CN111119377A - 竖向钢筋不出筋及定型管道成孔的预制空心叠合剪力墙 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竖向钢筋不出筋及定型管道成孔的预制空心叠合剪力墙，采用定型管道形成竖向孔以实现整体剪力墙结构中上下层墙体边缘构件竖向钢筋、竖向分布钢筋的搭接连接，竖向孔贯通墙体高度方向、采用定型管道成孔，无需专用成孔设备。边缘构件竖向钢筋不伸出预制墙顶面及底面，在边缘构件竖向孔内楼面标高处布设竖向的附加连接钢筋二，浇筑竖向孔内后浇混凝土后，上下层预制墙未伸出的边缘构件竖向钢筋分别与附加连接钢筋搭接连接，实现上下层预制墙边缘构件竖向钢筋的连续性。竖向分布钢筋也采用附加连接钢筋搭接连接，预制墙不伸出竖向钢筋，预制墙生产阶段边模不开孔，可实现模具标准化、通用化，有利于成本控制及成品保护。
Description
技术领域
本发明属于建筑技术领域，涉及预制剪力墙，特别涉及一种竖向钢筋不出筋及定型管道成孔的预制空心叠合剪力墙。
背景技术
目前我国装配式住宅主要采用装配整体式剪力墙结构体系，现有装配整体式剪力墙结构根据其采用的预制墙形式可分为全预制剪力墙结构和叠合剪力墙结构。钢筋套筒灌浆连接装配式剪力墙结构是目前应用最为成熟的全预制剪力墙结构，但在工程应用中存在接头灌浆质量管控难度大、冬季施工可行性差、预制墙工艺复杂且成本较高、施工工序多、工期较长等问题，制约了全预制剪力墙结构的发展。
叠合剪力墙结构借助钢筋间接搭接实现预制墙钢筋连接，相较全预制剪力墙，加工、安装精度要求低，可有效降低预制墙连接成本，连接质量可控。近年来国内研发了多种叠合剪力墙结构体系，如双面叠合剪力墙结构、预制空心板剪力墙结构等，但已有叠合剪力墙结构体系普遍存在预制墙生产设备复杂、生产技术管理门槛高、生产线固定投资大及机电点位预埋困难等问题，部分体系预制外墙难以实现结构、保温、装饰一体化施工，有待进一步优化、完善。此前，申请人已向国家专利局提出了名称为“一种基于平模生产及钢筋搭接的预制空心叠合剪力墙”的发明和实用新型专利申请，上述专利公开的一种基于平模生产及钢筋搭接的预制空心叠合剪力墙解决了目前叠合剪力墙结构体系存在的不足。本专利在上述专利的基础上，对预制空心叠合剪力墙边缘构件构造及竖向钢筋连接构造做出优化、创新，避免预制空心叠合剪力墙边缘构件竖向钢筋出筋，进一步提高预制墙模具通用化水平、方便预制墙运输和成品保护。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种竖向钢筋不出筋及定型管道成孔的预制空心叠合剪力墙，所述预制空心叠合剪力墙具有叠合剪力墙连接方便、可有效控制预制墙成本、现场安装效率高等优势，此外采用定型管道一次浇筑在预制墙内部形成竖向孔，以实现预制墙竖向钢筋在竖向孔内的连接，无需专用成孔设备，可采用目前预制构件厂常用的固定模台生产线、平模流水生产线平模生产，避免新增固定设备投入，预制生产环节少、生产效率高，可实现预制外墙结构、保温、装饰一体化施工。同时，预制墙边缘构件竖向钢筋、竖向分布钢筋均不伸出预制墙，预制墙生产时边模可不开孔，可实现模具通用化，提高预制墙生产效率，进一步降低预制墙综合成本；预制墙竖向钢筋不外伸，可避免运输过程中钢筋弯折，有利于成品保护，且现场吊装效率高。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
