CN111093426A - 美容涂抹器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将美容组合物涂抹至睫毛或眉毛的涂抹器，所述涂抹器包括：‑芯部，‑附接至所述芯部的至少一个元件(10)，每个元件包括安装在所述芯部上的中心部件(12)和由所述中心部件承载的至少一个涂抹构件，该涂抹构件具有用于夹住睫毛的至少一个突出的突起，所述突起由弯曲的部分或带齿的部分形成的扩大的头部形成，在带齿的部分的情况下，所述扩大的头部优选地具有相对于齿接合的部分突出至少0.2mm的齿。

Description

美容涂抹器

技术领域

本发明涉及用于将美容组合物涂抹至睫毛或眉毛的涂抹器，所述涂抹器具有由芯部和附接至所述芯部的多个元件组成的涂抹器部件，每个元件具有安装在所述芯部上的中心部件和由所述中心部件承载的至少一个涂抹构件。

背景技术

专利US 8 899 241 B2公开了这种类型的第一涂抹器。芯部由例如折叠在其本身上并扭绞的金属发夹构成，或者由具有非圆形横截面的轴构成，中心部件由具有相应形状的一个或多个开口穿过。

专利US 9 591 916 B2公开了这种类型的涂抹器的另外示例，中心部件是盘的形式，该盘可以制造有多个互补的突起，这些突起允许其以相互预定的角度取向而定位。涂抹构件由简单的尖状物构成，或者在变型中，由具有沿其长度的约三分之一的短分支(offshoot)的尖状物构成。在另外的变型中，涂抹构件是凸片的形式，其厚度沿元件的径向外边缘的方向减小，这些凸片在与中心部件的同一平面内是平坦的。凸片可以具有绕芯部的轴线的具有小深度的同心条纹，或具有小尺寸的凸台或凹痕，从而形成表面粗糙。

需要进一步改进这种类型的涂抹器，特别是为了具有向睫毛或眉毛装载美容组合物的良好能力，同时具有令人满意的卷曲睫毛和在睫毛的表面上散开组合物的性能。

发明内容

本发明目的在于借助一种用于将美容组合物涂抹至睫毛或眉毛的涂抹器来满足该需求并实现该目的，所述涂抹器包括：

-芯部，

-附接至所述芯部的至少一个元件，每个元件包括安装在所述芯部上的中心部件和由所述中心部件承载的至少一个涂抹构件，该涂抹构件包括用于夹住睫毛的至少一个突出的突起，所述突起由弯曲的部分或带齿的部分形成的扩大的头部形成，优选地，在带齿的部分的情况下，所述扩大的头部具有相对于齿接合的部分突出至少0.2mm的齿。

有利地，旨在被涂抹至睫毛和/或眉毛的美容组合物是睫毛膏组合物。睫毛膏组合物通常在25℃具有大于5Pa.s、特别是5Pa.s至50Pa.s的粘度，特别是借助于Rheomat

机器测量的粘度。

这种睫毛膏组合物通常包含固体内容物(相对于所述组合物的总重量，所述固体内容物的量通常大于或等于35重量％)、粉状着色剂(特别是一种或多种颜料，尤其是一种或多种金属氧化物，例如一种或多种铁氧化物)，以及有利地成膜聚合物。睫毛膏组合物通常还可以包含一种或多种蜡，相对于所述组合物的总重量，所述蜡的总量特别是5重量％至40重量％。

本发明利用以下事实：所述元件可以单独地制造，以便在其上形成突起，由于与脱模有关的问题，这在传统注塑成型的刷上是很难实现的(如果不是不可能的话)，在该传统的注塑成型的刷中，涂抹构件与芯部由热塑性材料模制成一体。

在一特别优选的实施方式中，根据文献US 8 899 241 B2或其等同文献FR 2 900319的教导，芯部具有纵向轴线，并且在芯部被扭绞之前，每个元件沿其纵向轴线穿入到芯部上，芯部和所述元件(特别是芯部和所述元件的中心部件)机械地连接，以便基本上防止所述元件在芯部上自由地枢转。

这样的机械连接(在芯部被扭绞之前，芯部和穿入到芯部上的元件没有相对旋转的可能性)可以通过以可塑性变形的材料制成的并且在非扭绞状态下具有非圆形(例如，多边形(诸如正方形、矩形、三角形等)，椭圆形，多叶形等)横截面的细长元件的形式制成的芯部获得，所述芯部穿过设置在每个元件的中心部件中的具有互补横截面的孔。

在变型中，芯部包括由可塑性变形的材料制成的两根缆线，例如两根金属缆线，可选地通过由折叠成发夹状的单根缆线制成而在其端部中的一者处接合在一起，并且在芯部被扭绞之前、芯部和穿入到芯部上的元件没有相对旋转的可能性的机械连接通过使芯部的缆线以非扭绞状态穿入设置在所述元件的每一者的中心部件中的两个孔(优选地具有互补的形状)来获得。

然后，将承载(一个或多个)元件的芯部扭绞，以便获得涂抹构件的沿芯部的纵向轴线的螺旋形伸展。表述“芯部是扭绞的”在这里是指承载(一个或多个)元件的芯部受到扭转，例如通过以下实现：在芯部的一部分上给予绕芯部的纵向轴线的旋转运动(例如沿顺时针方向)，而芯部的其它部分保持旋转地固定，或者承受沿相反方向(例如沿逆时针方向)的运动。该扭转力被实现为在芯部上施加塑性变形，使得一旦该扭转力停止施加在芯部上，芯部就以稳定且确定的方式呈现其扭绞的形状。

本发明不仅限于上述用于确保在芯部和元件之间没有相对旋转、特别是在芯部与元件的中心部件之间没有相对旋转的可能性的机械连接的实施方式，还延伸到本领域技术人员已知的用于产生这种连接的所有等同技术。

