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CN111074171A - ZG130Mn8Cr2VTiRe中锰耐磨钢及其制备方法 - Google Patents

ZG130Mn8Cr2VTiRe中锰耐磨钢及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明的目的在于提高中锰钢的冲击韧性和较高的初始硬度，提供了一种ZG130Mn8Cr2VTiRe中锰耐磨钢及其制备方法，属于金属材料领域。该中锰耐磨钢，其化学成分的重量百分比组成为：C：1.0‑1.40%，Si：0.30‑0.60%，Mn：6.0‑9.5%，P≤0.06%，S≤0.02%，Cr：1.50‑2.50%，Ti：0.15‑0.35%，V：0.10‑0.70%，混合稀土：0.3‑0.6%，其余为Fe。本发明的钢种解决高锰钢中、低冲击载荷下加工硬化能力不足、不耐磨的问题，提高耐磨件的使用寿命，提高设备的综合利用率。

Description

ZG130Mn8Cr2VTiRe中锰耐磨钢及其制备方法
技术领域
本发明属于金属材料领域，特别涉及一种中锰钢及其制备方法。
背景技术
目前矿山机械行业耐磨钢主要是高锰钢、高铬铸铁等材料。其中，高锰钢虽然具有加工硬化性能，却只能在大冲击载荷下才能充分发挥作用，而在中低冲击载荷下，高锰钢不能充分加工硬化，其耐磨性很低。高铬铸铁耐磨性很高，但是冲击韧性在4J/cm²以下，满足不了工况条件、制造废品率高、成本高。
中锰钢具有良好初始硬度、加入钒钛合金加工硬化性增强，更适合中、低冲击载荷下使用。
现在国内中锰钢合金化应用比较广，多数都是轧制状态使用。利用铸造方式使用的，检索了相关专利文件《一种合金化奥氏体中锰钢》《一种球磨机用中锰钢衬板材料及其制备方法》《一种复合合金化处理奥氏体中锰钢及其制备方法》《一种消失模铸造中锰钢耐磨破碎机腮板的方法》等，其存在特点：所谓中锰钢要求含碳量要求必须是高碳钢，中、低碳只能界定为中、高合金钢，不能称之为中锰钢。同时Mo、Cr等元素含量较高、P元素要求0.03%以下，制造成本提高很多，不适合全面使用。
发明内容
本发明的目的在于提高中锰钢的冲击韧性和较高的初始硬度，提供了一种ZG130Mn8Cr2VTiRe中锰耐磨钢及其制备方法。本发明的钢种解决高锰钢中、低冲击载荷下加工硬化能力不足、不耐磨的问题，提高耐磨件的使用寿命，提高设备的综合利用率。
一种ZG130Mn8Cr2VTiRe中锰耐磨钢，其化学成分的重量百分比组成为：
C：1.0-1.40%，Si：0.30-0.60%，Mn：6.0-9.5%，P≤0.06%，S≤0.02%，Cr：1.50-2.50%，Ti：0.15-0.35%，V：0.10-0.70%，稀土：0.3-0.6%，其余为Fe。
进一步的，上述中锰耐磨钢稀土，稀土由稀土硅合金和稀土铈合金组成。
进一步的，上述中锰耐磨钢稀土，稀土由重量百分比50%稀土硅合金和50%稀土铈合金组成。
进一步的，上述中锰耐磨钢稀土，稀土硅合金化学成分的重量百分比：RE：30-33%并且Ce/Re≥46%、Si：40%、Mn：2%、Ca：4%、Ti：1%；稀土铈合金化学成分的重量百分比：RE：30-33%并且Ce/Re≥75%、Si：40%、Mn：2%、Ca：4%、Ti：1%。
本发明中锰耐磨钢优选化学成分的依据和理由：
（1）铬（Cr）起固溶强化、细化晶粒等作用外，Cr能形成碳化物，与碳亲合力最强，更能在最终组织中形成弥散分布的硬质合金碳化物，提高钢的初始硬度，有效的增加耐磨性能。Cr大于1.6%时起的作用明显，在2.0%时最佳。
（2）钒（V）、钛（Ti）合金加入后，与钢中的碳、氮等元素形成结晶核，产生机械阻力妨碍晶粒长大，同时对晶粒长大起到抑制作用；钒钛加入可以抑制柱状晶生长以致消除；同时形成钒钛碳化物，在钢中弥散分布，起到硬质点作用，提高耐磨性；加钒钛锰钢可以在小变形量、低冲击情况下，获得高硬度。
（3）稀土采用稀土铈合金加稀土硅合金。作用为变质处理，脱氧、细化晶粒、除杂质及改善碳化物形态，形成马氏体+奥氏体组织，在保证稳定中锰钢的硬度的基础上，主要是解决提高中锰钢的冲击韧性，改善其整体机械性能。
上述中锰耐磨钢的制备方法为：包括电弧炉炼钢、LF炉外精炼（钢水罐底吹氩）、树脂砂模型浇注、水韧处理。
进一步的，所述制备方法的具体步骤如下：
1）冶炼操作
电弧炉采用氧化法冶炼，将废钢及渣料装入炉内，电炉加热升温1440-1470℃，熔化；进入氧化期，加入石灰石、萤石及铁矿石等造渣，脱磷、去氧；还原期调整化学成分、净化钢水；升温至1510-1530℃，出钢，在钢水罐内加入稀土、钒钛合金及脱氧剂，静置2-3分钟；然后在罐底吹氩气5-10分钟，温度控制1420-1460℃；最后在该温度下浇注；
2）热处理