竖向钢筋不出筋及定型管道成孔的预制空心叠合剪力墙，主要由带竖向孔的预制混凝土墙体、布设于竖向孔内的附加连接钢筋及竖向孔内的现场后浇混凝土组成。预制空心叠合剪力墙包括边缘构件部分和墙身部分，采用定型管道一次浇筑在预制墙内部形成竖向孔，借助竖向孔内后浇混凝土实现上下层预制墙竖向钢筋搭接连接。其中墙身部分竖向孔、竖向分布钢筋及竖向分布钢筋搭接连接等构造与本人所申请的名称为“一种基于平模生产及钢筋搭接的预制空心叠合剪力墙”的专利一致。边缘构件部分，边缘构件竖向钢筋不伸出预制墙顶面、底面，采用定型管道形成边缘构件竖向孔，在边缘构件竖向孔楼面标高位置布设竖向的附加连接钢筋二，浇筑竖向孔内后浇混凝土后，上下层预制墙未伸出的边缘构件竖向钢筋分别与附加连接钢筋搭接连接，进而实现上下层预制墙边缘构件竖向钢筋的连续性。边缘构件竖向钢筋、墙身竖向分布钢筋均不伸出预制墙，借助附加连接钢筋实现搭接连接，可保证预制墙生产时边模可不开孔，实现模具通用化，提高预制墙生产效率，有利于预制墙运输、吊装过程中的成品保护。
本发明所述的竖向钢筋不出筋及定型管道成孔的预制空心叠合剪力墙，其中，边缘构件位置用于形成边缘构件竖向孔的定型管道从上到下截面相同；边缘构件竖向受力钢筋布设在预制墙内、边缘构件竖向孔范围外，但不伸出预制墙顶面、底面；现场预制墙安装完成后，在边缘构件竖向孔内楼面标高附近布设竖向的附加连接钢筋二，竖向的附加连接钢筋二数量与边缘构件竖向钢筋数量相同，前者总面积不小于后者总面积；浇筑边缘构件竖向孔内后浇混凝土，实现上下层预制墙未伸出的边缘构件竖向钢筋与附加连接钢筋的一对一搭接连接。
本发明所述的竖向钢筋不出筋及定型管道成孔的预制空心叠合剪力墙，其中，边缘构件位置用于形成边缘构件竖向孔的定型管道从上到下截面相同，截面形状为矩形；边缘构件竖向受力钢筋布设在预制墙内、边缘构件竖向孔范围外，但不伸出预制墙顶面、底面；现场预制墙安装完成后，在边缘构件竖向孔内楼面标高处布设竖向的附加连接钢筋二，竖向的附加连接钢筋二数量与边缘构件竖向钢筋数量相同，前者总面积不小于后者总面积；浇筑边缘构件竖向孔内后浇混凝土，实现上下层预制墙未伸出的边缘构件竖向钢筋与附加连接钢筋的一对一搭接连接。
本发明所述的竖向钢筋不出筋及定型管道成孔的预制空心叠合剪力墙，其中，附加连接钢筋二沿墙体厚度方向应双排布置，长度应满足与上下层边缘构件竖向钢筋搭接的传力要求；边缘构件竖向钢筋、附加连接钢筋二距边缘构件成孔用定型管道孔壁的距离不宜小于5mm，保证定型管道安装及施工现场预制墙板高效安装；边缘构件竖向钢筋搭接区域，搭接的边缘构件竖向钢筋的中心距不宜大于50mm，保证钢筋搭接传力效果；沿墙厚方向同一列边缘构件竖向钢筋、附加连接钢筋二上下端部可焊接横向钢筋形成梯子筋，便于钢筋定位，同时增加传力性能。
所述边缘构件成孔用定型管道截面形状为矩形，可采用表面带有花纹或突起的薄壁钢板卷折制作，在边缘构件竖向钢筋搭接区域形成粗糙面增强传力；管道沿墙体厚度方向的尺寸不宜小于90mm，内部布设两列竖向的附加连接钢筋二的管道沿墙体长度方向的尺寸不宜小于90mm，内部布设单列竖向的附加连接钢筋二的管道沿墙体长度方向的尺寸不宜小于70mm，以保证边缘构件竖向孔内后浇混凝土的浇筑质量。
本发明所述的竖向钢筋不出筋及定型管道成孔的预制空心叠合剪力墙，其中，墙身位置用于形成竖向孔的定型管道从上到下截面相同，可根据需要采用圆形、矩形或其他截面形式，管道沿墙体厚度、墙体长度方向的尺寸不宜小于70mm，以保证竖向孔内后浇混凝土的浇筑质量；每两列竖向分布钢筋中心位置布设一个定型管道形成竖向孔。
所述墙身位置竖向分布钢筋不伸出预制墙顶面、底面，在每个墙身位置竖向孔楼面标高附近布设1根或2根竖向分布钢筋附加连接钢筋，与预制墙内相邻的4根竖向分布钢筋搭接连接；附加连接钢筋长度应满足钢筋搭接要求，在竖向孔内沿高度方向非连续布置，总面积不小于与其搭接连接的4根竖向分布钢筋总面积；竖向分布钢筋搭接范围内，拉结预制墙两层钢筋网片的拉结筋加密，每个竖向分布钢筋与水平分布钢筋交叉位置均设置一根拉结筋；采用2根竖向分布钢筋附加连接钢筋时，可在2根竖向分布钢筋附加连接钢筋上下端部焊接横向钢筋形成梯子筋，便于附加连接钢筋的现场固定，同时增加传力性能。
本发明所述的竖向钢筋不出筋及定型管道成孔的预制空心叠合剪力墙，在现场安装预制墙时，预制墙底部水平接缝应设置在楼面标高处，为保证水平接缝处后浇混凝土的密实性，预制墙底面距楼板顶面的距离不宜小于50mm；在预制墙底部预埋内螺纹套筒，施工现场在内螺纹套筒拧入螺栓，采用螺栓控制水平接缝高度、调整预制墙水平度。
