CN111065025B

CN111065025B - 发声器件

Info

Publication number: CN111065025B
Application number: CN201911150823.1A
Authority: CN
Inventors: 宋威; 邵涛
Original assignee: AAC Technologies Pte Ltd
Current assignee: AAC Technologies Pte Ltd
Priority date: 2019-11-21
Filing date: 2019-11-21
Publication date: 2022-01-14
Anticipated expiration: 2039-11-21
Also published as: CN111065025A; WO2021097955A1

Abstract

本发明提供一种发声器件，其包括盆架、支撑于盆架的振动系统以及磁路系统；盆架包括底板、由底板周缘弯折延伸的外壁以及由底板弯折延伸的内壁；磁路系统包括磁碗以及磁钢单元；磁碗包括用于固定磁钢单元的底壁以及与磁钢单元间隔设置并形成磁间隙的侧壁；振动系统包括振膜、音圈支架和音圈；振膜包括固定于外壁的第一固定部、固定于侧壁和/或内壁的第二固定部以及连接第一固定部和第二固定部的振动部；音圈支架固定于振动部；音圈通过音圈支架插设于磁间隙内用以驱动振动部振动发声；振动部在最大振幅的位置与底壁远离磁钢单元的表面的垂直间距小于或等于磁碗沿振动方向的高度。与相关技术相比，本发明的发声器件空间利用率高、产品厚度小。

Description

发声器件

【技术领域】

本发明涉及电声转换领域，尤其涉及一种运用于电子音箱产品的发声器件。

【背景技术】

发声器件又名扬声器或喇叭，运用于音箱中实现将音频信号转化为声音播放。

相关技术的发声器件包括盆架、固定于所述盆架的振动系统和具有磁间隙的磁路系统，所述磁路系统驱动所述振动系统振动发声，所述振动系统包括固定于所述盆架用于振动发声的振膜、贴合于所述振膜的球顶以及连接于所述振膜的球顶并插设于所述磁间隙的音圈；所述磁路系统完全收容于所述盆架内部并沿振动方向与所述振膜正对设置。

然而，相关技术的发声器件中，磁路系统和振动系统沿振动方向呈上下分布，使得发声器件沿振动方向上的空间利用率低，限制了发声器件的厚度设计。

因此，实有必要提供一种新的发声器件解决上述技术问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种空间利用率高、产品厚度小的发声器件。

为了达到上述目的，本发明提供一种发声器件，其包括盆架、支撑于所述盆架的振动系统以及驱动所述振动系统振动发声的磁路系统，所述磁路系统具有磁间隙；所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁碗以及固定于所述磁碗的磁钢单元；所述磁碗包括用于固定所述磁钢单元的底壁以及与所述磁钢单元间隔设置并形成所述磁间隙的侧壁；

所述振动系统包括：

振膜，所述振膜包括固定于所述盆架的第一固定部、固定于所述侧壁的第二固定部以及连接所述第一固定部和所述第二固定部的振动部；

音圈支架，所述音圈支架固定于所述振动部；以及，

音圈，所述音圈通过所述音圈支架插设于所述磁间隙内用以驱动所述振动部振动发声；

所述振动部在最大振幅的位置与所述底壁远离所述磁钢单元的表面的垂直间距小于或等于所述磁碗沿振动方向的高度。

优选的，所述磁碗包括：

第一磁碗，所述第一磁碗包括固定于所述盆架以充当所述底壁的第一磁碗底壁以及由所述第一磁碗底壁向所靠近所述振膜方向弯折延伸的第一磁碗侧壁；以及，

第二磁碗，所述第二磁碗包括与所述第一磁碗底壁正对且间隔设置的第二磁碗底壁和由所述第二磁碗底壁向靠近所述第一磁碗侧壁方向弯折延伸的第二磁碗侧壁；

所述第一磁碗固定支撑于所述盆架，所述磁钢单元固定于所述第一磁碗底壁，所述第二磁碗底壁盖设于所述磁钢单元远离所述第一磁碗底壁一端，所述磁钢单元与所述第一磁碗侧壁和所述第二磁碗侧壁共同形成所述磁间隙，所述第二固定部固定于所述第二磁碗侧壁。