设置在涂抹构件上的用于夹住的突起使得可以更容易地控制与涂抹器部件接触的睫毛，以便例如使睫毛卷曲或使产品散开在睫毛的表面上。

涂抹构件可以是中空的，并且具有腔，所述腔使得可以通过表面张力来收集产品，从而增加涂抹器的自主性和/或增加涂抹器的装载容量，而不损失任何分开和梳理睫毛的能力。该腔的最大尺寸优选为至少0.2mm，更好为至少0.5mm。可以容易地制造具有适合于分开和梳理的形状并且具有足够的数量以获得令人满意的化妆效果的涂抹构件。如果期望的话，本发明可以借助于在围绕腔的材料束来生产宽的涂抹元件，该涂抹元件能够在保持一定量的柔性的同时装载相对大量的组合物，该材料束优选地包含在平面中。

根据期望的特性，该材料束可以被赋予任何形状，并且尤其是围绕腔的周长的恒定或不恒定的横截面。如果需要的话，该材料束可以被给定在某些位置较窄的形状，以便在其上赋予更大的柔性。该材料束绕其所界定的腔的周长的至少四分之一(更好地至少是该周长的一半、或者甚至该周长的四分之三或全部)具有例如0.04mm²至1mm²的横截面，所述横截面通常为正方形的。腔的存在使中空的涂抹构件具有更大的柔性，以便使从中取出组合物的容器所装配的擦拭构件通过。

该材料束可以包括具有可变曲率的至少一部分。

该材料束可以至少包括形成肘部的倾斜不连续部。

垂直于涂抹构件的延伸轴线测量，涂抹构件(尤其是中空的涂抹构件)的最大宽度例如大于或等于0.5mm、优选地0.5mm至5mm、更好地1mm至2mm。

优选地，元件的中心部件和涂抹构件通过模制热塑性材料、特别是相同材料制成一体。安装在芯部上的每个元件可以具有4到24个涂抹构件。

该元件可以具有中空的涂抹构件，该涂抹构件的腔具有闭合的轮廓，从而有助于改善涂抹构件的机械完整性，因为随后可以在没有自由的材料束的情况下制造涂抹构件。

因此，可以获得既可大量装载产品又由于其机械强度而具有良好的梳理和分开睫毛的能力的涂抹构件。

涂抹器由分离的元件制成的事实使得可以容易地给中空的涂抹构件的腔提供各种形状，所述元件例如沿中心部件的轴线脱模，该轴线是芯部穿过中心部件的总体方向，该轴线能够平行于腔通过涂抹构件的轴线。如果需要的话，特别是当腔的轴线垂直于半径取向时，可以利用涂抹构件的弹性变形进行脱模。

根据本发明的涂抹器可以具有单独或组合考虑的以下特征中的一者或多者：

-所述用于夹住的突起可以由扩大的头部限定；

-所述用于夹住的突起可以由箭头形状的头部限定；

-所述用于夹住的突起可以由蘑菇状的头部限定；

-所述用于夹住的突起可以由具有圆形轮廓的、尤其是盘形或球形的头部限定；

-所述用于夹住的突起可以由形成至少一个槽的材料束限定；

-所述头部可以具有在至少一个平面内的圆形轮廓；

-所述头部可以是十字形的；

-所述用于夹住的突起可以由所述涂抹构件的弯曲部分限定；

-所述用于夹住的突起可以由在向外凹的两个尖端拱形部的交汇点处形成的齿限定；

-所述涂抹构件可以具有形成至少一个槽的材料束，特别地具有径向地附接至中心部件的支腿、基本上成直角的第一肘部、朝向外部的基本上成直角的第二肘部、朝向支腿的延伸轴线(Y)的基本上成直角的第三肘部、以及朝向外部的基本上成直角的第四肘部，涂抹构件的远端部分是直的且相对于支腿的延伸轴线是偏心的；

所述涂抹构件可以具有两个臂，所述两个臂离开所述中心部件分叉，所述两个臂中的至少一者承载用于夹住的突起，优选地所述两个臂均在其端部承载用于夹住的突起；

-所述涂抹构件可以具有V的整体形状并且在V的端部具有肘部，所述元件优选地具有交替的第一涂抹构件和第二涂抹构件，所述第一涂抹构件具有V的整体形状并且具有基本上垂直于涂抹构件的中间平面取向的肘部，所述第二涂抹构件具有朝向中心部件取向的肘部；

-所述元件可以具有交替的第一涂抹构件和第二涂抹构件，所述第一涂抹构件具有箭头的整体形状，所述箭头的尖端指向外部，所述第二涂抹构件具有箭头的整体形状，所述箭头的尖端指向所述中心部件，所述第一涂抹构件的头部比所述第二涂抹构件的头部远离所述中心部件；

-所述涂抹构件可以具有中心臂以及比所述中心臂短的两个V形的侧向臂，所述中心臂在其端部具有扩大的头部，所述头部特别是具有圆形轮廓；

-所述涂抹构件可以具有支腿和扩大的头部，所述头部具有向外凸的外边缘和向所述中心部件凹的内边缘，所述内边缘具有比凸边缘小的曲率；

-所述涂抹构件可以具有通过杆联接的基部和头部，所述杆的宽度小于所述基部和所述头部的宽度，从而形成至少一个凹槽，所述凹槽优选地具有离开所述凹槽的底部朝向彼此会聚的面对的边缘；

-所述涂抹构件的延伸轴线(Y)可以是共面的；

-元件的至少一个涂抹构件可以在平面中是平坦的，并且特别地，每个涂抹构件可以在所述元件的所有涂抹构件共有的平坦平面中是平坦的；

-元件的涂抹构件可以具有在包含所述中心部件的轴线(X)的平面中取向的平坦平面，所述涂抹构件优选地具有相对于包含所述涂抹构件的延伸轴线(Y)并垂直于所述平坦平面的中间平面对称的形状。