所述预制空心叠合剪力墙墙身位置，底部设置水平内凹槽以保证后浇混凝土浇筑密实，水平凹槽可采用模板成型；水平内凹槽高度不宜低于80mm，截面形状为上窄下宽梯形截面，梯形截面上底宽度不宜低于80mm。
本发明所述的竖向钢筋不出筋及定型管道成孔的预制空心叠合剪力墙，其中，连梁底部纵筋长度范围内，边缘构件竖向钢筋、竖向分布钢筋在墙体上部均向内弯折以穿设于连梁底部纵筋内侧，保证连梁纵筋直线布设、不需进行弯折处理；边缘构件竖向钢筋、竖向分布钢筋弯折角度不宜大于1:6，同时控制弯折段的长度不宜过长，以便于边缘构件箍筋布置；连梁底部纵筋在两侧墙体的锚固范围内，与竖向钢筋交叉位置逐一布设拉结筋，以改善连梁底部纵筋在两侧墙体内的锚固性能。
本发明所述边缘构件构造可用于预制一字形、L形、T形边缘构件位置，用于L形、T形边缘构件时，根据边缘构件范围及竖向钢筋布置调整定型管道布置。
所述预制空心叠合剪力墙侧面需伸出水平分布钢筋与相邻预制空心叠合剪力墙或现浇剪力墙连接时，伸出水平分布钢筋构造、竖向接缝构造参考《装配式混凝土建筑技术标准》、《装配式混凝土结构技术规程》等设计规范。
所述预制空心叠合剪力墙为结构墙，可用于建筑外墙或内墙，进一步地，可将预制空心叠合剪力墙、保温层及外叶墙板在工厂整体预制，形成预制夹心保温空心叠合剪力墙，实现预制外墙保温、装饰及结构一体化；预制空心叠合剪力墙与外叶墙板采用保温拉结件拉结。
本发明所述的竖向钢筋不出筋及定型管道成孔的预制空心叠合剪力墙，其预制生产工艺包括以下步骤：绑扎剪力墙钢筋骨架，在钢筋骨架内布设定型管道，安装预制墙边模、水平内凹槽模具，定位定型管道，浇筑混凝土形成内部竖向孔，养护成型脱模。进一步地，预制夹心保温空心叠合剪力墙可采用正打法或反打法生产，增加外叶墙板、保温层及保温拉结件施工工序。
本发明所述的竖向钢筋不出筋及定型管道成孔的预制空心叠合剪力墙，其现场施工工序包括以下步骤：安装预制空心叠合剪力墙，调整预制墙垂直度、水平度，在竖向孔内布设边缘构件竖向钢筋附加连接及竖向分布钢筋附加连接钢筋，支设水平接缝模板，浇筑竖向孔内后浇混凝土实现预制墙连接，养护拆模。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明预制墙边缘构件竖向钢筋、竖向分布钢筋均采用搭接连接，加工、安装精度要求低，有助于控制预制墙连接成本，提高预制墙现场安装效率。
(2)本发明采用定型管道一次浇筑形成内部竖向孔，无需专用成孔设备，可采用目前预制构件厂常用的固定模台生产线、平模流水生产线平模生产，无需新增固定设备投入；预制空心叠合剪力墙一次成型，预制生产环节少、生产效率高；定型管道形状简单，加工成本低。
(3)本发明的预制空心叠合剪力墙边缘构件竖向钢筋、竖向分布钢筋均不伸出预制墙，预制墙生产阶段可避免边模开孔，有利于模具标准化、通用化，进一步降低预制构件成本；预制墙无较长的外伸钢筋，可避免运输、吊装过程中钢筋弯折，有利于成品保护。
(4)本发明可在预制空心叠合剪力墙的基础上增设外叶墙板、保温层形成预制夹心保温空心叠合剪力墙，实现预制外墙结构、保温、装饰一体化施工，避免其他叠合剪力墙体系难以实现结构、保温、装饰一体化施工的缺点，同时可实现飘窗等复杂立面。
(5)本发明预制空心叠合剪力墙自重轻，浇筑竖向孔内后浇混凝土同时完成上下层预制墙竖向钢筋的搭接连接，可避免传统预制墙套筒灌浆接头钢筋对位及接头灌浆施工，现场安装效率高，接头质量可控且施工工序少，有助于节约工期。
(6)本发明通过竖向孔内后浇混凝土将预制墙与水平后浇带连接为整体，结构整体性好，可采用现浇剪力墙结构设计方法进行设计，便于推广。
附图说明
图1为本发明竖向钢筋不出筋及定型管道成孔的预制空心叠合剪力墙的三维示意图，图中同时示意给出了竖向孔内竖向的附加连接钢筋二、竖向分布钢筋附加连接钢筋。