优选的，所述侧壁设有贯穿其上且与所述音圈支架匹配的让位槽，所述让位槽沿所述振动方向延伸并分别贯穿所述第一磁碗侧壁和所述第二磁碗侧壁设置；所述音圈支架经所述让位槽延伸至所述磁间隙内并与所述音圈连接。

优选的，所述盆架包括底板以及由所述底板周缘弯折延伸的外壁，所述底壁固定支撑于所述底板，所述第一固定部固定于所述外壁。

优选的，所述盆架还包括由所述底板弯折延伸的内壁，所述外壁环绕所述内壁设置且相互间隔，所述底板与所述内壁共同围成容纳空间；

所述第二固定部固定支撑于所述内壁，所述磁路系统固定收容于所述容纳空间内，所述第一磁碗侧壁抵接固定于所述内壁；

所述内壁设有贯穿其上的通口，所述通口沿所述振膜的振动方向延伸，所述音圈支架依次经所述通口和所述让位槽延伸至所述磁间隙内。

优选的，所述内壁凸出延伸形成第一固定凸起和第二固定凸起，所述第一磁碗侧壁抵接固定于所述第一固定凸起，所述第二磁碗侧壁抵接固定于所述第二固定凸起。

本发明提供一种发声器件，其包括盆架、支撑于所述盆架的振动系统以及驱动所述振动系统振动发声的磁路系统，所述磁路系统具有磁间隙；所述盆架包括底板、由所述底板周缘弯折延伸的外壁以及由所述底板弯折延伸的内壁；所述外壁环绕所述内壁设置且相互间隔，所述底板与所述内壁共同围成容纳空间；

所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁碗以及固定于所述磁碗的磁钢单元；所述磁碗包括用于固定所述磁钢单元的底壁以及与所述磁钢单元间隔设置并形成所述磁间隙的侧壁；

所述振动系统包括：

振膜，所述振膜包括固定于所述外壁的第一固定部、固定于所述内壁的第二固定部以及连接所述第一固定部和所述第二固定部的振动部；

音圈支架，所述音圈支架固定于所述振动部；以及，

所述磁路系统安装于所述容纳空间内，所述振动部在最大振幅的位置与所述底壁远离所述磁钢单元的表面的垂直间距小于或等于所述磁碗沿振动方向的高度。

优选的，所述磁碗包括：

所述第一磁碗侧壁抵接固定于所述内壁，所述磁钢单元固定于所述第一磁碗底壁，所述第二磁碗底壁盖设于所述磁钢单元远离所述第一磁碗底壁一端，所述磁钢单元与所述第一磁碗侧壁和所述第二磁碗侧壁共同形成所述磁间隙，所述第二固定部固定于所述第二磁碗侧壁。

优选的，所述内壁凸出延伸形成第一固定凸起和第二固定凸起，所述第一磁碗侧壁抵接固定于所述第一固定凸起，所述第二磁碗侧壁抵接固定于所述第二固定凸起。优选的，所述侧壁设有贯穿其上且与所述音圈支架匹配的让位槽，所述让位槽沿所述振动方向延伸并分别贯穿所述第一磁碗侧壁和所述第二磁碗侧壁设置；所述音圈支架经所述让位槽延伸至所述磁间隙内并与所述音圈连接。

优选的，所述内壁设有贯穿其上的通口，所述通口沿所述振膜的振动方向延伸，所述音圈支架依次经所述通口和所述让位槽延伸至所述磁间隙内。

与相关技术相比，本发明的发声器件中，振膜包括固定于盆架的第一固定部、固定于侧壁和/或内壁的第二固定部以及连接第一固定部和第二固定部的振动部，且振动部在最大振幅的位置与底壁远离磁钢单元的表面的垂直间距小于或等于磁碗沿振动方向的高度，该设置使得磁路系统穿过振膜并延伸至盆架外部形成外露结构，有效地节省了产品在振动方向的空间，提高了空间利用率，释放了发声器件沿振动方向上的厚度设计，有效降低了产品厚度。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明发声器件的立体结构示意图；

