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CN111064326B - 一种新型变频电机的装配工艺 - Google Patents

一种新型变频电机的装配工艺 Download PDF

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CN111064326B
CN111064326B CN201911256077.4A CN201911256077A CN111064326B CN 111064326 B CN111064326 B CN 111064326B CN 201911256077 A CN201911256077 A CN 201911256077A CN 111064326 B CN111064326 B CN 111064326B
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magnet
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frequency motor
copper
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吴国芳
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Nantong Changjiang Electric Appliance Co ltd
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Nantong Changjiang Electric Appliance Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种新型变频电机的装配工艺，包括以下步骤：步骤一：将磁体与骨架相连；步骤二：将铜线卷绕在磁体内侧的凸起上；步骤三：凸起之间设置软膜，随后在任意的软膜的内陷处固定套筒，每个套筒均与线套一端相连；步骤四：将多个铜线的端部与接头相连，步骤五：用螺丝将铜线的端部与铜片压紧并固定，再将卡头插入接头对应的插孔内；步骤六：将端板安装在骨架顶部；步骤七：将定子机构固定在外壳内，通过该装配工艺，直接无需再接转接头，节省成本，且安装更加方便，如果接头损坏需要更换，按压倒三角凸起块再松开螺丝即可将卡头拔出进行更换，十分方便，骨架、底座以及磁体的安装方式十分简便，大大节省了装配时间，且随时可以拆卸。