图2为图1所示预制空心叠合剪力墙的正视图。
图3为图2中1-1、2-2和3-3截面示意图。
图4为图2中A-A、B-B和C-C截面示意图。
图5为图1中边缘构件位置成孔用定型管道的三维示意图。
图6为图1中墙身位置成孔用定型管道的三维示意图。
图7为图1中一字形预制边缘构件的俯视剖视图。
图8为本发明预制空心叠合剪力墙结构中上下层预制墙边缘构件竖向钢筋搭接连接、水平接缝的构造示意图。
图9为本发明预制空心叠合剪力墙结构中上下层预制墙竖向分布钢筋采用单根附加连接钢筋与相邻四根竖向分布钢筋搭接连接的构造示意图。
图10为本发明预制空心叠合剪力墙结构中上下层预制墙竖向分布钢筋采用两根附加连接钢筋与相邻四根竖向分布钢筋搭接连接的构造示意图。
图11为L形预制边缘构件的俯视剖视图。
图12为T形预制构造边缘构件的俯视剖视图。
图13为T形预制约束边缘构件的俯视剖视图。
图14为图1中所示预制空心叠合剪力墙的保温、装饰、结构一体化改进型，即预制夹心保温空心叠合剪力墙的三维示意图。
图中：1-边缘构件区域；2-墙身区域；3-连梁区域；4-门洞口；11-边缘构件成孔用定型管道；111-边缘构件双列竖向钢筋成孔用定型管道；112-边缘构件单列竖向钢筋成孔用定型管道；12-边缘构件竖向钢筋；121-边缘构件竖向钢筋的横向钢筋；13-边缘构件箍筋；14-边缘构件拉筋；15-竖向的附加连接钢筋二；151-竖向的附加连接钢筋二的横向钢筋；21-墙身成孔用定型管道；22-墙身位置底部水平内凹槽；23-竖向分布钢筋；24-竖向分布钢筋附加连接钢筋；241-竖向分布钢筋附加连接钢筋的横向钢筋；25-竖向分布钢筋搭接区域拉结筋；26-预制墙调平用预埋内螺纹套筒；31-连梁底部纵筋；32-连梁底部纵筋锚固区域拉筋；33-连梁箍筋；34-连梁顶部纵筋；51-预制墙底部水平接缝；52-预制墙顶部水平后浇带；53-预制楼板；61-预制空心叠合剪力墙；62-保温层；63-外叶墙板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
如图1-图14所示，本发明一种竖向钢筋不出筋及定型管道成孔的预制空心叠合剪力墙，包括边缘构件区域1和墙身区域2，其中：
在边缘构件区域1设置有边缘构件成孔用定型管道11和边缘构件竖向钢筋12，在边缘构件成孔用定型管道11内形成竖向孔，边缘构件竖向钢筋12位于竖向孔外，在竖向孔内楼面标高处布设竖向的附加连接钢筋二15，浇筑竖向孔内后浇混凝土后，剪力墙结构中上下层预制墙内的边缘构件竖向钢筋12通过附加连接钢筋二15搭接连接，边缘构件竖向钢筋12不伸出预制墙顶面或底面。
同时，在墙身区域2设置有墙身成孔用定型管道21和竖向分布钢筋23，在墙身成孔用定型管道21内形成竖向孔，竖向分布钢筋23位于竖向孔外，且不伸出预制墙顶面或底面，在竖向孔内楼面标高处布设一根或两根竖向的附加连接钢筋一24，附加连接钢筋一24与其所处竖向孔外的相邻四根墙身竖向分布钢筋23搭接连接。
通过上述结构，预制墙生产阶段可避免边模孔，实现模具标准化、通用化，便于成本控制及成品保护。
具体地，本发明在预制墙生产阶段，采用边缘构件成孔用定型管道11、墙身成孔用定型管道21分别形成边缘构件竖向孔、墙身竖向孔，竖向孔沿预制墙高度方向通高布置，现场在竖向孔内布设附加连接钢筋一24、附加连接钢筋二15，浇筑竖向孔内后浇混凝土，完成边缘构件竖向钢筋12、墙身竖向分布钢筋23的搭接连接；预制墙采用固定模台生产线或平模流水生产线一次浇筑成型；而在现场安装预制墙时，预制墙底部水平接缝51设置在楼面标高处，接缝高度不小于50mm，以保证水平接缝51处后浇混凝土的密实性；在预制墙底部预埋不少于两个内螺纹套筒26，施工现场在内螺纹套筒26内拧入螺栓，采用螺栓控制水平接缝51的高度、调整预制墙水平度。