本发明的另一主题是一种包装和涂抹装置，所述装置具有：

-包含待涂抹的组合物的容器，

-根据本发明的涂抹器。

本发明的另一主题是一种用于睫毛和/或眉毛的美容处理、特别是用于化妆睫毛和/或眉毛的方法，所述方法包括以下步骤：借助于根据本发明的涂抹器将美容组合物涂抹至所述睫毛。

附图说明

通过阅读本发明的非限制性的示例性实施方式的以下详细描述并通过查阅附图，可以更好地理解本发明，其中：

-图1示出根据本发明的包装和涂抹装置的示例的示意性局部视图，

-图2单独地示出根据本发明制造的涂抹器的示例的涂抹器部件，

-图3单独地示出用于制造图2中所示的涂抹器部件的元件，

-图4示出可以在其上安装元件的芯部的示例，示出了在安装元件和扭绞之前的芯部，

-图5、图7、图9、图12、图13、图15、图19、图22、图24、图26、图28和图30是类似于图3的变型实施方式的视图，

-图6、图8、图10、图11、图14、图16、图20、图23、图25、图27和图29分别示出用图5、图7、图9、图12、图13、图15、图19、图22、图24、图26、图28和图30中的元件制造的涂抹器部件，以及

-图31至图37示出所述涂抹构件的变型实施方式。

具体实施方式

在图1中示意性且局部地显示的包装和涂抹装置1具有包含待涂抹的组合物的容器2和用于涂抹该组合物的涂抹器3。

容器2包括主体，如图所示，该主体例如设置有带螺纹的颈部4，当不使用装置1时，涂抹器3可以固定至颈部4。

擦拭构件(图中未示出)以通常的方式固定在容器的颈部中。擦拭构件可以是具有锥形、波浪形或其它形状的柔性唇部。

涂抹器3包括用于涂抹组合物的涂抹器部件5，该涂抹器部件5安装在杆6的一端，杆6的另一端承载有夹持构件7，在所讨论的示例中，夹持构件7还构成用于容器2的闭合构件，该闭合构件被设计成固定至颈部4。

所涂抹的组合物可以由旨在用于化妆或用于护理睫毛和/或眉毛的任何美容产品构成。优选地，该组合物是睫毛膏。该组合物可以尤其包括在水性介质或无水介质中分散的颜料，例如铁氧化物。优选地，容器的容量是5ml至30ml。

图2示出由多个独立元件10制成的涂抹器部件5的示例，其中一个独立元件在图3中已被单独示出。

优选地，根据专利US 8 899 241 B2的教导来制造涂抹器部件5，如上面所描述的。因此，元件10安装在芯部9上，芯部9将元件10以堆叠的方式并且相对于彼此固定地保持。如图4中所示，该芯部9例如是扭绞的芯部，其由折叠成发夹形式的金属缆线制成。

在变型中，芯部可以由两根分离的金属缆线构成，所述两根分离的金属缆线以基本上平行的方式定位，如同图4中所示的发夹的臂，元件10穿入到该臂上，然后将该臂扭绞。

元件10具有孔11，孔11在图3中示意性地示出，在芯部扭绞之前使芯部的臂9a和臂9b穿过孔11。

为了附图的清楚起见，在图2中未示出芯部9，而在图3中仅示出了穿过中心部件12的孔11。

在所讨论的示例中，元件10是相同的，但是如果将不同形状的元件10堆叠在涂抹器部件5内的芯部9上，也不脱离本发明的范围。

如在图3中可以看到的，每个元件10具有中空的涂抹构件20，在使用涂抹器3时涂抹构件30与睫毛或眉毛接合。在讨论的示例中，这些中空的涂抹构件20与实心的涂抹构件30在圆周上交替。

在该示例中，涂抹元件20和涂抹元件30具有相同的外部形状，但是如果外部形状不同，也不脱离本发明的范围。

中心部件12为平坦盘的形式，用于芯部9的臂9a、臂9b穿过的孔11相对于元件10的轴线X对称地布置，该轴线可以是中心部件12的对称轴线。

在所示的示例中，元件10具有三个中空的涂抹构件20，这三个中空的涂抹构件20与三个实心的涂抹构件30交替，中空的涂抹构件20彼此以绕元件10的轴线X间隔120度布置。

涂抹构件20或涂抹构件30具有扩大的头部40，该头部40通过杆42连接至基部41，杆42的宽度比头部和基部更小。在外部上，头部40与基部41形成位于涂抹构件20的延伸轴线Y的每一侧上的凹槽45。头部比基部41更宽。

在所示的示例中，该延伸轴线Y为涂抹构件的对称轴线，并且与半径重合。

涂抹构件接合到的中心部件12的表面可以是绕轴线X的旋转柱面的形状，但是其它形状也是可以的。

在所示的示例中，每个涂抹构件20和涂抹构件30在与中心部件12的平坦平面重合的平面中具有平坦的形状，该平面垂直于轴线X并且垂直于涂抹器部件5的轴线Z。

涂抹构件20和涂抹构件30基本上在其基部交汇，在该基部处涂抹构件20和涂抹构件30接合至中心部件12。

涂抹构件20由材料束44形成，该材料束44延伸通过由中心部件12闭合的环。更具体地，该材料束44接合至中心部件12，从而形成第一肘部51，该第一肘部51形成扩大的基部41的一个侧面。该材料束44以U形部52延伸超过肘部51，该U形部52在涂抹构件20的一侧上限定凹槽45，然后该材料束44以向外凸的拱形部53的形式延续，该拱形部53形成了涂抹构件20的扩大的头部40的顶部。

扩大的头部40在与拱形部53相反的侧上具有朝向轴线Y和朝向拱形部53取向的边缘54。凹槽45具有朝向其开口稍微会聚的边缘，凹槽45的底部例如是基本上平的，如图所示。

凹槽45由远离其底部会聚的边缘界定的事实通过表面张力效应进一步改善了组合物在所述凹槽内的保留。

每个涂抹构件20或涂抹构件30具有相对短而宽的形状，其具有在涂抹构件的顶点与中心部件之间测量的高度h，该高度h与沿垂直于延伸轴线Y测量的涂抹构件的宽度l具有基本上相同的数量级。例如，0.5h≤l≤2h。例如，1mm<l<6mm和2mm<h<8mm。

