻度线位于四棱柱状的支撑立柱的中心轴面上，且第一刻度尺板上的刻度沿0刻度线向两侧递增。

9.根据权利要求4所述的一种油封径向力测试方法，其特征在于，在步骤S4中，所述第一指示单元中的第一指示灯将会被点亮，用于指示第一指示单元和第一柔性薄膜压力传感器均处于供电状态。

10.根据权利要求1-5中任一项权利要求所述的一种油封径向力测试方法，其特征在于，所述第一左半轴上一体式连接有第一左半凸块，所述第一左半凸块上开设有用于进行径向受力模拟的第一螺栓孔，所述第一右半轴上一体式连接有第一右半凸块，所述第一右半凸块上开设有用于进行径向受力模拟的第二螺栓孔。

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