本发明中，对一字形边缘构件，采用一个大截面管道111和一个小截面管道112形成一大一小两个边缘构件竖向孔，在竖向孔处实现边缘构件竖向钢筋12的搭接连接；大截面管道111和一个小截面管道112从上到下截面相同，截面形状为矩形，采用表面带有花纹或突起的薄壁钢板卷折制作，大截面管道111和一个小截面管道112沿墙体厚度方向的尺寸不小于90mm，大截面管道111沿墙体长度方向的尺寸不小于90mm，小截面管道112沿墙体长度方向的尺寸不小于70mm，以保证边缘构件竖向孔内后浇混凝土的浇筑质量。
本发明中，附加连接钢筋二15可在竖向孔内沿墙体厚度方向双排布置，与孔外的边缘构件竖向钢筋12一对一搭接；附加连接钢筋二15、边缘构件竖向钢筋12距边缘构件成孔用定型管道11孔壁的距离不小于5mm，保证边缘构件成孔用定型管道11安装及施工现场预制墙板高效安装；在边缘构件竖向钢筋搭接区域，搭接的边缘构件竖向钢筋12与附加连接钢筋二15的中心距不大于50mm，保证钢筋搭接传力效果。
本发明中，可沿墙厚方向同一列边缘构件竖向钢筋12上下端部焊接横向钢筋121形成梯子筋，同一列附加连接钢筋二15上下端部焊接横向钢筋151形成梯子筋，便于钢筋定位，同时增加传力性能。
本发明中，可在连梁底部纵筋31长度范围内，边缘构件竖向钢筋12、竖向分布钢筋23在墙体上部均向内弯折以穿设于连梁底部纵筋31的内侧，保证连梁底部纵筋31直线布设、不需进行弯折处理；边缘构件竖向钢筋12、竖向分布钢筋23弯折角度不大于1:6，预制墙钢筋笼与定型管道相对独立，以方便定型管道安装。
当预制墙包含L形、T形预制边缘构件时，在每两列、四根边缘构件竖向钢筋12中间布设一个边缘构件成孔用定型管道11形成竖向孔，边缘构件竖向钢筋12不伸出预制墙，在每个竖向孔的四个角部楼面标高附近布设附加连接钢筋二15，与上下层边缘构件竖向钢筋12形成一对一搭接；边缘构件成孔用定型管道11采用矩形截面，沿墙体厚度、长度方向的尺寸均不宜小于90mm。
本发明中，为保证墙身成孔用定型管道21之间位置水平接缝51后浇混凝土的密实性，在墙身底部设置水平内凹槽22，水平内凹槽22采用模板成型或定型占位块占位形成；水平内凹槽22的高度不低于80mm，截面形状为上窄下宽梯形截面，梯形截面上底宽度不低于80mm。
本发明中，通过将预制空心叠合剪力墙61、保温层62及外叶墙板63在工厂整体预制，形成预制夹心保温空心叠合剪力墙，实现预制外墙保温、装饰及结构一体化；预制空心叠合剪力墙61与外叶墙板63采用保温拉结件拉结；预制夹心保温空心叠合剪力墙采用正打法或反打法生产，增加外叶墙板63、保温层62及保温拉结件施工工序。
如下，是本发明的若干较佳实施例。
实施例一
如图1～图7所示，该预制空心叠合剪力墙主要包括边缘构件区域1、墙身区域2、连梁区域3和门洞口4。需要说明的是，边缘构件区域1和墙身区域2可独立用于本发明竖向钢筋不出筋及定型管道成孔的预制空心叠合剪力墙。具体实施例为更全面说明本发明方案，包含了连梁区域3和门洞口4，但不代表本发明竖向钢筋不出筋及定型管道成孔的预制空心叠合剪力墙必须用于含连梁区域3和门洞口4的预制剪力墙。
综合考虑现有预制剪力墙技术体系的优缺点，本发明预制空心叠合剪力墙采用定型管道形成内部竖向孔，预制边缘构件竖向钢筋、墙身竖向分布钢筋均通过附加连接钢筋搭接连接、不伸出预制墙。预制墙可一次成型且无需使用专用成孔设备，可在目前预制构件厂常用的固定模台生产线、平模流水生产线生产，生产工艺相对简单；边缘构件竖向钢筋、竖向分布钢筋均不伸出预制墙，预制墙生产阶段可避免边模开孔，可实现模具标准化、通用化，提高生产效率、控制预制构件成本，便于运输、吊装过程中的成品保护。