尽管在离开容器2时穿过擦拭构件，但在该材料束44内限定的腔14使得可以将组合物收集在涂抹器部件5内。

产品还可以收集在形成于涂抹部件20的头部与基部之间和涂抹部件30的头部与基部之间的凹槽45中，该组合物的收集发生在距中心部件12的非零径向距离处。因此，睫毛和眉毛更容易接近组合物，因为不必将睫毛和眉毛引入直到中心部件12来装载组合物。

由扩大的头部的侧端形成的突出部分适合于夹住睫毛，并且这可以改善由涂抹器部件对睫毛的控制，以便例如使睫毛卷曲或将组合物散开在睫毛表面上。

相对于在使用涂抹器部件5时、特别是在穿过擦拭构件或将组合物涂抹到睫毛和眉毛时可能施加的力，涂抹构件20和涂抹构件30的相对较宽的基部使它们具有良好的稳定性。腔14有助于赋予用于穿过擦拭构件的柔性。

为了制造涂抹器部件2，按照专利US 8 899 241 B2的教导，将元件10穿入到芯部9上，然后将芯部9扭绞。元件10的数量例如是2个至100个、更好地是5个至15个。

为了制造元件10，可以在合适的模具中模制元件10，使得沿轴线X进行脱模。

在这种情况下，腔14在中空的涂抹元件20内的存在不以任何方式妨碍脱模。通常，任何热塑性材料都可以用于模制元件10，而与中心部件12和接合至该中心部件12的涂抹构件的形状无关。特别地，可以使用聚烯烃或(例如SEBS类型的)热塑性弹性体。

也可以由非热塑性材料(例如金属材料或陶瓷材料)来制造元件10。

在芯部的扭绞期间，元件10可以相对于彼此旋转，从而沿芯部在元件之间产生渐进的角度偏移，这能够在适当的情况下产生涂抹器部件5的螺旋形沟。

在一变型中，元件10被安装在非扭绞的芯部(例如由具有非圆形横截面的轴构成的芯部)上，并且中心部件12具有相应形状的开口，以便允许中心部件安装在轴上而不相对于轴旋转。元件10可以以其最终取向设置在芯部上。

如果合适的话，可以制造具有互补的突起的中心部件12，所述突起相互配合以使得更容易将一个元件10相对于相邻的元件10定位在绕芯部的纵向轴线的预定角度位置中。

凹槽45的深度p例如大于或等于0.2mm，并且凹槽的开口的宽度w例如是0.2mm至3mm。

该材料束44在其接合至中心部件12的端部之间可以具有围绕涂抹构件20的整个轮廓基本上恒定的横截面。该材料束44的横截面例如约为0.25mm²。

现在将参照图5至图8描述涂抹构件和具有中空的涂抹构件20的元件10的第一组变型实施方式。

在图5和图6的变型中，每个元件10具有交替的中空的涂抹构件20和实心的涂抹构件30，在所讨论的示例中，存在四个彼此成90度的中空的涂抹构件20。

每个中空的涂抹构件20的腔14由材料束63形成，该材料束63形成构成扩大的头部60的闭合曲线，该环通过支腿61接合至中心部件12。

在所示的示例中，扩大的头部60具有鱼叉的整体形状，其具有顶部拱形部65和底部拱形部66，顶部拱形部65具有向外凸的基本上为抛物线的形状，底部拱形部66朝向中心部件12是凹的并且具有小于顶部拱形部65的曲率。

腔14具有在延伸轴线Y上最大并且朝向拱形部65和拱形部66之间的交汇点减小的径向尺寸。

在该交汇点处，扩大的头部60限定了沿远离轴线Y并朝向中心部件的方向取向的齿65，该取向有助于夹住更多的引入至涂抹器部件中的睫毛。

在所示的示例中，在元件10上的两个相邻涂抹构件20、30的扩大的头部60之间的距离e相对较小并且小于支腿61之间的在其基部的距离。因此，扩大的头部60相对靠近在一起。该距离e可以是0.1mm至0.3mm，该距离e足够大以允许睫毛进入扩大的头部60下方的两个支腿61之间的空间内。

当间距e足够小(也就是说小于或等于0.3mm、更好地小于或等于0.2mm、甚至更好地小于或等于0.1mm)时，在涂抹构件20和涂抹构件30之间形成几乎闭合的另一个腔69，在腔69中也可以通过表面张力收集组合物。在所讨论的示例中，该几乎闭合的腔69一直延伸至中心部件12。

以与图3中的示例相同的方式，可以使涂抹构件的高度h和宽度l满足关系0.5h≤l≤2h。

图6示出由于芯部的扭绞，元件10可以成角度地偏移。

现在将参照图7和图8描述涂抹器部件5和制造该涂抹器部件5的元件10的变型实施方式。

在图7的示例中，元件10仅具有中空的涂抹构件20，这与图3和图5中的示例不同，在图3和图5的示例中，沿圆周方向存在交替的不同性质的涂抹构件。

所有的涂抹构件20都是相同的，并且每一者具有带齿的形状。腔14由材料束80界定，该材料束形成一连串的向外凹的尖端拱形部，在两个拱形部之间的交汇点形成齿。更具体地，在所示的示例中，该材料束80形成从中心部件12开始的第一尖端拱形部81，该第一尖端拱形部81接合至第二拱形部82，从而形成第一齿86，该第二拱形部82本身接合至第三拱形部83，从而形成齿84。

每个涂抹构件20具有相对于其延伸轴线Y对称的形状。

两个拱形部83在其交汇点处形成齿85，该齿限定中空的涂抹构件20的顶点并且位于延伸轴线Y上。

因此，每个涂抹构件20具有冬青叶的整体形状。在该示例中，腔14基本上在涂抹构件20的整个高度h(减去该材料束80所占据的厚度)上延伸。因此，沿延伸轴线Y(即在所讨论的示例中沿半径)测量的腔的高度m大于或等于高度h的一半。在l和h之间例如存在以下关系：0.5h≤l≤2h。