图2为本发明发声器件的部分立体结构分解图；

图3为本发明发声器件的音圈支架的立体结构示意图；

图4为本发明发声器件的盆架和磁路系统的立体结构分解示意图；

图5为本发明发声器件的盆架和磁路系统另一角度的立体结构分解示意图；

图6为沿图1中A-A线的剖示图；

图7为本发明发声器件的另一实施方式的截面示意图；

图8为图7中B所示部分的放大示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施方式一

请同时参阅图1-6所示，本发明提供了一种发声器件100，其包括盆架1、振动系统2以及具有磁间隙30的磁路系统3。振动系统2和磁路系统3分别支撑于盆架1，且磁路系统3驱动振动系统2振动发声。

本实施方式中，盆架1包括底板11、由底板11周缘弯折延伸的外壁12以及由底板11弯折延伸的内壁13，外壁12环绕内壁13设置且相互间隔。内壁13设有贯穿其上的通口131，通口131沿振动系统2的振动方向延伸；底板11与内壁13共同围成容纳空间10。

更进一步的，内壁13的内侧向靠近容纳空间10的方向凸出延伸形成第一固定凸起1301、第二固定凸起1302以及限位凸起1303，第一固定凸起1301和第二固定凸起1302用于固定磁路系统3，限位凸起1303用于对磁路系统3进行限位。振动系统2包括振膜21、音圈支架22、音圈23以及辅助振膜24。

振膜21包括振动部211、由振动部211的周缘弯折延伸的折环部212以及由折环部212弯折延伸并固定于盆架1的固定部213。

本实施方式中，具体的，振动部211用于振动时辐射声波而发声。具体的，振动部211呈环状。

折环部212用于为振动部211振动时提高弹性支撑与振幅，其包括由振动部211相对两侧分别弯折延伸且呈环状的第一折环部2121和第二折环部2122。第一折环部2121环绕第二折环部2122设置且相互间隔。

固定部213用于将振膜21固定于盆架1，其包括由第一折环部2121远离振动部211一侧弯折延伸的第一固定部2131以及由第二折环部2122远离振动部211一侧弯折延伸的第二固定部2132，第一固定部2131和第二固定部2132均呈环状；第一固定部2131固定于外壁12，第二固定部2132固定于磁路系统3，第二固定部2132设有贯穿其上的让位孔2130，该让位孔2130与磁路系统3对应设置。

音圈支架22其中一端贴设固定于振动部211，另一端经通口131延伸至磁间隙30内并与音圈23固定连接。

本实施方式中，音圈支架22包括平板壁221和延伸壁222。平板壁221贴合于振动部211靠近磁路系统3的一侧，用以充当振膜21的球顶结构，延伸壁222由平板壁221向远离振膜21的方向弯折延伸，用于与音圈23连接并对音圈23形成支撑。本实施方式中，平板壁221呈环状。

更优的，振动部211设有贯穿其上的通孔2111，平板壁221完全覆盖通孔2111。因平板壁221相较于振动部211而言为钢性材料，有利于改善发声器件100的高频声学性能，而通孔2111的设置可在一定程度上减小了振膜21的厚度，有效增加了振动部211的振动空间。

音圈23插设于磁间隙30内并与延伸壁222固定连接，即音圈23通过音圈支架22驱动延伸壁222振动以带动平板壁221振动，从而驱动振动部211振动发声。

上述结构中，因音圈支架22的平板壁221部分充当了振膜21的顶球结构，实现辐射声波，而延伸部222用于固定音圈23，即音圈支架22与振膜21形成一体结构，减少了零件之间装配的配合误差，提高其声学性能，同时简化了装配工序，提高生产效率。