本实施例边缘构件区域1为一字形，采用边缘构件成孔用定型管道11形成边缘构件竖向孔，如图5所示，边缘构件成孔用定型管道11由大截面管道111和小截面管道112两个定型管道组成，浇筑预制墙混凝土形成一大一小两个边缘构件竖向孔。如图7所示，六根边缘构件竖向钢筋12布设在预制墙内、边缘构件竖向孔范围外，均不伸出预制墙顶面、底面，其中四根边缘构件竖向钢筋12分布在大截面管道111的四个角部，另外两根边缘构件竖向钢筋12分布在小截面管道112远离大截面管道111的两个角部。施工现场预制墙安装完成后，在边缘构件竖向孔内楼面标高处布设竖向的附加连接钢筋二15，附加连接钢筋二15数量与边缘构件竖向钢筋12数量相同，沿墙体厚度方向双排布置，其中大截面管道111内的四个角部各布设一根附加连接钢筋二15，小截面管道112内远离大截面管道111的两个角部各布设一根附加连接钢筋二15，附加连接钢筋二15的总面积不小于边缘构件竖向钢筋12的总面积。浇筑边缘构件竖向孔内后浇混凝土，如图8所示，实现上下层预制墙未伸出的边缘构件竖向钢筋12与附加连接钢筋15的一对一搭接连接，搭接长度应满足搭接传力的要求。
大截面管道111和小截面管道112从上到下截面相同，截面形状为矩形，可采用表面带有花纹或突起的薄壁钢板卷折制作，在边缘构件竖向钢筋搭接区域形成粗糙面增强传力。大截面管道111和小截面管道112沿墙体厚度方向的尺寸不宜小于90mm，大截面管道111沿墙体长度方向的尺寸不宜小于90mm，小截面管道112沿墙体长度方向的尺寸不宜小于70mm，以保证边缘构件竖向孔内后浇混凝土的浇筑质量。
边缘构件竖向钢筋12、附加连接钢筋二15距大截面管道111和小截面管道112孔壁的距离不宜小于5mm，保证定型管道安装及施工现场预制墙板高效安装；边缘构件竖向钢筋搭接区域，搭接的边缘构件竖向钢筋12、附加连接钢筋二15的中心距不宜大于50mm，保证钢筋搭接传力效果；如图4、图8所示，沿墙厚方向同一列边缘构件竖向钢筋12上下端部可焊接横向钢筋121形成梯子筋，同一列附加连接钢筋二15上下端部可焊接横向钢筋151形成梯子筋，便于钢筋定位，同时增加传力性能。
墙身位置竖向孔采用墙身成孔用定型管道21成孔，墙身成孔用定型管道21从上到下可采用同一种截面形状和尺寸，本实施例中墙身成孔用定型管道21截面为圆形，也可采用矩形或其他形式的截面，沿预制墙厚度、长度方向的尺寸不宜小于70mm，可采用金属波纹管或表面带有突起的薄壁钢板卷折制作；每两列竖向分布钢筋23中心位置布设一个墙身成孔用定型管道21形成竖向孔。
竖向分布钢筋23不伸出预制墙顶面、底面，如图9所示，在墙身成孔用定型管道21竖向孔楼面标高附近布设一根竖向的附加连接钢筋一24，与预制墙内相邻的四根竖向分布钢筋23搭接连接；竖向分布钢筋搭接范围内，拉结预制墙两层钢筋网片的拉结筋25加密，每个竖向分布钢筋23与水平分布钢筋交叉位置均设置一根拉结筋25。此外，如图10所示，在墙身成孔用定型管道21形成的竖向孔内楼面标高附近布设两根附加连接钢筋一24，与预制墙内相邻的四根竖向分布钢筋21搭接连接；可在两根附加连接钢筋一24上、下端部焊接横向钢筋241形成梯子筋，便于附加连接钢筋24的现场固定，同时改善传力性能。无论采用一根或两根附加连接钢筋一24，单个墙身成孔用定型管道21形成的竖向孔内附加连接钢筋24的总面积不小于与其搭接连接的四根竖向分布钢筋23的总面积。
如图4所示，连梁底部纵筋31长度范围内，边缘构件竖向钢筋12、竖向分布钢筋23在墙体上部均弯折以穿设于连梁底部纵筋31的内侧，保证连梁底部纵筋31直线布设、不需进行弯折处理。边缘构件竖向钢筋12、竖向分布钢筋23弯折角度不宜大于1:6，同时控制弯折段的长度，以便于边缘构件箍筋13布置。连梁底部纵筋31在两侧墙体的锚固范围内，与竖向钢筋交叉位置逐一布设拉结筋32，以改善连梁底部纵筋31在两侧墙体内的锚固性能。
如图8～图10所示，在现场安装预制墙时，预制墙底部水平接缝51应设置在楼面标高处，为保证水平接缝51处后浇混凝土的密实性，预制墙底面距楼板顶面的距离不宜小于50mm。在预制墙底部预埋不少于两个内螺纹套筒26，施工现场在内螺纹套筒26拧入螺栓，采用螺栓控制水平接缝51的高度、调整预制墙水平度。