图7示出在齿86处的两个相邻涂抹构件之间存在的间隙e相对较小，例如小于或等于0.3mm，并且特别地可以是0.1mm至0.3mm。

在所示的示例中，涂抹构件20基本上在其基部交汇，在该基部处该材料束80接合至中心部件12。相邻涂抹构件的齿86相对靠近在一起的事实使得可以在相邻两个涂抹构件的第一拱形部81之间形成在相对有限的空间90中的产品的储存，该空间仅通过宽度为e的相对狭窄的开口91与外部连通。当宽度e小于或等于0.3mm、更好地小于或等于0.2mm、甚至更好地小于或等于0.1mm时，空间9构成几乎闭合的腔。

在该狭窄的开口91的任一侧上延伸的拱形部82限定了距中心部件12的非零距离处的产品收集表面。因此，使用者具有产品在该空间94中的储存，可以在该空间中引入睫毛，同时受益于在不同的拱形部之间的交汇点处形成的齿，以夹持睫毛。

由不同的拱形部形成的所有凹面形成产品可以收集在其中的相应数量的缺口，从而增加了涂抹器部件5的装载容量。

图8示出了由于芯部的扭绞，元件10可以相对于彼此成角度地偏移。

现在将参考图9和图10描述涂抹器部件5的变型实施方式。

在该示例中，元件10仅具有实心的涂抹构件30。

每个涂抹构件30具有在端部具有X形头部301的径向臂300，该径向臂具有彼此成90°朝向中心部件12取向的两个内臂302和彼此成90°朝向外部取向的两个外臂303。

X的中心位于涂抹构件30的延伸轴线Y上。

臂302和臂303的长度s例如是0.1mm至3mm，对于头部301的不同臂，该长度可以相同或不同。

在所讨论的示例中，臂302和臂303以与延伸轴线成约45°的角度延伸。

内臂302形成钩，所述钩适合于夹持引入至涂抹器部件中的睫毛。内臂的凹陷取向使其易于夹住睫毛。

外臂303在彼此之间限定向外敞开的腔305，组合物可以通过表面张力收集在腔305中，同时保持容易接近睫毛。腔305的底部位于距中心部件12的距离q处，该距离q例如是0.5mm至7.5mm、更好地是1mm至6mm。

比率q/h(其中h是涂抹构件的总高度)优选地大于或等于25％、更好地大于或等于50％。

由于芯部的扭绞，元件10在涂抹器部件内成角度地偏移。

图11和图12中的变型实施方式在圆周方向上具有交替的涂抹构件230和涂抹构件240。

涂抹构件230为朝向外的箭头形状，而涂抹构件240为朝向内的箭头形状。

因此，每个涂抹构件230具有支腿231和头部232，通过该支腿231，涂抹构件230接合至中心部件12，头部232具有朝向外部逐渐变细的形状，从而在头部与支腿的连接处形成了不连续部233，该不连续部可以基本上垂直于涂抹构件230的延伸轴线Y取向。

在该示例中，头部232的平部分平行于中心部件12的平坦平面。

不连续部233例如位于从中心部件12开始的沿涂抹构件的长度的一半以上。

涂抹构件240具有径向臂241，该径向臂241以指向中心部件12的箭头的形式接合至扩大的基部243。

在臂241和基部243的交汇点处形成不连续部244，这些不连续部244垂直于轴线Y取向。

由于存在由头部232形成的不连续部233，所以涂抹构件230使得能够夹持睫毛。涂抹构件230的逐渐变细的形状确保了睫毛在涂抹构件230之间的良好穿入。

每个头部232和相邻的径向臂241形成一种引导件，当睫毛被引入到涂抹器部件5中时，睫毛可以压靠在该引导件上，该引导件可以引导睫毛直到睫毛穿过相应的不连续部233，头部232和径向臂241之间的间隙优选地足以允许睫毛通过。

与中心部件12的表面相比，不连续部244允许在距中心部件12一定距离处在更容易接近睫毛的区域中收集组合物。

当涂抹构件240的基部243与相邻的涂抹构件230的支腿231之间的间隙e足够小(尤其是小于或等于0.3mm，更好地小于或等于0.2mm，甚至更好地小于或等于0.1mm)时，可以在中心部件12与不连续部244的边缘之间的沿支腿231和基部243延伸的空间中形成几乎闭合的腔250。

这样的腔250使得可以在中心部件12的表面上方收集组合物。支腿231的基部与基部243在中心部件12处的起点之间的距离可以大于间隔e，使得腔250远离中心部件12变窄。

沿所讨论的涂抹构件230的延伸轴线Y测量的不连续部233相对于中心部件12位于的高度t与不连续部244位于的高度u之间的差是例如0mm至5mm、更好地0.5mm至2.5mm，例如约为1mm。

在刚刚参考图3至图11描述的示例中，每个涂抹构件具有在中心部件12的平坦平面中的平坦形状，并且具有沿中心部件12的轴线X测量的厚度，该厚度小于或等于中心部件12的厚度。如现在将参照图13至图20所描述的，可以在不脱离本发明的范围的情况下给予涂抹构件不同的取向。

在这些附图的示例中，每个元件10具有比上述示例中更厚的中心部件12，并且每个涂抹构件具有在包含中心部件12的半径和轴线X的平面中的平坦形状。

在图13和图14中的示例中，元件10均具有交替的中空的涂抹构件20和实心的涂抹构件30，中空的涂抹构件20和实心的涂抹构件30具有与图2和图3中的示例中相同的形状。