更优的，延伸壁222包括由平板壁221向远离振膜21的振动部211方向弯折延伸的第一延伸壁2221和由第一延伸壁2221向靠近磁路系统3方向弯折延伸的第二延伸壁2222。第二延伸壁2222抵接于音圈23的外侧并形成固定连接。上述结构实现音圈支架22的延伸壁222从音圈23外侧粘接形成对音圈23的支撑，该结构设计对于磁间隙30的控制更灵活，更便于发声器件100的整体结构的设计。

延伸壁222可为一整体环形结构，也可以为分体结构围成环状，本实施方式中，延伸壁222包括三个且相互等间距设置。

辅助振膜24的一侧固定于外壁12，另一侧固定于第一延伸壁2221远离平板壁221的一端且与内壁13间隔设置，用于防止音圈支架22的横向摆动，从而避免了音圈23的横向摆动，提高发声器件100的稳定性。

磁路系统3安装于容纳空间10内，其通过让位孔2130以穿过振膜21并延伸至盆架1外部。

在本实施方式中，磁路系统3包括固定于盆架1的磁碗(图未标)以及固定于磁碗的磁钢单元32，磁碗包括用于固定磁钢单元32的底壁(图未标)以及与磁钢单元32间隔设置并形成磁间隙30的侧壁(图未标)；底壁固定支撑于底板11，第二固定部2132固定支撑于侧壁。

具体的，磁碗包括第一磁碗31和第二磁碗34，侧壁设有贯穿其上且与第二延伸壁2222匹配的让位槽33，即，让位槽33的形状和数量与第二延伸壁2222的形状和数量对应匹配。

第一磁碗31包括第一磁碗底壁311和第一磁碗侧壁312；进一步的，第一磁碗底壁311固定于底板11以充当底壁，第一磁碗侧壁312由第一磁碗底壁311向所靠近振膜21方向弯折延伸，且第一磁碗侧壁312与内壁13内侧抵接固定；进一步的，第一磁碗侧壁312抵接固定于第一固定凸起1301，同时，第一磁碗侧壁312凹陷形成第一限位凹槽3120，第一磁碗侧壁312通过第一限位凹槽3120卡设于限位凸起1303内以实现第一磁碗31的限位固定。

第二磁碗34包括第二磁碗底壁341和第二磁碗侧壁342；进一步的，第二磁碗底壁341与第一磁碗底壁311间隔正对设置，第二磁碗侧壁342由第二磁碗底壁341向靠近第一磁碗侧壁312方向弯折延伸，第二磁碗侧壁342与内壁13内侧抵接固定，第二磁碗侧壁342可以抵接于第一磁碗侧壁312，也可以与第一磁碗侧壁312间隔；进一步的，第二磁碗侧壁342抵接固定于第二固定凸起1302，同时，第二磁碗侧壁342凹陷形成第二限位凹槽3420，第二磁碗侧壁342通过第二限位凹槽3420卡设于限位凸起1303内以实现第二磁碗34的限位固定。

磁钢单元32固定于第一磁碗底壁311，第二磁碗底壁341盖设于磁钢单元32远离第一磁碗底壁311一端；磁钢单元32与第一磁碗侧壁311和第二磁碗侧壁342共同形成磁间隙30，第二固定部2132固定于第二磁碗侧壁342上。

让位槽33沿振动方向延伸并贯穿第一磁碗侧壁312和第二磁碗侧壁342设置。第一延伸壁2221环设于磁路系统3外侧且间隔设置。

本实施方式中，使让位槽33与通口131一一正对设置。此时，第一延伸壁2221环设于内壁13外侧且间隔设置，第二延伸壁2222依次经通口131和让位槽33延伸至磁间隙30内并与音圈23的外侧连接。