特别地，墙身成孔用定型管道21间距较大，为保证上述位置水平接缝后浇混凝土的密实性，在墙身及窗下墙底部设置水平内凹槽22，水平内凹槽22可采用模板成型或专用占位块占位形成。水平内凹槽22的高度不宜低于80mm，截面形状为上窄下宽梯形截面，梯形截面上底宽度不宜低于80mm。
预制空心叠合剪力墙侧面需伸出水平分布钢筋与相邻预制空心叠合剪力墙或现浇剪力墙连接时，伸出水平分布钢筋构造、竖向接缝构造参考《装配式混凝土建筑技术标准》、《装配式混凝土结构技术规程》等设计规范。
本优选实施例预制空心叠合剪力墙的预制生产工艺包括以下步骤：绑扎剪力墙钢筋骨架，在钢筋骨架内布设定型管道，安装预制墙边模、水平内凹槽模具，定位定型管道，浇筑混凝土形成内部竖向孔，养护成型脱模。其现场施工工序包括以下步骤：安装预制空心叠合剪力墙，调整预制墙垂直度、水平度，布设附加连接钢筋二15、附加连接钢筋一24，支设水平接缝模板，浇筑竖向孔内后浇混凝土实现预制墙连接，养护拆模。
图11、图12及图13分别为本发明用于L形预制边缘构件、T形预制构件边缘构件及T形预制约束边缘构件的优选实施例二、三、四，预制墙包含L形、T形边缘构件时，在每两列、四根边缘构件竖向钢筋中间布设一个边缘构件成孔用定型管道11形成竖向孔，同优选实施例一，边缘构件竖向钢筋12不伸出预制墙，在每个竖向孔的四个角部楼面标高附近布设竖向的附加连接钢筋二15，与上下层边缘构件竖向钢筋12一对一搭接，搭接钢筋的构造要求同优选实施例一。边缘构件两侧有连梁3时，连梁底部纵筋31长度范围内，边缘构件竖向钢筋12在墙体上部均弯折以穿设于连梁底部纵筋31的内侧。每个定型管道11需布设四根竖向的附加连接钢筋二15，定型管道11沿墙体厚度、长度方向的尺寸均不宜小于90mm，制作工艺同优选实施例一。
优选实施例一～四预制空心叠合剪力墙为结构墙，可用于建筑外墙或内墙，进一步地，如图14所示，可将预制空心叠合剪力墙61、保温层62及外叶墙板63在工厂整体预制，形成预制夹心保温空心叠合剪力墙，实现预制外墙保温、装饰及结构一体化。预制空心叠合剪力墙与外叶墙板采用保温拉结件拉结。此时，预制夹心保温空心叠合剪力墙可采用正打法或反打法生产，增加外叶墙板、保温层及保温拉结件施工工序。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权力要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种竖向钢筋不出筋及定型管道成孔的预制空心叠合剪力墙，包括边缘构件区域(1)和墙身区域(2)，其特征在于，在所述边缘构件区域(1)设置有边缘构件成孔用定型管道(11)和边缘构件竖向钢筋(12)，在边缘构件成孔用定型管道(11)内形成竖向孔，边缘构件竖向钢筋(12)位于竖向孔外，在竖向孔内楼面标高处布设竖向的附加连接钢筋二(15)，浇筑竖向孔内后浇混凝土后，剪力墙结构中上下层预制墙内的边缘构件竖向钢筋(12)通过附加连接钢筋二(15)搭接连接，边缘构件竖向钢筋(12)不伸出预制墙顶面或底面。
2.根据权利要求1所述竖向钢筋不出筋及定型管道成孔的预制空心叠合剪力墙，其特征在于，所述墙身区域(2)设置有墙身成孔用定型管道(21)和竖向分布钢筋(23)，在墙身成孔用定型管道(21)内形成竖向孔，竖向分布钢筋(23)位于竖向孔外，且不伸出预制墙顶面或底面，在竖向孔内楼面标高处布设一根或两根竖向的附加连接钢筋一(24)，附加连接钢筋一(24)与其所处竖向孔外的相邻四根墙身竖向分布钢筋(23)搭接连接。
3.根据权利要求1或2所述竖向钢筋不出筋及定型管道成孔的预制空心叠合剪力墙，其特征在于，在预制墙生产阶段，采用边缘构件成孔用定型管道(11)、墙身成孔用定型管道(21)分别形成边缘构件竖向孔、墙身竖向孔，竖向孔沿预制墙高度方向通高布置，现场在竖向孔内布设附加连接钢筋二(15)、附加连接钢筋一(24)，浇筑竖向孔内后浇混凝土，完成边缘构件竖向钢筋(12)、墙身竖向分布钢筋(23)的搭接连接；预制墙采用固定模台生产线或平模流水生产线一次浇筑成型；在现场安装预制墙时，预制墙底部水平接缝(51)设置在楼面标高处，接缝高度不小于50mm，以保证水平接缝(51)处后浇混凝土的密实性；在预制墙底部预埋不少于两个内螺纹套筒(26)，施工现场在内螺纹套筒(26)内拧入螺栓，采用螺栓控制水平接缝(51)的高度、调整预制墙水平度。