然而，在此示例中，涂抹构件数量更多并且在其基部不交汇，沿圆周方向的两个连续的涂抹构件之间的间隔例如大于一个涂抹构件的厚度。

元件10例如具有18个涂抹构件，该18个涂抹构件中的一半是中空的。

图14示出通过芯部的臂9a和臂9b的扭绞引起的角度偏移。

在图15和图16中的示例中，涂抹构件20和涂抹构件30与图5和图6中的示例中的涂抹构件相同。涂抹构件20和涂抹构件30在中心部件12上的布置与图13的示例中的布置相同。

在图17和图18中的示例中，涂抹构件20与图11和图12的示例的涂抹构件相同。涂抹构件20在中心部件12上的布置与图13的示例中的布置相同。

在图19和图20中的示例中，涂抹构件20与图7和图8的示例的涂抹构件相同。涂抹构件20在中心部件12上的布置与图13的示例中的布置相同。

中空的涂抹构件可以被给定其它形状，并且特别地，涂抹构件可以制造成具有在内部的至少一个材料桥以形成两个内腔。

在刚刚描述的示例中，中空的涂抹构件限定闭合的腔。可以制造具有几乎闭合的腔的中空的涂抹构件。通过示例的方式，图3A示出这种中空的涂抹构件20’的示例，除了该材料束44的中断部130之外，该中空的涂抹构件20’的外轮廓与图3的示例的中空的涂抹构件20的外轮廓基本上相同，该中断部的宽度e小于或等于0.3mm、更好地小于或等于0.2mm、甚至更好地小于或等于0.1mm。

几乎闭合的腔可以具有允许睫毛穿过中断部130和/或在擦拭时赋予更大的柔性的优势。

在所示的示例中，中断部130定位于涂抹构件的顶点处，但是也可以位于其它位置，例如在与中心部件12的连接处。

当同一元件10的两个相邻的涂抹构件具有远离其基部足够靠近的部分时，也可以在其之间形成几乎闭合的腔。

例如，当相邻涂抹构件在例如扩大的头部60或齿86处之间的间隙e足够小时，即间隙e小于或等于0.3mm、更好地小于或等于0.2mm、甚至更好地小于或等于0.1mm，在上述图5和图7的示例中就是这种情况。

小的间隙e还可以趋于将一定量的组合物保留在涂抹构件外部(例如在图5中的示例中，在限定头部60的顶部的凸表面之间形成的凹口68中)。这可以使得睫毛更容易地接近涂抹器部件5所装载的组合物。

在图5和图7的这些示例中，在其之间形成这些几乎闭合的腔的涂抹构件中的至少一些是中空的。

现在将参考描述不具有中空的涂抹构件20的其它变型实施方式。

在图23和图24的示例中，元件10具有交替的涂抹构件30a和涂抹构件30b，涂抹构件30a和涂抹构件30b在绕中心部件12的圆周方向上彼此跟随。

涂抹构件30a和涂抹构件30b分别具有V的整体形状，其具有朝向外部的用于元件30a的两个分叉臂140以及用于元件30b的两个分叉臂150。V的开口角度k’例如是15°至60°、更好地是30°至45°。

臂140在其远端处向外弯曲，并且具有两个端部141，这两个端部141垂直于延伸轴线Y取向，该延伸轴线Y是涂抹构件的对称轴线并且与半径重合。

臂150同样在其远端弯曲，但是以比臂140更大的角度弯曲，使得由肘部形成的端部151的每一者与接合至中心部件12的臂的对应部分152形成锐角c。

臂140在其基部交汇。臂150也是如此。

因此，涂抹构件30a和涂抹构件30b各自形成两个突起，这些突起能够在化妆应用期间改善睫毛的夹住。

由于端部151的取向，使用涂抹构件30b的夹住特别显著。

在所示的示例中，一个部分151的自由端与邻近涂抹构件30a的相邻臂140之间的间隙e小，并且小于0.3mm、更好地小于0.2mm、甚至更好地小于0.1mm，使得两个涂抹构件30a和30b彼此之间形成几乎闭合的腔156，该腔能够收集一定量的组合物。

部分141和部分151还可以在彼此之间限定通向外部并包含组合物的空间，由于组合物的粘度，组合物能够被保留在所述部分之间。在距中心部件相对较大的径向距离处的该组合物的收集使得睫毛更容易接近该组合物。

在上述的示例中，由于芯部的扭绞，元件10可以从一个元件10到下一个元件成角度地偏移。

在图25和图26的示例中，涂抹器部件5的每个元件10具有一连串的相同的涂抹构件160，例如14个涂抹构件。

每个涂抹构件160具有沿延伸轴线Y延伸的支腿161，并且具有接连的四个肘部162至165，在所讨论的示例中，每个肘部成直角。

肘部162沿顺时针方向指向，肘部163指向外部，肘部164沿逆时针方向指向，并且肘部165指向外部。

肘部163和肘部164形成凹槽167，凹槽167的底部由涂抹构件的段168限定。

涂抹构件的远端部分由平行于段168并垂直于段170的段169限定，该段170与支腿161形成肘部162。

段169相对于支腿161朝向段168偏移。

元件10上的两个连续的涂抹构件的肘部162和肘部163之间的间隙e相对较小，并且远小于这些涂抹构件的支腿与涂抹构件的基部之间的距离。

当间隙e小于0.3mm、更好地小于0.2mm、甚至更好地小于0.1mm时，利用从涂抹构件中的一者指向另一者的段168，支腿161形成可以收集组合物的几乎闭合的腔166。

凹槽167使得可以远离中心部件形成组合物的储存，从而允许睫毛装载组合物而不必将睫毛深深地伸入涂抹器部件中。

与远端段169一起限定肘部164的段172还使得可以将组合物保留在径向远离中心部件12的表面上。

此外，由接连的肘部162至164形成的槽口形成钩，该钩能够改善睫毛在涂抹器部件5上的夹住。

远端段169使得可以受益于具有用于分开睫毛的高能力的表面，因为远端段169使得更容易地将睫毛引入涂抹构件之间。

可以对该示例做出各种修改，特别是关于上述槽口的形状，在一变型中可以是V形，在这种情况下，肘部的数量减少到三个。在其它变型中，肘部的数量更高。

现在将参考图27和图28描述变型实施方式，其中，每个涂抹构件180具有V的整体形状并且具有向外分叉的两个臂181，这两个臂181具有交汇的基部，并且在端部处设置有盘形式的扩大的头部182。