Description

一种新型变频电机的装配工艺
技术领域
本发明涉及新型变频电机的装配技术领域，具体为一种新型变频电机的装配工艺。
背景技术
随着电力电子技术及新型半导体器件的迅速发展，交流调速技术得到不断的完善和提高，逐步完善的变频器以其良好的输出波形、优异的性能价格比在交流电机上得到广泛应用。
传统变频电机在装配铜线和接头时，一般需要接在一个转接头上，通过转接头在和接头相连，过程繁琐，增加了装配时间，同时也提高了成本，并且骨架和磁体的连接也比较复杂，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型变频电机的装配工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型变频电机的装配工艺，包括以下步骤：
步骤一：将磁体自下向上插入骨架，使磁体内侧的凸起卡入骨架下端的滑槽内，直至凸起上表面抵住骨架滑槽的顶端，并且将磁体外侧表面凹槽与骨架上端外侧的限位卡相对应，通过限位卡将磁体固定，避免磁体转动，随后将底座自下向上与骨架底部相连，将底座外侧的限位卡与磁体的凹槽相对应，并将底座上表面的卡板沿滑架的滑槽插入并抵住磁体下表面，此时，骨架底部的螺孔与底座所开的螺孔相互对应，并通过螺栓将底座与骨架相连；
步骤二：将铜线卷绕在磁体内侧的凸起上，跳线时，铜线经过骨架上表面外沿的外卡扣到另一个凸起上；
步骤三：在两两凸起之间设置软膜，将软膜内陷，随后在任意的软膜的内陷处固定套筒，每个套筒均与线套一端相连；
步骤四：将多个铜线的端部分别从不同的套筒穿入，经过线套并从线套另一端的卡头穿出，随后将该端铜线分别插入接头的各个插孔内，直至与各个插孔内的铜片接触；
步骤五：用螺丝将铜线的端部与铜片压紧并固定，再将卡头插入接头对应的插孔内，直至卡头上的倒三角凸起块进入到卡孔内；
步骤六：将端板的外卡扣槽和外卡扣对应，内卡扣槽与内卡扣对应，按压端板，使外卡扣卡在外卡扣槽上，内卡扣卡在内卡扣槽上，完成定子机构的安装；
步骤七：将定子机构固定在外壳内，带有中心轴的转子安装在定子内，最后将接头接在接线盒内，再盖上外壳的端盖，完成新型变频电机的装配。
优选的，所述步骤一中磁体内侧的凸起的呈环形均匀布置，两两相邻的所述凸起之间设置有软膜。
优选的，所述步骤二中铜线的数量至少有三组。
优选的，所述步骤三中套筒的数量至少有三个。
优选的，所述步骤四中卡头与线套及套筒相连通，所述卡头与接头的插孔相适配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）通过该装配工艺，直接无需再接转接头，节省成本，且安装更加方便，如果接头损坏需要更换，按压倒三角凸起块再松开螺丝即可将卡头拔出进行更换，十分方便。
（2）骨架、底座以及磁体的安装方式十分简便，大大节省了装配时间，且随时可以拆卸。
附图说明
图1为新型变频电机的结构示意图。
图2为定子机构结构示意图。
图3为定子机构侧视结构示意图。
图4为骨架和底座结构示意图。
图5为磁体结构示意图。
图6为线套端部结构示意图。
图7为接头结构示意图。
图8为外卡扣结构示意图。
图9为内卡扣结构示意图。
图10为端板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种新型变频电机的装配工艺，包括以下步骤：
步骤一：将磁体自下向上插入骨架，使磁体内侧的凸起卡入骨架下端的滑槽内，直至凸起上表面抵住骨架滑槽的顶端，并且将磁体外侧表面凹槽与骨架上端外侧的限位卡相对应，通过限位卡将磁体固定，避免磁体转动，随后将底座自下向上与骨架底部相连，将底座外侧的限位卡与磁体的凹槽相对应，并将底座上表面的卡板沿滑架的滑槽插入并抵住磁体下表面，此时，骨架底部的螺孔与底座所开的螺孔相互对应，并通过螺栓将底座与骨架相连；
步骤二：将至少三组铜线卷绕在磁体内侧的凸起上，跳线时，铜线经过骨架上表面外沿的外卡扣到另一个凸起上；
步骤三：在两两凸起之间设置软膜，将软膜内陷，随后在任意的软膜的内陷处固定套筒，每个套筒均与线套一端相连；
步骤四：将多个铜线的端部分别从不同的套筒穿入，经过线套并从线套另一端的卡头穿出，随后将该端铜线分别插入接头的各个插孔内，直至与各个插孔内的铜片接触；
步骤五：用螺丝将铜线的端部与铜片压紧并固定，再将卡头插入接头对应的插孔内，直至卡头上的倒三角凸起块进入到卡孔内；
步骤六：将端板的外卡扣槽和外卡扣对应，内卡扣槽与内卡扣对应，按压端板，使外卡扣卡在外卡扣槽上，内卡扣卡在内卡扣槽上，完成定子机构的安装；
步骤七：将定子机构固定在外壳内，带有中心轴的转子安装在定子内，最后将接头接在接线盒内，再盖上外壳的端盖，完成新型变频电机的装配。
附图1-8为本装配工艺涉及的一种新型变频电机及新型变频电机的相关零部件。
通过该装配工艺，直接无需再接转接头，节省成本，且安装更加方便，如果接头损坏需要更换，按压倒三角凸起块再松开螺丝即可将卡头拔出进行更换，十分方便，并且骨架、底座以及磁体的安装方式十分简便，大大节省了装配时间，且随时可以拆卸。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型变频电机的装配工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将磁体自下向上插入骨架，使磁体内侧的凸起卡入骨架下端的滑槽内，直至凸起上表面抵住骨架滑槽的顶端，并且将磁体外侧表面凹槽与骨架上端外侧的限位卡相对应，通过限位卡将磁体固定，避免磁体转动，随后将底座自下向上与骨架底部相连，将底座外侧的限位卡与磁体的凹槽相对应，并将底座上表面的卡板沿骨架的滑槽插入并抵住磁体下表面，此时，骨架底部的螺孔与底座所开的螺孔相互对应，并通过螺栓将底座与骨架相连；
步骤二：将铜线卷绕在磁体内侧的凸起上，跳线时，铜线经过骨架上表面外沿的外卡扣到另一个凸起上；
步骤三：在两两凸起之间设置软膜，将软膜内陷，随后在任意的软膜的内陷处固定套筒，每个套筒均与线套一端相连；
步骤四：将多个铜线的端部分别从不同的套筒穿入，经过线套并从线套另一端的卡头穿出，随后将该端铜线分别插入接头的各个插孔内，直至与各个插孔内的铜片接触；
步骤五：用螺丝将铜线的端部与铜片压紧并固定，再将卡头插入接头对应的插孔内，直至卡头上的倒三角凸起块进入到卡孔内；
步骤六：将端板的外卡扣槽和外卡扣对应，将端板内卡扣槽与内卡扣对应，按压端板，使外卡扣卡在外卡扣槽上，内卡扣卡在内卡扣槽上，完成定子机构的安装；
步骤七：将定子机构固定在外壳内，带有中心轴的转子安装在定子内，最后将接头接在接线盒内，再盖上外壳的端盖，完成新型变频电机的装配。
2.根据权利要求1所述的一种新型变频电机的装配工艺，其特征在于：所述步骤一中磁体内侧的凸起呈环形均匀布置，两两相邻的所述凸起之间设置有软膜。
3.根据权利要求1所述的一种新型变频电机的装配工艺，其特征在于：所述步骤二中铜线的数量至少有三组。
4.根据权利要求1所述的一种新型变频电机的装配工艺，其特征在于：所述步骤三中套筒的数量至少有三个。
5.根据权利要求1所述的一种新型变频电机的装配工艺，其特征在于：所述步骤四中卡头与线套及套筒相连通，所述卡头与接头的插孔相适配。
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