4.根据权利要求1或2所述竖向钢筋不出筋及定型管道成孔的预制空心叠合剪力墙，其特征在于，对一字形边缘构件，采用一个大截面管道(111)和一个小截面管道(112)形成一大一小两个边缘构件竖向孔，在竖向孔处实现边缘构件竖向钢筋(12)的搭接连接；大截面管道(111)和一个小截面管道(112)从上到下截面相同，截面形状为矩形，采用表面带有花纹或突起的薄壁钢板卷折制作，大截面管道(111)和一个小截面管道(112)沿墙体厚度方向的尺寸不小于90mm，大截面管道(111)沿墙体长度方向的尺寸不小于90mm，小截面管道(112)沿墙体长度方向的尺寸不小于70mm，以保证边缘构件竖向孔内后浇混凝土的浇筑质量。
5.根据权利要求1或2所述竖向钢筋不出筋及定型管道成孔的预制空心叠合剪力墙，其特征在于，所述附加连接钢筋二(15)在竖向孔内沿墙体厚度方向双排布置，与孔外的边缘构件竖向钢筋(12)一对一搭接；附加连接钢筋二(15)、边缘构件竖向钢筋(12)距边缘构件成孔用定型管道(11)孔壁的距离不小于5mm，保证边缘构件成孔用定型管道(11)安装及施工现场预制墙板高效安装；在边缘构件竖向钢筋搭接区域，搭接的边缘构件竖向钢筋(12)与附加连接钢筋二(15)的中心距不大于50mm，保证钢筋搭接传力效果。
6.根据权利要求1或2所述竖向钢筋不出筋及定型管道成孔的预制空心叠合剪力墙，其特征在于，沿墙厚方向同一列边缘构件竖向钢筋(12)上下端部焊接横向钢筋(121)形成梯子筋，同一列附加连接钢筋二(15)上下端部焊接横向钢筋(151)形成梯子筋，便于钢筋定位，同时增加传力性能。
7.根据权利要求2所述竖向钢筋不出筋及定型管道成孔的预制空心叠合剪力墙，其特征在于，在连梁底部纵筋(31)长度范围内，边缘构件竖向钢筋(12)、竖向分布钢筋(23)在墙体上部均向内弯折以穿设于连梁底部纵筋(31)的内侧，保证连梁底部纵筋(31)直线布设、不需进行弯折处理；边缘构件竖向钢筋(12)、竖向分布钢筋(23)弯折角度不大于1:6，预制墙钢筋笼与定型管道相对独立，以方便定型管道安装。
8.根据权利要求1或2所述竖向钢筋不出筋及定型管道成孔的预制空心叠合剪力墙，其特征在于，当预制墙包含L形、T形预制边缘构件时，在每两列、四根边缘构件竖向钢筋(12)中间布设一个边缘构件成孔用定型管道(11)形成竖向孔，边缘构件竖向钢筋(12)不伸出预制墙，在每个竖向孔的四个角部楼面标高附近布设附加连接钢筋二(15)，与上下层边缘构件竖向钢筋(12)形成一对一搭接；边缘构件成孔用定型管道(11)采用矩形截面，沿墙体厚度、长度方向的尺寸均不宜小于90mm。
9.根据权利要求1或2所述竖向钢筋不出筋及定型管道成孔的预制空心叠合剪力墙，其特征在于，为保证墙身成孔用定型管道(21)之间位置水平接缝(51)后浇混凝土的密实性，在墙身底部设置水平内凹槽(22)，水平内凹槽(22)采用模板成型或定型占位块占位形成；水平内凹槽(22)的高度不低于80mm，截面形状为上窄下宽梯形截面，梯形截面上底宽度不低于80mm。
10.根据权利要求1或2所述竖向钢筋不出筋及定型管道成孔的预制空心叠合剪力墙，其特征在于，将预制空心叠合剪力墙(61)、保温层(62)及外叶墙板(63)在工厂整体预制，形成预制夹心保温空心叠合剪力墙，实现预制外墙保温、装饰及结构一体化；预制空心叠合剪力墙(61)与外叶墙板(63)采用保温拉结件拉结；预制夹心保温空心叠合剪力墙采用正打法或反打法生产，增加外叶墙板(63)、保温层(62)及保温拉结件施工工序。
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