臂181的轴线之间的分叉角d例如是15°至60°、更好地30°至45°。

每个头部182和与其接合的臂181一起形成不连续部183，该不连续部183可以改善用涂抹器部件5夹住睫毛。

当连续的两个涂抹构件180的紧挨的头部182之间的间隙e足够小(即小于或等于0.3mm，更好地小于或等于0.2mm，甚至更好地小于或等于0.1mm)时，紧挨的头部182形成几乎闭合的腔187，该腔在内侧由中心部件12界定，在侧面由臂181界定，并且在外侧由头部182界定。

最后，头部182可以在其面向外的表面上承受一定的组合物装载量，从而增加在涂抹器部件5的外表面上可用的组合物的量。特别地，如果两个头部182足够靠近在一起以便通过毛细作用形成组合物桥，组合物可以收集在两个头部182之间形成的凹口188中。

以与上述示例性实施方式类似的方式，由于芯部的扭绞，两个连续的元件可以成角度地偏移。

图29和图30所示的示例性实施方式具有分别由三个臂形成的涂抹构件200，这三个臂即沿涂抹构件200的延伸轴线Y延伸的中心臂201、以及从中心臂201远离中心部件12岔开的两个分叉的侧向臂202，中心臂201是最长的并且由简单的尖状物形成，每个侧向臂202在其端部设置有扩大的头部203，头部203例如为盘状或球状的形式。

中心臂201的长度j大于在头部203的顶点处测得的侧向臂202的高度k。例如，j＞1.4k，更好地j＞1.5k，优选地1.4k＜j＜3k。

臂202的轴线之间的分叉角f例如是15°至60°、更好地是30°至45°。

臂201和臂202例如在其基部交汇。

当每个头部203与中心臂201之间的间隙e足够小(即小于或等于0.3mm，更好地小于或等于0.2mm，甚至更好地小于或等于0.1mm)时，该间隙e可以使得形成能够收集一定量的组合物的几乎闭合的腔205。

此外，该组合物可以收集在中心臂201的任一侧的头部203的顶部上。因此，当将睫毛引入至涂抹器部件5中时，睫毛可以压靠在头部203上并且装载组合物。也可以将睫毛引入两个相邻的涂抹构件201的头部203之间，两个相邻的涂抹构件201的头部203之间的距离与头部203距中心臂的距离相比更远。设置有头部的臂202的存在使得通过在头部的基部处形成的接合至臂的不连续部(倾向于保留睫毛)，可以改善涂抹器部件5夹住睫毛。

由于芯部的扭绞，元件10在涂抹器部件内可以成角度地偏移。

在图21和图22的变型实施方式中，每个涂抹构件220具有在其端部设置有扩大的头部222的中心臂221，以及布置在中心臂221的每一侧上并且向外分叉的两个侧向臂223。侧向臂223由简单的尖状物形成。臂221和臂223在其基部交汇。

侧向臂223的轴线之间的分叉角g例如是15°至60°、更好地30°至45°。

可以选择该角度g和侧向臂223的长度，使得侧向臂223的端部足以靠近在一起，以使侧向臂223可以与中心部件12一起形成几乎闭合的腔225。

当侧向臂223靠近在一起时，在与中心部件12相距一定径向距离处，元件10的两个连续的涂抹构件220的相邻的侧向臂223可以帮助在臂223的端部保留一定量的组合物。

臂223之间的间隙e可以小于0.3mm，更好地0.2mm或更小，甚至更好地0.1mm或更小。

例如，在头部222的顶点处测量的中心臂的总长度与沿延伸轴线Y测量的侧向臂的高度之间存在以下关系：j>1.4k，更好地j>1.5k，优选地1.4k<j<3k。

头部222的存在在其基部产生不连续部224，该不连续部能够改善涂抹器部件夹住睫毛。

在中心臂和每个侧向臂之间还存在V形的凹槽，该凹槽向外敞开，可以在凹槽中引入睫毛，这可以帮助保持睫毛，以便在睫毛的表面散开组合物。

由于芯部的扭绞，两个连续的元件10可以成角度地偏移。

在图31、图32和图36的实施方式中，涂抹构件300包括中心臂302和两个侧向臂304，两个侧向臂304从中心臂302向涂抹构件的端部侧向地延伸。侧向臂304从中心臂302突出并且可以夹住睫毛。侧向臂与中心臂302形成扩大的头部。侧向臂304与中心臂302形成肘部。中心臂302可以包括如图32和图36中所示的扩大的部分306。侧向臂304可以从该扩大的部分延伸，如图32所示，或不从该扩大的部分延伸，如图36所示。

在图33的实施方式中，涂抹器构件400包括从涂抹器元件延伸的臂402和在臂402的端部处仅在涂抹构件的一侧上延伸的扩大的头部404。扩大的头部404包括从扩大的头部朝向涂抹元件延伸的突出的突起406。这种扩大的头部404和突出的突起406形成了用以夹住睫毛的突起。

图34显示了涂抹构件500，该涂抹构件500包括在其端部的钩402以夹住睫毛。钩由涂抹构件500的肘部形成。涂抹构件500可以包括如图所示的钩形状的突出物504，该突出物504从涂抹构件500的侧面侧向地延伸。

图35示出了涂抹构件600，该涂抹构件600包括中心臂602和两个臂604，所述两个臂604从中心臂602的端部向中心部件侧向地延伸。臂604形成被构造为夹住睫毛的扩大的头部。