更优的，通过让位孔2130的设置，使得磁路系统3经让位孔2130穿过振膜21并延伸至盆架1外部，即第二磁碗34部分位于容纳空间10外，形成外露结构，且振动部211在最大振幅的位置与第一磁碗底壁311远离磁钢单元32的表面的垂直间距小于或等于磁碗沿振动方向的高度，使得振膜21在水平方向上环绕包裹磁路系统3的顶部，有效地节省了产品在振动方向的空间，提高了空间利用率，从而节省了产品在振动方向的空间，有效降低了产品厚度。

值得一提的是，通过第二磁碗34的设置，有效地将磁钢单元32靠近振膜21一侧的磁力线导回至磁间隙30内，使磁路系统3的磁力线更充分被利用；当然，磁碗只设置第一磁碗也是可行的，此时，振膜的第二固定部固定在第一磁碗侧壁上。

更优的，为了提高振膜21振动可靠性，第二固定部2132固定支撑于内壁13，即第二固定部2132同时固定在第二磁碗侧壁342和内壁13上，有效地提高了第二固定部2132固定的装配的可靠性，从而提高振膜21振动可靠性。

实施方式二

请参阅图5-6所示，实施方式二中的发声器件100’与实施方式一中的发声器件的结构基本相同，在此，对于两者之间相同的部分不再赘述，实施方式二的发声器件100’与实施方式一中的发声器件的区别在于振膜的第二固定部的位置连接关系，下面结合具体结构展开描述：

本实施方式二中，发声器件100’包括盆架1’、固定于盆架1’的振动系统(图未标)以及用以驱动振动系统振动的磁路系统3’。

盆架1’包括底板11’、由底板11’周缘弯折延伸的外壁12’以及由底板11’弯折延伸的内壁13’；外壁12’环绕内壁13’设置且相互间隔，底板11’与内壁13’共同围成容纳空间10’。

磁路系统3’安装于所述容纳空间10’内，其包括固定于底板11’的磁碗31’以及固定收容于磁碗31’内部的磁钢单元32’。

振动系统包括固定于盆架1’的振膜21’，振膜21’的第二固定部2132’固定支撑于内壁13’上并与磁碗31’间隔设置。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种发声器件，其包括盆架、支撑于所述盆架的振动系统以及驱动所述振动系统振动发声的磁路系统，所述磁路系统具有磁间隙，其特征在于，所述盆架包括底板、由所述底板周缘弯折延伸的外壁以及由所述底板弯折延伸的内壁；所述外壁环绕所述内壁设置且相互间隔，所述底板与所述内壁共同围成容纳空间；

所述振动系统包括：

音圈支架，所述音圈支架固定于所述振动部；以及，

所述磁路系统安装于所述容纳空间内，所述振动部在最大振幅的位置与所述底壁远离所述磁钢单元的表面的垂直间距小于或等于所述磁碗沿振动方向的高度；

所述音圈支架包括平板壁和延伸壁，所述平板壁贴合于所述振动部靠近所述磁路系统的一侧，所述延伸壁由所述平板壁向远离所述振膜的方向弯折延伸，用于与所述音圈连接并对所述音圈形成支撑；

所述磁碗包括：

2.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述内壁凸出延伸形成第一固定凸起和第二固定凸起，所述第一磁碗侧壁抵接固定于所述第一固定凸起，所述第二磁碗侧壁抵接固定于所述第二固定凸起。

3.根据权利要求2所述的发声器件，其特征在于，所述侧壁设有贯穿其上且与所述音圈支架匹配的让位槽，所述让位槽沿所述振动方向延伸并分别贯穿所述第一磁碗侧壁和所述第二磁碗侧壁设置；所述音圈支架经所述让位槽延伸至所述磁间隙内并与所述音圈连接。

4.根据权利要求3所述的发声器件，其特征在于，所述内壁设有贯穿其上的通口，所述通口沿所述振膜的振动方向延伸，所述音圈支架依次经所述通口和所述让位槽延伸至所述磁间隙内。