采用水韧处理：将铸件加热至温度1060-1080℃，并采用≥3米/秒的对冲水流降温至室温。
经检查，上述方法制备的中锰耐磨钢的金相组织为马氏体+奥氏体组织；抗拉强度≥700 MPa，屈服强度≥580 MPa，冲击吸收功Akv为100J以上，伸长率≥ 40%。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
1、本发明的钢种解决高锰钢中、低冲击载荷下加工硬化能力不足、不耐磨的问题，提高耐磨件的使用寿命，提高设备的综合利用率。
2、本发明的中锰耐磨钢抗拉强度≥700 MPa，屈服强度≥580 MPa，冲击吸收功Akv为大于100J，伸长率≥ 40%。
具体实施方式
以下实施例中，稀土硅合金化学成分：RE30-33%、Si40%、Mn2%、Ca4%、Ti1%、Ce/Re≥46%。稀土铈合金化学成分：RE30-33%、Si40%、Mn2%、Ca4%、Ti1%、Ce/Re≥75%。
实施例1
一种中锰耐磨钢，其化学成分的重量百分比组成为：
C：1.0%，Si：0.30%，Mn：6.0%，P：0.02%，S：0.01%，Cr：1.50%，Ti：0.15%，V：0.10%，混合稀土：0.3%（50%稀土硅合金+50%稀土铈合金），其余为Fe。
制备方法包括如下步骤：
1）冶炼操作
电弧炉采用氧化法冶炼，将废钢及渣料装入炉内，电炉加热升温至1440-1470℃，熔化；进入氧化期，加入石灰石、萤石及铁矿石等造渣，脱磷、去氧；还原期调整化学成分、净化钢水；升温至1510℃，出钢，在钢水罐内加入稀土、钒钛合金及脱氧剂，静置3分钟；然后在罐底吹氩5分钟，温度控制1460℃；最后在该温度下浇注；
2）热处理
采用水韧处理：将铸件加热至温度1080℃，并采用4米/秒的对冲水流降温至室温。
经检查，本实施例制得的中锰耐磨钢的金相组织为马氏体+奥氏体组织；抗拉强度820MPa，屈服强度585 MPa，冲击吸收功Akv为110 J，伸长率41%。
实施例2
一种中锰耐磨钢，其化学成分的重量百分比组成为：
C：1.20%，Si：0.45%，Mn：7.8%，P：0.04%，S：0.015%，Cr：2.00%，Ti：0.25%，V：0.40%，混合稀土：0.45%（50%稀土硅合金+50%稀土铈合金），其余为Fe。
制备方法包括如下步骤：
1）冶炼操作
电弧炉采用氧化法冶炼，将废钢及渣料装入炉内，电炉加热升温至1440-1470℃，熔化；进入氧化期，加入石灰石、萤石及铁矿石等造渣，脱磷、去氧；还原期调整化学成分、净化钢水；升温至1520℃，出钢，在钢水罐内加入稀土、钒钛合金及脱氧剂，静置3分钟；然后在罐底吹氩8分钟，温度控制1440℃；最后在该温度下浇注；
2）热处理
采用水韧处理：将铸件加热至温度1070℃，并采用3.5米/秒的对冲水流降温至室温。
经检查，本实施例制得的中锰耐磨钢的金相组织为马氏体+奥氏体组织；抗拉强度842MPa，屈服强度589 MPa，冲击吸收功Akv为115J，伸长率41.5%。
对比例1
一种中锰耐磨钢，其化学成分的重量百分比组成为：
C：1.20%，Si：0.45%，Mn：7.8%，P：0.04%，S：0.015%，Cr：2.00%，Ti：0.25%，V：0.40%，稀土硅：0.45%，其余为Fe。
制备方法同实施例2.
经检查，本对比例制得的中锰钢抗拉强度620MPa，屈服强度510MPa，冲击吸收功Akv为82 J，伸长率35%。
对比例2
一种中锰耐磨钢，其化学成分的重量百分比组成为：
C：1.20%，Si：0.45%，Mn：7.8%，P：0.04%，S：0.015%，Cr：2.00%，Ti：0.25%，V：0.40%，稀土铈0.45%，其余为Fe。
制备方法同实施例2.
经检查，本对比例制得的中锰钢的抗拉强度650 MPa，屈服强度550MPa，冲击吸收功Akv为85J，伸长率36%。
实施例3
一种中锰耐磨钢，其化学成分的重量百分比组成为：
C：1.40%，Si：0.6%，Mn：9.5%，P：0.05%，S：0.015%，Cr：2.50%，Ti：0.35%，V：0.70%，混合稀土：0.60%（50%稀土硅合金+50%稀土铈合金），其余为Fe。
制备方法包括如下步骤：
1）冶炼操作
电弧炉采用氧化法冶炼，将废钢及渣料装入炉内，电炉加热升温至1440-1470℃，熔化；进入氧化期，加入石灰石、萤石及铁矿石等造渣，脱磷、去氧；还原期调整化学成分、净化钢水；升温至1530℃，出钢，在钢水罐内加入稀土、钒钛合金及脱氧剂，静置2分钟；然后在罐底吹氩10分钟，温度控制1420℃；最后在该温度下浇注；
2）热处理
采用水韧处理：将铸件加热至温度1060℃，并采用3米/秒的对冲水流降温至室温。
经检查，本实施例制得的中锰耐磨钢的金相组织为马氏体+奥氏体组织；抗拉强度875MPa，屈服强度596 MPa，冲击吸收功Akv为123J，伸长率41.9%。