在图37的实施方式中，涂抹构件700形成环702，该环702包括在其表面上朝向涂抹器的外部的突出的突起704。突起704可以夹住睫毛。环702被示为闭合的环。然而，环可以包括开口。

当然，本发明不限于刚刚描述的示例。例如，在每个示例中，涂抹构件的数量可以不同。

例如，可以在芯部上堆叠不同的元件10，元件10例如由不同的材料(尤其是具有不同硬度的材料)制成、和/或具有不同形状的涂抹构件。

芯部可以被给定使得涂抹器部件沿弯曲的纵向轴线延伸的曲率。

元件10可以被制造有在中心部件12上不同地定位的孔11，使得可以在将元件10成角度地偏移的同时将元件10穿入到芯部上。

Claims (22)

1.一种用于将美容组合物涂抹至睫毛或眉毛的涂抹器，所述涂抹器包括：

-芯部(9)，

-附接至所述芯部的至少一个元件(10)，每个元件包括安装在所述芯部上的中心部件(12)和由所述中心部件承载的至少一个涂抹构件，该涂抹构件具有用于夹住睫毛的至少一个突出的突起，所述突起由弯曲的部分或带齿的部分形成的扩大的头部形成，在带齿的部分的情况下，所述扩大的头部优选地具有相对于齿接合的部分突出至少0.2mm的齿。

2.根据权利要求1所述的涂抹器，其中，用于夹住的所述突起由扩大的头部(40；60；182；203；222；232；301)限定。

3.根据权利要求2所述的涂抹器，其中，用于夹住的所述突起由箭头形状的头部(232)限定。

4.根据权利要求2所述的涂抹器，其中，用于夹住的所述突起由蘑菇形的头部(40)限定。

5.根据权利要求2所述的涂抹器，其中，用于夹住的所述突起由具有圆形轮廓的、尤其是盘形或球形的头部(182；203；222)限定。

6.根据权利要求1所述的涂抹器，其中，用于夹住的所述突起由形成至少一个槽的材料束(44)限定。

7.根据权利要求2所述的涂抹器，其中，所述头部具有在至少一个平面内的圆形轮廓。

8.根据权利要求2所述的涂抹器，其中，所述头部是十字形的。

9.根据权利要求1所述的涂抹器，其中，用于夹住的所述突起由所述涂抹构件的弯曲部分(164；152，151)限定。

10.根据权利要求1所述的涂抹器，其中，用于夹住的所述突起由在向外凹的两个尖端拱形部(82，83)的交汇点处形成的齿(86)限定。

11.根据权利要求1所述的涂抹器，其中，所述涂抹构件具有形成至少一个槽的材料束(44)，特别地具有径向地附接至所述中心部件(12)的支腿(161)、基本上成直角的第一肘部(162)、朝向外部的基本上成直角的第二肘部(163)、朝向所述支腿的延伸轴线(Y)的基本上成直角的第三肘部(164)、以及朝向外部的基本上成直角的第四肘部(165)，所述涂抹构件的远端部分(169)是直的且相对于所述支腿的延伸轴线是偏心的。

12.根据权利要求1所述的涂抹器，其中，所述涂抹构件具有离开所述中心部件分叉的两个臂(181)，所述两个臂中的至少一者承载用于夹住的所述突起(182)，优选地所述两个臂均在其端部承载用于夹住的所述突起。

13.根据权利要求1所述的涂抹器，其中，所述涂抹构件具有V的整体形状并且在V的端部具有肘部，所述元件优选地具有交替的第一涂抹构件(30a)和第二涂抹构件(30b)，所述第一涂抹构件具有V的整体形状并且具有基本上垂直于所述涂抹构件的中间平面取向的肘部，并且所述第二涂抹构件具有朝向所述中心部件(12)取向的肘部。

14.根据权利要求1所述的涂抹器，其中，所述元件(10)具有交替的第一涂抹构件(230)和第二涂抹构件(240)，所述第一涂抹构件具有箭头的整体形状，所述箭头的尖端指向外部，所述第二涂抹构件具有箭头的整体形状，所述箭头的尖端指向所述中心部件，所述第一涂抹构件的头部比所述第二涂抹构件的头部远离所述中心部件。

15.根据权利要求1所述的涂抹器，其中，所述涂抹构件具有中心臂以及比所述中心臂短的两个V形的侧向臂，所述中心臂在其端部具有扩大的头部(222)，所述头部特别是具有圆形轮廓。

16.根据权利要求1所述的涂抹器，其中，所述涂抹构件具有支腿(61)和扩大的头部(60)，所述头部具有向外凸的外边缘和向所述中心部件凹的内边缘，所述内边缘具有比凸边缘小的曲率。

17.根据权利要求1所述的涂抹器，其中，所述涂抹构件具有通过杆(42)连接的基部(41)和头部(40)，所述杆的宽度小于所述基部和所述头部的宽度，从而形成至少一个凹槽(45)，所述凹槽优选地具有离开所述凹槽(45)的底部朝向彼此会聚的面对的边缘。

18.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，所述涂抹构件的延伸轴线(Y)是共面的。

19.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，元件(10)的至少一个涂抹构件在平面中是平坦的，并且特别地，每个涂抹构件在所述元件(10)的所有涂抹构件共有的平坦平面中是平坦的。

20.根据权利要求1至18中任一项所述的涂抹器，其中，元件(10)的涂抹构件具有在包含所述中心部件(12)的轴线(X)的平面中取向的平坦平面，所述涂抹构件(20)优选地具有相对于包含所述涂抹构件的延伸轴线(Y)并垂直于所述平坦平面的中间平面对称的形状。

21.一种包装和涂抹装置，所述装置包括：

-包含待涂抹的组合物的容器，

-如前述权利要求中任一项所限定的涂抹器。

22.一种用于睫毛和/或眉毛的美容处理、特别是用于化妆睫毛和/或眉毛的方法，所述方法包括以下步骤：借助于根据权利要求1至20中任一项所述的涂抹器将美容组合物涂抹至所述睫毛。

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