Claims (8)

1.一种ZG130Mn8Cr2VTiRe中锰耐磨钢，其特征在于，化学成分的重量百分比组成为：
C：1.0-1.40%，Si：0.30-0.60%，Mn：6.0-9.5%，P≤0.06%，S≤0.02%，Cr：1.50-2.50%，Ti：0.15-0.35%，V：0.10-0.70%，稀土0.3-0.6%，其余为Fe。
2.根据权利要求1所述中锰耐磨钢，其特征在于，稀土由稀土硅合金和稀土铈合金组成。
3.根据权利要求1所述中锰耐磨钢，其特征在于，稀土由重量百分比50%稀土硅合金和50%稀土铈合金组成。
4.根据权利要求2或3所述中锰耐磨钢，其特征在于，稀土硅合金化学成分的重量百分比：RE：30-33%并且Ce/Re≥46%、Si：40%、Mn：2%、Ca：4%、Ti：1%；稀土铈合金化学成分的重量百分比：RE：30-33%并且Ce/Re≥75%、Si：40%、Mn：2%、Ca：4%、Ti：1%。
5.权利要求1至4任意一项所述中锰耐磨钢的制备方法，其特征在于，包括电弧炉炼钢、LF炉外精炼、树脂砂模型浇注、水韧处理。
6.根据权利要求5所述中锰耐磨钢的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
1）冶炼操作
电弧炉采用氧化法冶炼，将废钢及渣料装入炉内，电炉加热升温1440-1470℃，熔化；进入氧化期，加入石灰石、萤石及铁矿石等造渣，脱磷、去氧；还原期调整化学成分、净化钢水；升温至1510-1530℃，出钢，在钢水罐内加入稀土、钒钛合金及脱氧剂，使钢液各组分的重量百分含量为C：1.0-1.40%，Si：0.30-0.60%，Mn：6.0-9.5%，P≤0.06%，S≤0.02%，Cr：1.50-2.50%，Ti：0.15-0.35%，V：0.10-0.70%，Re：0.3-0.6%，其余为Fe；钢液静置2-3分钟，然后在罐底吹氩气5-10分钟，温度控制1420-1460℃；最后在该温度下浇注；
2）热处理
采用水韧处理：将铸件加热至温度1060-1080℃，并采用≥3米/秒的对冲水流降温至室温。
7.根据权利要求5所述中锰耐磨钢的制备方法，其特征在于，中锰耐磨钢的金相组织为马氏体+奥氏体组织。
8.根据权利要求5所述中锰耐磨钢的制备方法，其特征在于，中锰耐磨钢的抗拉强度≥700 MPa，屈服强度≥580 MPa，冲击吸收功Akv大于100J，伸长率≥ 40%。
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